细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法

摘要

本发明提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法。本发明的复合纺制细纱的制备方法，将细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口喂入，而聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及细毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征。

权利要求

1.一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供聚乳酸纤维，聚乳酸纤维的线密度1.3dtex、断裂强度为2.7cN/dtex、断裂伸长率为13.8％；

S2、提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度75mm，细度 为15μm，断裂强力5.3cN；

聚乳酸纤维与细羊毛纤维的质量比为1:1；

S3、对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理；其中，低温等离子体处理的时间为35s、电压280V，溴化钠溶液的质量浓度为4％，亚硫酸钠溶液的质量浓度为9％；

S4、将S3中处理后的细羊毛纤维喂入和毛机内，在和毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达19％；其中，和毛油质量浓度为1％、抗静电剂质量浓度为

0.5％；

S5、将S4中处理后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速785r/min、道夫转速13r/min、定量为15g/5m；

S6、将S5中处理后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.5g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55、罗拉隔距18mm；二道工艺为定量14.6g/5m、并合数8、后区牵伸倍数1.5、罗拉隔距26mm；

S7、将S6中处理后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离30mm、后区牵伸倍数1.2、总牵伸倍数7、前罗拉速度185m/min、粗纱捻系数51；

S8、将S7中处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱；

S8中控制的工艺为：罗拉中心距离为51mm，前罗拉速度为14.5m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1.1，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为 2cm，聚乳酸纤维预加张力为10cN，后区牵伸倍数1.28，纱线捻系数370。

2.一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱，其特征在于，采用如权利要求1所述的制备方法制备得到。

说明书

细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合纺纱技术领域，尤其涉及一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法。

背景技术

[0002] 赛络菲尔纺纱工艺是将一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，长丝喂入须条中间，粗纱须条捻合成包芯纱形式。这种方法适合普通的粗短纤维与长丝纺纱，纺出的纱线具有皮芯结构，如包芯纱，花色线等，纱线比较粗，条干不均匀，不适合细和长的细羊毛纤维与再生纤维素纤维的复合纺制细纱，不利于高档的毛薄型精纺面料开发。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提出了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法，以解决或部分解决现有技术中存在的问题。

[0004] 第一方面，本发明提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：

[0005] 提供聚乳酸纤维；

[0006] 提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度70～80mm，细度为12～15μm；

[0007] 将细羊毛纤维依次经过和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序处理；

[0008] 其中，细纱工序具体为：将经过粗纱工序处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱。

[0009] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述聚乳酸纤维线的密度1～1.5dtex、断裂强度为2～3cN/dtex、断裂伸长率为 10～15％。

[0010] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述细羊毛纤维经过和毛工序之前还包括：对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理。

[0011] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述和毛工序具体为：将细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达17～21％。

[0012] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述梳棉工序具体为：将经过和毛工序后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速780～790r/min、道夫转速8～19r/min、定量为14～15g/5m。

[0013] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述并条工序具体为：将经过梳棉工序后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.0～15.0g/5m、并合数6、后区牵伸倍数 1.55～1.60、罗拉隔距16～20mm；二道工艺为定量14.5～14.8g/5m、并合数7～8、后区牵伸倍数1.4～1.5、罗拉隔距25～
27mm。

[0014] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，所述粗纱工序具体为：将经过并条工序后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离20～40mm、后区牵伸倍数1～1.3、总牵伸倍数6.5～7.5、前罗拉速度180‑190m/min、粗纱捻系50～52。

[0015] 优选的是，所述的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为44mm～58mm，前罗拉速度为 14～15m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1～1.2，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为1～3cm，聚乳酸纤维预加张力为9～10cN，后区牵伸倍数1.2～1.3，纱线捻系数360～380。

[0016] 第二方面，本发明还提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱，其特征在于，采用所述的制备方法制备得到。

[0017] 本发明的一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱及其制备方法，相对于现有技术具有以下有益效果：

[0018] 本发明的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱方法，针对细羊毛纤维与聚乳酸纤维的特征，在赛络菲尔普通纺纱工艺的基础上，加以改进而形成的新方法，形成了适合细羊毛纤维与聚乳酸纤维进行复合纺制细纱的特有工艺。采用细而长的细羊毛纤维和聚乳酸纤维长丝，基于嵌入式赛络菲尔的工艺的方法，纺出32英支及以下的复合纱。该方法将细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而80D及以下的聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征，所纺出的复合纱的纱线细、毛羽少、条干均匀、抗静电、降低产品成本，适合于高档的薄型毛型精纺面料。

具体实施方式

[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0020] 下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0021] 本申请实施例提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：

[0022] S1、提供聚乳酸纤维；

[0023] S2、提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度70～80mm，细度为 12～15μm，断裂强力5～6cN；

[0024] S3、将细羊毛纤维依次经过和毛工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序以及细纱工序处理；

[0025] 其中，细纱工序具体为：将经过粗纱工序处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱。

[0026] 在一些实施例中，聚乳酸纤维线的密度1～1.5dtex、断裂强度为2～3cN/dtex、断裂伸长率为10～15％。

[0027] 在一些实施例中，细羊毛纤维经过和毛工序之前还包括：对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理。

[0028] 具体的，对细羊毛采用低温等离子体处理，使细羊毛表面鳞片刻蚀，低温等离子体处理的时间为30s～40s，电压250～300v，然后对细羊毛进行溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液处理，溴化钠溶液的质量浓度为3‑5％，亚硫酸钠溶液的质量浓度为8～11％。

[0029] 在一些实施例中，和毛工序具体为：将细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油、抗静电剂，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达17～21％。

[0030] 和毛油、抗静电剂分别为南通泛博化工厂生产的和毛油CN和江苏省海安石油化工厂生产的抗静电剂SN，和毛油的质量浓度为0.5～1.5％、抗静电剂的质量浓度为0.3～0.7％。

[0031] 在一些实施例中，梳棉工序具体为：将经过和毛工序后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速780～790r/min、道夫转速8～19r/min、定量为14～15g/5m。

[0032] 在一些实施例中，并条工序具体为：将经过梳棉工序后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.0～15.0g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55～1.60、罗拉隔距16～20mm；二道工艺为定量14.5～14.8g/5m、并合数7～8、后区牵伸倍数1.4～1.5、罗拉隔距25～27mm。

[0033] 在一些实施例中，粗纱工序具体为：将经过并条工序后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离20～40mm、后区牵伸倍数1～1.3、总牵伸倍数6.5～7.5、前罗拉速度180～190m/min、粗纱捻系50～52。

[0034] 在一些实施例中，细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为44mm～58mm，前罗拉速度为14～15m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1～1.2，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为1～3cm，聚乳酸纤维预加张力为9～10cN，后区牵伸倍数1.2～1.3，纱线捻系数360～380。

[0035] 具体的，在一些实施例中，聚乳酸纤维与细羊毛纤维的质量比为1:1。

[0036] 具体的，细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而聚乳酸纤维长丝(不经牵伸)沿切线退绕，经导丝钩、张力调节器、导丝轮，引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛维与聚乳酸纤维长丝经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，形成了一种独特的AB纱结构。

[0037] 本发明是针对细羊毛纤维与聚乳酸纤维的特征，在赛络菲尔普通纺纱工艺的基础上，加以改进而形成的新方法，形成了适合细羊毛纤维与聚乳酸纤维进行复合纺制细纱的特有工艺。采用细而长的细羊毛纤维(如通过细羊毛拉细和改性后，细羊毛细度在15μm以下，细羊毛长度在75μm以上)和采用熔融纺丝法而得到的生物基再生纤维素纤维—聚乳酸纤维长丝，基于嵌入式赛络菲尔的工艺的方法，纺出32英支及以下的复合纱。这种方法是一根细和长的细羊毛维纱由细纱机的后喇叭口保持一定距离平行喂入，而80D及以下的聚乳酸长丝则通过导丝装置分别在纱条的外侧由前罗拉直接嵌入，两者经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，这种捻合方式形成了一种独特的AB纱结构，加捻过程实现了毛纤维内外转移并由嵌入的在纱中，纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善，并减少了毛羽数量。本发明解决了由于细羊毛纤维与聚乳酸纤维较难复合、纱线捻度工艺难控制、纱线毛羽较多以及毛纤维/聚乳酸纤维混纺而导致的纱线强度较低的问题，同时能发挥毛纤维和聚乳酸纤维的性能特征，所纺出的复合纱的纱线细、毛羽少、条干均匀、抗静电、降低产品成本，适合于高档的薄型毛型精纺面料。

[0038] 以下进一步以具体实施例说明本申请的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法。

[0039] 实施例1

[0040] 本申请实施例提供了一种细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的制备方法，包括以下步骤：

[0041] S1、提供聚乳酸纤维，聚乳酸纤维线的密度1.3dtex、断裂强度为2.7cN/dtex、断裂伸长率为13.8％；

[0042] S2、提供细羊毛纤维，所述细羊毛纤维的平均长度75mm，细度(即直径) 为15μm，断裂强力5.3cN；聚乳酸纤维与细羊毛纤维的质量比为1:1；

[0043] S3、对细羊毛纤维采用低温等离子体处理；然后再将经过低温等离子体处理的细羊毛纤维依次浸泡在溴化钠溶液和亚硫酸钠溶液中进行处理；其中，低温等离子体处理的时间为35s、电压280v，溴化钠溶液的质量浓度为4％，亚硫酸钠溶液的质量浓度为9％；

[0044] S4、将S3中处理后的细羊毛纤维喂入和毛机内，在毛机内加入和毛油(质量浓度为1％)、抗静电剂(质量浓度为0.5％)，再加湿，使细羊毛纤维的回潮率达19％；其中，和毛油、抗静电剂分别为南通泛博化工厂生产的和毛油CN 和江苏省海安石油化工厂生产的抗静电剂SN；

[0045] S5、将S4中处理后的细羊毛纤维置于梳棉机中，控制工艺参数为：刺辊转速785r/min、道夫转速13r/min、定量为15g/5m；

[0046] S6、将S5中处理后的细羊毛纤维置于并条机中，采用两道混并工艺，其中头道工艺为定量14.5g/5m、并合数6、后区牵伸倍数1.55、罗拉隔距18mm；二道工艺为定量14.6g/5m、并合数8、后区牵伸倍数1.5、罗拉隔距26mm；

[0047] S7、将S6中处理后的细羊毛纤维置于粗纱机中，控制工艺参数为：罗拉钳口距离30mm、后区牵伸倍数1.2、总牵伸倍数7、前罗拉速度185m/min、粗纱捻系51；

[0048] S8、将S7中处理后的细羊毛纤维由细纱机的后罗拉的后喇叭口喂入，聚乳酸纤维通过导丝装置引导至前罗拉钳口处，由前罗拉直接嵌入，细羊毛纤维与聚乳酸纤维经初步汇集并预加捻，在前钳口内侧形成加捻三角区，然后再聚合在一起，在加捻三角区加捻成纱，即得细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱；

[0049] 细纱工序中控制的工艺为：罗拉中心距离为51mm，前罗拉速度为14.5m/min，前罗拉与喂入罗拉的线速度之比为1.1，聚乳酸纤维与细羊毛纤维之间的距离为 2cm，聚乳酸纤维预加张力为10cN，后区牵伸倍数1.28，纱线捻系数370。

[0050] 实施例1中制备得到的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的质量指标如下表1所示。

[0051] 表1‑细纱的质量指标

[0052] 纱线细度 条干CV值(％) 单强变异系数(％) 质量变异系数(％) 质量偏差(％)45英支 14.6 9.16 1.74 1.88

[0053] 实施例1中制备得到的细羊毛纤维与聚乳酸纤维的复合纺制细纱的性能指标如下表2所示。

[0054] 表2‑细纱的性能指标

[0055]

[0056] 上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。