一种润滑剂及其制备方法

摘要

本发明适用于材料技术领域，提供了一种润滑剂及其制备方法，其中，所述润滑剂包括以下质量百分比的原料：摩擦改进剂1‑3%、合成油脂15‑25%、防锈剂3‑7%、余量为基础油；其中，所述摩擦改进剂是由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例（0.1‑0.3）:（0.3‑0.5）：5混合而成；所述防锈剂为氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:（0.3‑0.5）:（1‑3）混合而得。本发明所得润滑剂的润滑、防锈性能优异，将其涂覆在金属制品表面上，形成一层有效的防护膜，能够有效地避免钢板镀层在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而损坏的现象发生。

权利要求

1.一种润滑剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：摩擦改进剂1‑3％、合成油脂15‑25％、防锈剂3‑7％、余量为基础油；

其中，所述摩擦改进剂是由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例(0.1‑

0.3):(0.3‑0.5)：5混合而成；

所述防锈剂为氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:(0.3‑0.5):(1‑3)混合而得；

所述改性滑石粉是通过向滑石粉中喷淋入乙烯基硅烷偶联剂，同时按照50‑60mL/min的流速吹入载气，快速加热到200‑210℃，进行反应1‑2h而得；所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁过氧硅烷中的一种；所述改性高岭土是通过将经700‑800℃煅烧的黄土与质量分数小于5％的稀盐酸混合后，与高岭土悬浮液按照质量比1:(2‑3)进行混合，经烘干后由甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂改2

性而得；所述基础油为40℃时运动粘度为10～46mm/s的精制矿物油。

2.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述聚合脂为酸值≤20mgKOH/g，40℃时运2

动粘度为2000‑20000mm/s的酯。

3.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述合成油脂为C12～C18脂肪酸与多元醇合成的、酸值≤10mgKOH/g的酯。

4.如权利要求3所述的润滑剂，其特征在于，所述多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得。

5.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述氧化石油烃蜡钙盐的碱值为100‑

350mgKOH/g。

6.一种润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照如权利要求1‑5任意一项所述的润滑剂的配方称取各组分备用；

将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

说明书

一种润滑剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种润滑剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌。由于镀锌钢板在成型过程中与模具间的摩擦力大，影响钢板的成形性能，因此在加工成型的过程中，通常会在钢板镀层上涂润滑剂以限制其在轧制成型或在运输叠合时产生的接触摩擦和粘附作用，减少摩擦力，防止钢板的磨损破坏。

[0003] 然而，现有的用于镀锌钢板的润滑剂虽然能够对钢板起到一定的润滑作用，但是其容易产生一些酸碱性物质，易对钢板造成腐蚀，影响到钢板的机械加工性能等。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种润滑剂，旨在解决现有的用于镀锌钢板的润滑剂存在容易产生一些酸碱性物质，易对钢板造成腐蚀，影响到钢板的机械加工性能等的问题。

[0005] 本发明实施例是这样实现的，一种润滑剂，包括以下质量百分比的原料：

[0006] 摩擦改进剂1‑3％、合成油脂15‑25％、防锈剂3‑7％、余量为基础油；

[0007] 其中，所述摩擦改进剂是由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例(0.1‑0.3):(0.3‑0.5)：5混合而成；

[0008] 所述防锈剂为氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:(0.3‑0.5):(1‑3)混合而得。

[0009] 本发明实施例还提供一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：

[0010] 按照如所述的润滑剂的配方称取各组分备用；

[0011] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0012] 本发明实施例提供的润滑剂，通过在基础油和合成油脂中掺入特定比例的由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例(0.1‑0.3):(0.3‑0.5)：5混合而成的摩擦改进剂以及由氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:(0.3‑0.5):(1‑3)混合而得的防锈剂，可提高所得润滑剂的润滑、防锈等综合性能，将其涂覆在金属制品表面上，形成一层有效的防护膜，能够有效地避免钢板镀层在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而损坏的现象发生。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 本申请实施例为了解决现有的用于镀锌钢板的润滑剂存在容易产生一些酸碱性物质，易对钢板造成腐蚀，影响到钢板的机械加工性能等的问题，通过在基础油和合成油脂中掺入特定比例的由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例(0.1‑0.3):(0.3‑0.5)：5混合而成的摩擦改进剂以及由氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:(0.3‑0.5):(1‑3)混合而得的防锈剂，可提高所得润滑剂的润滑、防锈等综合性能，将其涂覆在金属制品表面上，形成一层有效的防护膜，能够有效地避免钢板镀层在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而损坏的现象发生。

[0015] 具体地，本申请实施例提供了一种润滑剂，包括以下质量百分比的原料：

[0016] 摩擦改进剂1‑3％、合成油脂15‑25％、防锈剂3‑7％、余量为基础油；

[0017] 其中，所述摩擦改进剂是由改性高岭土、改性滑石粉以及聚合脂按照质量比例(0.1‑0.3):(0.3‑0.5)：5混合而成；

[0018] 所述防锈剂为氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:(0.3‑0.5):(1‑3)混合而得。

[0019] 其中，所述改性滑石粉是通过向滑石粉中喷淋入乙烯基硅烷偶联剂，同时按照50‑60mL/min的流速吹入载气，快速加热到200‑210℃，进行反应1‑2h而得。

[0020] 可选地，将滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入乙烯基硅烷偶联剂，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩气体(比如氮气)作为载气，快速加热到200‑210℃，进行反应1‑2h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉。

[0021] 其中，所述乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三叔丁过氧硅烷中的一种。

[0022] 其中，所述改性高岭土是通过将经700‑800℃煅烧的黄土与质量分数小于5％的稀盐酸混合后，与高岭土悬浮液按照质量比1:(2‑3)进行混合，经烘干后由甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂改性而得。

[0023] 可选地，将黄土放入马弗炉中，于温度为700‑800℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数小于5％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数小于5％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为(2‑3):1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为5％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土。

[0024] 其中，稀盐酸质量分数不得高于5％，否则易对钢板造成腐蚀；另外，为保证高岭土的改性效果，稀盐酸质量分数也不得低于2％。

[0025] 其中，所述滑石粉、高岭土均为纳米级别，优选20‑50nm。

[0026] 其中，所述聚合脂为酸值≤20mgKOH/g，40℃时运动粘度为2000‑20000mm2/s的酯。

[0027] 其中，所述合成油脂为C12～C18脂肪酸与多元醇合成的、酸值≤10mgKOH/g的酯。

[0028] 其中，所述多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得。

[0029] 其中，所述基础油为40℃时运动粘度为10～46mm2/s的精制矿物油。

[0030] 其中，所述氧化石油烃蜡钙盐的碱值为100‑350mgKOH/g。

[0031] 本申请实施例还提供了一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤：

[0032] 按照所述的润滑剂的配方称取各组分备用；

[0033] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0034] 下面结合具体实施例对本发明的有机硅材料的技术效果做进一步的说明，如无特殊说明，“％”均指质量百分数；但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围。

[0035] 实施例1

[0036] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三异丙氧基硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0037] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数为3％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为5％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0038] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0039] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0040] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂2％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
16％、防锈剂3％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0041] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0042] 实施例2

[0043] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三甲氧基硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0044] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数为3％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为5％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0045] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0046] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0047] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂2％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
24％、防锈剂4％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0048] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0049] 实施例3

[0050] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三甲氧基硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0051] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数小于5％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数为3％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为3％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0052] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0053] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0054] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂2％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
21％、防锈剂5％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0055] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0056] 实施例4

[0057] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三叔丁过氧硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0058] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数小于5％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为3％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0059] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0060] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0061] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂1％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
15％、防锈剂3％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0062] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0063] 实施例5

[0064] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三异丙氧基硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0065] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数小于5％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为3％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0066] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0067] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0068] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂3％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
25％、防锈剂7％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0069] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0070] 实施例6

[0071] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三叔丁过氧硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0072] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数为3％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为5％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0073] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0074] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0075] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂1.5％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而2
得)18％、防锈剂4％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0076] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0077] 实施例7

[0078] 将1000g滑石粉体导入流化床中，然后喷淋入50g乙烯基三叔丁过氧硅烷，按照50‑60mL/min的流速吹入压缩氮气作为载气，快速加热到205℃，进行反应1.5h，然后停止载气，将里面的气体排空处理，即得改性滑石粉；

[0079] 将黄土放入马弗炉中，于温度为750℃下焙烧30min，取出冷却后将其研磨粉碎至粒度为20‑50nm的黄土颗粒；向黄土颗粒中边搅拌边缓慢加入质量分数为3％的稀盐酸，其中黄土颗粒与质量分数小于5％的稀盐酸的液固比为1:15，得酸化黄土；将高岭土在水中分散后得高岭土悬浮液；将高岭土悬浮液和酸化黄土按照重量比为2.5:1进行搅拌混合30min，经烘干后，与质量分数为3％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液进行混合搅拌30min，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的乙醇溶液和滑石粉的质量比为1：2，随后升温至90℃，搅拌30min，得到改性高岭土；

[0080] 将上述改性高岭土、改性滑石粉与聚合脂(酸值为10mgKOH/g，40℃时运动粘度为2
10000mm/s)按照质量比例0.2：0.4：5混合均匀，得到摩擦改进剂；

[0081] 将氧化石油烃蜡钙盐、石油磺酸钠以及十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:0.4:2混合均匀，得到防锈剂；

[0082] 按照下述配方称取各质量百分比组分备用：摩擦改进剂2％、合成油脂(C12脂肪酸与多元醇合成的酯，多元醇是由季戊四醇、羟甲基丙烷、新戊二醇按质量比1:1:1混合而得)2
20％、防锈剂4％、余量为基础油(40℃时运动粘度为46mm/s的精制矿物油)。

[0083] 将所述摩擦改进剂、合成油脂、防锈剂放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得所述润滑剂。

[0084] 需要说明的是，了便于说明，上述实施例中仅示出了其中的几种优选组合方式，在实际的应用中，可以根据本发明给出的组分及其含量范围进行任意组合复配，在此就不一一在此列举其中的各种组合方式。

[0085] 对比例1

[0086] 在实施例7的基础上，仅将改性滑石粉替换为常规未改性滑石粉。

[0087] 对比例2

[0088] 在实施例7的基础上，仅将改性高岭土替换为常规未改性高岭土。

[0089] 对比例3

[0090] 在实施例7的基础上，仅针对防锈剂的组成组分进行调整，即防锈剂为氧化石油烃蜡钙盐、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐按质量比例1:2混合而得。

[0091] 对比例4‑6

[0092] 在实施例7的基础上，仅将乙烯基硅烷偶联剂种类分别依次更改为乙烯基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷以及γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

[0093] 对比例7‑8

[0094] 在实施例7的基础上，仅将载气流速分别调整为40、70mL/min。

[0095] 将上述实施例1‑7制得的润滑剂产品，对比例1‑8制得的润滑剂产品应用于金属制品上，然后进行相关性能试验，测试结果如表1所示。

[0096] 表1

[0097]

[0098]

[0099] 综上，从表1可知，本发明实施例1‑7提供的润滑剂的润滑、防锈性能优异，将其涂覆在金属制品表面上，形成一层有效的防护膜，能够有效地避免钢板镀层在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而损坏的现象发生。

[0100] 另外，结合对比例1‑8可知，滑石粉、高岭土的改性处理，防锈剂的组成种类，改性硅烷偶联剂的种类以及载气流速等相关工艺均对所得润滑剂的润滑以及防锈性能影响较大，其中，当改性硅烷偶联剂选择为乙烯基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷以及γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷时，乙烯基三乙氧基硅烷在流化床中不能实现对粉体的完整包覆，且产生的醇类水解物还会滞留在体系中影响滑石粉的改性效果，而γ‑氨丙基三乙氧基硅烷以及γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷均不适应于润滑剂体系，导致润滑以及防锈性能下降。再者，载气气体流速不宜过低或过高，过高将不利于成本控制，甚至会造成乙烯基硅烷偶联剂分解过度，从而影响滑石粉的改性效果。

[0101] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。