一种输油压力管道堵漏装置

摘要

本发明涉及油管封堵技术领域，具体的说是一种输油压力管道堵漏装置，包括：夹具、第一堵漏片和第二堵漏片；本发明通过第一堵漏片、第二堵漏片和第五堵漏片拼成管状夹具，对输油压力管道直管部分和法兰部分泄漏部位进行堵漏，对输油压力管道的三通处进行堵漏时将第五堵漏片换成第三堵漏片和第四堵漏片，从而第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片和第四堵漏片将输油压力管道的三通处包裹，进行堵漏，从而本发明能够适用于输油压力管道的直管、三通处和法兰部位，减少了夹具的数量，相较于现有技术中使用多组堵漏的夹具进行堵漏，本装置减少了夹具的数量，一方面存放方便，另一方面减少了制造夹具的成本。

权利要求

1.一种输油压力管道堵漏装置，包括：

夹具(1)；

其特征在于：

夹具(1)能够适应输油压力管道的形状，对输油压力管道进行封堵，夹具(1)采用如下任一种结构；

夹具(1)由第一堵漏片(2)、第二堵漏片(3)、第三堵漏片(4)、第四堵漏片(5)和第五堵漏片(6)组成；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)能够拼接成中间有开口的管状；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)上开设有卡槽(31)；第三堵漏片(4)和第四堵漏片(5)能够拼成管状，第三堵漏片(4)和第四堵漏片(5)的一端突出并且能够分别卡在第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)上的卡槽(31)内；第五堵漏片(6)的形状与第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)拼成的管状上的开口对应，并且能够卡进两个卡槽(31)内；第一堵漏片(2)、第二堵漏片(3)、第三堵漏片(4)和第四堵漏片(5)上均开设有螺纹孔(11)；第一堵漏片(2)、第二堵漏片(3)、第三堵漏片(4)、第四堵漏片(5)和第五堵漏片(6)与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层(7)；

夹具(1)由第一堵漏片(2)、第二堵漏片(3)和阻挡块(8)组成；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)能够拼接成T形三通管；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)三端的内壁上开设有卡合槽(81)；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)拼接后阻挡块(8)被卡合槽(81)卡住并且阻挡块(8)将第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)拼成的T形三通管的一端堵住；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)均开设有螺纹孔(11)；第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层(7)；

卡合槽(81)内同样固连有密封层(7)，阻挡块(8)的材质与密封层(7)相同；

阻挡块(8)的形状为开口杯形；阻挡块(8)外壁的形状为波纹形，第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)内壁的形状与其相对应；

阻挡块(8)卡进卡合槽(81)的部分内固连有支撑环(82)；支撑环(82)由金属材质制成，对阻挡块(8)卡进卡合槽(81)的部分进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种输油压力管道堵漏装置，其特征在于：第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)中部向外凸起，第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)拼成的管中间的直径大于两侧的直径，中间能够包裹输油压力管的法兰部位。

3.根据权利要求1所述的一种输油压力管道堵漏装置，其特征在于：第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)的外侧壁上开设有定位槽(21)；第三堵漏片(4)和第四堵漏片(5)的外侧固连有定位块(22)；定位块(22)与定位槽(21)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种输油压力管道堵漏装置，其特征在于：第一堵漏片(2)和第二堵漏片(3)相互接触的端面在竖直方向上为波纹形；第三堵漏片(4)和第四堵漏片(5)相互接触的端面在横向上为波纹形。

说明书

一种输油压力管道堵漏装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油管封堵技术领域，具体的说是一种输油压力管道堵漏装置。

背景技术

[0002] 众所周知，输油压力管道是一种输送石油或石油产品的管道，从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，一般采用钢管，短距离输送有时采用耐油胶
管或经特殊处理的塑料管，外面包着隔热层、保护层，为了增加输送效率，在进行石油输送
时，通常会在一根主管道上开设较多的出油孔，然后固定上较多分流管来进行石油的分支
输送，从而使石油的输送能够高效便捷；

[0003] 输油压力管道在铺设过程中需要进行焊接，焊接的部位有直管、三通处和法兰处，焊缝处不可避免地存在有未被熔透的颗粒或者气泡，即沙眼；焊缝表面的沙眼容易被发现
和修复，焊缝内部的沙眼容易存在遗漏，没有被修复；原油在输油压力管道中运输时不断地
摩擦输油压力管道的管壁和焊缝，使得输油压力管道的管壁和焊缝变薄，从而焊缝处遗漏
的沙眼暴露在原油中，原油不断地冲刷焊缝处的沙眼，使得输油压力管道在沙眼处存在漏
点，泄漏原油，工作人员使用与管道渗漏处形状对应的夹具夹持输油压力管道泄漏的地方，
对泄漏进行封堵；

[0004] 输油压力管道的直管、三通处和法兰处对应的夹具的形状不同，因此对应的夹具形状样式不同，需要制造多种夹具，夹具数量多，一方面存放不方便；另一方面造价昂贵；进
而造成该技术方案的局限性。

[0005] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种输油压力管道堵漏装置，解决了上述技术问题。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种输油压力管道堵漏装置，通过第一堵漏片、第二堵漏片和第五堵漏片拼成管状夹具，对输油压力管道直管部分和法兰部分泄
漏部位进行堵漏，对输油压力管道的三通处进行堵漏时将第五堵漏片换成第三堵漏片和第
四堵漏片，从而第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片和第四堵漏片将输油压力管道的三通
处包裹，进行堵漏，从而本发明能够适用于输油压力管道的直管、三通处和法兰部位；相较
于现有技术中使用多组堵漏的夹具进行堵漏，本装置减少了夹具的数量，一方面存放方便，
另一方面减少了制造夹具的成本。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种输油压力管道堵漏装置，包括：

[0008] 夹具；

[0009] 夹具能够适应输油压力管道的形状，对输油压力管道进行封堵，夹具采用如下任一种结构；

[0010] 夹具由第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片、第四堵漏片和第五堵漏片组成；第一堵漏片和第二堵漏片能够拼接成中间有开口的管状；第一堵漏片和第二堵漏片上开设有
卡槽；第三堵漏片和第四堵漏片能够拼成管状，第三堵漏片和第四堵漏片的一端突出并且
能够分别卡在第一堵漏片和第二堵漏片上的卡槽内；第五堵漏片的形状与第一堵漏片和第
二堵漏片拼成的管状上的开口对应，并且能够卡进两个卡槽内；第一堵漏片、第二堵漏片、
第三堵漏片和第四堵漏片上均开设有螺纹孔；第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片、第四
堵漏片和第五堵漏片与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层；

[0011] 夹具由第一堵漏片、第二堵漏片和阻挡块组成；第一堵漏片和第二堵漏片能够拼接成T形三通管；第一堵漏片和第二堵漏片三端的内壁上开设有卡合槽；第一堵漏片和第二
堵漏片拼接后阻挡块被卡合槽卡住并且阻挡块将第一堵漏片和第二堵漏片拼成的T形三通
管的一端堵住；第一堵漏片和第二堵漏片均开设有螺纹孔；第一堵漏片和第二堵漏片与输
油压力管接触的面固连有柔性的密封层。

[0012] 优选的，夹具由第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片、第四堵漏片和第五堵漏片组成；第一堵漏片和第二堵漏片能够拼接成中间有开口的管状；第一堵漏片和第二堵漏片
上开设有卡槽；

[0013] 第三堵漏片和第四堵漏片能够拼成管状，第三堵漏片和第四堵漏片的一端突出并且能够分别卡在第一堵漏片和第二堵漏片上的卡槽内；第五堵漏片的形状与第一堵漏片和
第二堵漏片拼成的管状上的开口对应，并且能够卡进两个卡槽内；第一堵漏片、第二堵漏
片、第三堵漏片和第四堵漏片上均开设有螺纹孔；第一堵漏片、第二堵漏片、第三堵漏片、第
四堵漏片和第五堵漏片与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层；密封层的材质优选为
硅胶。

[0014] 当输油压力管道泄漏的部位为直管时，工作人员将第一堵漏片套在输油压力管上泄漏的部位，再将第五堵漏片卡进第一堵漏片的卡槽内，随后再将第二堵漏片对准第一堵
漏片并将第二堵漏片与第一堵漏片接触，使第五堵漏片卡进第二堵漏片上的卡槽内，并将
规格与螺纹孔对应的螺栓拧进第一堵漏片和第二堵漏片上的螺纹孔内；

[0015] 当输油压力管道泄漏的部位为法兰时，将第一堵漏片的中部套在法兰上，随后操作步骤与上述步骤相同，第一堵漏片和第二堵漏片将输油压力管道的法兰处包裹住，同时
第一堵漏片和第二堵漏片上的密封层与法兰的外圆面接触；

[0016] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，将第三堵漏片和第四堵漏片套在输油压力管道竖直的管道外侧，并拧上螺栓，进行预固定，再将第一堵漏片和第二堵漏片套在输油
压力管道横向的管道外侧，并且第三堵漏片和第四堵漏片卡进第一堵漏片和第二堵漏片上
的卡槽内，再将螺栓拧进第一堵漏片和第二堵漏片上的螺纹孔内，并将第三堵漏片和第四
堵漏片上的螺栓拧紧，从而完成本装置的安装，对输油压力管道进行堵漏。

[0017] 优选的，第一堵漏片和第二堵漏片中部向外凸起，第一堵漏片和第二堵漏片拼成的管中间的直径大于两侧的直径，中间能够包裹输油压力管的法兰部位。

[0018] 优选的，第一堵漏片和第二堵漏片的外侧壁上开设有定位槽；第三堵漏片和第四堵漏片的外侧固连有定位块；定位块与定位槽相卡合。

[0019] 优选的，第一堵漏片和第二堵漏片相互接触的端面在竖直方向上为波纹形。

[0020] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，将第一堵漏片上的定位槽对准第三堵漏片或第四堵漏片上的定位块，定位块进入相对应的定位槽内，从而实现第三堵漏片与第一
堵漏片，或第三堵漏片与第二堵漏片之间的定位，防止第三堵漏片和第四堵漏片的端部与
第一堵漏片和第二堵漏片之间位置产生偏移；

[0021] 第一堵漏片和第二堵漏片相互接触的端面在竖直方向上为波纹形，加强了第一堵漏片和第二堵漏片的密封效果；同理第三堵漏片和第四堵漏片相互接触的端面在横向上为
波纹形，加强了第三堵漏片和第四堵漏片的密封效果。

[0022] 优选的，夹具由第一堵漏片、第二堵漏片和阻挡块组成；第一堵漏片和第二堵漏片能够拼接成T形三通管；第一堵漏片和第二堵漏片三端的内壁上开设有卡合槽；第一堵漏片
和第二堵漏片拼接后阻挡块被卡合槽卡住并且阻挡块将第一堵漏片和第二堵漏片拼成的T
形三通管的一端堵住；第一堵漏片和第二堵漏片均开设有螺纹孔；第一堵漏片和第二堵漏
片与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层；密封层的材质优选为硅胶。

[0023] 当输油压力管道的直管部分泄漏时，将第一堵漏片套在输油压力管道外侧，再将阻挡块卡进第一堵漏片上的卡合槽内，随后将第二堵漏片与第一堵漏片对其并拧上螺栓，
从而将输油压力管道泄漏的部位堵住；

[0024] 当输油压力管道的弯管部分泄漏时，工作人员将第一堵漏片垂直的一端以及横向的一端套在弯管上，接着将阻挡块卡进第一堵漏片上的另一端，将第二堵漏片拼在第一堵
漏片上并且将螺栓拧进螺纹孔，从而将输油压力管道泄漏的部位堵住；

[0025] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，工作人员直接将第一堵漏片和第二堵漏片套在输油压力管道上，再拧紧螺栓，从而输油压力管道三通处被包裹，使得泄漏的液体不
会流出。

[0026] 优选的，卡合槽内同样固连有密封层，阻挡块的材质与密封层相同。

[0027] 优选的，阻挡块的形状为开口杯形；阻挡块外壁的形状为波纹形，第一堵漏片和第二堵漏片内壁的形状与其相对应。

[0028] 优选的，阻挡块卡进卡合槽的部分内固连有支撑环；支撑环由金属材质制成，对阻挡块卡进卡合槽的部分进行支撑。

[0029] 本发明的有益效果如下：

[0030] 1.本发明的第一种实施例通过第一堵漏片、第二堵漏片和第五堵漏片拼成管状夹具，对输油压力管道直管部分和法兰部分泄漏部位进行堵漏，对输油压力管道的三通处进
行堵漏时将第五堵漏片换成第三堵漏片和第四堵漏片，从而第一堵漏片、第二堵漏片、第三
堵漏片和第四堵漏片将输油压力管道的三通处包裹，进行堵漏，从而本发明能够适用于输
油压力管道的直管、三通处和法兰部位；相较于现有技术中使用多组堵漏的夹具进行堵漏，
本装置减少了夹具的数量，一方面存放方便，另一方面减少了制造夹具的成本。

[0031] 2.本发明的第二种实施例通过在对输油压力管道的直管和弯管进行堵漏时，使用第一堵漏片和第二堵漏片套在输油压力管道的外侧，同时使用阻挡块堵住第一堵漏片和第
二堵漏片未与输油压力管道接触的一端；在对三通处进行堵漏时，直接使用第一堵漏片和
第二堵漏片套在输油压力管道上，相较于现有技术中使用多副夹具对应输油压力管道不同
的部位进行堵漏，本装置一幅夹具能够对应输油压力管道的直管部位、弯管部位和三通处，
从而减少了夹具的数量。

附图说明

[0032] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0033] 图1是本发明夹具第一种实施方式包含第三堵漏片和第四堵漏片的立体图；

[0034] 图2是图1中A‑A处的剖视图；

[0035] 图3是本发明夹具第一种实施方式包含第五堵漏片的立体图；

[0036] 图4是本发明中夹具第二种实施方式的立体图；

[0037] 图5是图4中B‑B处的剖视图；

[0038] 图中：1、夹具；11、螺纹孔；2、第一堵漏片；21、定位槽；22、定位块；3、第二堵漏片；31、卡槽；4、第三堵漏片；5、第四堵漏片；6、第五堵漏片；7、密封层；8、阻挡块；81、卡合槽；
82、支撑环。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0040] 实施例1：

[0041] 一种输油压力管道堵漏装置，包括：

[0042] 夹具1；

[0043] 夹具1能够适应输油压力管道的形状，对输油压力管道进行封堵，夹具1采用如下结构；

[0044] 夹具1由第一堵漏片2、第二堵漏片3、第三堵漏片4、第四堵漏片5和第五堵漏片6组成；第一堵漏片2和第二堵漏片3能够拼接成中间有开口的管；第一堵漏片2和第二堵漏片3
上开设有卡槽31；第三堵漏片4和第四堵漏片5能够拼成管，第三堵漏片4和第四堵漏片5的
一端突出并且能够分别卡在第一堵漏片2和第二堵漏片3上的卡槽31内；第五堵漏片6的形
状与第一堵漏片2和第二堵漏片3拼成的管状上的开口对应，并且能够卡进两个卡槽31内；
第一堵漏片2、第二堵漏片3、第三堵漏片4和第四堵漏片5上均开设有螺纹孔11；第一堵漏片
2、第二堵漏片3、第三堵漏片4、第四堵漏片5和第五堵漏片6与输油压力管接触的面固连有
柔性的密封层7，第一堵漏片2和第二堵漏片3相互接触的面以及第三堵漏片4和第四堵漏片
5相互接触的面同样固连有密封层7；密封层7的材质优选为硅胶。

[0045] 本实施例中，第一堵漏片2和第二堵漏片3中部向外凸起，第一堵漏片2和第二堵漏片3拼成的管中间的直径大于两侧的直径，中间能够包裹输油压力管的法兰部位。

[0046] 工作时，输油压力管道的直管、三通处和法兰处对应的夹具的形状不同，因此对应的夹具1形状样式不同，需要制造多种夹具1，夹具1数量多，一方面存放不方便；另一方面造
价昂贵；

[0047] 因此工作人员在使用本发明对输油压力管进行堵漏，当输油压力管道泄漏的部位为直管时，工作人员将输油压力管道泄漏的部位擦拭干净，再将第一堵漏片2套在输油压力
管上泄漏的部位，使第一堵漏片2一端的内壁与输油压力管道上泄漏的部位接触，随后再将
第五堵漏片6卡进第一堵漏片2的卡槽31内，接着再将第二堵漏片3对准第一堵漏片2并将第
二堵漏片3与第一堵漏片2接触，从而第五堵漏片6卡进第二堵漏片3上的卡槽31内，之后工
作人员将规格与螺纹孔11对应的螺栓拧进第一堵漏片2和第二堵漏片3上的螺纹孔11内，从
而实现将夹具1夹持在输油压力管道泄漏的部位，密封层7的材质为柔性材质，在螺栓对第
一堵漏片2、第二堵漏片3的压力作用下，密封层7被挤压并与输油压力管紧密贴合，将输油
压力管道泄漏的部位堵住；

[0048] 当输油压力管道泄漏的部位为法兰时，将第一堵漏片2的中部套在法兰上，使密封层7与法兰接触，随后操作步骤与上述步骤相同，从而第一堵漏片2和第二堵漏片3相当于封
闭的管套，将输油压力管道的法兰处包裹住，同时第一堵漏片2和第二堵漏片3上的密封层7
与法兰的外圆面接触，防止法兰泄漏；

[0049] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，首先将第三堵漏片4和第四堵漏片5套在输油压力管道竖直的管道外侧，将螺栓拧进第三堵漏片4和第四堵漏片5上的螺纹孔11内，
进行预固定，再将第一堵漏片2套在输油压力管道横向的管道外侧，并将第三堵漏片4或第
四堵漏片5卡进第一堵漏片2上的卡槽31内，接着将第二堵漏片3套在输油压力管道横向的
管道外侧，从而第三堵漏片4或第四堵漏片5卡进第二堵漏片3上的卡槽31内，随后工作人员
将螺栓拧进第一堵漏片2和第二堵漏片3上的螺纹孔11内，并将第三堵漏片4和第四堵漏片5
上的螺栓拧紧，从而第一堵漏片2、第二堵漏片3、第三堵漏片4和第四堵漏片5将输油压力管
道的三通处包裹，防止泄漏；

[0050] 本发明通过第一堵漏片2、第二堵漏片3和第五堵漏片6拼成管状夹具1，对输油压力管道直管部分和法兰部分泄漏部位进行堵漏，对输油压力管道的三通处进行堵漏时将第
五堵漏片6换成第三堵漏片4和第四堵漏片5，从而第一堵漏片2、第二堵漏片3、第三堵漏片4
和第四堵漏片5将输油压力管道的三通处包裹，进行堵漏，从而本发明能够适用于输油压力
管道的直管、三通处和法兰部位，减少了夹具1的数量，相较于现有技术中使用不同的堵漏
的夹具1进行堵漏，本装置一幅夹具1对应多种泄漏部位，减少了夹具1的数量，一方面存放
方便，另一方面减少了制造夹具1的成本。

[0051] 本实施例中，第一堵漏片2和第二堵漏片3的外侧壁上开设有定位槽21；第三堵漏片4和第四堵漏片5的外侧固连有定位块22；定位块22与定位槽21相卡合。

[0052] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，工作人员在将第三堵漏片4和第四堵漏片5套在输油压力管道上后，将第一堵漏片2上的定位槽21对准第三堵漏片4或第四堵漏片5
上的定位块22，从而在第一堵漏片2和第二堵漏片3套在输油压力管道上后，定位块22进入
相对应的定位槽21内，从而实现第三堵漏片4与第一堵漏片2，或第三堵漏片4与第二堵漏片
3之间的定位，防止第三堵漏片4和第四堵漏片5的端部与第一堵漏片2和第二堵漏片3之间
位置产生偏移，从而在第一堵漏片2和第二堵漏片3套在输油压力管道上时，第三堵漏片4或
第四堵漏片5的端部不与第一堵漏片2和第二堵漏片3贴合，使得第一堵漏片2与第三堵漏片
4，第二堵漏片3与第四堵漏片5之间产生缝隙，造成泄漏的情况出现，从而使得本发明的实
际使用效果得到增加。

[0053] 本实施例中，第一堵漏片2和第二堵漏片3相互接触的端面在竖直方向上为波纹形；第三堵漏片4和第四堵漏片5相互接触的端面在横向上为波纹形。

[0054] 第一堵漏片2和第二堵漏片3相互接触的端面在竖直方向上为波纹形，使得泄漏的液体从第一堵漏片2和第二堵漏片3接触的位置泄漏的行程长度增加，从而加强了第一堵漏
片2和第二堵漏片3的密封效果；同理第三堵漏片4和第四堵漏片5相互接触的端面在横向上
为波纹形，加强了第三堵漏片4和第四堵漏片5的密封效果。

[0055] 实施例2：

[0056] 一种输油压力管道堵漏装置，包括：

[0057] 夹具1；

[0058] 夹具1能够适应输油压力管道的形状，对输油压力管道进行封堵，夹具1采用如下结构；

[0059] 夹具1由第一堵漏片2、第二堵漏片3和阻挡块8组成；第一堵漏片2和第二堵漏片3能够拼接成T形三通管；第一堵漏片2和第二堵漏片3三端的内壁上开设有卡合槽81；第一堵
漏片2和第二堵漏片3拼接后阻挡块8被卡合槽81卡住并且阻挡块8将第一堵漏片2和第二堵
漏片3拼成的T形三通管的一端堵住；第一堵漏片2和第二堵漏片3均开设有螺纹孔11；第一
堵漏片2和第二堵漏片3与输油压力管接触的面固连有柔性的密封层7；密封层7的材质优选
为硅胶。

[0060] 当输油压力管道的直管部分泄漏时，工作人员首先将第一堵漏片2套在输油压力管道外侧，再将阻挡块8卡进第一堵漏片2上与输油压力管道垂直一端的卡合槽81内，接着
工作人员将第二堵漏片3套在输油压力管道外侧并与第一堵漏片2拼接成T形三通管，从而
阻挡块8卡进第二堵漏片3上与输油压力管道垂直一端的卡合槽81内，对第一堵漏片2和第
二堵漏片3拼接成的T形三通管与垂直输油压力管的一端进行封堵，接着工作人员使用螺栓
拧进第一堵漏片2和第二堵漏片3上的螺纹孔11内，在螺栓对第一堵漏片2、第二堵漏片3的
压力作用下，密封层7被挤压并与输油压力管紧密贴合，将输油压力管道泄漏的部位堵住；

[0061] 当输油压力管道的弯管部分泄漏时，工作人员将第一堵漏片2垂直的一端以及横向的一端套在弯管上，接着将阻挡块8卡进第一堵漏片2上的另一端，随后将第二堵漏片3拼
在第一堵漏片2上再将螺栓拧进螺纹孔11，从而阻挡块8卡进第二堵漏片3上的卡合槽81内，
对第一堵漏片2和第二堵漏片3拼接成的T形三通管进行封堵，从而输油压力管道的弯管部
分被第一堵漏片2和第二堵漏片3包裹，同时在螺栓对第一堵漏片2、第二堵漏片3的压力作
用下，密封层7被挤压并与输油压力管紧密贴合，将输油压力管道泄漏的部位堵住；

[0062] 当输油压力管道泄漏的部位为三通处时，工作人员直接将第一堵漏片2和第二堵漏片3套在输油压力管道上，再拧紧螺栓，从而输油压力管道三通处被包裹，使得泄漏的液
体不会流出；

[0063] 本发明通过在对输油压力管道的直管和弯管进行堵漏时，使用第一堵漏片2和第二堵漏片3套在输油压力管道的外侧，同时使用阻挡块8堵住第一堵漏片2和第二堵漏片3未
与输油压力管道接触的一端；在对三通处进行堵漏时，直接使用第一堵漏片2和第二堵漏片
3套在输油压力管道上，相较于现有技术中使用多副夹具1对应输油压力管道不同的部位进
行堵漏，本装置一幅夹具1能够对应输油压力管道的直管部位、弯管部位和三通处，从而减
少了夹具1的数量。

[0064] 本实施例中，卡合槽81内同样固连有密封层7，阻挡块8的材质与密封层7相同。

[0065] 本实施例中，阻挡块8的形状为开口杯形；阻挡块8外壁的形状为波纹形，第一堵漏片2和第二堵漏片3内壁的形状与其相对应。

[0066] 本实施例中，阻挡块8卡进卡合槽81的部分内固连有支撑环82；支撑环82由金属材质制成，对阻挡块8卡进卡合槽81的部分进行支撑。

[0067] 工作人员在将阻挡块8卡进第一堵漏片2和第二堵漏片3上的卡合槽81时，由于阻挡块8和密封层7材质相同，均为柔软的硅胶材质，从而阻挡块8卡进卡合槽81后与卡合槽81
之间为过盈配合，使得阻挡块8与卡合槽81接触的部分被压缩，从而接触紧密，防止输油压
力管道泄漏的液体从阻挡块8与卡合槽81卡合的位置泄漏，影响本发明的使用效果；

[0068] 工作人员在将本发明套在输油压力管道上泄漏的部位后，输油压力管道泄漏的液体与开口杯形的阻挡块8接触并进入阻挡块8内，将阻挡块8向外撑开，从而阻挡块8的外壁
在输油压力管道泄漏液体推力的作用下与第一堵漏片2和第二堵漏片3的内壁紧密贴合并
且被挤压，从而再次防止了输油压力管道泄漏的液体从阻挡块8与卡合槽81卡合处泄漏，提
高了本发明的使用效果；

[0069] 金属（例如钢）制成的支撑环82在工作人员将阻挡块8卡进卡合槽81内时对阻挡块8起到支撑作用，防止出现开口杯形的阻挡块8与卡合槽81接触后发生变形，从而阻挡块8不
进入过盈配合的卡合槽81内的情况，保证了本发明的实际使用效果。

[0070] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为
对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0071] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。