一种变换器

摘要

本发明公开了一种变换器，包括全桥电路、谐振电感、共用磁芯、变压器和整流电路，其中，共用磁芯分别构成谐振电感的磁芯和变压器的磁芯，谐振电感的磁芯还包括与共用磁芯连接的第一磁芯组，变压器的磁芯还包括与共用磁芯连接的第二磁芯组，谐振电感的绕组在共用磁芯中的磁场线与变压器的绕组在共用磁芯中的磁场线方向相反，使得该共用磁芯上的磁通量的变化变小，从而减小了磁芯损耗，集成设计了谐振电感与变压器，同现有技术中单独设计谐振电感的方案相比，省去了谐振电感的部分磁芯，降低了谐振电感及变压器的磁芯损耗，共用磁芯降低了成本的同时提高了变换器的功率密度。

权利要求

1.一种变换器，其特征在于，包括全桥电路、谐振电感、共用磁芯、变压器和整流电路，所述共用磁芯分别构成所述谐振电感的磁芯和所述变压器的磁芯，所述谐振电感的磁芯还包括与所述共用磁芯连接的第一磁芯组，所述变压器的磁芯还包括与所述共用磁芯连接的第二磁芯组，所述谐振电感的绕组在所述共用磁芯中的磁场线与所述变压器的绕组在所述共用磁芯中的磁场线方向相反；

所述谐振电感与所述变压器的原边绕组串联，并与所述全桥电路的输出端连接，所述整流电路与所述变压器的副边绕组连接；

所述全桥电路用于对第一直流电进行逆变，得到第一交流电；

所述变压器用于对经过谐振电感的第一交流电进行变压，得到第二交流电；

所述整流电路用于对所述第二交流电进行整流，得到第二直流电；

所述第一磁芯组包括第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯及第四磁芯，所述第四磁芯缠绕有绕组，所述第一磁芯与所述共用磁芯分布于所述第四磁芯的长度方向的两侧，所述第二磁芯与所述第三磁芯分布于所述第四磁芯的宽度方向的两侧，所述第一磁芯分别与所述第二磁芯的一端、所述第四磁芯的一端和所述第三磁芯的一端连接，所述共用磁芯分别与所述第二磁芯的另一端、所述第四磁芯的另一端、所述第三磁芯的另一端连接；

所述第二磁芯组包括第六磁芯、第七磁芯、第八磁芯及第九磁芯，所述第九磁芯缠绕有变压器原边绕组及副边绕组，所述第八磁芯与所述共用磁芯分布于所述第九磁芯的长度方向的两侧，所述第六磁芯与所述第七磁芯分布于所述第九磁芯的宽度方向的两侧，所述第八磁芯分别与所述第六磁芯的一端、所述第九磁芯的一端、所述第七磁芯的一端连接，所述共用磁芯分别与所述第六磁芯的另一端、所述第九磁芯的另一端、所述第七磁芯的另一端连接。

2.如权利要求1所述的变换器，其特征在于，所述全桥电路的第一输出端与所述谐振电感的第一端连接，所述谐振电感的第二端与所述变压器的原边绕组的第一端连接，所述变压器的原边绕组的第二端与所述全桥电路的第二输出端连接。

3.如权利要求1所述的变换器，其特征在于，还包括滤波模块，所述滤波模块与所述整流电路的输出端连接；

所述滤波模块用于对所述第二直流电进行滤波。

4.如权利要求3所述的变换器，其特征在于，所述滤波模块包括滤波电感与滤波电容，所述滤波电感的第一端与所述整流电路的输出正端连接，所述滤波电感的第二端与所述滤波电容的第一端连接，且连接的公共端作为所述滤波模块的输出正端，所述滤波电容的第二端与所述整流电路的输出负端连接，作为所述滤波模块的输出负端。

5.如权利要求1所述的变换器，其特征在于，还包括电流检测模块、处理模块及告警模块，所述电流检测模块有所述整流电路的输出端连接，所述处理模块分别与所述电流检测模块和所述告警模块连接；

所述电流检测模块用于检测所述整流电路输出的第二直流电；

所述处理模块用于在所述电流检测模块检测到的第二直流电超过预设电流时，控制所述告警模块告警。

6.如权利要求1所述的变换器，其特征在于，所述第四磁芯的长度方向的延长线和所述第九磁芯的长度方向的延长线为同一直线；

和/或，所述第二磁芯的长度方向的延长线和所述第六磁芯的长度方向的延长线为同一直线；

和/或，所述第三磁芯的长度方向的延长线和所述第七磁芯的长度方向的延长线为同一直线。

说明书

一种变换器

技术领域

[0001] 本发明涉及电力电子设备技术领域，特别是涉及一种变换器。

背景技术

[0002] 目前，随着半导体技术的发展，电力电子设备对高功率密度的需求也越来越高，实现高功率密度的主要方式是提高电力电子设备中的开关频率，但开关频率的提高会导致开关损耗的增加，因此，目前多采用软开关技术来降低开关的损耗，其中，移相全桥电路就是一种可实现软开关技术的电路拓扑。

[0003] 移相全桥电路包括超前桥臂、滞后桥、谐振电感与变压器，移相全桥电路的一个优点就是可以实现超前桥臂与滞后桥臂的ZVS（zero voltage switching，零电压开通），要实现开关管的ZVS，就需要有足够的能量为同一桥臂关断的开关管的结电容充电，同时完全抽走将要开通的开关管的结电容上的电荷，而滞后桥臂的开关过程中，由于变压器副边是短路状态，因此只能通过谐振电感中的能量来实现开关管的ZVS，因此对谐振电感的设计就显得尤为重要。

[0004] 目前，谐振电感的设计主要有单独设计谐振电感与利用变压器的漏感充当谐振电感两种，但利用变压器的漏感充当谐振电感会导致电路整体的电磁兼容性变差，因此目前主要的方式还是对谐振电感的单独设计，但目前对谐振电感的单独设计会增加磁芯损耗，增加成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种变换器，集成设计了谐振电感与变压器，同现有技术中单独设计谐振电感的方案相比，省去了谐振电感的部分磁芯，降低了谐振电感及变压器的磁芯损耗，共用磁芯降低了成本的同时提高了变换器的功率密度。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种变换器，包括全桥电路、谐振电感、共用磁芯、变压器和整流电路，所述共用磁芯分别构成所述谐振电感的磁芯和所述变压器的磁芯，所述谐振电感的磁芯还包括与所述共用磁芯连接的第一磁芯组，所述变压器的磁芯还包括与所述共用磁芯连接的第二磁芯组，所述谐振电感的绕组在所述共用磁芯中的磁场线与所述变压器的绕组在所述共用磁芯中的磁场线方向相反；

[0007] 所述谐振电感与所述变压器的原边绕组串联，并与所述全桥电路的输出端连接，所述整流电路与所述变压器的副边绕组连接;

[0008] 所述全桥电路用于对第一直流电进行逆变，得到第一交流电；

[0009] 所述变压器用于对经过谐振电感的第一交流电进行变压，得到第二交流电；

[0010] 所述整流电路用于对所述第二交流电进行整流，得到第二直流电。

[0011] 优选的，所述全桥电路的第一输出端与所述谐振电感的第一端连接，所述谐振电感的第二端与所述变压器的原边绕组的第一端连接，所述变压器的原边绕组的第二端与所述全桥电路的第二输出端连接。

[0012] 优选的，还包括滤波模块，所述滤波模块与所述整流模块的输出端连接；

[0013] 所述滤波模块用于对所述第二直流电进行滤波。

[0014] 优选的，所述滤波模块包括滤波电感与滤波电容，所述滤波电感的第一端与所述整流电路的输出正端连接，所述滤波电感的第二端与所述滤波电容的第一端连接，且连接的公共端作为所述滤波模块的输出正端，所述滤波电容的第二端与所述整流电路的输出负端连接，作为所述滤波模块的输出负端。

[0015] 优选的，还包括电流检测模块、处理模块及告警模块，所述电流检测模块有所述整流模块的输出端连接，所述处理模块分别与所述电流检测模块和所述告警模块连接；

[0016] 所述电流检测模块用于检测所述整流电路输出的第二直流电；

[0017] 所述处理模块用于在所述电流检测模块检测到的第二直流电超过预设电流时，控制所述告警模块告警。

[0018] 优选的，所述第一磁芯组包括第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯及第四磁芯，所述第四磁芯缠绕有绕组，所述第一磁芯与所述共用磁芯分布于所述第四磁芯的长度方向的两侧，所述第二磁芯与所述第三磁芯分布于所述第四磁芯的宽度方向的两侧，所述第一磁芯分别与所述第二磁芯的一端、所述第四磁芯的一端和所述第三磁芯的一端连接，所述共用磁芯分别与所述第二磁芯的另一端、所述第四磁芯的另一端、所述第三磁芯的另一端连接；

[0019] 所述第二磁芯组包括第六磁芯、第七磁芯、第八磁芯及第九磁芯，所述第九磁芯缠绕有变压器原边绕组及副边绕组，所述第八磁芯与所述共用磁芯分布于所述第九磁芯的长度方向的两侧，所述第六磁芯与所述第七磁芯分布于所述第九磁芯的宽度方向的两侧，所述第八磁芯分别与所述第六磁芯的一端、所述第九磁芯的一端、所述第七磁芯的一端连接，所述共用磁芯分别与所述第六磁芯的另一端、所述第九磁芯的另一端、所述第七磁芯的另一端连接。

[0020] 优选的，所述第四磁芯的长度方向的延长线和所述第九磁芯的长度方向的延长线为同一直线；

[0021] 和/或，所述第二磁芯的长度方向的延长线和所述第六磁芯的长度方向的延长线为同一直线；

[0022] 和/或，所述第三磁芯的长度方向的延长线和所述第七磁芯的长度方向的延长线为同一直线。

[0023] 本发明提供了一种变换器，包括全桥电路、谐振电感、共用磁芯、变压器和整流电路，其中，共用磁芯分别构成谐振电感的磁芯和变压器的磁芯，谐振电感的磁芯还包括与共用磁芯连接的第一磁芯组，变压器的磁芯还包括与共用磁芯连接的第二磁芯组，谐振电感的绕组在共用磁芯中的磁场线与变压器的绕组在共用磁芯中的磁场线方向相反，使得该共用磁芯上的磁通量的变化变小，从而减小了磁芯损耗。本方案集成设计了谐振电感与变压器，同现有技术中单独设计谐振电感的方案相比，省去了谐振电感的部分磁芯，降低了谐振电感及变压器的磁芯损耗，共用磁芯降低了成本的同时提高了变换器的功率密度。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明提供的一种变换器的结构示意图；

[0026] 图2为本发明提供的另一种变换器的结构示意图；

[0027] 图3为本发明提供的一种第一磁芯组与第二磁芯组的结构示意图；

[0028] 图4为本发明提供的一种全桥电路的控制时序图；

[0029] 图5为t0至t3时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图；

[0030] 图6为t3至t5时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图；

[0031] 图7为t5至t6时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图；

[0032] 图8为t6至t7时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图。

具体实施方式

[0033] 本发明的核心是提供一种变换器，集成设计了谐振电感与变压器，同现有技术中单独设计谐振电感的方案相比，省去了谐振电感的部分磁芯，降低了谐振电感及变压器的磁芯损耗，共用磁芯降低了成本的同时提高了变换器的功率密度。

[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参照图1，图1本发明提供的一种变换器的结构示意图，包括全桥电路1、谐振电感2、共用磁芯15、变压器3和整流电路4，共用磁芯15分别构成谐振电感2的磁芯和变压器3的磁芯，谐振电感的磁芯还包括与共用磁芯15连接的第一磁芯组，变压器3的磁芯还包括与共用磁芯15连接的第二磁芯组，谐振电感2的绕组在共用磁芯中的磁场线与变压器3的绕组在共用磁芯15中的磁场线方向相反；

[0036] 谐振电感2与变压器3的原边绕组串联，并与全桥电路1的输出端连接，整流电路4与变压器3的副边绕组连接;

[0037] 全桥电路1用于对第一直流电进行逆变，得到第一交流电；

[0038] 变压器3用于对经过谐振电感2的第一交流电进行变压，得到第二交流电；

[0039] 整流电路4用于对第二交流电进行整流，得到第二直流电。

[0040] 现有技术中，要实现全桥电路的超前桥臂与滞后桥臂的零电压开通，就需要有足够的能量来为同一桥臂关断的开关管的结电容充电，同时完全抽走将要开通的开关管的结电容上的电荷，其中超前桥臂开关过程中需要的能量可以由谐振电感与滤波电感中的能量提供，而滞后桥臂开关过程中，因为变压器副边处于短路的状态，所以只能由谐振电感来提供能量，由此，谐振电感的设计就显得尤为重要，现有方案中，谐振电感通常是单独设计，但这样不仅增加了成本，同时也增加了磁芯的损耗，因此本方案中，将谐振电感2与变压器3集成设计，使谐振电感2与变压器3之间通过一个共用磁芯15连接，并且在全桥电路1对第一直流电逆变的过程中，谐振电感2的绕组在共用磁芯15中的磁场线与变压器3的绕组在共用磁芯15中的磁场线方向始终相反，这就使得变压器共用磁芯15上的磁通量的变化量由原先独立设计谐振电感与变压器时的2*Lp*Ip变为了2*（Lp‑Lr）*Ip，其中，Lp为变压器3励磁电感，Ip为全桥电路1中的电流，Lr为谐振电感2的电感值，磁通量的变化量与磁芯损耗成正比，因此本方案可以有效降低变压器的磁芯损耗，同时省去了部分磁芯也节约了成本并且增加了变换器的功率密度。

[0041] 综上，本发明提供的一种变换器，包括全桥电路1、谐振电感2、共用磁芯15、变压器3和整流电路4，其中，共用磁芯15分别构成谐振电感2的磁芯和变压器3的磁芯，谐振电感2的磁芯还包括与共用磁芯15连接的第一磁芯组，变压器3的磁芯还包括与共用磁芯15连接的第二磁芯组，谐振电感2的绕组在共用磁芯15中的磁场线与变压器3的绕组在共用磁芯15中的磁场线方向相反，使得该共用磁芯15上的磁通量的变化变小，从而减小了磁芯损耗。综上，本方案集成设计了谐振电感2与变压器3，同现有技术中单独设计谐振电感的方案相比，省去了谐振电感的部分磁芯，降低了谐振电感2及变压器3的磁芯损耗，共用磁芯降低了成本的同时提高了变换器的功率密度。

[0042] 请参照图2，图2为本发明提供的另一种变换器的结构示意图。

[0043] 在上述实施例的基础上：

[0044] 作为一种优选的实施例，全桥电路1的第一输出端与谐振电感2的第一端连接，谐振电感2的第二端与变压器3的原边绕组的第一端连接，变压器3的原边绕组的第二端与全桥电路1的第二输出端连接。

[0045] 本实施例中，由于谐振电感2与变压器3原边绕组之间是串联的，因此，谐振电感2即可以设置在全桥电路1的超前桥臂与变压器3的原边绕组之间，也可以设置在全桥电路1的滞后桥臂与变压器3的原边绕组之间。

[0046] 在上述实施例的基础上，还包括滤波模块5，滤波模块5与整流电路4的输出端连接；

[0047] 滤波模块5用于对第二直流电进行滤波。

[0048] 本实施例中，考虑到经过整流电路4整流后的电流可能会存在杂波的情况，因此本方案还设置了与整流电路4的输出端连接的滤波模块5，可以对整流电路整流后的第二直流电进行滤波，增加了方案的可行性。

[0049] 在上述实施例的基础上，滤波模块5包括滤波电感L1与滤波电容C2，滤波电感L1的第一端与整流电路的输出正端连接，滤波电感L1的第二端与滤波电容C2的第一端连接，且连接的公共端作为滤波模块5的输出正端，滤波电容C2的第二端与整流电路的输出负端连接，作为滤波模块5的输出负端。

[0050] 本实施例中，滤波模块5采用的是滤波电感L1与滤波电容C2来对整流电路整流后的第二直流电进行滤波，其中滤波电感L1还可以为全桥电路超前桥臂提供开关过程中所需要的能量，增加了方案的可行性与可靠性。

[0051] 在上述实施例的基础上，还包括电流检测模块、处理模块及告警模块，电流检测模块有整流模块的输出端连接，处理模块分别与电流检测模块和告警模块连接；

[0052] 电流检测模块用于检测整流电路输出的第二直流电；

[0053] 处理模块用于在电流检测模块检测到的第二直流电超过预设电流时，控制告警模块告警。

[0054] 本实施例中，考虑到电路中可能会存在过流的情况，容易造成安全隐患，因此本方案还设置了电流检测模块，处理模块及告警模块，当检测到整流电路4整流后输出的电流大于预设电流时，处理模块会控制告警模块进行告警，减小了安全隐患，提高了方案的可靠性。

[0055] 请参照图3，图3为本发明提供的一种第一磁芯组与第二磁芯组的结构示意图。

[0056] 在上述实施例的基础上，第一磁芯组包括第一磁芯11、第二磁芯12、第三磁芯13及第四磁芯14，第四磁芯14缠绕有绕组，第一磁芯11与共用磁芯15分布于第四磁芯14的长度方向的两侧，第二磁芯12与第三磁芯13分布于第四磁芯14的宽度方向的两侧，第一磁芯11分别与第二磁芯12的一端、第四磁芯14的一端和第三磁芯13的一端连接，共用磁芯15分别与第二磁芯12的另一端、第四磁芯14的另一端、第三磁芯13的另一端连接；

[0057] 第二磁芯组包括第六磁芯16、第七磁芯17、第八磁芯18及第九磁芯19，第九磁芯19缠绕有变压器的3原边绕组及副边绕组，第八磁芯18与共用磁芯15分布于第九磁芯19的长度方向的两侧，第六磁芯16与第七磁芯17分布于第九磁芯19的宽度方向的两侧，第八磁芯18分别与第六磁芯16的一端、第九磁芯19的一端、第七磁芯17的一端连接，共用磁芯15分别与第六磁芯16的另一端、第九磁芯19的另一端、第七磁芯17的另一端连接。

[0058] 请参照图4，图4为本发明提供的一种全桥电路的控制时序图。

[0059] 请参照图5至图8，图5为t0至t3时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图。

[0060] 图6为t3至t5时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图。

[0061] 图7为t5至t6时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图。

[0062] 图8为t6至t7时刻谐振电感与变压器的磁场线的分布情况示意图。

[0063] 本实施例中，全桥电路1包括第一开关管Q1、第二开关管Q2、第三开关管Q3、第四开关管Q4，其中，第一开关管Q1与第二开关管Q2串联形成超前桥臂，第三开关管Q3与第四开关Q4管串联形成滞后桥臂，所述超前桥臂与所述滞后桥臂并联，其中每个开关管的两侧都并联有寄生二极管，寄生二极管两侧并联有结电容；整流电路4包括第一整流二极管D1与第二整流二极管D2。

[0064] 具体的，图4中t0至t1时间段内，全桥电路中的开关管Q1与Q4导通，原边电流Ip由电源正极经开关管Q1、谐振电感2的绕组、变压器3的原边绕组及开关管Q4流入电源负极，第二整流二极管D2导通，此时，在共用磁芯15中谐振电感2产生的磁通与变压器3的励磁电感产生的磁通相反，也就是谐振电感2的绕组在共用磁芯15中的磁场线与变压器3的绕组在共用磁芯15中的磁场线方向始终相反，因此此时共用磁芯15上的磁通量为Ip*（Lp‑Lr），其中Lp为变压器3的励磁电感值，Lr为谐振电感2的电感值；t1时刻，开关管Q1关断，原边电流Ip为开关管Q1的结电容充电，同时为开关管Q2的结电容放电，谐振电感2与滤波电感L1相当于串联，因此原边电流Ip近似不变，此时谐振电感2与变压器3的磁通不发生变化；t2时刻时，开关管Q2的寄生二极管导通，原边电流Ip通过开关管Q4、变压器3的原边绕组及开关管Q2的寄生二极管进行续流，因此t2至t3时间段内，谐振电感2与变压器3磁通不发生变化；在t3时刻，开关管Q4关断，原边电流Ip为开关管Q4的结电容充电，同时为开关管Q3的结电容放电，此时第一整流二极管D1导通，变压器3的副边相当于短路状态，此时谐振电感2与变压器3的磁通情况如图6所示，共用磁芯15上的磁通量变为Ip*Lr；在t4时刻，开关管Q3的寄生二极管导通，谐振电感2通过开关管Q2、变压器3的原边绕组及开关管Q3的寄生二极管向输入电容C1回馈能量，此时输入电压Vin全部加在谐振电感2上，所以原边电流Ip快速降低，共用磁芯15上的磁通量依然为Ip*Lr，随着Ip的降低而降低，在t5时刻时，Ip电流反向，此时变压器3的副边仍处于短路状态，所以共用磁芯15上的磁通量仍为Ip*Lr，并随着Ip的反向增加而反向增加，此时谐振电感2与变压器3的磁通情况如图7所示；在t6至t7时刻，第二整流二极管D2关断，变压器3的磁场被重新建立，但此时谐振电感2的绕组在共用磁芯15中的磁场线与变压器3的绕组在共用磁芯中的磁场线方向依然相反，因此此时共用磁芯15上的磁通量为‑Ip*（Lp‑Lr），谐振电感2与变压器3的磁通情况如图8所示；在t7时刻，开关管Q2关断，变换器开始另一半个周期的工作，其工作原理与上半个周期类似，在此不再赘述。

[0065] 综上，在这种集成设计谐振电感2与变压器3的结构下，变压器3的共用磁芯上的磁通量由原先独立设计谐振电感与变压器时的2*Lp*Ip变为了2*（Lp‑Lr）*Ip，有效降低了变换器的磁芯损耗，提高了整体的效率，降低了成本。

[0066] 在上述实施例的基础上，第四磁芯14的长度方向的延长线和第九磁芯19的长度方向的延长线为同一直线；

[0067] 和/或，第二磁芯12的长度方向的延长线和第六磁芯16的长度方向的延长线为同一直线；

[0068] 和/或，第三磁芯13的长度方向的延长线和第七磁芯17的长度方向的延长线为同一直线。

[0069] 本实施例中，考虑到效率的问题，因此将第四磁芯14与第九磁芯19和/或第二磁芯12与第六磁芯16和/或第三磁芯13与第七磁芯17设置在同一水平方向上，这样可以使得漏感减少，并使得谐振电感与变压器产生的磁通量能得到最大程度的抵消，增加变换器整体的效率并且降低损耗，增加了方案的可靠性。

[0070] 还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0071] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。