一种胶合板板材热压设备

摘要

本发明属于热压设备技术领域，具体的说是一种胶合板板材热压设备，包括支撑架、液压机和加热循环单元；所述支撑架一侧安装有加热循环单元，且支撑架内底部固连有液压机，支撑架顶部固连有顶板；所述液压机的输出端固连有挤压杆，且挤压杆外表面均匀固连有一号管；通过设置切刀，在单板接触切刀的刀刃部分时，切刀的刀刃部分首先对单板边缘进行固定，液压机继续带动挤压杆运动，挤压杆和一号杆带动热压板运动，切刀受单板挤压向一号槽内运动，直至接触一号槽内壁使得切刀运动受限，切刀将单板边缘毛刺和不整齐部分切除，切除后的杂质掉落在热压板表面，从而掉落经热压板边缘的收集槽内，增加胶合板热压效果。

权利要求

1.一种胶合板板材热压设备，其特征在于：包括支撑架(1)、液压机(11)和加热循环单元(12)；所述支撑架(1)一侧安装有加热循环单元(12)，且支撑架(1)内底部固连有液压机(11)，支撑架(1)顶部固连有顶板(13)；所述液压机(11)的输出端固连有挤压杆(2)，且挤压杆(2)外表面均匀固连有一号管(21)，一号管(21)内滑动连接有一号杆(22)，一号杆(22)远离液压机(11)的一端位于一号管(21)外，一号管(21)上靠近一号杆(22)的一端套设有套环(23)，且套环(23)与一号管(21)转动连接，一号杆(22)表面与套环(23)内壁为螺纹连接；所述支撑架(1)内壁均匀开设有滑槽(14)，且支撑架(1)内均匀套设有一组热压板(4)，热压板(4)与支撑架(1)滑动连接，位于支撑架(1)内中间部分的热压板(4)套设在滑槽(14)内；所述热压板(4)靠近液压机(11)的一端与挤压杆(2)顶部为球接，热压板(4)靠近液压机(11)的一端与一号杆(22)固连；每个所述热压板(4)顶部远离中心位置均匀固连有限位杆(3)，且限位杆(3)为伸缩杆结构；所述顶板(13)和位于支撑架(1)中间位置的热压板(4)底部均匀开设有一组T形的一号槽(41)，且一号槽(41)远离热压板(4)中心位置，一号槽(41)内均套设有T形的切刀(42)，切刀(42)的刀刃位于一号槽(41)外，切刀(42)与一号槽(41)滑动连接，切刀(42)与一号槽(41)通过复位弹簧连接；所述切刀(42)的刀刃截面由斜线a和直线b组成，切斜线a和直线b的连接处为刀刃，切刀(42)的刀刃为倾斜设置；所述切刀(42)靠近热压板(4)的一侧均开设有二号槽(43)，且二号槽(43)内填充有保温棉(5)；所述热压板(4)内靠近中间位置均设置有导热管(6)，且导热管(6)与加热循环单元(12)通过油管连通；所述热压板(4)顶部边缘处均开设有收集槽(7)；

所述热压板(4)上对应一号槽(41)的两端均开设有方形的一号孔(44)，且一号孔(44)与一号槽(41)连通，一号孔(44)远离液压机(11)的内壁与一号槽(41)远离液压机(11)的内壁位于同一平面；

所述热压板(4)顶部位于限位杆(3)的位置均开设有T形的三号槽(31)，且限位杆(3)套设在三号槽(31)内，限位杆(3)与三号槽(31)滑动连接，限位杆(3)与三号槽(31)内壁通过复位弹簧连接；所述限位杆(3)顶部靠近切刀(42)的部分均为斜面，且限位杆(3)表面光滑处理；

所述限位杆(3)靠近热压板(4)中心的一侧均固连有刮板(32)，且刮板(32)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板板材热压设备，其特征在于：所述切刀(42)的刀刃为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板板材热压设备，其特征在于：所述三号槽(31)靠近热压板(4)中心的一侧内壁顶部均固连有橡胶条(33)。

说明书

一种胶合板板材热压设备

技术领域

[0001] 本发明属于热压设备技术领域，具体的说是一种胶合板板材热压设备。

背景技术

[0002] 热压设备是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以固化，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，而应用在木材领域时，是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。在大批量生产胶合板板材时，工作人员每次码放单板时都需要将单板进行对齐，避免热压出的胶合板出现叠层或者离缝现象。

[0003] 现有技术中也出现了一项专利关于一种胶合板板材热压设备的技术方案，如申请号为CN2018218510055的一项中国专利公开了一种胶合板热压机，包括机架、固定安装于机架的支撑杆、位于支撑杆上的支撑板、位于支撑板上方的热压机构以及滑动于支撑板的固定装置，所述固定装置包括固定板、开设于固定板顶面的放置槽，所述放置槽靠近机架两侧均开设有贯穿固定板的第一移动孔，所述第一移动孔内设有第一移动杆，所述放置槽垂直于第一移动孔的两侧均开设有第二移动孔；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过移动第一移动杆和第二移动杆将与另外两条侧边紧贴，同时对两块胶合板进行固定，不需要通过人工肉眼校对就能将两块胶合板进行重合，提高压合的精确度，从而提高胶合板热压效果，但该专利在大批量热压胶合板时，当单板堆叠在热压板上时，堆叠后的单板边缘部分不整齐或者有毛刺，在堆叠的单板热压成胶合板后，胶合板的边缘部分出现叠层或者离缝，造成胶合板热压后的质量降低，从而降低胶合板的热压效果，进而降低热压设备的工作效率。

[0004] 鉴于此，本发明提出了一种胶合板板材热压设备，解决了上述问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决当单板堆叠在热压板上时，每张单板板材尺寸都有部分误差，堆叠后的单板边缘部分不整齐或者有毛刺，在堆叠的单板热压成胶合板后，胶合板的边缘部分出现叠层或者离缝，造成胶合板热压后的质量降低，从而降低胶合板的热压效果的问题，本发明提出了一种胶合板板材热压设备。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种胶合板板材热压设备，包括支撑架、液压机和加热循环单元；所述支撑架一侧安装有加热循环单元，且支撑架内底部固连有液压机，支撑架顶部固连有顶板；所述液压机的输出端固连有挤压杆，且挤压杆外表面均匀固连有一号管，一号管内滑动连接有一号杆，一号杆远离液压机的一端位于一号管外，一号管上靠近一号杆的一端套设有套环，且套环与一号管转动连接，一号杆表面与套环内壁为螺纹连接；所述支撑架内壁均匀开设有滑槽，且支撑架内均匀套设有一组热压板，热压板与支撑架滑动连接，位于支撑架内中间部分的热压板套设在滑槽内；所述热压板靠近液压机的一端与挤压杆顶部为球接，热压板靠近液压机的一端与一号杆固连；每个所述热压板顶部远离中心位置均匀固连有限位杆，且限位杆为伸缩杆结构；所述顶板和位于支撑架中间位置的热压板底部均匀开设有一组T形的一号槽，且一号槽远离热压板中心位置，一号槽内均套设有T形的切刀，切刀的刀刃位于一号槽外，切刀与一号槽滑动连接，切刀与一号槽通过复位弹簧连接；所述切刀的刀刃截面由斜线a和直线b组成，切斜线a和直线b的连接处为刀刃，切刀的刀刃为倾斜设置；所述切刀靠近热压板的一侧均开设有二号槽，且二号槽内填充有保温棉；所述热压板内靠近中间位置均设置有导热管，且导热管与加热循环单元通过油管连通；所述热压板顶部边缘处均开设有收集槽。

[0007] 使用时，在大批量生产胶合板过程中对胶合板进行热压处理时，将浸渍过胶水的单板按照热压数量堆叠在每个热压板顶部，通过设置有限位板，工作人员将单板放置在限位板组成的范围内，从而对单板进行快速调校整齐，增加工作人员码放单板的效率，从而增加单板热压成胶合板的加工效率，减少工人劳动量，避免工作人员在装板时单板没有限位作用，导致移动错位或者单板边部不整齐，造成胶合板出现叠层或者离缝；单板码放后，启动加热循环单元，加热循环单元通过油管象导热管输送导热油，导热油对热压板进行加热，启动液压机，本发明液压机为本领域常规液压机，液压机的输出端带动挤压杆运动，挤压杆带动一号管运动，一号管带动一号杆运动，通过一号管、套环和一号杆之间的配合，在长时间热压处理后，工作人员对热压板水平度进行测量，当热压板出现倾斜时，转动套环，一号杆受套环内的螺纹影响产生运动，从而对热压板的水平度进行调校，增加工作人员调校热压板的方便程度，从而增加热压板的水平度，增加胶合板热压效果，避免在长时间工作后，热压板产生倾斜，工作人员调校步骤繁琐且不准确，导致胶合板厚薄不一；挤压杆带动一号管运动，一号管带动一号杆运动，挤压杆和一号杆同时带动热压板运动，使得热压板对单板进行热压时热压板受力均匀，增加胶合板热压效果；热压板带动单板运动，在靠近支撑架底部的单板接触位于支撑架中间位置的热压板底部时，切刀挤压限位杆，限位杆受力收缩，靠近支撑架底部的单板受到位于支撑架中间位置的热压板挤压并带动其向顶板运动，直至位于支撑架中间位置的热压板上的单板接触顶板，从而对单板进行热压成胶合板；在单板接触切刀的刀刃部分时，切刀的刀刃部分首先对单板边缘进行固定，液压机继续带动挤压杆运动，挤压杆和一号杆带动热压板运动，切刀受单板挤压向一号槽内运动，直至接触一号槽内壁使得切刀运动受限，切刀将单板边缘毛刺和不整齐部分切除，切除后的杂质掉落在热压板表面，从而掉落经热压板边缘的收集槽内，增加胶合板热压效果，避免单板在热压过程中由于毛刺或者边缘不整齐，导致胶合板出现叠层或者离缝；切刀修剪单板边缘后，单板修剪后的杂质沿着切刀的斜线a部分远离单板，从而将毛刺排除，切刀接触下一层热压板表面后切刀中的保温棉对单板进行保温，增加胶合板的热压效果，防止单板周围时开放空间，导致单板热压成胶合板时边缘区域出现未完全粘合，造成胶合板开胶。

[0008] 优选的，所述热压板上对应一号槽的两端均开设有方形的一号孔，且一号孔与一号槽连通，一号孔远离液压机的内壁与一号槽远离液压机的内壁位于同一平面。

[0009] 使用时，通过设置一号孔，在工作人员需要生产相比上次加工厚的胶合板时，在上一次热压处理时，液压机带动热压成型的胶合板远离顶板，切刀不受挤压作用后复位弹簧带动其进行复位，使得切刀远离刀刃的一端与一号槽内壁形成空隙，在未放置胶合板前，工作人员通过一号孔向一号槽内插入钢板，使得钢板位于一号槽靠近顶板内壁和切刀远离刀刃一端之间空隙部分，从而减少切刀在一号槽内运动距离，增加热压设备生产不同厚度胶合板的适用性，从而减少工作人员在生产大批量生产不同厚度胶合板的繁琐程度，进而增加胶合板生产效率。

[0010] 优选的，所述切刀的刀刃为锯齿状。

[0011] 使用时，通过设置切刀的刀刃为锯齿状，在切刀的刀刃接触单板时，切刀刀刃中的尖端部分首先接触单板边缘的毛刺和不平整部分，将单板不平整部分刺穿，使得切刀的刀刃对单板边缘的不平整部分进行剪切，减小切刀的刀刃首次与单板边缘部分的接触面积，从而增加切刀的刀刃施压在单板边缘不平整部分的作用力，增加切刀裁剪单板边缘的毛刺和不平整部分的平整效果，进而增加胶合板热压效果，避免单板在热压过程中由于毛刺或者边缘不整齐，导致胶合板出现叠层或者离缝。

[0012] 优选的，所述热压板顶部位于限位杆的位置均开设有T形的三号槽，且限位杆套设在三号槽内，限位杆与三号槽滑动连接，限位杆与三号槽内壁通过复位弹簧连接；所述限位杆顶部靠近切刀的部分均为斜面，且限位杆表面光滑处理。

[0013] 使用时，通过设置三号槽，切刀接触限位杆时，限位杆受到切刀挤压向三号槽内收缩，直至限位杆停止收缩，切刀继续挤压限位杆，限位杆顶部斜面部分接触切刀中的斜线a部分，限位杆受到切刀整体倾斜的导向作用沿着切刀的斜面a部分向三号槽远离限位杆的一端运动，限位杆顶部刮擦切刀中斜线a部分将切刀修剪单板边缘部分时沾附的胶水和杂质刮除，杂质刮除后掉落在热压板边缘处，从而掉落至收集槽内，增加切刀的清洁程度，从而增加热压后胶合板的清洁程度；当单板热压成胶合板后，热压板远离向远离顶板方向运动，切刀远离限位杆，复位弹簧带动限位杆进行复位。

[0014] 优选的，所述限位杆靠近热压板中心的一侧均固连有刮板，且刮板倾斜设置。

[0015] 使用时，通过设置刮板，切刀接触限位杆时，限位杆受到切刀挤压向三号槽内收缩，直至限位杆停止收缩，切刀继续挤压限位杆，限位杆顶部斜面部分接触切刀中的斜线a部分，限位杆受到切刀整体倾斜的导向作用沿着切刀的斜面a部分向三号槽远离限位杆的一端运动，限位杆带动刮板运动，刮板将掉落在热压边边缘处的杂质刮动，杂质受刮板的导向作用向收集槽内运动，增加杂质在热压板边缘处的运动效率，从而增加热压板的清洁效率。

[0016] 优选的，所述三号槽靠近热压板中心的一侧内壁顶部均固连有橡胶条。

[0017] 使用时，通过设置橡胶条，且橡胶条位于限位杆的部分受限位杆挤压翘起，橡胶条远离限位杆的部分将三号槽开口处遮盖；当限位杆运动时，限位杆挤压橡胶条将橡胶条翘起，杂质滚落至橡胶条翘起部分后重新掉落至热压板表面，刮板将重新掉落在橡胶条表面的杂质刮入三号槽内，增加三号槽的清洁程度，从而增加限位杆的运动效果，进而增加胶合板的热压效果，避免三号槽内掉入的杂质堆积过多，导致限位板运动受阻卡住，影响胶合板热压效果。

[0018] 本发明的有益效果如下：

[0019] 1.本发明所述的一种胶合板板材热压设备，通过设置切刀，在单板接触切刀的刀刃部分时，切刀的刀刃部分首先对单板边缘进行固定，液压机继续带动挤压杆运动，挤压杆和一号杆带动热压板运动，切刀受单板挤压向一号槽内运动，直至接触一号槽内壁使得切刀运动受限，切刀将单板边缘毛刺和不整齐部分切除，切除后的杂质掉落在热压板表面，从而掉落经热压板边缘的收集槽内，增加胶合板热压效果。

[0020] 2.本发明所述的一种胶合板板材热压设备，通过设置一号孔，液压机带动热压成型的胶合板远离顶板，切刀不受挤压作用后复位弹簧带动其进行复位，使得切刀远离刀刃的一端与一号槽内壁形成空隙，在未放置胶合板前，工作人员通过一号孔向一号槽内插入钢板，使得钢板位于一号槽靠近顶板内壁和切刀远离刀刃一端之间空隙部分，从而减少切刀在一号槽内运动距离，增加热压设备生产不同厚度胶合板的适用性。

附图说明

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0022] 图1是本发明的立体图；

[0023] 图2是本发明的一种结构示意图；

[0024] 图3是图2中A处的局部放大图；

[0025] 图4是本发明中一号管的结构示意图；

[0026] 图5是本发明中热压板的立体图；

[0027] 图中：支撑架1、液压机11、加热循环单元12、顶板13、滑槽14、挤压杆2、一号管21、一号杆22、套环23、限位杆3、三号槽31、刮板32、橡胶条33、热压板4、一号槽41、切刀42、二号槽43、一号孔44、保温棉5、导热管6、收集槽7。

具体实施方式

[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0029] 如图1至图5所示，本发明所述的一种胶合板板材热压设备，包括支撑架1、液压机11和加热循环单元12；所述支撑架1一侧安装有加热循环单元12，且支撑架1内底部固连有液压机11，支撑架1顶部固连有顶板13；所述液压机11的输出端固连有挤压杆2，且挤压杆2外表面均匀固连有一号管21，一号管21内滑动连接有一号杆22，一号杆22远离液压机11的一端位于一号管21外，一号管21上靠近一号杆22的一端套设有套环23，且套环23与一号管
21转动连接，一号杆22表面与套环23内壁为螺纹连接；所述支撑架1内壁均匀开设有滑槽
14，且支撑架1内均匀套设有一组热压板4，热压板4与支撑架1滑动连接，位于支撑架1内中间部分的热压板4套设在滑槽14内；所述热压板4靠近液压机11的一端与挤压杆2顶部为球接，热压板4靠近液压机11的一端与一号杆22固连；每个所述热压板4顶部远离中心位置均匀固连有限位杆3，且限位杆3为伸缩杆结构；所述顶板13和位于支撑架1中间位置的热压板
4底部均匀开设有一组T形的一号槽41，且一号槽41远离热压板4中心位置，一号槽41内均套设有T形的切刀42，切刀42的刀刃位于一号槽41外，切刀42与一号槽41滑动连接，切刀42与一号槽41通过复位弹簧连接；所述切刀42的刀刃截面由斜线a和直线b组成，切斜线a和直线b的连接处为刀刃，切刀42的刀刃为倾斜设置；所述切刀42靠近热压板4的一侧均开设有二号槽43，且二号槽43内填充有保温棉5；所述热压板4内靠近中间位置均设置有导热管6，且导热管6与加热循环单元12通过油管连通；所述热压板4顶部边缘处均开设有收集槽7。

[0030] 使用时，在大批量生产胶合板过程中对胶合板进行热压处理时，将浸渍过胶水的单板按照热压数量堆叠在每个热压板4顶部，通过设置有限位板，工作人员将单板放置在限位板组成的范围内，从而对单板进行快速调校整齐，增加工作人员码放单板的效率，从而增加单板热压成胶合板的加工效率，减少工人劳动量，避免工作人员在装板时单板没有限位作用，导致移动错位或者单板边部不整齐，造成胶合板出现叠层或者离缝；单板码放后，启动加热循环单元12，加热循环单元12通过油管象导热管6输送导热油，导热油对热压板4进行加热，启动液压机11，本发明液压机11为本领域常规液压机11，液压机11的输出端带动挤压杆2运动，挤压杆2带动一号管21运动，一号管21带动一号杆22运动，通过一号管21、套环23和一号杆22之间的配合，在长时间热压处理后，工作人员对热压板4水平度进行测量，当热压板4出现倾斜时，转动套环23，一号杆22受套环23内的螺纹影响产生运动，从而对热压板4的水平度进行调校，增加工作人员调校热压板4的方便程度，从而增加热压板4的水平度，增加胶合板热压效果，避免在长时间工作后，热压板4产生倾斜，工作人员调校步骤繁琐且不准确，导致胶合板厚薄不一；挤压杆2带动一号管21运动，一号管21带动一号杆22运动，挤压杆2和一号杆22同时带动热压板4运动，使得热压板4对单板进行热压时热压板4受力均匀，增加胶合板热压效果；热压板4带动单板运动，在靠近支撑架1底部的单板接触位于支撑架1中间位置的热压板4底部时，切刀42挤压限位杆3，限位杆3受力收缩，靠近支撑架1底部的单板受到位于支撑架1中间位置的热压板4挤压并带动其向顶板13运动，直至位于支撑架
1中间位置的热压板4上的单板接触顶板13，从而对单板进行热压成胶合板；在单板接触切刀42的刀刃部分时，切刀42的刀刃部分首先对单板边缘进行固定，液压机11继续带动挤压杆2运动，挤压杆2和一号杆22带动热压板4运动，切刀42受单板挤压向一号槽41内运动，直至接触一号槽41内壁使得切刀42运动受限，切刀42将单板边缘毛刺和不整齐部分切除，切除后的杂质掉落在热压板4表面，从而掉落经热压板4边缘的收集槽7内，增加胶合板热压效果，避免单板在热压过程中由于毛刺或者边缘不整齐，导致胶合板出现叠层或者离缝；切刀
42修剪单板边缘后，单板修剪后的杂质沿着切刀42的斜线a部分远离单板，从而将毛刺排除，切刀42接触下一层热压板4表面后切刀42中的保温棉5对单板进行保温，增加胶合板的热压效果，防止单板周围时开放空间，导致单板热压成胶合板时边缘区域出现未完全粘合，造成胶合板开胶。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述热压板4上对应一号槽41的两端均开设有方形的一号孔44，且一号孔44与一号槽41连通，一号孔44远离液压机11的内壁与一号槽41远离液压机11的内壁位于同一平面。

[0032] 使用时，通过设置一号孔44，在工作人员需要生产相比上次加工厚的胶合板时，在上一次热压处理时，液压机11带动热压成型的胶合板远离顶板13，切刀42不受挤压作用后复位弹簧带动其进行复位，使得切刀42远离刀刃的一端与一号槽41内壁形成空隙，在未放置胶合板前，工作人员通过一号孔44向一号槽41内插入钢板，使得钢板位于一号槽41靠近顶板13内壁和切刀42远离刀刃一端之间空隙部分，从而减少切刀42在一号槽41内运动距离，增加热压设备生产不同厚度胶合板的适用性，从而减少工作人员在生产大批量生产不同厚度胶合板的繁琐程度，进而增加胶合板生产效率。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述切刀42的刀刃为锯齿状。

[0034] 使用时，通过设置切刀42的刀刃为锯齿状，在切刀42的刀刃接触单板时，切刀42刀刃中的尖端部分首先接触单板边缘的毛刺和不平整部分，将单板不平整部分刺穿，使得切刀42的刀刃对单板边缘的不平整部分进行剪切，减小切刀42的刀刃首次与单板边缘部分的接触面积，从而增加切刀42的刀刃施压在单板边缘不平整部分的作用力，增加切刀42裁剪单板边缘的毛刺和不平整部分的平整效果，进而增加胶合板热压效果，避免单板在热压过程中由于毛刺或者边缘不整齐，导致胶合板出现叠层或者离缝。

[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述热压板4顶部位于限位杆3的位置均开设有T形的三号槽31，且限位杆3套设在三号槽31内，限位杆3与三号槽31滑动连接，限位杆3与三号槽31内壁通过复位弹簧连接；所述限位杆3顶部靠近切刀42的部分均为斜面，且限位杆3表面光滑处理。

[0036] 使用时，通过设置三号槽31，切刀42接触限位杆3时，限位杆3受到切刀42挤压向三号槽31内收缩，直至限位杆3停止收缩，切刀42继续挤压限位杆3，限位杆3顶部斜面部分接触切刀42中的斜线a部分，限位杆3受到切刀42整体倾斜的导向作用沿着切刀42的斜面a部分向三号槽31远离限位杆3的一端运动，限位杆3顶部刮擦切刀42中斜线a部分将切刀42修剪单板边缘部分时沾附的胶水和杂质刮除，杂质刮除后掉落在热压板4边缘处，从而掉落至收集槽7内，增加切刀42的清洁程度，从而增加热压后胶合板的清洁程度；当单板热压成胶合板后，热压板4远离向远离顶板13方向运动，切刀42远离限位杆3，复位弹簧带动限位杆3进行复位。

[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述限位杆3靠近热压板4中心的一侧均固连有刮板32，且刮板32倾斜设置。

[0038] 使用时，通过设置刮板32，切刀42接触限位杆3时，限位杆3受到切刀42挤压向三号槽31内收缩，直至限位杆3停止收缩，切刀42继续挤压限位杆3，限位杆3顶部斜面部分接触切刀42中的斜线a部分，限位杆3受到切刀42整体倾斜的导向作用沿着切刀42的斜面a部分向三号槽31远离限位杆3的一端运动，限位杆3带动刮板32运动，刮板32将掉落在热压边边缘处的杂质刮动，杂质受刮板32的导向作用向收集槽7内运动，增加杂质在热压板4边缘处的运动效率，从而增加热压板4的清洁效率。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述三号槽31靠近热压板4中心的一侧内壁顶部均固连有橡胶条33。

[0040] 使用时，通过设置橡胶条33，且橡胶条33位于限位杆3的部分受限位杆3挤压翘起，橡胶条33远离限位杆3的部分将三号槽31开口处遮盖；当限位杆3运动时，限位杆3挤压橡胶条33将橡胶条33翘起，杂质滚落至橡胶条33翘起部分后重新掉落至热压板4表面，刮板32将重新掉落在橡胶条33表面的杂质刮入三号槽31内，增加三号槽31的清洁程度，从而增加限位杆3的运动效果，进而增加胶合板的热压效果，避免三号槽31内掉入的杂质堆积过多，导致限位板运动受阻卡住，影响胶合板热压效果。

[0041] 具体工作流程如下：

[0042] 在大批量生产胶合板过程中对胶合板进行热压处理时，工作人员将单板放置在限位板组成的范围内；启动加热循环单元12，加热循环单元12通过油管象导热管6输送导热油，导热油对热压板4进行加热，启动液压机11液压机11的输出端带动挤压杆2运动，挤压杆2带动一号管21运动，一号管21带动一号杆22运动，挤压杆2和一号杆22同时带动热压板4运动，在靠近支撑架1底部的单板接触位于支撑架1中间位置的热压板4底部时，切刀42挤压限位杆3，限位杆3受力收缩，靠近支撑架1底部的单板受到位于支撑架1中间位置的热压板4挤压并带动其向顶板13运动，直至位于支撑架1中间位置的热压板4上的单板接触顶板13，从而对单板进行热压成胶合板；在单板接触切刀42的刀刃部分时，切刀42的刀刃部分首先对单板边缘进行固定，液压机11继续带动挤压杆2运动，挤压杆2和一号杆22带动热压板4运动，切刀42受单板挤压向一号槽41内运动，直至接触一号槽41内壁使得切刀42运动受限，切刀42将单板边缘毛刺和不整齐部分切除，切除后的杂质掉落在热压板4表面，从而掉落经热压板4边缘的收集槽7内切刀42接触限位杆3时，限位杆3受到切刀42挤压向三号槽31内收
缩，直至限位杆3停止收缩，切刀42继续挤压限位杆3，限位杆3顶部斜面部分接触切刀42中的斜线a部分，限位杆3受到切刀42整体倾斜的导向作用沿着切刀42的斜面a部分向三号槽
31远离限位杆3的一端运动，限位杆3顶部刮擦切刀42中斜线a部分将切刀42修剪单板边缘部分时沾附的胶水和杂质刮除，限位杆3带动刮板32运动，刮板32将掉落在热压边边缘处的杂质刮动，杂质受刮板32的导向作用向收集槽7内运动；当限位杆3运动时，限位杆3挤压橡胶条33将橡胶条33翘起，杂质滚落至橡胶条33翘起部分后重新掉落至热压板4表面，刮板32将重新掉落在橡胶条33表面的杂质刮入三号槽31内。

[0043] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。