适用于金属嵌件注塑的模具

摘要

一种适用于金属嵌件注塑的模具，包括流道及压力平衡机构，所述流道内开设有第一浇口及第二浇口，所述第一浇口与产品的型腔连通，所述压力平衡机构包括平衡臂、第一导杆及第二导杆，所述平衡臂通过转轴可摆动地设置于所述模具上，以使所述平衡臂的两端形成有两个自由端，所述第一导杆的一端与所述平衡臂的一个自由端相连，另一端用于对所述型腔内的金属嵌件施加压力，所述第二导杆的一端与所述平衡臂的另一个自由端相连，另一端与所述流道的第二浇口相连。该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

权利要求

1.一种适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：包括流道及压力平衡机构，所述流道内开设有第一浇口及第二浇口，所述第一浇口与产品的型腔连通，所述压力平衡机构包括平衡臂、第一导杆及第二导杆，所述平衡臂通过转轴可摆动地设置于所述模具上，以使所述平衡臂的两端形成有两个自由端，所述第一导杆的一端与所述平衡臂的一个自由端相连，另一端用于对所述型腔内的金属嵌件施加压力，所述第二导杆的一端与所述平衡臂的另一个自由端相连，另一端与所述流道的第二浇口相连。

2.根据权利要求1所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述适用于金属嵌件注塑的模具包括上半模、下半模及侧压块，所述型腔形成于所述上半模、所述下半模及所述侧压块之间，所述流道形成于所述下半模上，所述压力平衡机构设置于所述上半模内。

3.根据权利要求2所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述压力平衡机构还包括盒体，所述平衡臂设置于所述盒体内，在所述上半模内形成有容置所述盒体的容置部，以及分别容置所述第一导杆及所述第二导杆的第一导槽及第二导槽，所述盒体设置于所述容置部内，所述第一导杆及所述第二导杆分别伸入所述第一导槽及所述第二导槽内。

4.根据权利要求3所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：在所述平衡臂的每个自由端的上侧面形成有上限位面，在所述盒体上与所述上限位面相对应的位置形成有上止面，所述上止面通过所述上限位面对所述平衡臂在摆动时的最高位置进行限位。

5.根据权利要求3所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述第一导杆及所述第二导杆靠近所述平衡臂的自由端的一端的截面面积，均大于所述第一导杆及所述第二导杆远离所述平衡臂的自由端的一端的截面面积，以使所述第一导杆及所述第二导杆上均形成有背离所述平衡臂自由端所在一侧的下限位面，在所述第一导槽及所述第二导槽上与所述下限位面相对应的位置形成有下止面，所述下止面通过所述下限位面对所述第一导杆及所述第二导杆在向下运动时的最低位置进行限位。

6.根据权利要求5所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：在所述下限位面与所述下止面之间设置有垫片。

7.根据权利要求3所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述第一导槽及所述第二导槽均沿竖直方向设置。

8.根据权利要求1所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：从侧面看，所述平衡臂的自由端呈圆弧形，所述第一导杆及所述第二导杆朝向所述平衡臂的一端的端面为平面，所述第一导杆及所述第二导杆抵接于所述平衡臂的自由端上。

9.根据权利要求1所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述平衡臂与所述第一导杆的接触处至所述转轴之间的距离，等于所述平衡臂与所述第二导杆的接触处至所述转轴之间的距离。

10.根据权利要求1所述的适用于金属嵌件注塑的模具，其特征在于：所述流道包括主流道、第一分流道及第二分流道，所述第一分流道及所述第二分流道均与所述主流道连通，所述第一浇口形成于所述第一分流道内，所述第二浇口形成于所述第二分流道内。

说明书

适用于金属嵌件注塑的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑技术领域，尤其是一种适用于金属嵌件注塑的模具。

背景技术

[0002] 金属嵌件注塑是一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。

[0003] 在现有技术中，为了能够使得注塑材料流入产品的型腔内，流道内的注塑压力一般会较大，在注塑过程中，较大的流道压力会压迫金属嵌件，这会严重影响带有金属嵌件的产品的外观，使得金属嵌件上产生压印，降低成品率。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种适用于金属嵌件注塑的模具，该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

[0005] 本发明提供了一种适用于金属嵌件注塑的模具，包括流道及压力平衡机构，所述流道内开设有第一浇口及第二浇口，所述第一浇口与产品的型腔连通，所述压力平衡机构包括平衡臂、第一导杆及第二导杆，所述平衡臂的中部通过转轴可摆动地设置于所述模具上，以使所述平衡臂的两端形成有两个自由端，所述第一导杆的一端与所述平衡臂的一个自由端相连，另一端用于对所述型腔内的金属嵌件施加压力，所述第二导杆的一端与所述平衡臂的另一个自由端相连，另一端与所述流道的第二浇口相连。

[0006] 进一步的，所述适用于金属嵌件注塑的模具包括上半模、下半模及侧压块，所述型腔形成于所述上半模、所述下半模及所述侧压块之间，所述流道形成于所述下半模上，所述压力平衡机构设置于所述上半模内。

[0007] 进一步的，所述压力平衡机构还包括盒体，所述平衡臂设置于所述盒体内，在所述上半模内形成有容置所述盒体的容置部，以及分别容置所述第一导杆及所述第二导杆的第一导槽及第二导槽，所述盒体设置于所述容置部内，所述第一导杆及所述第二导杆分别伸入所述第一导槽及所述第二导槽内。

[0008] 进一步的，在所述平衡臂的每个自由端的上侧面形成有上限位面，在所述盒体上与所述上限位面相对应的位置形成有上止面，所述上止面对所述平衡臂在摆动时的最高位置进行限位。

[0009] 进一步的，所述第一导杆及所述第二导杆靠近所述平衡臂的自由端的一端的截面面积，均大于所述第一导杆及所述第二导杆远离所述平衡臂的自由端的一端的截面面积，以使所述第一导杆及所述第二导杆上均形成有背离所述平衡臂自由端所在一侧的下限位面，在所述第一导槽及所述第二导槽上与所述下限位面相对应的位置形成有下止面，所述下止面对所述第一导杆及所述第二导杆在向下运动时的最低位置进行限位。

[0010] 进一步的，在所述下限位面与所述下止面之间设置有垫片。

[0011] 进一步的，所述第一导槽及所述第二导槽均沿竖直方向设置。

[0012] 进一步的，从侧面看，所述平衡臂的自由端呈圆弧形，所述第一导杆及所述第二导杆朝向所述平衡臂的一端的端面为平面，所述第一导杆及所述第二导杆抵接于所述平衡臂的自由端上。

[0013] 进一步的，所述平衡臂与所述第一导杆的接触处至所述转轴之间的距离，等于所述平衡臂与所述第二导杆的接触处至所述转轴之间的距离。

[0014] 进一步地，所述流道包括主流道、第一分流道及第二分流道，所述第一分流道及所述第二分流道均与所述主流道连通，所述第一浇口形成于所述第一分流道内，所述第二浇口形成于所述第二分流道内。

[0015] 综上所述，在本发明中，通过在流道上开设第一浇口及第二浇口，也即，相对于与型腔相连的浇口外，额外开设一个新的浇口，并增设压力平衡机构。在进行金属嵌件产品的注塑时，可以先将金属嵌件，如铝嵌件，放置于产品的型腔内，然后将第一导杆压设于金属嵌件上；在注塑过程中，由于流道内各处的压力基本相等，第二浇口可以通过第二导杆向平衡臂传递一个压力，以驱动平衡臂转动，第二浇口的压力一次经过第二导杆、平衡臂及第一导杆后传递至金属嵌件上，也即第一导杆会从金属嵌件的上方向金属嵌件施加一作用力；而第一浇口流入型腔内的注塑材料从金属嵌件的下方向金属嵌件施加作用力。也即，通过压力平衡机构的设置，在无需添加其它驱动力的情况下，金属嵌件能够从上下两侧同时受到流道内注塑材料的压力，使得金属嵌件上下两侧的压力平衡，可以平衡金属嵌件在厚度方向的公差波动，金属嵌件不会再因流道内的压力过大而产生压痕。也即，该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

[0016] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0017] 图1所示为本发明实施例提供的适用于金属嵌件注塑的模具的平衡原理示意图。

[0018] 图2所示为本发明实施例中适用于金属嵌件注塑的模具中压力平衡机构与下半模的结构示意图。

[0019] 图3所示为适用于金属嵌件注塑的模具的截面结构示意图。

[0020] 图4所示为图2中压力平衡机构与流道的结构示意图。

[0021] 图5所示为图4中平衡臂、第一导杆及第二导杆三者的位置关系示意图。

[0022] 图6所示为图3中A处的放大结构示意图。

[0023] 附图标记：10. 流道、11.第一浇口、12.第二浇口、13.主流道、14.第一分流道、15.第二分流道、20.压力平衡机构、21.平衡臂、211. 上限位面、22.第一导杆、23.第二导杆、24. 盒体、241. 上止面、25. 转轴、26. 下限位面、30.上半模、31. 下止面、40.下半模、50.侧压块、60. 金属嵌件。

具体实施方式

[0024] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。

[0025] 本发明提供了一种适用于金属嵌件注塑的模具，该模具能够对流道内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

[0026] 图1所示为本发明实施例提供的适用于金属嵌件注塑的模具的平衡原理示意图，图2所示为本发明实施例中适用于金属嵌件注塑的模具中压力平衡机构与下半模的结构示意图，图3所示为适用于金属嵌件注塑的模具的截面结构示意图，图4所示为图2中压力平衡机构与流道的结构示意图，图5所示为图4中平衡臂、第一导杆及第二导杆三者的位置关系示意图，图6所示为图3中A处的放大结构示意图。如图1至图6所示，本发明提供的适用于金属嵌件注塑的模具包括流道10及压力平衡机构20，该压力平衡机构20包括平衡臂21、第一导杆22及第二导杆23，流道10上开设有第一浇口11及第二浇口12，第一浇口11与产品型腔连通，平衡臂21的中部通过转轴25可摆动地设置于模具上，以使平衡臂21的两端形成有两个自由端，第一导杆22的一端与平衡臂21的一个自由端相连，另一端用于对型腔内的金属嵌件60施加压力，第二导杆23的一端与平衡臂21的另一个自由端相连，另一端与流道10的第二浇口12相连。

[0027] 在本实施例中，通过在流道10上开设第一浇口11及第二浇口12，也即，相对于现有技术来说，除了与型腔相连的浇口外，额外再开设一个新的浇口，并增设压力平衡机构20。在进行金属嵌件60产品的注塑时，可以先将金属嵌件60，如铝嵌件，放置于产品的型腔内，然后将第一导杆22压设于金属嵌件60上；在注塑过程中，由于流道10内各处的压力基本相等，第二浇口12可以通过第二导杆23向平衡臂21传递一个压力，以驱动平衡臂21转动，第二浇口12的压力依次经过第二导杆23、平衡臂21及第一导杆22后传递至金属嵌件60上。也即第一导杆22会从金属嵌件60的上方向金属嵌件60施加一作用力，而第一浇口11流入型腔内的注塑材料从金属嵌件60的下方向金属嵌件60施加作用力。通过压力平衡机构20的设置，在无需添加其它驱动力的情况下，金属嵌件60能够从上下两侧同时受到流道10内注塑材料的压力，使得金属嵌件60上下两侧的压力平衡，可以平衡金属嵌件60在厚度方向的公差波动，金属嵌件60不会再因流道10内的压力过大而产生压痕。也即，该模具能够对流道10内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

[0028] 进一步地，请继续参见图2至图5，该模具包括上半模30、下半模40及两个侧压块50，型腔形成于上半模30、下半模40及两个侧压块50之间。流道10形成于下半模40上，压力平衡机构20设置于上半模30内。为了便于理解，在图2中，同一个模具上设置有两个型腔，其中一个型腔上设置有金属嵌件60、压力平衡机构20等，另一个应该设置有型腔的位置上仅对其与型腔连通的流道10进行显示。

[0029] 请继续参照图2至图5，压力平衡机构20还包括盒体24，上述的平衡臂21设置于盒体24内，在上半模30内形成有容置盒体24的容置部（图未标出），以及分别容置第一导杆22及第二导杆23的第一导槽（图未标出）及第二导槽（图未标出），第一导槽及第二导槽均沿竖直方向设置。盒体24设置于容置部内，第一导杆22及第二导杆23分别伸入第一导槽及第二导槽内。上述金属嵌件60的上部伸入第一导槽内，以使第一导杆22与金属嵌件60能够稳固地进行接触。

[0030] 如图2及图4所示，该流道10包括主流道13、第一分流道14及第二分流道15，第一分流道14及第二分流道15均与主流道13连通，第一浇口11形成于第一分流道14内，而第二浇口12形成于第二分流道15内。

[0031] 进一步地，在本实施例中，平衡臂21与第一导杆22的接触处至转轴25之间的距离，等于平衡臂21与第二导杆23的接触处至转轴25之间的距离，也即，压力平衡机构20的力臂相等。这使得金属嵌件60上下两端受到的力相等。

[0032] 更为具体地，从侧面看，平衡臂21的自由端呈圆弧形，而第一导杆22及第二导杆23朝向平衡臂21的一端为平面，第一导杆22及第二导杆23抵接于平衡臂21的自由端上。

[0033] 如图2、图4及图6所示，在平衡臂21的每个自由端的上侧面形成有上限位面211，在盒体24上与上限位面211相对应的位置形成有上止面241，通过上止面241可以对平衡臂21在摆动时最高位置进行限位。

[0034] 第一导杆22与第二导杆23靠近平衡臂21的自由端的一端的截面面积，均大于第一导杆22与第二导杆23远离平衡臂21的自由端的一端的截面面积，以使第一导杆22及第二导杆23上均形成有背离平衡臂21自由端所在一侧的下限位面26，在第一导槽与第二导槽上与下限位面26相对应的位置均形成有下止面31，通过下止面31对第一导杆22及第二导杆23在向下运动时的最低位置进行限位。

[0035] 请继续参照图6，在本实施例中，在下限位面26与下止面31之间设置有垫片27，以防止第一导杆22与第二导杆23直接与第一导槽及第二导槽发生碰撞。

[0036] 综上所述，在本发明中，通过在流道10上开设第一浇口11及第二浇口12，也即，相对于与型腔相连的浇口外，额外开设一个新的浇口，并增设压力平衡机构20。在进行金属嵌件60产品的注塑时，可以先将金属嵌件60，如铝嵌件，放置于产品的型腔内，然后将第一导杆22压设于金属嵌件60上；在注塑过程中，由于流道10内各处的压力基本相等，第二浇口12可以通过第二导杆23向平衡臂21传递一个压力，以驱动平衡臂21转动，第二浇口12的压力一次经过第二导杆23、平衡臂21及第一导杆22后传递至金属嵌件60上，也即第一导杆22会从金属嵌件60的上方向金属嵌件60施加一作用力；而第一浇口11流入型腔内的注塑材料从金属嵌件60的下方向金属嵌件60施加作用力。也即，通过压力平衡机构20的设置，在无需添加其它驱动力的情况下，金属嵌件60能够从上下两侧同时受到流道10内注塑材料的压力，使得金属嵌件60上下两侧的压力平衡，可以平衡金属嵌件60在厚度方向的公差波动，金属嵌件60不会再因流道10内的压力过大而产生压痕。也即，该模具能够对流道10内的注塑压力进行自动调节，防止因注塑压力过大而影响产品外观，提高成品率。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。