本发明公开基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置及其方法，涉及煤矸石领域，包括机架，机架的顶部开设有物料进口，机架的底部设置有过滤孔，机架的内腔转动连接有破碎辊，破碎辊的表面圆周阵列分布有破碎杆，破碎辊的表面且破碎杆之间设置有推板，破碎辊的内腔固定安装有电动推杆，且电动推杆的活动端与推板固定相连，机架的底部设置有下料筒，下料筒位于过滤孔的正下方，下料筒的一侧开设有下料口，下料筒的背面设置有振动装置，振动装置用于敲击下料筒的底面；本发明通过在破碎辊内设置有推板，在破碎辊转动时，通过推板可以将破碎杆之间的煤矸石向外推出，防止煤矸石堵塞在破碎杆之间，提高了破碎的效率。
1.基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部开设有物料进口（11），所述机架（1）的底部设置有过滤孔（12），所述机架（1）的内腔转动连接有破碎辊（2），所述破碎辊（2）的表面圆周阵列分布有破碎杆（3），所述破碎辊（2）的表面且破碎杆（3）之间设置有推板（21），所述破碎辊（2）的内腔固定安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的活动端与推板（21）固定相连，所述机架（1）的底部设置有下料筒（4），所述下料筒（4）位于过滤孔（12）的正下方，所述下料筒（4）的一侧开设有下料口（41），所述下料筒（4）的背面设置有振动装置（5），振动装置（5）用于敲击下料筒（4）的底面；
所述破碎杆（3）包括破碎架（31），所述破碎架（31）固定于破碎辊（2）的表面，每两个相邻的破碎架（31）之间设置有推板（21），且推板（21）紧贴于破碎辊（2）的表面，所述破碎架（31）的内腔阵列分布有多个辊刀（32）。
2.根据权利要求1所述的基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，其特征在于，所述振动装置（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的底部四角均固定连接有固定腿（52），且固定板（51）通过固定腿（52）与下料筒（4）固定相连，所述固定板（51）的顶部两侧均固定连接有立柱（53），在两个立柱（53）之间设置有凸轮（54），所述凸轮（54）的两侧设置有驱动杆（55），且凸轮（54）通过驱动杆（55）与立柱（53）转动相连，所述凸轮（54）的底部设置有敲击装置，且凸轮（54）驱动敲击装置敲击下料筒（4）。
3.根据权利要求2所述的基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，其特征在于，所述敲击装置包括压板（56），且凸轮（54）的侧壁紧贴于压板（56）的表面，所述压板（56）的底部四角均焊接有活动杆（57），所述活动杆（57）远离压板（56）的一端贯穿固定板（51）并向下延伸，且活动杆（57）与固定板（51）滑动相连，所述活动杆（57）远离压板（56）的一端固定连接有敲击板（58），敲击板（58）的底面设有敲击锤（581）。
4.根据权利要求3所述的基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，其特征在于，所述压板（56）与固定板（51）之间设置有复位弹簧（59），所述复位弹簧（59）的一端与固定板（51）固定相连，复位弹簧（59）的另一端与压板（56）固定相连。
5.基于煤矸石的矿物质吸附材料制备方法，由权利要求1‑4任一所述的基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将煤矸石从物料进口（11）倒入，并启动破碎辊（2）；
S2、在通过破碎杆（3）对煤矸石进行破碎的同时，让推板（21）将夹在破碎杆（3）之间的煤矸石向外推出；
S3、在煤矸石被破碎后经过过滤孔落入下料筒（4）内，并通过振动装置（5）对下料筒（4）进行敲击，便于让煤矸石从下料口（41）排出。
基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及煤矸石领域，具体的是基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置及其方法。
背景技术
[0002] 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
[0003] 目前也有通过煤矸石制备矿物质吸附材料的工艺，在制备该矿物质吸附材料的过程中，其第一步就是需要对煤矸石进行破碎筛选，需要将煤矸石破碎到过315目筛为止，而现有的都是将煤矸石倒入破碎机内，然后通过破碎辊对煤矸石进行破碎，但是煤矸石容易卡在破碎辊内，导致其无法被破碎，甚至容易将破碎辊堵塞，造成工作效率的降低。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置及其方法，本发明通过在破碎辊内设置有推板，在破碎辊转动时，通过推板可以将破碎杆之间的煤矸石向外推出，防止煤矸石堵塞在破碎杆之间，提高了破碎的效率；
[0005] 本发明通过在下料筒的后端设置有振动装置，通过振动装置可以对下料筒进行敲击，使得下料筒产生振动，便于煤矸石从下料口排出，提高了工作效率。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，包括机架，所述机架的顶部开设有物料进口，所述机架的底部设置有过滤孔，所述机架的内腔转动连接有破碎辊，所述破碎辊的表面圆周阵列分布有破碎杆，所述破碎辊的表面且破碎杆之间设置有推板，所述破碎辊的内腔固定安装有电动推杆，且电动推杆的活动端与推板固定相连，所述机架的底部设置有下料筒，所述下料筒位于过滤孔的正下方，所述下料筒的一侧开设有下料口，所述下料筒的背面设置有振动装置，振动装置用于敲击下料筒的底面。
[0008] 进一步地，所述破碎杆包括破碎架，所述破碎架固定于破碎辊的表面，每两个相邻的破碎架之间设置有推板，且推板紧贴于破碎辊的表面，所述破碎架的内腔阵列分布有多个辊刀。
[0009] 进一步地，所述振动装置包括固定板，所述固定板的底部四角均固定连接有固定腿，且固定板通过固定腿与下料筒固定相连，所述固定板的顶部两侧均固定连接有立柱，在两个立柱之间设置有凸轮，所述凸轮的两侧设置有驱动杆，且凸轮通过驱动杆与立柱转动相连，所述凸轮的底部设置有敲击装置，且凸轮驱动敲击装置敲击下料筒。
[0010] 进一步地，所述敲击装置包括压板，且凸轮的侧壁紧贴于压板的表面，所述压板的底部四角均焊接有活动杆，所述活动杆远离压板的一端贯穿固定板并向下延伸，且活动杆与固定板滑动相连，所述活动杆远离压板的一端固定连接有敲击板，敲击板的底面设有敲击锤。
[0011] 进一步地，所述压板与固定板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定板固定相连，复位弹簧的另一端与压板固定相连。
[0012] 基于煤矸石的矿物质吸附材料制备方法，由上述装置执行，包括以下步骤：
[0013] S1、将煤矸石从物料进口倒入，并启动破碎辊；
[0014] S2、在通过破碎杆对煤矸石进行破碎的同时，让推板将夹在破碎杆之间的煤矸石向外推出；
[0015] S3、在煤矸石被破碎后经过过滤孔落入下料筒内，并通过振动装置对下料筒进行敲击，便于让煤矸石从下料口排出。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1、本发明通过在破碎辊内设置有推板，在破碎辊转动时，通过推板可以将破碎杆之间的煤矸石向外推出，防止煤矸石堵塞在破碎杆之间，提高了破碎的效率；
[0018] 2、本发明通过在下料筒的后端设置有振动装置，通过振动装置可以对下料筒进行敲击，使得下料筒产生振动，便于煤矸石从下料口排出，提高了工作效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0020] 图1是本发明整体结构示意图；
[0021] 图2是本发明破碎辊结构示意图；
[0022] 图3是本发明破碎辊剖视图；
[0023] 图4是本发明振动装置结构示意图。
[0024] 图中：1、机架；11、物料进口；12、过滤孔；2、破碎辊；21、推板；22、电动推杆；3、破碎杆；31、破碎架；32、辊刀；4、下料筒；41、下料口；5、振动装置；51、固定板；52、固定腿；53、立柱；54、凸轮；55、驱动杆；56、压板；57、活动杆；58、敲击板；581、敲击锤；59、复位弹簧。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 基于煤矸石的矿物质吸附材料制备装置，如图1和图3所示，包括机架1，机架1的顶部开设有物料进口11，煤矸石从物料进口11进入到机架1内，机架1的底部设置有过滤孔12，在煤矸石被破碎呈小颗粒后，从过滤孔12穿过，机架1的内腔转动连接有破碎辊2，破碎辊2的表面圆周阵列分布有破碎杆3，通过破碎杆13不停撞击煤矸石，以此对煤矸石进行破碎，破碎辊2的表面且破碎杆3之间设置有推板21，破碎辊2的内腔固定安装有电动推杆22，且电动推杆22的活动端与推板21固定相连，在有煤矸石夹持在两个破碎杆3之间时，可以通过电动推杆22向外推动推板21，推板21将煤矸石向外推出，从而让破碎杆3对煤矸石进行破碎，提高了破碎的效率，机架1的底部设置有下料筒4，下料筒4位于过滤孔12的正下方，下料筒4的一侧开设有下料口41，下料筒4的背面设置有振动装置5，振动装置5用于敲击下料筒4的底面，使得下料筒4产生振动，从而让小颗粒的煤矸石能够快速的从下料口41排出。
[0028] 如图2所示，破碎杆3包括破碎架31，破碎架31固定于破碎辊2的表面，每两个相邻的破碎架31之间设置有推板21，且推板21紧贴于破碎辊2的表面，推板21通过电动推杆22进行上下移动，破碎架31的内腔阵列分布有多个辊刀32，通过辊刀32撞击煤矸石，对煤矸石进行破碎。
[0029] 如图4所示，振动装置5包括固定板51，固定板51的底部四角均固定连接有固定腿52，且固定板51通过固定腿52与下料筒4固定相连，固定板51的顶部两侧均固定连接有立柱
53，在两个立柱53之间设置有凸轮54，凸轮54的两侧设置有驱动杆55，且凸轮54通过驱动杆
55与立柱53转动相连，凸轮54的底部设置有敲击装置，且凸轮54驱动敲击装置敲击下料筒
4。
[0030] 敲击装置包括压板56，且凸轮54的侧壁紧贴于压板56的表面，压板56的底部四角均焊接有活动杆57，活动杆57远离压板56的一端贯穿固定板51并向下延伸，且活动杆57与固定板51滑动相连，活动杆57远离压板56的一端固定连接有敲击板58，敲击板58的底面设有敲击锤581。
[0031] 压板56与固定板51之间设置有复位弹簧59，复位弹簧59的一端与固定板51固定相连，复位弹簧59的另一端与压板56固定相连，凸轮54转动，当凸轮54的突出端朝向压板56时，凸轮54对压板56进行挤压，压板56使得活动杆57在固定板51内进行移动，从而推动敲击板58上的敲击锤581对下料筒4进行敲击，同时，压板56会对复位弹簧59进行压缩，在凸轮54的突出端移开后，压板56就会在复位弹簧59的弹力作用下向上移动，从而保持压板56能够始终紧贴在凸轮54的表面，并完成一次振动。
[0032] 基于煤矸石的矿物质吸附材料制备方法，由上述装置执行，包括以下步骤：
[0033] S1、将煤矸石从物料进口11倒入，并启动破碎辊2；
[0034] S2、在通过破碎杆3对煤矸石进行破碎的同时，让推板21将夹在破碎杆3之间的煤矸石向外推出；
[0035] S3、在煤矸石被破碎后经过过滤孔落入下料筒4内，并通过振动装置5对下料筒4进行敲击，便于让煤矸石从下料口41排出。
[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
