一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备转让专利

申请号 : CN202210508387.6

文献号 : CN114628972B

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相似专利:

发明人 : 屈伟李伟

申请人 : 江苏嘉盟电力设备有限公司

摘要 :

本发明涉及穿刺刀片的智能自动化制造技术领域,公开了一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备。本装置设置的机构实现飞轮旋转一周,使得冲压机构工作两次,减少了设备空转的时间,提高了生产效率,本装置设置有传感器,使得信号的传输更加精确,保证了传送结构工作和停止的时间点精准,提高了冲压出来的刀片合格率,本装置设置有一个传送轮,两个传送轮对板条的挤压,保证所传送的板条在传送过程中不会因为与传送轮打滑而造成的刀片加工中断,同时本装置设置有可以调节传送轮间隙的结构,可以满足不同厚度板材的传送,本装置在托板上开设有限位槽,保证板材在往冲压部件传送的时候不会被传送偏移位置。

权利要求 :

1.一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,包括安装台(1),冲压组件(2)及传送组件(3),其特征在于,所述安装台(1)上表面固定连接有冲压组件(2),所述安装台(1)上固定连接有传送组件(3);

所述冲压组件(2)包括第一电机(201),所述第一电机(201)固定连接在安装台(1)内腔,且第一电机(201)输出轴上固定连接有第一带轮(202),所述第一带轮(202)上配合连接有第一皮带(203),且第一皮带(203)一端配合连接有第二带轮(204),所述第二带轮(204)上固定连接有第一转轴(205),且第一转轴(205)上固定连接有固定连接有第一齿轮(206),所述安装台(1)上表面固定连接两个安装架(207),所述第一转轴(205)贯穿安装架(207)侧面至外部,且安装架(207)顶端固定连接有曲轴(208),所述曲轴(208)贯穿安装架(207)侧面至外部,且曲轴(208)上固定连接有第二齿轮(209),所述第一齿轮(206)与第二齿轮(209)啮合,所述曲轴(208)上配合连接有连杆(210),且连杆(210)一端配合连接有滑杆(211),所述滑杆(211)贯穿安装台(1)上支腿(101),且滑杆(211)与安装台(1)上的支腿(101)滑动配合,所述滑杆(211)一端配合连接有固定块(212),且固定块(212)上下均配合连接有拉杆(213),所述拉杆(213)均固定连接有压盘(214),且压盘(214)下表面固定连接有冲压模具(215),所述安装台(1)上表面固定连接有四根立柱(216),且立柱(216)上端固定连接有限位块(217),所述压盘(214)与立柱(216)配合连接,且压盘(214)与立柱(216)滑动配合,所述安装台(1)上固定连接有托板(218),所述托板(218)上开设有槽(219);

所述传送组件(3)包括第二电机(301),所述第二电机(301)固定连接在安装台(1)上表面,所述安装架(207)上固定连接有霍尔传感器(303),且霍尔传感器(303)与第二电机(301)通过导线(302)连接,所述第二齿轮(209)一侧上下对称固定两个信号块(304),所述第二电机(301)输出轴上固定连接有第三带轮(305),且第三带轮(305)上配合连接有第二皮带(306),所述第二皮带(306)一端配合连接有第四带轮(307),且第四带轮(307)一端固定连接有第一传送轮(308),所述第一传送轮(308)与安装台(1)配合连接,且安装台(1)上配合连接有调整板(309),所述调整板(309)内部固定有销轴(310),且销轴(310)上配合连接有调整杆(311),所述调整杆(311)上部分开设有螺纹(312),所述螺纹(312)顶端固定连接有螺帽(314),所述支腿(101)上固定连接有限位板(313),所述螺纹(312)贯穿限位板(313),且螺纹(312)与限位板(313)配合连接,所述调整板(309)上通过轴配合连接有第二传送轮(315)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述连杆(210)与滑杆(211)通过轴配合连接,并且滑杆(211)与支腿(101)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述拉杆(213)与固定块(212)及压盘(214)均通过轴配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述托板(218)上表面与压盘(214)运动的下止点重合。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述槽(219)的宽度与需要加工的铁板条宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述限位块(217)与压盘(214)运动的上止点贴合。

7.根据权利要求2所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述第一传送轮(308)及第二传送轮(315)表面均涂覆有软性涂层。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,其特征在于,所述第一传送轮(308)上端所在的平面与槽(219)所在的水平面为同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造

设备,其特征在于,所述调整板(309)与安装台(1)之间通过轴连接。

说明书 :

一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及穿刺刀片的智能自动化制造技术领域,具体是一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备。

背景技术

[0002] 绝缘穿刺线夹主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时,将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后,用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母,随着力矩螺母的拧紧,线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢,同时,包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层,穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时,力矩螺母自动脱落,此时,安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。
[0003] 但是,现有的绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备大部分为冲压式的设备,且飞轮旋转一周冲压成型一次,工作效率比较低。因此,本领域技术人员提供了一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,包括安装台,冲压组件及传送组件,所述安装台上表面固定连接有冲压组件,所述安装台上固定连接有传送组件;
[0007] 所述冲压组件包括第一电机,所述第一电机固定连接在安装台内腔,且第一电机输出轴上固定连接有第一带轮,所述第一带轮上配合连接有第一皮带,且第一皮带一端配合连接有第二带轮,所述第二带轮上固定连接有第一转轴,且第一转轴上固定连接有固定连接有第一齿轮,所述安装台上表面固定连接两个安装架,所述第一转轴贯穿安装架侧面至外部,且安装架顶端固定连接有曲轴,所述曲轴贯穿安装架侧面至外部,且曲轴上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述曲轴上配合连接有连杆,且连杆一端配合连接有滑杆,所述滑杆贯穿安装台上支腿,且滑杆与安装台上的支腿滑动配合,所述滑杆一端配合连接有固定块,且固定块上下均配合连接有拉杆,所述拉杆均固定连接有压盘,且压盘下表面固定连接有冲压模具,所述安装台上表面固定连接有四根立柱,且立柱上端固定连接有限位块,所述压盘与立柱配合连接,且压盘与立柱滑动配合,所述安装台上固定连接有托板,所述托板上开设有槽。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述传送组件包括第二电机,所述第二电机固定连接在安装台上表面,所述安装架上固定连接有霍尔传感器,且霍尔传感器与第二电机通过导线连接,所述第二齿轮一侧上下对称固定两个信号块,所述第二电机输出轴上固定连接有第三带轮,且第三带轮上配合连接有第二皮带,所述第二皮带一端配合连接有第四带轮,且第四带轮一端固定连接有第一传送轮,所述第一传送轮与安装台配合连接,且安装台上配合连接有调整板,所述调整板内部固定有销轴,且销轴上配合连接有调整杆,所述调整杆上部分开设有螺纹,所述螺纹顶端固定连接有螺帽,所述支腿上调整板上通过轴配合连接有第二传送轮。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述连杆与滑杆通过轴配合连接,并且滑杆与支腿滑动配合。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述拉杆与固定块及压盘均通过轴配合连接。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述托板上表面与压盘运动的下止点重合。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述槽的宽度与需要加工的铁板条宽度相同。
[0013] 作为本发明再进一步的方案:所述限位块与压盘运动的上止点贴合。
[0014] 作为本发明再进一步的方案:所述第一传送轮及第二传送轮表面均涂覆有软性涂层。
[0015] 作为本发明再进一步的方案:所述第一传送轮上端所在的平面与槽所在的水平面为同一水平面。
[0016] 作为本发明再进一步的方案:所述调整板与安装台之间通过轴连接。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018] 1、本装置设置的机构实现飞轮旋转一周,使得冲压机构工作两次,减少了设备空转的时间,提高了生产效率,
[0019] 2、本装置设置有传感器,使得信号的传输更加精确,保证了传送结构工作和停止的时间点精准,提高了冲压出来的刀片合格率。
[0020] 3.本装置设置有一个传送轮,两个传送轮对板条的挤压,保证所传送的板条在传送过程中不会因为与传送轮打滑而造成的刀片加工中断,同时本装置设置有可以调节传送轮间隙的结构,可以满足不同厚度板材的传送。
[0021] 4.本装置在托板上开设有限位槽,保证板材在往冲压部件传送的时候不会被传送偏移位置。

附图说明

[0022] 图1为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备的立体图;
[0023] 图2为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备的背面立体图;
[0024] 图3为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备中冲压组件的立体图;
[0025] 图4为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备中冲压组件的细节图;
[0026] 图5为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备中传送组件的立体图;
[0027] 图6为一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备中传送组件的细节图。
[0028] 图中:1、安装台;2、冲压组件;3、传送组件;101、支腿;201、第一电机;202、第一带轮;203、第一皮带;204、第二带轮;205、第一转轴;206、第一齿轮;207、安装架;208、曲轴;209、第二齿轮;210、连杆;211、滑杆;212、固定块;213、拉杆;214、压盘;215、冲压模具;216、立柱;217、限位块;218、托板;219、槽;301、第二电机;302、导线;303、霍尔传感器;304、信号块;305、第三带轮;306、第二皮带;307、第四带轮;308、第一传送轮;309、调整板;310、销轴;
311、调整杆;312、螺纹;313、限位板;314、螺帽;315、第二传送轮。

具体实施方式

[0029] 请参阅图1‑6,本发明实施例中,一种绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造设备,包括安装台1,冲压组件2及传送组件3,安装台1上表面固定连接有冲压组件2,安装台1上固定连接有传送组件3;
[0030] 冲压组件2包括第一电机201,第一电机201固定连接在安装台1内腔,第一电机201输出轴上固定连接有第一带轮202,第一带轮202上配合连接有第一皮带203,第一皮带203一端配合连接有第二带轮204,第二带轮204上固定连接有第一转轴205,第一转轴205上固定连接有固定连接有第一齿轮206,安装台1上表面固定连接两个安装架207,第一转轴205贯穿安装架207侧面至外部,安装架207顶端固定连接有曲轴208,曲轴208贯穿安装架207侧面至外部,曲轴208上固定连接有第二齿轮209,第一齿轮206与第二齿轮209啮合,曲轴208上配合连接有连杆210,连杆210一端配合连接有滑杆211,连杆210与滑杆211通过轴配合连接,并滑杆211与支腿101滑动配合,滑杆211贯穿安装台1上支腿101,滑杆211与安装台1上的支腿101滑动配合,滑杆211一端配合连接有固定块212,固定块212上下均配合连接有拉杆213,拉杆213均固定连接有压盘214,拉杆213与固定块212及压盘214均通过轴配合连接,压盘214下表面固定连接有冲压模具215,安装台1上表面固定连接有四根立柱216,立柱216上端固定连接有限位块217,限位块217与压盘214运动的上止点贴合,压盘214与立柱216配合连接,压盘214与立柱216滑动配合,安装台1上固定连接有托板218,托板218上表面与压盘214运动的下止点重合,托板218上开设有槽219,槽219的宽度与需要加工的铁板条宽度相同。
[0031] 作为本发明再进一步的方案:传送组件3包括第二电机301,第二电机301固定连接在安装台1上表面,安装架207上固定连接有霍尔传感器303,霍尔传感器303与第二电机301通过导线302连接,第二齿轮209一侧上下对称固定两个信号块304,第二电机301输出轴上固定连接有第三带轮305,第三带轮305上配合连接有第二皮带306,第二皮带306一端配合连接有第四带轮307,第四带轮307一端固定连接有第一传送轮308,第一传送轮308上端所在的平面与槽219所在的水平面为同一水平面,第一传送轮308与安装台1配合连接,安装台1上配合连接有调整板309,调整板309与安装台1之间通过轴连接,调整板309内部固定有销轴310,销轴310上配合连接有调整杆311,调整杆311上部分开设有螺纹312,螺纹312顶端固定连接有螺帽314,支腿101上固定连接有限位板313,螺纹312贯穿限位板313,螺纹312与限位板313配合连接,调整板309上通过轴配合连接有第二传送轮315,第一传送轮308及第二传送轮315表面均涂覆有软性涂层。
[0032] 本发明的工作原理是:开启第一电机201,使得与第一电机201固定连接的第一带轮202带动第一皮带203转动,从而带动第二带轮204转动,使得与第二带轮204固定连接的第一转轴205在安装架207上转动,从而使得与第一转轴205固定连接的第一齿轮206带动啮合的第二齿轮209转动,而第二齿轮209与曲轴208固定连接,使得曲轴208在安装架207上旋转,从而带动与曲轴208配合的连杆210运动,使得连杆210带动与之配合连接的滑杆211在支腿101内部左右滑动,从而使得滑杆211一端通过轴配合连接的固定块212同步运动,使得与固定块212配合连接的上下拉杆213一端同步运动,因为拉杆213另一端配合连接在压盘214上,而压盘214与立柱216滑动配合,使得拉杆213一端左右往复运动的同时,另一端拉动压盘214在立柱216上上下往复运动,而立柱216上端的限位块217对上端的压盘214限位,同时也对下面的压盘214施加一个向下挤压的力度,使得下面的压盘214上连接的冲压模具
215对托板218冲击,当第二齿轮209上的信号块304转动离开霍尔传感器303的接受区域时,通过导线302将信号传送给第二电机301,使得第二电机301输出轴上的第三带轮305通过第二皮带306带动第四带轮307旋转,从而带动第一传送轮308传动,通过转动螺帽314,使得螺纹312在限位板313上转动,使得调整杆311上下移动,通过销轴310推拉调整板309上下小幅度翻转,使得调整板309上的第二传送轮315压住板材的上表面,对板材进行传送,此时将板材放在槽219中,通过第一传送轮308和第二传送轮315挤压并且旋转传送到托板218上,此时信号块304刚好旋转到霍尔传感器303感应位置,此时第二电机301停止旋转,待压盘214运动到下止点往上运动时,刚好信号块304又转离霍尔传感器303感应区域,使得第二电机
301再次旋转,将板材传送至托板218,如此循环。
[0033] 以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。