一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置

摘要

本发明涉及沉没辊动平衡检测技术领域，具体为一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，包括底座，所述底座上端面前后两侧对称固定连接有支架，所述支架上端面左右两侧均对称固定连接有两个铰接座，所述铰接座内侧均通过转轴转动连接有轴承；前侧所述支架的前方设有一级检测机构，通过一级检测机构对沉没辊的动平衡进行检测所述底座上端面左右两侧设有二级检测机构，所述二级检测机构包括检测板。该冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置通过抱闸电机带动活动杆绕沉没辊外表面旋转一圈，配合触笔与电子白板将触笔的行动轨迹记录下来，再通过刻度线读取沉没经过车削部分的形状特征来确定配重的位置，从而提高检测效率。

权利要求

1.一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面前后两侧对称固定连接有支架（11），所述支架（11）上端面左右两侧均对称固定连接有两个铰接座（12），所述铰接座（12）内侧均通过转轴转动连接有轴承（13）；

前侧所述支架（11）的前方设有一级检测机构（2）；所述一级检测机构（2）包括架板（21），所述架板（21）呈L形结构，且架板（21）水平部分的下端面中心位置固定连接有一级滑块（252），所述底座（1）上端面对应开设有一级滑槽（25）；

所述一级滑块（252）与一级滑槽（25）滑动连接，且一级滑槽（25）内设有一级丝杆（251），所述一级丝杆（251）的后端贯穿一级滑块（252）并与一级滑槽（25）的后侧面中心位置转动连接，且一级滑块（252）与一级丝杆（251）螺旋传动连接，所述一级丝杆（251）的前端贯穿至底座（1）前侧面并固定连接有手轮；

所述支架（11）竖直部分的后侧面上端设有圆筒形凹槽结构的卡套（23），所述卡套（23）内部上下对称设有内侧面呈弧形结构的夹板（24），所述夹板（24）相互远离的一侧均转动连接有螺纹杆（241），所述螺纹杆（241）分别与卡套（23）的上下两端中心位置螺纹连接；

所述夹板（24）的前侧面中心位置均固定连接有限位块（243），且卡套（23）的内部圆形面上开设有供限位块（243）滑动的限位槽（242）；

所述卡套（23）前面中心位置固定连接有固定连接有连接轴（231），所述连接轴（231）贯穿架板（21）上端并固定连接有二级带轮（232），所述二级带轮（232）下方设有一级带轮（221）；

所述架板（21）水平部分的上端面固定连接有步进电机（22），且一级带轮（221）与步进电机（22）的输出轴固定连接，所述一级带轮（221）与二级带轮（232）通过皮带转动连接；

所述底座（1）上端面左右两侧设有二级检测机构（3），所述二级检测机构（3）包括检测板（31），所述检测板（31）呈半圆环形结构，且其左右对称设在底座（1）上端面，所述检测板（31）前侧面均固定连接有半圆环形结构的电子白板（32），且左侧电子白板（32）上端竖直位置刻有刻度线（321）；

所述检测板（31）后侧面下方的底座（1）上端面开设有二级滑槽（35），所述二级滑槽（35）内部左右两侧对称滑动连接有二级滑块（351）；

所述二级滑块（351）上端面靠近检测板（31）后侧面竖直位置处通过短板（353）与检测板（31）后侧面固定连接，所述二级滑块（351）上端面靠近检测板（31）后侧面水平位置处通过长板（352）与检测板（31）后侧面固定连接；

所述底座（1）右侧面中心位置通过垫板固定连接有伺服电机（355），所述二级滑槽（35）内部设有二级丝杆（354），所述二级丝杆（354）左端贯穿左侧二级滑块（351）并与二级滑槽（35）的左侧面中心位置转动连接；

所述二级丝杆（354）右端贯穿右侧二级滑块（351）并贯穿至底座（1）右侧与伺服电机（355）的输出轴固定连接，所述二级滑块（351）均与二级丝杆（354）螺旋传动连接；

左侧所述检测板（31）的右侧上下两个竖直截面中心位置均固定连接有矩形结构的插板（313），右侧所述检测板（31）的左侧上下两个竖直截面对应开设有供插板（313）插入的插槽（314）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，其特征在于：两个所述检测板（31）前侧面靠近外沿位置开设有截面呈T形的半圆形凹槽结构的轨道（312），左侧所述检测板（31）的轨道（312）内部左端放置有滚轮（333），所述滚轮（333）通过固定轴固定连接有固定板（331），所述固定板（331）左侧面固定连接有抱闸电机（33）；

所述抱闸电机（33）的输出轴固定连接有齿轮（332），所述检测板（31）的环形外侧面均匀分布有与齿轮（332）啮合的轮齿（311）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，其特征在于：所述固定板（331）右侧面中心位置固定连接有套筒（34），所述套筒（34）内部固定连接有活动杆（341），且活动杆（341）左端面通过弹簧与套筒（34）内部左端面弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，其特征在于：所述活动杆（341）的右端呈半球形结构，所述活动杆（341）后侧面靠近其左端位置固定连接有触笔（342），且套筒（34）后侧面开设有供触笔（342）滑动的活动槽（343），所述触笔（342）后端穿过活动槽（343）并与检测板（31）前侧的电子白板（32）接触。

说明书

一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及沉没辊动平衡检测技术领域，尤其是涉及一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置。

背景技术

[0002] 在板带连续热镀锌的生产过程中，作为镀锌线的核心部分，沉没辊，它是沉浸在高温的液态金属锌的液面以下的，沉没辊辊面状态的好坏，对最终的质量有着非常重要的作用的，也可以说对产品质量起着决定性的因素，所以要保证沉没辊运转正常。

[0003] 因为沉没辊的使用场所是在液态高温锌液的液面以下，在受到高温和沉没辊自身旋转离心力的作用下，沉没辊就会出现弯曲变形，沉没辊的动平衡将会受到严重影响，这时就会在车床上车削沉没辊表面，消除弯曲变形，又因沉没辊是空心辊，原始沉没辊壁厚45mm，经过车削消除弯曲变形后的沉没辊，就会产生壁厚差的问题，所以，壁薄和壁厚的两边就会产生重量差，作为回转体的沉没辊，在旋转时，沉没辊辊壁厚度差和重量差比较大的情况下旋转，产生的离心惯性力不能相互抵消，从而加速轴承磨损，引起震动，产生噪音，缩短了机械寿命。

[0004] 现有专利(公告号：CN206927934U)一种自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，底座顶部的两端均固定连接有双轴承支架，双轴承支架包括固定架和平衡轴夹板，固定架与底座固定焊接，固定架顶部的两端均固定焊接有平衡轴夹板，平衡轴夹板的顶部设有两个卡轴槽，卡轴槽的内部固定连接有衡量组件，衡量组件包括平衡轴和轴承，平衡轴的两端均与卡轴槽的内部固定连接，平衡轴的中部固定连接有隔板，隔板的两侧均设有轴承，轴承的内圈与平衡轴固定连接，沉没辊的两端均放置在两个衡量组件之间，此自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置，检测配重后的沉没辊，可以在锌锅内比较平顺的运行，大大提高了产品质量，同时大幅度提高了设备的使用寿命，降低了公司的经济损失。

[0005] 该自重式锌锅沉没辊静、动平衡装置仅仅利用重力原理，壁厚和重量大的一侧会自动旋转到最下侧，再通过焊接配重以达到动平衡，但是焊接配重的位置精度较低，容易增加检测动平衡的工作量，降低工作效率。

[0006] 鉴于此，本发明提出一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，解决上述技术问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

[0009] 一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，包括底座，所述底座上端面前后两侧对称固定连接有支架，所述支架上端面左右两侧均对称固定连接有两个铰接座，所述铰接座内侧均通过转轴转动连接有轴承；

[0010] 前侧所述支架的前方设有一级检测机构，通过一级检测机构对沉没辊的动平衡进行检测；

[0011] 所述底座上端面左右两侧设有二级检测机构，所述二级检测机构包括检测板，所述检测板呈半圆环形结构，且其左右对称设在底座上端面，所述检测板前侧面均固定连接有半圆环形结构的电子白板，且左侧电子白板上端竖直位置刻有刻度线；

[0012] 通过所述二级检测机构对沉没辊薄壁一侧的偏移量进行测量以提高配重的精度。

[0013] 优选的，所述检测板后侧面下方的底座上端面开设有二级滑槽，所述二级滑槽内部左右两侧对称滑动连接有二级滑块；

[0014] 所述二级滑块上端面靠近检测板后侧面竖直位置处通过短板与检测板后侧面固定连接，所述二级滑块上端面靠近检测板后侧面水平位置处通过长板与检测板后侧面固定连接。

[0015] 优选的，所述底座右侧面中心位置通过垫板固定连接有伺服电机，所述二级滑槽内部设有二级丝杆，所述二级丝杆左端贯穿左侧二级滑块并与二级滑槽的左侧面中心位置转动连接；

[0016] 所述二级丝杆右端贯穿右侧二级滑块并贯穿至底座右侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述二级滑块均与二级丝杆螺旋传动连接。

[0017] 优选的，左侧所述检测板的右侧上下两个竖直截面中心位置均固定连接有矩形结构的插板，右侧所述检测板的左侧上下两个竖直截面对应开设有供插板插入的插槽。

[0018] 优选的，两个所述检测板前侧面靠近外沿位置开设有截面呈T形的半圆形凹槽结构的轨道，左侧所述检测板的轨道内部左端放置有滚轮，所述滚轮通过固定轴固定连接有固定板，所述固定板左侧面固定连接有抱闸电机；

[0019] 所述抱闸电机的输出轴固定连接有齿轮，所述检测板的环形外侧面均匀分布有与齿轮啮合的轮齿。

[0020] 优选的，所述固定板右侧面中心位置固定连接有套筒，所述套筒内部固定连接有活动杆，且活动杆左端面通过弹簧与套筒内部左端面弹性连接。

[0021] 优选的，所述活动杆的右端呈半球形结构，所述活动杆后侧面靠近其左端位置固定连接有触笔，且套筒后侧面开设有供触笔滑动的活动槽，所述触笔后端穿过活动槽并与检测板前侧的电子白板接触。

[0022] 优选的，所述一级检测机构包括架板，所述架板呈L形结构，且架板水平部分的下端面中心位置固定连接有一级滑块，所述底座上端面对应开设有一级滑槽；

[0023] 所述一级滑块与一级滑槽滑动连接，且一级滑槽内设有一级丝杆，所述一级丝杆的后端贯穿一级滑块并与一级滑槽的后侧面中心位置转动连接，且一级滑块与一级丝杆螺旋传动连接，所述一级丝杆的前端贯穿至底座前侧面并固定连接有手轮。

[0024] 优选的，所述支架竖直部分的后侧面上端设有圆筒形凹槽结构的卡套，所述卡套内部上下对称设有内侧面呈弧形结构的夹板，所述夹板相互远离的一侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与卡套的上下两端中心位置螺纹连接；

[0025] 所述夹板的前侧面中心位置均固定连接有限位块，且卡套的内部圆形面上开设有供限位块滑动的限位槽。

[0026] 优选的，所述卡套前面中心位置固定连接有固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿架板上端并固定连接有二级带轮，所述二级带轮下方设有一级带轮；

[0027] 所述架板水平部分的上端面固定连接有步进电机，且一级带轮与步进电机的输出轴固定连接，所述一级带轮与二级带轮通过皮带转动连接。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0029] 1.通过抱闸电机带动活动杆绕沉没辊外表面旋转一圈，配合触笔与电子白板将触笔的行动轨迹记录下来，再通过刻度线读取沉没经过车削部分的形状特征来确定配重的位置，从而提高检测效率；

[0030] 2.通过左侧检测板上的插板与右侧检测板上的插槽相互配合加强两块检测板之间的稳定性，确保抱闸电机能够在两块检测板上正常运行；

[0031] 3.通过卡套与夹板的配合对沉没辊进行固定，防止活动杆在绕沉没辊转动时，沉没辊发生转动而影响检测结果；

[0032] 4.通过步进电机带动卡套转动，从而带动沉没辊转动，在步进电机的带动下使沉没辊停在任意位置，随后松开卡套内的夹板，观察沉没辊是否发生转动，进而判断是否平衡，提高检测效率。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1为本发明的整体结构第一立体图；

[0035] 图2为本发明的整体结构第二立体图；

[0036] 图3为本发明的整体结构第三立体图；

[0037] 图4为本发明正视图；

[0038] 图5为本发明图4中的A‑A处剖面图；

[0039] 图6为本发明图4中的B‑B处剖面图；

[0040] 图7为本发明图5中的C处放大图；

[0041] 图8为本发明图6中的D处放大图。

[0042] 附图标记说明：

[0043] 1、底座；11、支架；12、铰接座；13、轴承；2、一级检测机构；21、架板；22、步进电机；221、一级带轮；23、卡套；231、连接轴；232、二级带轮；24、夹板；241、螺纹杆；242、限位槽；
243、限位块；25、一级滑槽；251、一级丝杆；252、一级滑块；3、二级检测机构；31、检测板；
311、轮齿；312、轨道；313、插板；314、插槽；32、电子白板；321、刻度线；33、抱闸电机；331、固定板；332、齿轮；333、滚轮；34、套筒；341、活动杆；342、触笔；343、活动槽；35、二级滑槽；
351、二级滑块；352、长板；353、短板；354、二级丝杆；355、伺服电机。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

[0046] 一种冷轧镀锌沉没辊动平衡检测装置，包括底座1，所述底座1上端面前后两侧对称固定连接有支架11，所述支架11上端面左右两侧均对称固定连接有两个铰接座12，所述铰接座12内侧均通过转轴转动连接有轴承13；前侧所述支架11的前方设有一级检测机构2，通过一级检测机构2对沉没辊的动平衡进行检测；所述底座1上端面左右两侧设有二级检测机构3，所述二级检测机构3包括检测板31，所述检测板31呈半圆环形结构，且其左右对称设在底座1上端面，所述检测板31前侧面均固定连接有半圆环形结构的电子白板32，且左侧电子白板32上端竖直位置刻有刻度线321；通过所述二级检测机构3对沉没辊薄壁一侧的偏移量进行测量以提高配重的精度。

[0047] 工作时，将沉没辊的两个辊轴分别置于底座1上端面前后两侧支架11上端面的轴承13之间，沉没辊在其自身重力的作用下发生转动，使得其壁厚且较重的一侧位于下侧，较轻的一侧位于上侧，通过二级检测机构3带动两个检测板31闭合，再通过检测机构对沉没辊外表面的形状进行描绘，通过电子白板32对描绘的形状进行显示，通过刻度线321读取沉没辊较轻一侧相对较重一侧的偏移情况，从而确定配重的位置，进而提高配重精度，再配合一级检测机构2对经过配重的沉没辊进行动平衡检测，提高了检测效率。

[0048] 作为本发明的一种实施例，如图2至图6所示，所述检测板31后侧面下方的底座1上端面开设有二级滑槽35，所述二级滑槽35内部左右两侧对称滑动连接有二级滑块351，所述二级滑块351上端面靠近检测板31后侧面竖直位置处通过短板353与检测板31后侧面固定连接，所述二级滑块351上端面靠近检测板31后侧面水平位置处通过长板352与检测板31后侧面固定连接，所述底座1右侧面中心位置通过垫板固定连接有伺服电机355，所述二级滑槽35内部设有二级丝杆354，所述二级丝杆354左端贯穿左侧二级滑块351并与二级滑槽35的左侧面中心位置转动连接，所述二级丝杆354右端贯穿右侧二级滑块351并贯穿至底座1右侧与伺服电机355的输出轴固定连接，所述二级滑块351均与二级丝杆354螺旋传动连接，左侧所述检测板31的右侧上下两个竖直截面中心位置均固定连接有矩形结构的插板313，右侧所述检测板31的左侧上下两个竖直截面对应开设有供插板313插入的插槽314。

[0049] 工作时，启动伺服电机355带动二级丝杆354旋转，由于二级滑块351均与二级丝杆354螺旋传动连接，且二级丝杆354位于二级滑槽35内部的左右两部分的螺纹方向相反，从而带动两个二级滑块351沿着二级滑槽35相向运动，进而带动两个检测板31相互靠近，直至左侧检测板31上的插板313完成插入右侧检测板31上的插槽314内，从而完成两块检测板31之间的拼接，插板313与插槽314的配合可提高检测板31之间的稳定性，保证了二级检测机构3的正常运行。

[0050] 作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图5和图7所示，两个所述检测板31前侧面靠近外沿位置开设有截面呈T形的半圆形凹槽结构的轨道312，左侧所述检测板31的轨道312内部左端放置有滚轮333，所述滚轮333通过固定轴固定连接有固定板331，所述固定板
331左侧面固定连接有抱闸电机33，所述抱闸电机33的输出轴固定连接有齿轮332，所述检测板31的环形外侧面均匀分布有与齿轮332啮合的轮齿311，所述固定板331右侧面中心位置固定连接有套筒34，所述套筒34内部固定连接有活动杆341，且活动杆341左端面通过弹簧与套筒34内部左端面弹性连接，所述活动杆341的右端呈半球形结构，所述活动杆341后侧面靠近其左端位置固定连接有触笔342，且套筒34后侧面开设有供触笔342滑动的活动槽
343，所述触笔342后端穿过活动槽343并与检测板31前侧的电子白板32接触。

[0051] 工作时，基于上述实施例，在左侧检测板31与右侧检测板31相互靠近的过程中活动杆341最先接触沉没辊左端，随着两块检测板31的拼接完成，活动杆341左端会被挤压入套筒34内部一段距离，随后启动抱闸电机33带动齿轮332顺时针旋转，由于齿轮332与两个检测板31环形外侧面的轮齿311啮合，且两个检测板31拼接成圆环形结构，两个轨道312也拼接成圆环形结构，滚轮333与轨道312转动连接，滚轮333前侧面中心位置通过固定轴与固定板331固定连接，从而带动固定板331绕沉没辊做圆周运动，进而带动活动杆341绕沉没辊做圆周运动，活动杆341的右端呈半球形结构，降低了与沉没辊之间的磨损，通过活动杆341通过沉没辊上端时，由于沉没辊上端经过车削后会变薄，从而使活动杆341在弹簧的作用下而伸长，进而带动其左端的触笔342沿着活动槽343向沉没辊中心位置滑动，使得触笔342在电子白板32上留下运动轨迹，在活动杆341离开沉没辊上侧较轻位置后，活动杆341再次受压而收缩，旋转一圈过后，电子白板32上会留下完整的运动轨迹，通过在刻在左侧电子白板32的上侧竖直部分的刻度线321读取轨迹下凹的距离，同时结合轨迹的形状判断被车削的量，从而确定配重的位置，提高了工作效率。

[0052] 作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图5、图6和图8所示，所述一级检测机构2包括架板21，所述架板21呈L形结构，且架板21水平部分的下端面中心位置固定连接有一级滑块252，所述底座1上端面对应开设有一级滑槽25，所述一级滑块252与一级滑槽25滑动连接，且一级滑槽25内设有一级丝杆251，所述一级丝杆251的后端贯穿一级滑块252并与一级滑槽25的后侧面中心位置转动连接，且一级滑块252与一级丝杆251螺旋传动连接，所述一级丝杆251的前端贯穿至底座1前侧面并固定连接有手轮，所述支架11竖直部分的后侧面上端设有圆筒形凹槽结构的卡套23，所述卡套23内部上下对称设有内侧面呈弧形结构的夹板24，所述夹板24相互远离的一侧均转动连接有螺纹杆241，所述螺纹杆241分别与卡套23的上下两端中心位置螺纹连接，所述夹板24的前侧面中心位置均固定连接有限位块243，且卡套23的内部圆形面上开设有供限位块243滑动的限位槽242，所述卡套23前面中心位置固定连接有固定连接有连接轴231，所述连接轴231贯穿架板21上端并固定连接有二级带轮232，所述二级带轮232下方设有一级带轮221，所述架板21水平部分的上端面固定连接有步进电机22，且一级带轮221与步进电机22的输出轴固定连接，所述一级带轮221与二级带轮232通过皮带转动连接。

[0053] 工作时，基于上述实施例，在对沉没辊的车削量进行检测前，通过手轮旋动一级丝杆251，由于一级滑块252与一级丝杆251螺旋传动连接，从而带动一级滑块252向后移动，进而带动卡套23向后移动，直至沉没辊的前端辊轴进入卡套23内，随后旋动两个螺纹杆241分别带动两个夹板24相互靠近将沉没辊的辊轴夹紧，在夹板24的前侧面中心位置均固定连接有限位块243，且卡套23的内部圆形面上开设有供限位块243滑动的限位槽242，保证夹板24始终沿着限位槽242做直线运动而不会发生偏移，提高对沉没辊辊轴的夹持效果，防止二级检测机构3的活动杆341绕沉没辊旋转时，沉没辊发生晃动而影响检测结果；

[0054] 当沉没辊经过焊接配重后，启动步进电机22启动一级带轮221旋转，由于一级带轮221与二级带轮232通过皮带转动连接，从而带动卡套23旋转，进而带动沉没辊旋转，通过步进电机22将沉没辊带动至任意位置停下后，旋动螺纹杆241带动夹板24相互远离，从而使沉没辊失去固定，观察沉没辊是否发生转动，进而判断沉没辊是否达到动平衡，提高了工作效率。

[0055] 工作原理：将沉没辊的两个辊轴分别置于底座1上端面前后两侧支架11上端面的轴承13之间，沉没辊在其自身重力的作用下发生转动，使得其壁厚且较重的一侧位于下侧，较轻的一侧位于上侧，通过手轮旋动一级丝杆251，由于一级滑块252与一级丝杆251螺旋传动连接，从而带动一级滑块252向后移动，进而带动卡套23向后移动，直至沉没辊的前端辊轴进入卡套23内，随后旋动两个螺纹杆241分别带动两个夹板24相互靠近将沉没辊的辊轴夹紧，在夹板24的前侧面中心位置均固定连接有限位块243，且卡套23的内部圆形面上开设有供限位块243滑动的限位槽242，保证夹板24始终沿着限位槽242做直线运动而不会发生偏移，提高对沉没辊辊轴的夹持效果，防止二级检测机构3的活动杆341绕沉没辊旋转时，沉没辊发生晃动而影响检测结果；

[0056] 启动伺服电机355带动二级丝杆354旋转，由于二级滑块351均与二级丝杆354螺旋传动连接，且二级丝杆354位于二级滑槽35内部的左右两部分的螺纹方向相反，从而带动两个二级滑块351沿着二级滑槽35相向运动，进而带动两个检测板31相互靠近，直至左侧检测板31上的插板313完成插入右侧检测板31上的插槽314内，从而完成两块检测板31之间的拼接，插板313与插槽314的配合可提高检测板31之间的稳定性，保证了二级检测机构3的正常运行；

[0057] 在左侧检测板31与右侧检测板31相互靠近的过程中活动杆341最先接触沉没辊左端，随着两块检测板31的拼接完成，活动杆341左端会被挤压入套筒34内部一段距离，随后启动抱闸电机33带动齿轮332顺时针旋转，由于齿轮332与两个检测板31环形外侧面的轮齿311啮合，且两个检测板31拼接成圆环形结构，两个轨道312也拼接成圆环形结构，滚轮333与轨道312转动连接，滚轮333前侧面中心位置通过固定轴与固定板331固定连接，从而带动固定板331绕沉没辊做圆周运动，进而带动活动杆341绕沉没辊做圆周运动，活动杆341的右端呈半球形结构，降低了与沉没辊之间的磨损，通过活动杆341通过沉没辊上端时，由于沉没辊上端经过车削后会变薄，从而使活动杆341在弹簧的作用下而伸长，进而带动其左端的触笔342沿着活动槽343向沉没辊中心位置滑动，使得触笔342在电子白板32上留下运动轨迹，在活动杆341离开沉没辊上侧较轻位置后，活动杆341再次受压而收缩，旋转一圈过后，电子白板32上会留下完整的运动轨迹，通过在刻在左侧电子白板32的上侧竖直部分的刻度线321读取轨迹下凹的距离，同时结合轨迹的形状判断被车削的量，从而确定配重的位置，提高了工作效率；

[0058] 当沉没辊经过焊接配重后，启动步进电机22启动一级带轮221旋转，由于一级带轮221与二级带轮232通过皮带转动连接，从而带动卡套23旋转，进而带动沉没辊旋转，通过步进电机22将沉没辊带动至任意位置停下后，旋动螺纹杆241带动夹板24相互远离，从而使沉没辊失去固定，观察沉没辊是否发生转动，进而判断沉没辊是否达到动平衡，提高了工作效率。

[0059] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。