一种粉末涂料加工生产用原料输送装置

摘要

本发明属于输送机设备领域，尤其涉及一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机上端、下端分别设置有卸料管、上料斗，所述上料斗包括下部用于与螺旋给料机固定连接的落料筒，所述落料筒的左右两侧转动连接有转杆，所述转杆远离落料筒的一端固定连接有上料斗本体，所述落料筒的前后两侧固定连接有收卷装置，所述收卷装置包括卷轴，所述卷轴上缠绕有防尘布，所述防尘布的一端与上料斗本体固定连接。

权利要求

1.一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机上端、下端分别设置有卸料管、上料斗，其特征在于，所述上料斗包括下部用于与螺旋给料机固定连接的落料筒，所述落料筒的左右两侧转动连接有转杆，所述转杆远离落料筒的一端固定连接有上料斗本体，所述落料筒的前后两侧固定连接有收卷装置，所述收卷装置包括卷轴，所述卷轴上缠绕有防尘布，所述防尘布的一端与上料斗本体固定连接，所述落料筒上部包括截面呈半圆形的衔接端，所述衔接端与上料斗本体相嵌合，所述衔接端还与上料斗本体连通，所述衔接端的左右两侧固定连接有呈半圆环状的轨道，所述上料斗本体旋转时拉动防尘布沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，其特征在于，所述收卷装置还包括外壳和设置在外壳内的转轴，所述卷轴套接在转轴上，所述转轴的两端还套接有用于驱动卷轴转动的弹簧，所述弹簧的两端分别与转轴、外壳固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，其特征在于，所述螺旋给料机的下端还固定连接有用于支撑螺旋给料机的托架，所述托架转动连接有底板。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，其特征在于，所述卸料管包括若干根铁丝，若干根所述铁丝呈环形排布，若干根所述铁丝通过细绳连接的方式连接有布袋口。

说明书

一种粉末涂料加工生产用原料输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于输送机设备领域，尤其涉及一种粉末涂料加工生产用原料输送装置。

背景技术

[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。作为粉末涂料的主要生产原料，市面上所采购的固体树脂一般为颗粒状，需要通过螺旋给料机将其输送到混合设备中，但是由于不同生产线产能不同，配备的混合设备大小也就不同，不同大小的混合设备的进料口高度不同，则为不同的混合设备配备螺旋给料机时需要将螺旋给料机倾斜不同角度，使其能向混合设备的进料口卸料，但是螺旋给料机的倾斜度调整会带动其自身的上料斗随之倾斜，若是上料斗倾斜角度范围过大会导致工人不容易向螺旋给料机的加料口添加物料。

发明内容

[0003] 本发明针对上述的上料斗倾斜角度范围过大会导致工人不容易向螺旋给料机的加料口添加物料的问题提供了一种易于使用的粉末涂料加工生产用原料输送装置。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，包括螺旋给料机，所述螺旋给料机上端、下端分别设置有卸料管、上料斗，所述上料斗包括下部用于与螺旋给料机固定连接的落料筒，所述落料筒的左右两侧转动连接有转杆，所述转杆远离落料筒的一端固定连接有上料斗本体，所述落料筒的前后两侧固定连接有收卷装置，所述收卷装置包括卷轴，所述卷轴上缠绕有防尘布，所述防尘布的一端与上料斗本体固定连接，所述落料筒上部包括截面呈半圆形的衔接端，所述衔接端与上料斗本体相嵌合，所述衔接端还与上料斗本体连通，所述衔接端的左右两侧固定连接有呈半圆环状的轨道，所述上料斗本体旋转时拉动防尘布沿轨道移动。

[0005] 作为优选，所述收卷装置还包括外壳和设置在外壳内的转轴，所述卷轴套接在转轴上，所述转轴的两端还套接有用于驱动卷轴转动的弹簧，所述弹簧的两端分别与转轴、外壳固定连接。

[0006] 作为优选，所述螺旋给料机的下端还固定连接有用于支撑螺旋给料机的托架，所述托架转动连接有底板。

[0007] 作为优选，所述卸料管包括若干根铁丝，若干根所述铁丝呈环形排布，若干根所述铁丝通过细绳连接的方式连接有布袋口。

[0008] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

[0009] 本发明通过设置有上料斗本体，且上料斗本体能够旋转，使得工人方便向上料斗本体内添加物料，并且落料筒包括上端的截面呈半圆形的衔接端，衔接端与上料斗本体嵌合，使得衔接端不会妨碍上料斗本体旋转，本发明还设置有收卷装置，收卷装置内设置有防尘布，上料斗本体旋转时可拉动防尘布沿衔接端移动，解决了物料可能会从上料斗本体、落料筒之间泄漏的问题。本发明使用方法简便，易于进行推广使用。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为一种粉末涂料加工生产用原料输送装置的结构示意图；

[0012] 图2为图1中A处结构放大图；

[0013] 图3为图1中B处结构放大图；

[0014] 图4为收卷装置的内部结构示意图。

[0015] 以上各图中，1、螺旋给料机；2、卸料管；21、铁丝；22、布袋口；3、上料斗；31、上料斗本体；4、落料筒；41、衔接端；42、转杆；43、轨道；5、收卷装置；51、卷轴；52、转轴；53、弹簧；6、托架；7、底板。

具体实施方式

[0016] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0017] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0018] 如图1、图2、图3、图4所示，一种粉末涂料加工生产用原料输送装置，包括用于输送物料的螺旋给料机1，螺旋给料机1上端、下端分别设置有卸料管2、上料斗3，为了方便工人向加料口添加物料，即向上料斗3内添加物料，本发明的上料斗3包括下部用于与螺旋给料机1固定连接的落料筒4，落料筒4为中空设置，落料筒4的左右两侧转动连接有转杆42，转杆42远离落料筒4的一端固定连接有上料斗本体31，即转杆42可带动上料斗本体31旋转，旋转完成后可通过螺栓固定的方式使上料斗本体31不再转动，当螺旋给料机1倾斜度不同时可通过旋转上料斗本体31使其方便接料，即工人容易向加料口添加物料。

[0019] 为了防止有灰尘进入落料筒4或物料从落料筒4、上料斗本体31连接处漏出，落料筒4的前后两侧固定连接有收卷装置5，收卷装置5包括卷轴51，卷轴51上缠绕有防尘布（图中未示出），卷轴51可旋转放送出防尘布，防尘布的一端与上料斗本体31固定连接。具体地说，当上料斗本体31旋转时可拽动防尘布移动，使防尘布将落料筒4上端开口覆盖，可以避免灰尘进入落料筒4或物料从落料筒4、上料斗本体31连接处漏出，同时通过旋转卷轴51还可将多余的防尘布收起，避免防尘布冗余。

[0020] 为了使卷轴51能自动收卷防尘布，本发明中所述收卷装置5还包括外壳和设置在外壳内的转轴52，卷轴51套接在转轴52上且卷轴51处于转轴52的中部，转轴52的两端还套接有用于驱动卷轴51转动的弹簧53，弹簧53的两端分别与转轴52、外壳固定连接，当卷轴51旋转放送出防尘布时弹簧53发生形变，弹簧53具有拉动卷轴51恢复原位的趋势，即能自动收卷防尘布。

[0021] 为了使上料斗本体31旋转时不会被落料筒4阻挡，落料筒4的上部包括截面呈半圆形的衔接端41，衔接端41与上料斗本体31相嵌合，使上料斗本体31能沿衔接端41做弧形轨迹的运动，同时衔接端41还与上料斗本体31连通，使物料能从上料斗本体31进入落料筒4。

[0022] 为了使防尘布能贴着衔接端41移动，以达到更好地防止物料泄漏的效果，衔接端41的左右两侧固定连接有呈半圆环状的轨道43，轨道43的截面呈L字形，上料斗本体31旋转时拉动防尘布沿轨道43移动，即防尘布移动时其两侧被轨道43压住，使防尘布贴着衔接端
41移动。

[0023] 为了使螺旋给料机1便于调节倾倒角度，螺旋给料机1的下端还固定连接有用于支撑螺旋给料机1的托架6，托架6转动连接有底板7，调整好螺旋给料机1倾倒角度后，底板7可通过螺栓固定在地面上。

[0024] 为了使卸料管2可调节，卸料管2包括若干根铁丝21，若干根铁丝21呈环形排布，若干根铁丝21通过细绳（图中未示出）连接的方式连接有布袋口22，物料从布袋口22落入混合设备，通过调节若干根铁丝21可使得布袋口22方向改变，使得物料方便落入混合设备。

[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。