一种金属防火复合板的加工设备

摘要

本发明涉及金属复合技术领域，公开了一种金属防火复合板的加工设备，包括旋转体，所述旋转体转动的设置在底座上，旋转体的两端设有端盖，旋转体的外周设有多个均匀环形阵列分布的副加工单元，副加工单元包括第一固定板和第一活动板；底座上还设有主加工单元，主加工单元包括主加工座，主加工座的靠近旋转体的一面设有与旋转体的外圆面平行的弧面，在主加工座的靠近旋转体的一面设有第二固定板和第二活动板；主加工单元、旋转体与端盖之间构成加工腔；本发明能够通过主加工单元和副加工单元为金属复合板的爆炸复合提供密封的空间，并且能够在爆炸复合之后能够及时开放空间，避免机构损坏。

权利要求

1.一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，包括旋转体，所述旋转体转动的设置在底座上，旋转体的两端设有端盖，旋转体的外周设有多个均匀环形阵列分布的副加工单元，副加工单元包括第一固定板和第一活动板，第一固定板与旋转体固定的连接，第一活动板通过第一活动转轴与旋转体转动的连接；

底座上还设有主加工单元，主加工单元包括主加工座，主加工座的靠近旋转体的一面设有与旋转体的外圆面平行的弧面，在主加工座的靠近旋转体的一面设有第二固定板和第二活动板，第二固定板与主加工座固定的连接，第二活动板通过第二活动转轴与主加工座转动的连接，第一活动转轴和第二活动转轴的轴线均与旋转体的旋转轴线相互平行；

主加工单元、旋转体与端盖之间构成加工腔；

第一活动板靠近旋转体的一面设有第一弹簧销，旋转体上设有与第一弹簧销配合的第一滑腔，旋转体内设有连通第一滑腔和加工腔的第一通道；

第二活动板靠近主加工座的一面设有第二弹簧销，主加工座上设有与第二弹簧销配合的第二滑腔，主加工座内设有连通第二滑腔和加工腔的第二通道；

旋转体的中心设有主轴，主轴为空心轴，中心设有圆柱形腔，并且主轴的两端封口，旋转体内设有连通主轴的圆柱形腔和加工腔的第三通道；

底座上设有用于驱动旋转体转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括槽轮和驱动盘，槽轮固定设置于主轴上，槽轮上设有数量与副加工单元的数量相同的拨槽，驱动盘通过驱动轴连接底座，驱动轴连接第一旋转动力源的输出端，驱动轴同样为空心轴，两端封口，驱动轴的内部腔体通过管道连接主轴的圆柱形腔，驱动盘上设有拨动销和限位块，拨动销与槽轮的拨槽间隙配合，限位块整体呈半圆形，与驱动轴同心设置，槽轮上设有与限位块配合的半圆形槽，槽轮上的半圆形槽的数量与槽轮的拨槽的数量相同，限位块内设有一个弧形板，弧形板通过销轴与限位块转动连接，销轴上设有用于弧形板复位的第一扭簧，限位块上设有用于收纳弧形板的收纳槽，弧形板能够完全进入收纳槽内，弧形板的底面设有第三弹簧销，弧形板的底部设有与第三弹簧销配合的第三滑腔，限位块上设有与第三弹簧销配合的第四滑腔，限位块内设有连通第四滑腔和驱动轴内部腔体的第四通道；

第一活动转轴和第二活动转轴上设有第二扭簧，底座上设有复位推块，复位推块连接第一直线驱动机构，复位推块靠近第二活动板一侧设有第一活塞，远离第二活动板的一侧设有第二活塞。

2.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，相邻的两个副加工单元的固定板之间的夹角为α，α=360°/n，其中n为副加工单元的数量。

3.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述第二通道上设有接口，接口上设有阀门，接口能够连接高压气体管道或水管。

4.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述限位块与半圆形槽的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述主加工座的前后端面设有与主轴同心的弧形槽，端盖上设有与主加工座的弧形槽配合的圆环形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述驱动轴上固定的设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮连接第一旋转动力源的输出端。

7.根据权利要求1或5所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述端盖或者主轴通过轴承连接底座。

8.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述复位推块内设有与第一活塞和第二活塞配合的活塞缸。

9.根据权利要求8所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述活塞缸连接供气管或供液管。

10.根据权利要求1所述的一种金属防火复合板的加工设备，其特征在于，所述主加工单元的主加工座的底部通过滑轨滑动的连接底座，底座上设有用于驱动主加工座沿滑轨移动的第二直线驱动机构。

说明书

一种金属防火复合板的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属复合领域，更具体地说，它涉及一种金属防火复合板的加工设备。

背景技术

[0002] 爆炸复合板的应用性能十分优良，可以经受冷、热加工而不改变组合材料的厚度比复合材料的结合强度很高，现有技术中的爆炸复合多是在开放空间通过大当量炸药进行，对于大型板材来说更为适用，但是对于小型板件的产业化加工来说需要设计一种可往复利用的加工设备。

发明内容

[0003] 本发明提供一种金属防火复合板的加工设备，解决相关技术中金属复合不适用产业化的技术问题。

[0004] 根据本发明的一个方面，提供了一种金属防火复合板的加工设备，包括旋转体，所述旋转体转动的设置在底座上，旋转体的两端设有端盖，旋转体的外周设有多个均匀环形阵列分布的副加工单元，副加工单元包括第一固定板和第一活动板，第一固定板与旋转体固定的连接，第一活动板通过第一活动转轴与旋转体转动的连接；相邻的两个副加工单元的固定板之间的夹角为α，α=360°/n，其中n为副加工单元的数量。

[0005] 底座上还设有主加工单元，主加工单元包括主加工座，主加工座的靠近旋转体的一面设有与旋转体的外圆面平行的弧面，在主加工座的靠近旋转体的一面设有第二固定板和第二活动板，第二固定板与主加工座固定的连接，第二活动板通过第二活动转轴与主加工座转动的连接，第一活动转轴和第二活动转轴的轴线均与旋转体的旋转轴线相互平行；

[0006] 主加工单元、旋转体与端盖之间构成加工腔；

[0007] 第一活动板靠近旋转体的一面设有第一弹簧销，旋转体上设有与第一弹簧销配合的第一滑腔，旋转体内设有连通第一滑腔和加工腔的第一通道；

[0008] 第二活动板靠近主加工座的一面设有第二弹簧销，主加工座上设有与第二弹簧销配合的第二滑腔，主加工座内设有连通第二滑腔和加工腔的第二通道；

[0009] 旋转体的中心设有主轴，主轴为空心轴，中心设有圆柱形腔，并且主轴的两端封口，旋转体内设有连通主轴的圆柱形腔和加工腔的第三通道；端盖或者主轴通过轴承连接底座。

[0010] 底座上设有用于驱动旋转体转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括槽轮和驱动盘，槽轮固定设置于主轴上，槽轮上设有数量与副加工单元的数量相同的拨槽，驱动盘通过驱动轴连接底座，驱动轴连接第一旋转动力源的输出端，驱动轴上固定的设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮连接第一旋转动力源的输出端，驱动轴同样为空心轴，两端封口，驱动轴的内部腔体通过管道连接主轴的圆柱形腔，驱动盘上设有拨动销和限位块，拨动销与槽轮的拨槽间隙配合，限位块整体呈半圆形，与驱动轴同心设置，槽轮上设有与限位块配合的半圆形槽，限位块与半圆形槽的直径相同，槽轮上的半圆形槽的数量与槽轮的拨槽的数量相同，限位块内设有一个弧形板，弧形板通过销轴与限位块转动连接，销轴上设有用于弧形板复位的第一扭簧，限位块上设有用于收纳弧形板的收纳槽，弧形板能够完全进入收纳槽内，弧形板的底面设有第三弹簧销，弧形板的底部设有与第三弹簧销配合的第三滑腔，限位块上设有与第三弹簧销配合的第四滑腔，限位块内设有连通第四滑腔和驱动轴内部腔体的第四通道；

[0011] 第一活动转轴和第二活动转轴上设有第二扭簧，底座上设有复位推块，复位推块连接第一直线驱动机构，复位推块靠近第二活动板一侧设有第一活塞，远离第二活动板的一侧设有第二活塞；复位推块内设有与第一活塞和第二活塞配合的活塞缸，活塞缸连接供气管或供液管。

[0012] 第二通道上设有接口，接口上设有阀门，接口能够连接高压气体管道或水管。

[0013] 进一步地，主加工座的前后端面设有与主轴同心的弧形槽，端盖上设有与主加工座的弧形槽配合的圆环形凸起。

[0014] 进一步地，副加工单元的第一活动板和主加工单元的第二活动板通过复位机构进行复位，复位机构包括设置于第一活动转轴和第二活动转轴上的第二扭簧，底座上设有复位推块，复位推块连接第一直线驱动机构。远离旋转体的一端的复位推块的厚度大于靠近旋转体的一端的复位推块的厚度。

[0015] 进一步地，所述主加工单元的主加工座的底部通过滑轨滑动的连接底座，底座上设有用于驱动主加工座沿滑轨移动的第二直线驱动机构。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 本发明能够通过主加工单元和副加工单元为金属复合板的爆炸复合提供密封的空间，便于产业化的加工弧形复合板，并且能够在爆炸复合之后能够及时开放空间，避免机构损坏；

[0018] 本发明能够实现多个副加工单元的自动换位，能够提高加工的速度。

附图说明

[0019] 图1是本发明的实施例一的一种金属防火复合板的加工设备的前视图；

[0020] 图2是本发明的实施例一的一种金属防火复合板的加工设备的后视图；

[0021] 图3是本发明的图1去除前面的端盖后的示意图；

[0022] 图4是本发明的旋转体的前视图；

[0023] 图5是图4的A处放大图；

[0024] 图6是本发明的旋转体和主加工单元的截面示意图；

[0025] 图7是图6的B处放大图；

[0026] 图8是本发明的驱动盘和槽轮的结构示意图；

[0027] 图9是本发明的驱动盘的结构示意图；

[0028] 图10是本发明的限位块的A‑A剖视图；

[0029] 图11是本发明的限位块的横截面示意图；

[0030] 图12是本发明的驱动盘驱动槽轮转动的示意图；

[0031] 图13是本发明的实施例二的一种金属防火复合板的加工设备的结构示意图；

[0032] 图14是本发明的实施例二的副加工单元换位前的示意图；

[0033] 图15是本发明的实施例二的副加工单元换位过程中的示意图；

[0034] 图16是本发明的实施例二的第一活塞和第二活塞伸长的示意图；

[0035] 图17是本发明的实施例三的一种金属防火复合板的加工设备的结构示意图。

[0036] 图中：底座100，旋转体101，端盖102，副加工单元103，第一固定板104，第一活动板105，主轴106，主加工座201，第二固定板202，第二活动板203，加工腔301，第一弹簧销302，第一通道303，第二弹簧销304，第二通道305，第三通道306，槽轮401，驱动盘402，驱动轴
403，第一旋转动力源404，拨动销405，限位块406，半圆形槽407，弧形板408，收纳槽409，第三弹簧销410，第三滑腔411，第四滑腔412，第四通道413，复位推块501，第一直线驱动机构
502，第一活塞503，第二活塞504，第二直线驱动机构601。

具体实施方式

[0037] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

[0038] 实施例一

[0039] 如图1‑图12所示，一种金属防火复合板的加工设备，包括旋转体101，所述旋转体101转动的设置在底座100上，旋转体101的两端设有端盖102，旋转体101的外周设有多个均匀环形阵列分布的副加工单元103，副加工单元103包括第一固定板104和第一活动板105，第一固定板104与旋转体101固定的连接，第一活动板105通过第一活动转轴与旋转体101转动的连接；

[0040] 底座100上还设有主加工单元，主加工单元包括主加工座201，主加工座201的靠近旋转体101的一面设有与旋转体101的外圆面平行的弧面，在主加工座201的靠近旋转体101的一面设有第二固定板202和第二活动板203，第二固定板202与主加工座201固定的连接，第二活动板203通过第二活动转轴与主加工座201转动的连接，第一活动转轴和第二活动转轴的轴线均与旋转体101的旋转轴线相互平行；

[0041] 主加工单元、旋转体101与端盖102之间构成加工腔301；

[0042] 第一活动板105靠近旋转体101的一面设有第一弹簧销302，旋转体101上设有与第一弹簧销302配合的第一滑腔，旋转体101内设有连通第一滑腔和加工腔301的第一通道303；

[0043] 第二活动板203靠近主加工座201的一面设有第二弹簧销304，主加工座201上设有与第二弹簧销304配合的第二滑腔，主加工座201内设有连通第二滑腔和加工腔301的第二通道305；

[0044] 旋转体101的中心设有主轴106，主轴106为空心轴，中心设有圆柱形腔，并且主轴106的两端封口，旋转体101内设有连通主轴106的圆柱形腔和加工腔301的第三通道306；

[0045] 底座100上设有用于驱动旋转体101转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括槽轮401和驱动盘402，槽轮401固定设置于主轴106上，槽轮401上设有数量与副加工单元103的数量相同的拨槽，驱动盘402通过驱动轴403连接底座100，驱动轴403连接第一旋转动力源
404的输出端，驱动轴403同样为空心轴，两端封口，驱动轴403的内部腔体通过管道连接主轴106的圆柱形腔，驱动盘402上设有拨动销405和限位块406，拨动销405与槽轮401的拨槽间隙配合，限位块406整体呈半圆形，与驱动轴403同心设置，槽轮401上设有与限位块406配合的半圆形槽407，槽轮401上的半圆形槽407的数量与槽轮401的拨槽的数量相同，限位块
406内设有一个弧形板408，弧形板408通过销轴与限位块406转动连接，销轴上设有用于弧形板408复位的第一扭簧，限位块406上设有用于收纳弧形板408的收纳槽409，弧形板408能够完全进入收纳槽409内，弧形板408的底面设有第三弹簧销410，弧形板408的底部设有与第三弹簧销410配合的第三滑腔411，限位块406上设有与第三弹簧销410配合的第四滑腔
412，限位块406内设有连通第四滑腔412和驱动轴403内部腔体的第四通道413；

[0046] 相邻的两个副加工单元103的固定板之间的夹角为α，α=360/n，其中n为副加工单元103的数量。

[0047] 首先在副加工单元103的第一固定板104和第一活动板105之间的旋转体101的表面布置炸药层，并在炸药层上设置第一金属板，在主加工单元的第二固定板202与第二活动板203之间设置第二金属板；

[0048] 在本发明的上述实施例中，由于槽轮401设置对应于副加工单元103的数量相同的拨槽，因此在驱动盘402旋转一周时会带动槽轮401旋转一个固定的角度，使下一个副加工单元103移动到与主加工单元配合的位置；

[0049] 当副加工单元103移动到位后，随着驱动盘402的拨动销405脱离槽轮401，驱动盘402的限位块406逐渐进入槽轮401的半圆形槽407内，随着驱动盘402的继续旋转，凸出限位块406的弧形板408开始接触槽轮401的半圆形槽407，由于限位块406是与半圆形槽407等径的，弧形板408会导致驱动盘402的扭矩部分传递到槽轮401上，但是此时副加工单元103已经移动到与主加工单元配合的位置，此时第一活动板105被第二固定板202挡住，第一固定板104会被第二活动板203挡住，此时槽轮401也无法继续转动，这就使得施加在驱动盘402上的扭矩能够转化为第一活动板105与第二固定板202之间和第一固定板104与第二活动板
203的压力；

[0050] 同时加工腔301的前后两端被端盖102封闭，实现加工腔301较为严密的密封；

[0051] 点燃加工腔301内的炸药层，随着炸药点燃，第一金属板与第二金属板被爆炸复合，在这一过程中，加工腔301内部气压大幅提高，高压气体从第一通道303和第二通道305进入第一滑腔和第二滑腔，将第一活动板105的第一弹簧销302和第二活动板203上的第二弹簧销304被顶出，第一活动板105和第二活动板203由于气压作用被顶起转动，使第一活动板105脱离第二固定板202，第二活动板203脱离第二固定板202；与此同时，高压气体从第三通道306进入主轴106内，然后通过进入驱动轴403，再进入第四滑腔412，顶起弧形板408的第三弹簧销410，弧形板408被压入限位块406，驱动盘402能够正常转动，随着驱动盘402的继续转动，驱动盘402带动副加工单元103复位，限位块406脱离半圆形槽407之后弧形板408由于第一扭簧复位。

[0052] 第二通道305上设有接口，接口上设有阀门，接口能够连接高压气体管道或水管，对第一通道303、第二通道305和第三通道306进行清洗。

[0053] 进一步的，可以在第一通道303和第三通道306也设置连接高压气体管道或水管的接口。

[0054] 在本发明的一个实施例中，限位块406与半圆形槽407的直径相同。

[0055] 在本发明的一个实施例中，副加工单元103的第一活动板105和主加工单元的第二活动板203通过手动复位。

[0056] 在本发明的一个实施例中，第一金属板与第二金属板之间设置间隙。

[0057] 在本发明的一个实施例中，主加工座201的前后端面设有与主轴106同心的弧形槽，端盖102上设有与主加工座201的弧形槽配合的圆环形凸起。圆环形凸起配合弧形槽能够增强主加工座201与端盖102之间的密封。

[0058] 在本发明的一个实施例中，驱动轴403和主轴106通过旋转接头连接管道。

[0059] 在本发明的一个实施例中，驱动轴403上固定的设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮连接第一旋转动力源404的输出端。

[0060] 在本发明的上述实施例中，第一旋转动力源404可以是电机、液压马达等能够输出扭矩的设备，也可以采用手轮。

[0061] 在本发明的上述实施例中，端盖102或者主轴106通过轴承连接底座100。

[0062] 实施例二

[0063] 如图13‑图16所示，区别于实施例一，副加工单元103的第一活动板105和主加工单元的第二活动板203通过复位机构进行复位，复位机构包括设置于第一活动转轴和第二活动转轴上的第二扭簧，底座100上设有复位推块501，复位推块501连接第一直线驱动机构502；复位推块501靠近第二活动板203一侧设有第一活塞503，远离第二活动板203的一侧设有第二活塞504，复位推块501内设有与第一活塞503和第二活塞504配合的活塞缸，活塞缸连接供气管或供液管，通过液压控制第一活塞503和第二活塞504的伸缩。

[0064] 在副加工单元103脱离主加工单元后，第二扭簧使第一活动板105和第二活动板203初步复位，但是由于第一弹簧销302和第二弹簧销304的限制无法完全复位，此时通过第一直线驱动机构502驱动复位推块501向旋转体101移动，插入副加工单元103的第一活动板
105和主加工单元的第二活动板203之间，第一活塞503和第二活塞504向外伸长，推动副加工单元103的第一活动板105和主加工单元的第二活动板203复位，然后第一活塞503和第二活塞504收回，第一直线驱动机构502驱动复位推块501复位。

[0065] 实施例三

[0066] 如图17所示，区别于实施例一和实施例二，主加工单元的主加工座201的底部通过滑轨滑动的连接底座100，底座100上设有用于驱动主加工座201沿滑轨移动的第二直线驱动机构601，主加工座201沿滑轨移动能够改变与旋转体101之间的距离。

[0067] 通过第二直线驱动机构601能够使主加工座201远离旋转体101，从而便于在主加工座201上设置第二金属板。

[0068]  上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。