本发明涉及粉碎机领域。本发明公开了一种消防塑粉生产用料块粉碎机及其使用方法，包括框架，所述框架内壁的底部呈三角形转动连接有三个转杆。本发明要解决的问题是容易导致破碎杆与料块之间产生刚性碰撞损坏破碎杆；且一些较为坚硬的原料容易卡在装置内部，造成机械运转困难形成卡机。本发明由往复摩擦机构和锤击机构组成。该消防塑粉生产用料块粉碎机及其使用方法通过向四面体型板顶面的左侧输送物料，通过四面体型板表面的斜面与金属传送带内侧形成的V形槽，促使不同大小的物料分层卡在V形槽的内侧，减少物料下落时与装置之间产生的刚性碰撞，且通过金属传送带对物料下落时产生的碰撞进行缓冲，减少物料下落迸溅的力度。
1.一种消防塑粉生产用料块粉碎机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁的底部呈三角形转动连接有三个转杆(2)，三个所述转杆(2)的侧面均固定套接有转盘(3)，三个所述转盘(3)的侧面通过金属传送带(4)传动连接，所述金属传送带(4)的内侧固定连接有刮杆(5)；
三个所述转杆(2)的侧面均固定套接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的侧面与框架(1)的内壁固定连接，三个所述转杆(2)侧面的底部均固定连接有第一凸轮(7)，右侧所述转杆(2)侧面的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的侧面与框架(1)内壁的左侧固定连接；
所述框架(1)内壁的底面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的顶面滑动连接有往复摩擦机构(11)，且往复摩擦机构(11)的侧面与第一凸轮(7)的侧面抵触，所述往复摩擦机构(11)的内侧固定连接有锤击机构(12)，所述锤击机构(12)与支撑板(9)的底面滑动连接；
所述往复摩擦机构(11)包括伸缩板(111)，所述伸缩板(111)的数量为两个，且伸缩板(111)的底端与滑槽(10)的内壁滑动连接，所述伸缩板(111)的顶端固定连接有四面体型板(112)，所述四面体型板(112)的底面与支撑板(9)的顶面滑动连接，所述四面体型板(112)的顶面固定连接有V形刮板(113)；
所述四面体型板(112)的侧面开设有通槽(114)，所述通槽(114)内壁的顶面铰接有铰接板(115)，所述铰接板(115)的侧面固定连接有凸块(116)；
所述锤击机构(12)包括齿板(1201)，所述齿板(1201)与四面体型板(112)的侧面活动穿插，所述齿板(1201)的一端固定连接有破碎板(1202)，所述齿板(1201)的侧面活动套接有弹簧(1204)，所述弹簧(1204)的两端分别与齿板(1201)的侧面、四面体型板(112)的侧面固定连接，所述齿板(1201)另一端的底面啮合有齿轮杆(1203)，所述齿轮杆(1203)侧面的两端均活动套接有固定板(1205)，所述固定板(1205)的底端与支撑板(9)的顶面滑动连接；
所述齿轮杆(1203)侧面的两端均固定连接有拨动杆(1213)，所述齿轮杆(1203)侧面的两端均偏心转动连接有第二凸轮(1206)，两个所述第二凸轮(1206)相对的一侧均开设有凹槽(1207)，所述凹槽(1207)的内壁活动插接有楔形块(1208)，所述楔形块(1208)的侧面通过压簧与凹槽(1207)的内壁活动连接；
所述第二凸轮(1206)的侧面铰接有第一铰接杆(1212)，所述第一铰接杆(1212)远离第二凸轮(1206)的一端铰接有第二铰接杆(1209)，所述第二铰接杆(1209)的侧面铰接有固定杆(1210)，所述固定杆(1210)远离第二铰接杆(1209)的一端与四面体型板(112)的内侧固定连接，所述第二铰接杆(1209)的底端铰接有弹簧伸缩杆(1211)，所述弹簧伸缩杆(1211)远离第二铰接杆(1209)的一端与四面体型板(112)的内侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机，其特征在于：所述第一凸轮(7)的数量为三个，且左侧第一凸轮(7)横向的长度是右侧第一凸轮(7)横向长度的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机，其特征在于：所述金属传送带(4)呈等腰三角形分布在支撑板(9)的上侧，且金属传送带(4)的外侧固定连接有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机，其特征在于：所述凸块(116)的形状为椭圆形，且凸块(116)在第二铰接杆(1209)上侧，所述第二铰接杆(1209)的顶端为圆柱形，且第二铰接杆(1209)的顶端与铰接板(115)的侧面抵触。
5.根据权利要求1所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机，其特征在于：所述支撑板(9)的形状为等腰三角形，所述支撑板(9)的顶面开设有导向槽，且导向槽的内壁与固定板(1205)的底端滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机的使用方法，包括如下步骤：
S1：向四面体型板(112)顶面的左侧输送物料，通过四面体型板(112)与金属传送带(4)内侧形成的V形槽，促使不同大小的物料分层卡在V形槽的内侧，通过电机(8)带动左侧转杆(2)转动，促使转杆(2)侧面的转盘(3)带动金属传送带(4)转动，促使三个转杆(2)同时转动，通过右侧的两个转杆(2)下侧的第一凸轮(7)转动与左侧第一凸轮(7)交错转动，推动四面体型板(112)往复左右移动，然后通过四面体型板(112)表面的V形刮板(113)左右往复左右移动，并与金属传送带(4)的内侧刮杆(5)配合，对料块的表面施加摩力和积压力，促使料块破碎向框架(1)内壁的底部下落；
S2：然后通过四面体型板(112)往复左右移动带动破碎板(1202)往复左右移动，对下落过程中的块料进行打磨破碎，当较大的料块卡在破碎板(1202)与金属传送带(4)内侧之间时，通过破碎板(1202)向四面体型板(112)的内侧移动，促使齿板(1201)移动带动齿轮杆(1203)转动带动拨动杆(1213)转动并抵触楔形块(1208)的竖直面，促使楔形块(1208)带动第二凸轮(1206)转动拉动第一铰接杆(1212)，促使第一铰接杆(1212)带动第二铰接杆(1209)偏转，促使弹簧伸缩杆(1211)偏转并压缩；
S3：然后当齿轮杆(1203)带动第二凸轮(1206)转动超过180°后，在弹簧伸缩杆(1211)复位的弹力作用下，促使第二凸轮(1206)快速旋转复位，促使第一铰接杆(1212)带动第二铰接杆(1209)复位击打将力输送到铰接板(115)上，通过铰接板(115)侧面的凸块(116)偏转锤击卡住的块状原料打碎，并促使破碎的原料上侧迸溅，以便于后续对其再次打磨破碎，当卡住的原料破碎后，在弹簧(1204)的作用下，促使齿板(1201)带动破碎板(1202)和齿轮杆(1203)复位，且在齿轮杆(1203)复位时，促使拨动杆(1213)挤压楔形块(1208)的斜面，促使楔形块(1208)移动到凹槽(1207)的内侧，然后促使拨动杆(1213)复位，便于后续拨动杆(1213)再次拨动楔形块(1208)带动第二凸轮(1206)转动。
一种消防塑粉生产用料块粉碎机及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及粉碎机领域，具体为一种消防塑粉生产用料块粉碎机及其使用方法。
背景技术
[0002] 消防塑粉在生产过程中需要对消防塑粉块状的原料进行破碎，这就需要用到料块粉碎机。
[0003] 现有的料块粉碎机在对块状原料进行破碎时，直接通过电机带动破碎杆转动对原料进行破碎，容易导致破碎杆与料块之间产生刚性碰撞损坏破碎杆；且一些较为坚硬的原料容易卡在装置内部，造成机械运转困难形成卡机。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种消防塑粉生产用料块粉碎机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的：现有部分装置直接通过电机带动破碎杆转动对原料进行破碎，容易导致破碎杆与料块之间产生刚性碰撞损坏破碎杆；且一些较为坚硬的原料容易卡在装置内部，造成机械运转困难形成卡机问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防塑粉生产用料块粉碎机，包括框架，所述框架内壁的底部呈三角形转动连接有三个转杆，三个所述转杆的侧面均固定套接有转盘，三个所述转盘的侧面通过金属传送带传动连接，所述金属传送带的内侧固定连接有刮杆；
[0005] 三个所述转杆的侧面均固定套接有第一轴承，所述第一轴承的侧面与框架的内壁固定连接，三个所述转杆侧面的底部均固定连接有第一凸轮，右侧所述转杆侧面的顶部固定连接有电机，所述电机的侧面与框架内壁的左侧固定连接；
[0006] 所述框架内壁的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的顶面滑动连接有往复摩擦机构，且往复摩擦机构的侧面与第一凸轮的侧面抵触，所述往复摩擦机构的内侧固定连接有锤击机构，所述锤击机构与支撑板的底面滑动连接。
[0007] 优选的，所述往复摩擦机构包括伸缩板，所述伸缩板的数量为两个，且伸缩板的底端与滑槽的内壁滑动连接，所述伸缩板的顶端固定连接有四面体型板，所述四面体型板的底面与支撑板的顶面滑动连接，所述四面体型板的顶面固定连接有V形刮板；
[0008] 所述四面体型板的侧面开设有通槽，所述通槽内壁的顶面铰接有铰接板，所述铰接板的侧面固定连接有凸块。
[0009] 优选的，所述锤击机构包括齿板，所述齿板与四面体型板的侧面活动穿插，所述齿板的一端固定连接有破碎板，所述齿板的侧面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿板的侧面、四面体型板的侧面固定连接，所述齿板另一端的底面啮合有齿轮杆，所述齿轮杆侧面的两端均活动套接有固定板，所述固定板的底端与支撑板的顶面滑动连接；
[0010] 所述齿轮杆侧面的两端均固定连接有拨动杆，所述齿轮杆侧面的两端均偏心转动连接有第二凸轮，两个所述第二凸轮相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动插接有楔形块，所述楔形块的侧面通过压簧与凹槽的内壁活动连接；
[0011] 所述第二凸轮的侧面铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第二凸轮的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的侧面铰接有固定杆，所述固定杆远离第二铰接杆的一端与四面体型板的内侧固定连接，所述第二铰接杆的底端铰接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离第二铰接杆的一端与四面体型板的内侧铰接。
[0012] 优选的，所述第一凸轮的数量为三个，且左侧第一凸轮横向的长度是右侧第一凸轮横向长度的1.5倍。
[0013] 优选的，所述金属传送带呈等腰三角形分布在支撑板的上侧，且金属传送带的外侧固定连接有加强筋。
[0014] 优选的，所述凸块的形状为椭圆形，且凸块在第二铰接杆上侧，所述第二铰接杆的顶端为圆柱形，且第二铰接杆的顶端与铰接板的侧面抵触。
[0015] 优选的，所述支撑板的形状为等腰三角形，所述支撑板的顶面开设有导向槽，且导向槽的内壁与固定板的底端滑动连接。
[0016] 优选的，所述的一种消防塑粉生产用料块粉碎机的使用方法，包括如下步骤：
[0017] S1：向四面体型板顶面的左侧输送物料，通过四面体型板与金属传送带内侧形成的V形槽，促使不同大小的物料分层卡在V形槽的内侧，通过电机带动左侧转杆转动，促使转杆侧面的转盘带动金属传送带转动，促使三个转杆同时转动，通过右侧的两个转杆下侧的第一凸轮转动与左侧第一凸轮交错转动，推动四面体型板往复左右移动，然后通过四面体型板表面的V形刮板左右往复左右移动，并与金属传送带的内侧刮杆配合，对料块的表面施加摩力和积压力，促使料块破碎向框架内壁的底部下落；
[0018] S2：然后通过四面体型板往复左右移动带动破碎板往复左右移动，对下落过程中的块料进行打磨破碎，当较大的料块卡在破碎板与金属传送带内侧之间时，通过破碎板向四面体型板的内侧移动，促使齿板移动带动齿轮杆转动带动拨动杆转动并抵触楔形块的竖直面，促使楔形块带动第二凸轮转动拉动第一铰接杆，促使第一铰接杆带动第二铰接杆偏转，促使弹簧伸缩杆偏转并压缩；
[0019] S3：然后当齿轮杆带动第二凸轮转动超过180°后，在弹簧伸缩杆复位的弹力作用下，促使第二凸轮快速旋转复位，促使第一铰接杆带动第二铰接杆复位击打将力输送到铰接板上，通过铰接板侧面的凸块偏转锤击卡住的块状原料打碎，并促使破碎的原料上侧迸溅，以便于后续对其再次打磨破碎，当卡住的原料破碎后，在弹簧的作用下，促使齿板带动破碎板和齿轮杆复位，且在齿轮杆复位时，促使拨动杆挤压楔形块的斜面，促使楔形块移动到凹槽的内侧，然后促使拨动杆复位，便于后续拨动杆再次拨动楔形块带动第二凸轮转动。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0021] 本发明中，通过向四面体型板顶面的左侧输送物料，通过四面体型板表面的斜面与金属传送带内侧形成的V形槽，促使不同大小的物料分层卡在V形槽的内侧，减少物料下落时与装置之间产生的刚性碰撞，且通过金属传送带对物料下落时产生的碰撞进行缓冲，减少物料下落迸溅的力度。
[0022] 本发明中，通过电机带动左侧转杆转动，促使转杆侧面的转盘带动金属传送带转动，促使三个转杆同时转动，通过右侧的两个转杆下侧的第一凸轮转动与左侧第一凸轮交错转动，推动四面体型板往复左右移动，然后通过四面体型板表面的V形刮板左右往复左右移动，并与金属传送带的内侧刮杆配合，对料块的表面施加摩力和积压力，减少装置对原料进行破碎时产生刚性碰撞，保证装置的使用寿命。
[0023] 本发明中，通过四面体型板往复左右移动带动破碎板往复左右移动，对下落过程中的块料进行打磨破碎，当较大的料块卡在破碎板与金属传送带内侧之间时，通过破碎板向四面体型板的内侧移动，促使齿板移动带动齿轮杆转动带动拨动杆转动并抵触楔形块的竖直面，促使楔形块带动第二凸轮转动拉动第一铰接杆，促使第一铰接杆带动第二铰接杆偏转，促使弹簧伸缩杆偏转并压缩，当齿轮杆带动第二凸轮转动超过180°后，在弹簧伸缩杆复位的弹力作用下，促使第二凸轮快速旋转复位，促使第一铰接杆带动第二铰接杆复位击打将力输送到铰接板上，通过铰接板侧面的凸块偏转锤击卡住的块状原料打碎，减少物料造成卡机的可能。
[0024] 本发明中，通过铰接板侧面的凸块偏转锤击卡住的块状原料打碎，同时促使破碎的原料上侧迸溅，以便于后续对其再次打磨破碎，保证后续装置对料块打磨的效果在弹簧的作用下，促使齿板带动破碎板和齿轮杆复位，且在齿轮杆复位时，促使拨动杆挤压楔形块的斜面，促使楔形块移动到凹槽的内侧，然后促使拨动杆复位，便于后续拨动杆再次拨动楔形块带动第二凸轮转动。
附图说明
[0025] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明的图1中A处结构放大图；
[0027] 图3为本发明的局部立体结构示意图；
[0028] 图4为本发明的局部立体结构示意图；
[0029] 图5为本发明的局部立体结构剖面图；
[0030] 图6为本发明的图5中B处结构放大图。
[0031] 图中：1、框架；2、转杆；3、转盘；4、金属传送带；5、刮杆；6、第一轴承；7、第一凸轮；8、电机；9、支撑板；10、滑槽；11、往复摩擦机构；111、伸缩板；112、四面体型板；113、V形刮板；114、通槽；115、铰接板；116、凸块；12、锤击机构；1201、齿板；1202、破碎板；1203、齿轮杆；1204、弹簧；1205、固定板；1206、第二凸轮；1207、凹槽；1208、楔形块；1209、第二铰接杆；
1210、固定杆；1211、弹簧伸缩杆；1212、第一铰接杆；1213、拨动杆。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种消防塑粉生产用料块粉碎机，包括框架1，框架1内壁的底部呈三角形转动连接有三个转杆2，三个转杆2的侧面均固定套接有转盘3，三个转盘3的侧面通过金属传送带4传动连接，金属传送带4的内侧固定连接有刮杆5；
[0034] 三个转杆2的侧面均固定套接有第一轴承6，第一轴承6的侧面与框架1的内壁固定连接，三个转杆2侧面的底部均固定连接有第一凸轮7，右侧转杆2侧面的顶部固定连接有电机8，电机8的侧面与框架1内壁的左侧固定连接；
[0035] 框架1内壁的底面固定连接有支撑板9，支撑板9的顶面开设有滑槽10，滑槽10的顶面滑动连接有往复摩擦机构11，且往复摩擦机构11的侧面与第一凸轮7的侧面抵触，往复摩擦机构11的内侧固定连接有锤击机构12，锤击机构12与支撑板9的底面滑动连接。
[0036] 本实施例中，如图1、图2和图3所示，往复摩擦机构11包括伸缩板111，伸缩板111的数量为两个，且伸缩板111的底端与滑槽10的内壁滑动连接，伸缩板111的顶端固定连接有四面体型板112，四面体型板112的底面与支撑板9的顶面滑动连接，四面体型板112的顶面固定连接有V形刮板113；
[0037] 四面体型板112的侧面开设有通槽114，通槽114内壁的顶面铰接有铰接板115，铰接板115的侧面固定连接有凸块116。
[0038] 本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，锤击机构12包括齿板1201，齿板1201与四面体型板112的侧面活动穿插，齿板1201的一端固定连接有破碎板1202，齿板1201的侧面活动套接有弹簧1204，弹簧1204的两端分别与齿板1201的侧面、四面体型板112的侧面固定连接，齿板1201另一端的底面啮合有齿轮杆1203，齿轮杆1203侧面的两端均活动套接有固定板1205，固定板1205的底端与支撑板9的顶面滑动连接；
[0039] 齿轮杆1203侧面的两端均固定连接有拨动杆1213，齿轮杆1203侧面的两端均偏心转动连接有第二凸轮1206，两个第二凸轮1206相对的一侧均开设有凹槽1207，凹槽1207的内壁活动插接有楔形块1208，楔形块1208的侧面通过压簧与凹槽1207的内壁活动连接；
[0040] 第二凸轮1206的侧面铰接有第一铰接杆1212，第一铰接杆1212远离第二凸轮1206的一端铰接有第二铰接杆1209，第二铰接杆1209的侧面铰接有固定杆1210，固定杆1210远离第二铰接杆1209的一端与四面体型板112的内侧固定连接，第二铰接杆1209的底端铰接有弹簧伸缩杆1211，弹簧伸缩杆1211远离第二铰接杆1209的一端与四面体型板112的内侧铰接。
[0041] 本实施例中，如图1所示，第一凸轮7的数量为三个，且左侧第一凸轮7横向的长度是右侧第一凸轮7横向长度的1.5倍，通过左侧第一凸轮7与右侧第一凸轮7配合便于挤压四面体型板112左右往复移动。
[0042] 本实施例中，如图1所示，金属传送带4呈等腰三角形分布在支撑板9的上侧，且金属传送带4的外侧固定连接有加强筋，通过加强筋增加金属传送带4自身的强度和韧性，且通过金属传送带4便于减少装置与块料之间的刚性碰撞。
[0043] 本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，凸块116的形状为椭圆形，且凸块116在第二铰接杆1209上侧，第二铰接杆1209的顶端为圆柱形，且第二铰接杆1209的顶端与铰接板115的侧面抵触，通过第二铰接杆1209偏转击打第二铰接杆1209，通过第二铰接杆1209将力传输到凸块116上，便于对块料进行破碎。
[0044] 本实施例中，如图1和图2所示，支撑板9的形状为等腰三角形，支撑板9的顶面开设有导向槽，且导向槽的内壁与固定板1205的底端滑动连接，通过导向槽保证固定板1205前滑动的顺畅性。
[0045] 本发明的使用方法和优点：该一种消防塑粉生产用料块粉碎机的使用方法，工作过程如下：
[0046] 如图1、图2、图3、图4、图5所示：
[0047] S1：向四面体型板112顶面的左侧输送物料，通过四面体型板112与金属传送带4内侧形成的V形槽，促使不同大小的物料分层卡在V形槽的内侧，通过电机8带动左侧转杆2转动，促使转杆2侧面的转盘3带动金属传送带4转动，促使三个转杆2同时转动，通过右侧的两个转杆2下侧的第一凸轮7转动与左侧第一凸轮7交错转动，推动四面体型板112往复左右移动，然后通过四面体型板112表面的V形刮板113左右往复左右移动，并与金属传送带4的内侧刮杆5配合，对料块的表面施加摩力和积压力，促使料块破碎向框架1内壁的底部下落；
[0048] S2：然后通过四面体型板112往复左右移动带动破碎板1202往复左右移动，对下落过程中的块料进行打磨破碎，当较大的料块卡在破碎板1202与金属传送带4内侧之间时，通过破碎板1202向四面体型板112的内侧移动，促使齿板1201移动带动齿轮杆1203转动带动拨动杆1213转动并抵触楔形块1208的竖直面，促使楔形块1208带动第二凸轮1206转动拉动第一铰接杆1212，促使第一铰接杆1212带动第二铰接杆1209偏转，促使弹簧伸缩杆1211偏转并压缩；
[0049] S3：然后当齿轮杆1203带动第二凸轮1206转动超过180°后，在弹簧伸缩杆1211复位的弹力作用下，促使第二凸轮1206快速旋转复位，促使第一铰接杆1212带动第二铰接杆1209复位击打将力输送到铰接板115上，通过铰接板115侧面的凸块116偏转锤击卡住的块状原料打碎，并促使破碎的原料上侧迸溅，以便于后续对其再次打磨破碎，当卡住的原料破碎后，在弹簧1204的作用下，促使齿板1201带动破碎板1202和齿轮杆1203复位，且在齿轮杆
1203复位时，促使拨动杆1213挤压楔形块1208的斜面，促使楔形块1208移动到凹槽1207的内侧，然后促使拨动杆1213复位，便于后续拨动杆1213再次拨动楔形块1208带动第二凸轮
1206转动。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
