一种室内钢结构用涂料设备

摘要

本发明涉及一种室内钢结构用涂料设备，包括推拉车，所述推拉车的顶部一侧固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端设置有用于回收涂料的回收机构，所述回收机构包括与第一液压推杆固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部一侧通过固定架固定安装有第一导料板，所述第一导料板的顶部一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动设置有转动板，通过电动推杆收缩，使得齿条带动直齿轮转动，第二导料板发生翻转，而齿条还通过连接杆拉动斜块移动，使得传动杆带动转动板翻转，转动板与第二导料板对应，方便接收钢结构上多余的涂料，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率。

权利要求

1.一种室内钢结构用涂料设备，包括推拉车（4），其特征在于：所述推拉车（4）的顶部一侧固定安装有第一液压推杆（5），所述第一液压推杆（5）的伸出端设置有回收机构（6），所述回收机构（6）包括与第一液压推杆（5）固定连接的支撑板（606），所述支撑板（606）的顶部一侧通过固定架（612）固定安装有第一导料板（613），所述第一导料板（613）上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动设置有转动板（601），所述支撑板（606）的顶部另一侧固定安装有两个转动座，两个所述转动座之间通过第一销轴（614）转动连接有第二导料板（603），所述第二导料板（603）与转动板（601）之间通过传动机构传动连接；

所述传动机构包括与第一销轴（614）一端固定连接的直齿轮（604），所述直齿轮（604）的下方设置有与直齿轮（604）啮合连接的齿条（607），所述支撑板（606）上开设有第一滑槽，所述齿条（607）滑动设置在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的侧壁与齿条（607）之间固定连接有电动推杆（609），所述支撑板（606）上还滑动设置有斜块（610），所述斜块（610）与齿条（607）之间通过连接杆（608）固定连接，所述固定架（612）上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有滑块（611），所述滑块（611）的一端延伸出第二滑槽且与斜块（610）滑动连接，所述滑块（611）的另一端通过传动杆（602）与转动板（601）铰接，所述推拉车（4）的顶部还设置有液泵（3），所述液泵（3）的输出端连通有软管（1），所述软管（1）的输出端设置有用于喷射涂料的喷射机构（7），所述喷射机构（7）包括与支撑板（606）固定连接的支撑杆（704），所述支撑杆（704）位于第二导料板（603）与转动板（601）之间，所述支撑杆（704）的顶部开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有摆动机构（701），所述摆动机构（701）的一侧设置有调节管（707），所述调节管（707）的一端通过接头（702）与软管（1）连通。

2.根据权利要求1所述的一种室内钢结构用涂料设备，其特征在于，所述支撑板（606）的顶部与第二导料板（603）对应的位置设置有回收盒（605）。

3.根据权利要求1所述的一种室内钢结构用涂料设备，其特征在于，所述摆动机构（701）包括通过第二销轴（705）与调节槽转动连接的外壳（7017），所述外壳（7017）的空腔内壁底部转动连接有转动杆（7018），所述转动杆（7018）的顶端固定安装有调节座（7012），所述调节管（707）的中部活动贯穿外壳（7017）且与调节座（7012）固定连接，所述调节管（707）的另一端固定安装有喷头（706），所述调节管（707）的中部还活动套设有调节套（7013），所述调节套（7013）上转动连接有移动杆（7011），所述移动杆（7011）的两端均活动贯穿外壳（7017），所述移动杆（7011）的中部设置有用于带动调节管（707）往复移动的往复机构。

4.根据权利要求3所述的一种室内钢结构用涂料设备，其特征在于，所述往复机构包括与外壳（7017）固定连接的驱动电机（7014），所述驱动电机（7014）的输出端固定连接有不完全齿轮（7015），所述移动杆（7011）的中部固定安装有往复环（7016），所述往复环（7016）的内壁两侧均设置有齿段，所述往复环（7016）通过齿段与不完全齿轮（7015）传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种室内钢结构用涂料设备，其特征在于，所述外壳（7017）的底部一侧通过第二液压推杆（703）与调节槽铰接。

6.根据权利要求1所述的一种室内钢结构用涂料设备，其特征在于，所述推拉车（4）的顶部另一侧设置有储料桶（2），所述储料桶（2）的底部通过连接管与液泵（3）的输入端连通。

说明书

一种室内钢结构用涂料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料设备技术领域，具体为一种室内钢结构用涂料设备。

背景技术

[0002] 如图7所示公开号为CN215631369U的专利申请，现有的涂料设备仅能对墙面和板面进行涂料，不能对室内的钢结构进行有效的涂料，现有的技术是通过人工攀爬到室内钢结构上，再进行涂料操作，涂料操作危险，需要消耗大量的人力资源，且不能把室内钢结构的各个区域都进行有效的喷涂，同时，对室内钢结构进行涂料时，会有一部分的涂料会从室内钢结构上滴落，容易造成室内环境的污染，且造成涂料的浪费。

发明内容

[0003] 本方案解决的技术问题为：

[0004] （1）如何通过设置回收机构，通过电动推杆收缩，使得齿条带动直齿轮转动，第二导料板发生翻转，而齿条还通过连接杆拉动斜块移动，使得传动杆带动转动板翻转，转动板与第二导料板对应，方便接收钢结构上多余的涂料，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率；

[0005] （2）如何通过设置第二液压推杆，通过第二液压推杆的伸缩，配合第二销轴与外壳转动连接，使得外壳发生转动，从而使得喷头发生纵向角度的变化，方便对钢结构的各个角度进行喷射涂料，减少人工爬上钢结构再进行涂料的过程，进而提高涂料的效率；

[0006] （3）如何通过设置摆动机构，驱动电机运转配合不完全齿轮带动往复环往复移动，通过移动杆往复移动，带动调节套在调节管上滑动，配合调节座，使得调节管发生水平方向的往复摆动，从而方便对钢结构特定区域进行横向有效的涂料，减少人工涂料的过程。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种室内钢结构用涂料设备，包括推拉车，所述推拉车的顶部一侧固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端设置有用于回收涂料的回收机构，所述回收机构包括与第一液压推杆固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部一侧通过固定架固定安装有第一导料板，所述第一导料板的顶部一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动设置有转动板，所述支撑板的顶部另一侧固定安装有两个转动座，两个所述转动座之间通过第一销轴转动连接有第二导料板，所述第二导料板与第一导料板之间相互对应的位置开设有凹槽，所述第二导料板与转动板之间通过传动机构传动连接，所述传动机构包括与第一销轴一端固定连接的直齿轮，所述直齿轮的下方设置有与直齿轮啮合连接的齿条，所述支撑板上开设有第一滑槽，所述齿条滑动设置在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的侧壁与齿条之间固定连接有电动推杆，所述支撑板上还滑动设置有斜块，所述斜块与齿条之间通过连接杆固定连接，所述固定架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一端延伸出第二滑槽且与斜块滑动连接，所述滑块的另一端通过传动杆与转动板铰接；通过电动推杆收缩，使得齿条在第一滑槽内限位滑动，齿条带动直齿轮转动，使得第二导料板发生翻转，而齿条还通过连接杆拉动斜块移动，使得滑块在第二滑槽内向上限位移动，从而配合传动杆带动转动板翻转，使得转动板与第二导料板相互对应，同时与支撑杆卡接，对支撑杆起到加强的作用，防止在喷头工作时支撑杆出现晃动的情况，同时方便将钢结构上多余的涂料进行接收，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率。

[0008] 本发明的进一步技术改进在于：所述支撑板的顶部与第二导料板对应的位置设置有回收盒，所述转动板、第二导料板和第一导料板的表面均涂有防止涂料粘附的涂层。

[0009] 本发明的进一步技术改进在于：所述推拉车的顶部还设置有液泵，所述液泵的输出端连通有软管，所述软管的输出端设置有用于喷射涂料的喷射机构。

[0010] 本发明的进一步技术改进在于：所述喷射机构包括与支撑板固定连接的支撑杆，所述支撑杆位于两个凹槽之间，且两个凹槽均与支撑杆卡接，所述支撑杆的顶部开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有摆动机构，所述摆动机构的一侧设置有调节管，所述调节管的一端通过接头与软管连通。

[0011] 本发明的进一步技术改进在于：所述摆动机构包括通过第二销轴与调节槽转动连接的外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内壁底部通过轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有调节座，所述调节管的中部活动贯穿外壳且与调节座固定连接，所述调节管的另一端固定安装有喷头，所述调节管的中部还活动套设有调节套，所述调节套上通过固定销转动连接有移动杆，所述移动杆的两端均活动贯穿外壳，所述移动杆的中部设置有用于带动移动杆往复移动的往复机构。

[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述往复机构包括与外壳固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述移动杆的中部固定安装有往复环，所述往复环的内壁两侧均设置有齿段，所述往复环通过齿段与不完全齿轮传动连接；通过驱动电机运转配合不完全齿轮带动往复环往复移动，通过移动杆的两端均活动贯穿外壳，防止移动杆出现偏移，通过移动杆往复移动，带动调节套在调节管上滑动，配合调节座，使得调节管发生水平方向的往复摆动，从而方便对钢结构特定区域进行横向有效的涂料，减少人工涂料的过程。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的底部一侧通过第二液压推杆与调节槽铰接；通过第二液压推杆的伸缩，配合第二销轴与外壳转动连接，使得外壳发生转动，从而使得喷头发生纵向角度的变化，方便对钢结构的各个角度进行喷射涂料，减少人工爬上钢结构再进行涂料的过程，进而提高涂料的效率。

[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述推拉车的顶部另一侧设置有储料桶，所述储料桶的内部储存有足量的涂料，所述储料桶的底部通过连接管与液泵的输入端连通。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明在使用时，通过电动推杆收缩，使得齿条在第一滑槽内限位滑动，齿条带动直齿轮转动，使得第二导料板发生翻转，而齿条还通过连接杆拉动斜块移动，使得滑块在第二滑槽内向上限位移动，从而配合传动杆带动转动板翻转，使得转动板与第二导料板相互对应，同时与支撑杆卡接，对支撑杆起到加强的作用，防止在喷头工作时支撑杆出现晃动的情况，同时方便将钢结构上多余的涂料进行接收，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率。

[0017] 2、本发明在使用时，通过第二液压推杆的伸缩，配合第二销轴与外壳转动连接，使得外壳发生转动，从而使得喷头发生纵向角度的变化，方便对钢结构的各个角度进行喷射涂料，减少人工爬上钢结构再进行涂料的过程，进而提高涂料的效率。

[0018] 3、本发明在使用时，通过驱动电机运转配合不完全齿轮带动往复环往复移动，通过移动杆的两端均活动贯穿外壳，防止移动杆出现偏移，通过移动杆往复移动，带动调节套在调节管上滑动，配合调节座，使得调节管发生水平方向的往复摆动，从而方便对钢结构特定区域进行横向有效的涂料，减少人工涂料的过程。

附图说明

[0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明回收机构结构示意图；

[0022] 图3为本发明回收机构局部结构立体示意图；

[0023] 图4为本发明喷射机构结构示意图；

[0024] 图5为本发明摆动机构结构示意图；

[0025] 图6为本发明摆动机构局部结构立体示意图；

[0026] 图7为现有技术结构示意图。

[0027] 图中：1、软管；2、储料桶；3、液泵；4、推拉车；5、第一液压推杆；6、回收机构；7、喷射机构；601、转动板；602、传动杆；603、第二导料板；604、直齿轮；605、回收盒；606、支撑板；607、齿条；608、连接杆；609、电动推杆；610、斜块；611、滑块；612、固定架；613、第一导料板；
614、第一销轴；701、摆动机构；702、接头；703、第二液压推杆；704、支撑杆；705、第二销轴；
706、喷头；707、调节管；7011、移动杆；7012、调节座；7013、调节套；7014、驱动电机；7015、不完全齿轮；7016、往复环；7017、外壳；7018、转动杆。

具体实施方式

[0028] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1所示，一种室内钢结构用涂料设备，包括推拉车4，推拉车4的顶部一侧设置有储料桶2，储料桶2的内部储存有足量的涂料，储料桶2的一侧设置有液泵3，液泵3的输入端通过连接管与储料桶2的底部连通，液泵3的输出端连通有软管1，软管1的输出端设置有用于喷射涂料的喷射机构7，通过液泵3将储料桶2内的涂料注入到软管1内，从而为喷射机构7提供涂料，推拉车4的顶部另一侧固定安装有第一液压推杆5，第一液压推杆5的伸出端设置有用于回收涂料的回收机构6。

[0030] 请参阅图2所示，上述的回收机构6包括与第一液压推杆5固定连接的支撑板606，支撑板606的顶部一侧通过固定架612固定安装有第一导料板613，第一导料板613的底部开设有转动槽，转动槽的内部转动设置有转动板601，支撑板606的顶部另一侧固定安装有两个转动座，两个转动座之间通过第一销轴614转动连接有第二导料板603，第二导料板603与第一导料板613之间相互对应的位置开设有凹槽，第二导料板603与转动板601之间通过传动机构传动连接。

[0031] 请参阅图2和图3所示，上述的传动机构包括与第一销轴614一端固定连接的直齿轮604，直齿轮604的下方设置有与直齿轮604啮合连接的齿条607，支撑板606上开设有第一滑槽，齿条607滑动设置在第一滑槽的内部，第一滑槽的侧壁与齿条607之间固定连接有电动推杆609，支撑板606上还滑动设置有斜块610，斜块610与齿条607之间通过连接杆608固定连接，固定架612上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有滑块611，滑块611的一端延伸出第二滑槽且与斜块610滑动连接，滑块611的另一端通过传动杆602与转动板601铰接；通过电动推杆609收缩，使得齿条607在第一滑槽内限位滑动，齿条607带动直齿轮604转动，使得第二导料板603发生翻转，而齿条607还通过连接杆608拉动斜块610移动，使得滑块611在第二滑槽内向上限位移动，从而配合传动杆602带动转动板601翻转，使得转动板601与第二导料板603相互对应，同时与支撑杆704卡接，对支撑杆704起到加强的作用，防止在喷头
706工作时支撑杆704出现晃动的情况，同时方便将钢结构上多余的涂料进行接收，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率。

[0032] 请参阅图2和图3所示，上述的支撑板606的顶部与第二导料板603对应的位置设置有回收盒605，转动板601、第二导料板603和第一导料板613的表面均涂有防止涂料粘附的涂层。

[0033] 请参阅图4所示，上述的喷射机构7包括与支撑板606固定连接的支撑杆704，支撑杆704位于两个凹槽之间，且两个凹槽均与支撑杆704卡接，同时与支撑杆704卡接，对支撑杆704起到加强的作用，防止在喷头706工作时支撑杆704出现晃动的情况，支撑杆704的顶部开设有调节槽，调节槽内转动设置有摆动机构701，摆动机构701的一侧设置有调节管707，调节管707的一端通过接头702与软管1连通。

[0034] 请参阅图4、图5和图6所示，上述的摆动机构701包括通过第二销轴705与调节槽转动连接的外壳7017，外壳7017的内部开设有空腔，空腔的内壁底部通过轴承座转动连接有转动杆7018，转动杆7018的顶端固定安装有调节座7012，调节管707的中部活动贯穿外壳7017且与调节座7012固定连接，调节管707的另一端固定安装有喷头706，调节管707的中部还活动套设有调节套7013，调节套7013上通过固定销转动连接有移动杆7011，移动杆7011的两端均活动贯穿外壳7017，移动杆7011的中部设置有用于带动调节管707往复移动的往复机构。

[0035] 请参阅图5所示，上述的往复机构包括与外壳7017固定连接的驱动电机7014，驱动电机7014的输出端固定连接有不完全齿轮7015，外壳7017的中部固定安装有往复环7016，往复环7016的内壁两侧均设置有齿段，往复环7016通过齿段与不完全齿轮7015传动连接；通过驱动电机7014运转配合不完全齿轮7015带动往复环7016往复移动，通过移动杆7011的两端均活动贯穿外壳7017，防止移动杆7011出现偏移，通过移动杆7011往复移动，带动调节套7013在调节管707上滑动，配合调节座7012，使得调节管707发生水平方向的往复摆动，使得喷头706相对外壳7017发生来回的摆动，从而方便对钢结构特定区域进行横向有效的涂料，减少人工涂料的过程。

[0036] 请参阅图4所示，上述的外壳7017的底部一侧通过第二液压推杆703与调节槽铰接；通过第二液压推杆703的伸缩，配合第二销轴705与外壳7017转动连接，使得外壳7017发生转动，从而使得喷头706发生纵向角度的变化，方便对钢结构的各个角度进行喷射涂料，减少人工爬上钢结构再进行涂料的过程，进而提高涂料的效率。

[0037] 工作原理：本发明在使用时，首先，操作者通过推动推拉车4到达指定位置，再开启第一液压推杆5，第一液压推杆5的伸出端伸长，使得支撑板606上升到设定高度，通过第二液压推杆703的伸缩，配合第二销轴705与外壳7017转动连接，使得外壳7017发生转动，从而使得喷头706发生纵向角度的变化，方便对钢结构的各个角度进行喷射涂料，减少人工爬上钢结构再进行涂料的过程，进而提高涂料的效率；通过驱动电机7014运转配合不完全齿轮7015带动往复环7016往复移动，通过移动杆7011的两端均活动贯穿外壳7017，防止移动杆
7011出现偏移，通过移动杆7011往复移动，带动调节套7013在调节管707上滑动，配合调节座7012，使得调节管707发生水平方向的往复摆动，使得喷头706相对外壳7017发生来回的摆动，从而方便对钢结构特定区域进行横向有效的涂料，减少人工涂料的过程；通过电动推杆609收缩，使得齿条607在第一滑槽内限位滑动，齿条607带动直齿轮604转动，使得第二导料板603发生翻转，而齿条607还通过连接杆608拉动斜块610移动，使得滑块611在第二滑槽内向上限位移动，从而配合传动杆602带动转动板601翻转，使得转动板601与第二导料板
603相互对应，同时与支撑杆704卡接，对支撑杆704起到加强的作用，防止在喷头706工作时支撑杆704出现晃动的情况，同时方便将钢结构上多余的涂料进行接收，不仅减少涂料对室内环境造成的污染，还提高了涂料的使用效率。

[0038] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0039] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。