一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法

摘要

本发明公开了一种塑料酒盒底部余料切割装置，属于酒盒生产装置技术领域。塑料酒盒底部余料切割装置输送机的端头设置有取料平台，取料平台上设置有切割机构，取料平台的上方设置有上料机构。切割机构包括固定平台，固定平台与取料平台固定连接，固定平台的内部设置有活动平台，活动平台与固定平台之间设置有弹性恢复结构，活动平台中部设置的通孔内设置有刀盘，刀盘上设置有对余料进行切割的刀具，固定平台上设置有带动刀盘转动的转动元件；固定平台上设置有定位工件的距离传感器。本发明还公开了一种塑料酒盒底部余料切割装置的切割方法。发明采用上述结构的塑料酒盒底部余料切割装置及分割方法，能够解决人工切割效率低，危险性大的问题。

权利要求

1.一种塑料酒盒底部余料切割装置，其特征在于：包括用于输送酒盒的输送机，输送机的端头设置有取料平台，取料平台上设置有切割机构，取料平台的上方设置有将将酒盒放入切割机构的上料机构；所述切割机构包括固定平台，固定平台与取料平台固定连接，固定平台的内部设置有活动平台，活动平台与固定平台之间设置有弹性恢复结构，活动平台中部设置的通孔内设置有刀盘，刀盘上设置有对余料进行切割的刀具，固定平台上设置有带动刀盘转动的转动元件；固定平台上设置有定位工件的距离传感器；

所述弹性恢复结构包括复位弹簧，复位弹簧的底端套设在固定平台底部设置的安装块上，复位弹簧的顶端位于活动平台底面设置的凹槽内；

所述刀盘的上方边缘处均匀的设置有4个刀具；

所述距离传感器为两个，两个距离传感器之间的夹角为180°；

所述上料机构包括竖直气缸，竖直气缸设置在活动板上，活动板位于水平气缸的伸缩杆上，水平气缸通过支架设置在地面或输送机的机架上，竖直气缸的伸缩杆上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有拿取酒盒的取件柱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒底部余料切割装置，其特征在于：所述输送机为皮带输送机，输送机的一端设置有带动皮带运动的输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒底部余料切割装置，其特征在于：所述转动元件为驱动电机，刀盘的中心设置在驱动电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料酒盒底部余料切割装置，其特征在于：所述活动平台的形状与酒盒底部的形状相适配。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种塑料酒盒底部余料切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：输送电机带动输送机的皮带转动，输送机将位于皮带上方的酒盒输送到端头的取料平台上；

S2：竖直气缸的伸缩杆伸长，带动旋转电机和取件柱向下移动，取件柱插入酒盒内，取件柱卡在酒盒内，完成取件；水平气缸的伸缩杆伸长，通过活动板带动水平气缸、取件柱和酒盒水平移动，将酒盒移动到活动平台中心的正上方；旋转电机工作，带动酒盒同步旋转，通过两个距离传感器对酒盒进行定位，定位完成后，旋转电机停止工作；

S3：竖直气缸的伸缩杆继续伸长，带动酒盒向下移动，酒盒放置在活动平台上，酒盒带动活动平台同步下移，复位弹簧压缩，刀具的顶端从酒盒的底部进入到酒盒内；驱动电机工作，通过刀盘带动刀具旋转，对余料进行切割；

S4：切割完成后，竖直气缸收缩，取件柱从酒盒中移出，活动平台在复位弹簧的作用下复位；水平气缸收缩，通过活动板带动竖直气缸和取件柱返回原来位置，将切割完成的酒盒从活动平台上取下；

S5：重复步骤S2‑S4。

说明书

一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料酒盒生产装置技术领域，尤其是涉及一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法。

背景技术

[0002] 在当前市场中，盛装酒的容器主要有玻璃容器、陶瓷容器、塑料容器、铁质容器等。其中塑料酒盒在盛酒容器中占有很大的比例，塑料酒盒主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加多种有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。其中塑料酒盒通过塑料模具吹塑、挤吹成型后会有一部分多余的部分塑料残留在成型的酒盒上。如图5所示，目前塑料酒盒上的余料位于塑料酒盒的底部通孔的边缘处，不便于清理。因此一般采用手工切除余料的方式进行。采用人工切除余料的方式主要是手动定位，手握刀具的手柄进行旋转切除余料；由于需要人工定位、手动切除，因此手工切除余料不仅效率非常低，而且还存在一定的危险性。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种塑料酒盒底部余料切割装置，解决人工切割效率低，危险性大的问题。本发明的另一个目的是提供一种塑料酒盒底部余料切割装置的切割方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种塑料酒盒底部余料切割装置，包括用于输送酒盒的输送机，输送机的端头设置有取料平台，取料平台上设置有切割机构，取料平台的上方设置有将将酒盒放入切割机构的上料机构；所述切割机构包括固定平台，固定平台与取料平台固定连接，固定平台的内部设置有活动平台，活动平台与固定平台之间设置有弹性恢复结构，活动平台中部设置的通孔内设置有刀盘，刀盘上设置有对余料进行切割的刀具，固定平台上设置有带动刀盘转动的转动元件；固定平台上设置有定位工件的距离传感器。

[0005] 优选的，所述输送机为皮带输送机，输送机的一端设置有带动皮带运动的输送电机。

[0006] 优选的，所述转动元件为驱动电机，刀盘的中心设置在驱动电机的输出轴上。

[0007] 优选的，所述弹性恢复结构包括复位弹簧，复位弹簧的底端套设在固定平台底部设置的安装块上，复位弹簧的顶端位于活动平台底面设置的凹槽内。

[0008] 优选的，所述活动平台的形状与酒盒底部的形状相适配。

[0009] 优选的，所述距离传感器为两个，两个距离传感器之间的夹角为180°。

[0010] 优选的，所述刀盘的上方边缘处均匀的设置有4个刀具。

[0011] 优选的，所述上料机构包括竖直气缸，竖直气缸设置在活动板上，活动板位于水平气缸的伸缩杆上，水平气缸通过支架设置在地面或输送机的机架上，竖直气缸的伸缩杆上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有拿取酒盒的取件柱。

[0012] 上述塑料酒盒底部余料切割装置的切割方法，包括以下步骤：

[0013] S1：输送电机带动输送机的皮带转动，输送机将位于皮带上方的酒盒输送到端头的取料平台上；

[0014] S2：竖直气缸的伸缩杆伸长，带动旋转电机和取件柱向下移动，取件柱插入酒盒内，取件柱卡在酒盒内，完成取件；水平气缸的伸缩杆伸长，通过活动板带动水平气缸、取件柱和酒盒水平移动，将酒盒移动到活动平台中心的正上方；旋转电机工作，带动酒盒同步旋转，通过两个距离传感器对酒盒进行定位，定位完成后，旋转电机停止工作；

[0015] S3：竖直气缸的伸缩杆继续伸长，带动酒盒向下移动，酒盒放置在活动平台上，酒盒带动活动平台同步下移，复位弹簧压缩，刀具的顶端从酒盒的底部进入到酒盒内；驱动电机工作，通过刀盘带动刀具旋转，对余料进行切割；

[0016] S4：切割完成后，竖直气缸收缩，取件柱从酒盒中移出，活动平台在复位弹簧的作用下复位；水平气缸收缩，通过活动板带动竖直气缸和取件柱返回原来位置，将切割完成的酒盒从活动平台上取下；

[0017] S5：重复步骤S2‑S4。

[0018] 本发明所述的一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法的优点和积极效果是：

[0019] 1、通过两个距离传感器对酒盒进行定位，具有定位速度快、定位准确的优点。

[0020] 2、通过竖直气缸带动酒盒下压活动平台，然后再通过刀具对酒盒底部的余料进行切割，余料的切割安全可靠，危险性小。

[0021] 3、通过水平气缸和竖直气缸对酒盒进行上料，酒盒的上料比较方便快捷，工作效率高。

[0022] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0023] 图1为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的上料机构结构示意图；

[0025] 图3为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的切割机构立体结构示意图；

[0026] 图4为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的切割机构截面结构示意图；

[0027] 图5为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的酒盒结构示意图。

[0028] 附图标记

[0029] 1、输送机；2、酒盒；3、输送电机；4、取料平台；5、固定平台；6、活动平台；7、水平气缸；8、竖直气缸；9、活动板；10、取件柱；11、驱动电机；12、刀盘；13、刀具；14、距离传感器；15、安装块；16、复位弹簧；17、余料；18、旋转电机。

具体实施方式

[0030] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

[0031] 除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0032] 实施例

[0033] 图1为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的立体结构示意图。如图所示，一种塑料酒盒底部余料切割装置，包括用于输送酒盒2的输送机1，输送机1为现有的皮带输送机1，输送机1的一端设置有带动皮带运动的输送电机3。输送机1的端头设置有取料平台4，取料平台4的上表面与输送机1皮带的上表面平齐，酒盒2在输送机1的作用下被送到取料平台4上。

[0034] 图3为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的切割机构立体结构示意图，图4为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的切割机构截面结构示意图。如图所示，取料平台4上设置有切割机构。切割机构包括固定平台5，圆环形的固定平台5与取料平台4固定连接。固定平台5的内部设置有圆环形的活动平台6，活动平台6与固定平台5之间设置有弹性恢复结构。活动平台6中部设置的通孔内设置有刀盘12，刀盘12与活动平台6之间相对的转动。固定平台5上设置有带动刀盘12转动的转动元件，转动元件为驱动电机11，刀盘12的中心设置在驱动电机11的输出轴上。驱动电机11带动刀盘12进行转动。刀盘12上设置有对余料17进行切割的刀具13，本实施例中刀具13为4个，4个刀具13均匀的设置在刀盘12的上方边缘处。

[0035] 弹性恢复结构包括复位弹簧16，复位弹簧16的底端固定套设在固定平台5底部设置的安装块15上，安装块15对复位弹簧16具有支撑的作用。复位弹簧16的顶端固定设置在活动平台6底面设置的凹槽内。活动平台6在复位弹簧16的作用下可以压缩或弹起。

[0036] 固定平台5上设置有定位工件的距离传感器14。距离传感器14为两个，两个距离传感器14之间的夹角为180°。活动平台6的形状与酒盒2底部的形状相适配。距离传感器14通过测量酒盒2到距离传感器14之间的距离，对酒盒2进行定位，使得酒盒2正好放置在活动平台6上。

[0037] 图2为本发明一种塑料酒盒底部余料切割装置及切割方法实施例的上料机构结构示意图。如图所示，取料平台4的上方设置有将将酒盒2放入切割机构的上料机构。上料机构包括竖直气缸8，竖直气缸8固定设置在活动板9上，活动板9上设置有使竖直气缸8的伸缩杆穿过的通孔，竖直气缸8的伸缩杆与活动板9滑动连接。活动板9固定设置在水平气缸7的伸缩杆上，水平气缸7通过活动板9带动竖直气缸8在水平面上移动。水平气缸7的伸缩杆与活动平台6的中心在同一竖直平面内。水平气缸7通过支架设置在地面或输送机1的机架上。竖直气缸8的伸缩杆上设置有旋转电机18，旋转电机18的输出轴上设置有拿取酒盒2的取件柱10，旋转电机18带动取件柱10转动，从而带动酒盒2转动，对酒盒2的位置进行调整。

[0038] 上述塑料酒盒2底部余料17切割装置的切割方法，包括以下步骤：

[0039] S1：输送电机3带动输送机1的皮带转动，输送机1将位于皮带上方的酒盒2输送到端头的取料平台4上。酒盒2与皮带之间依靠摩擦力移动。

[0040] S2：竖直气缸8的伸缩杆伸长，带动旋转电机18和取件柱10向下移动，取件柱10插入酒盒2内，取件柱10卡在酒盒2内，完成取件；水平气缸7的伸缩杆伸长，通过活动板9带动水平气缸7、取件柱10和酒盒2水平移动，将酒盒2移动到活动平台6中心的正上方；旋转电机18工作，带动酒盒2同步旋转，通过两个距离传感器14对酒盒2进行定位，定位完成后，旋转电机18停止工作。

[0041] 距离传感器14的检测方法为：两个距离传感器14第一次检测到酒盒2距其最近位置时，记录此值为A1；两个距离传感器14第二次检测到酒盒2距其最近位置时，记录此值为A2；若A1和A2大致相等时旋转电机18停止转动，定位完成。

[0042] S3：竖直气缸8的伸缩杆继续伸长，带动酒盒2向下移动，酒盒2放置在活动平台6上，酒盒2带动活动平台6同步下移，复位弹簧16压缩，刀具13的顶端从酒盒2的底部进入到酒盒2内；驱动电机11工作，通过刀盘12带动刀具13旋转，对余料17进行切割。

[0043] S4：切割完成后，竖直气缸8收缩，取件柱10从酒盒2中移出，活动平台6在复位弹簧16的作用下复位；水平气缸7收缩，通过活动板9带动竖直气缸8和取件柱10返回原来位置，将切割完成的酒盒2从活动平台6上取下。

[0044] S5：重复步骤S2‑S4。

[0045] 本发明所述的塑料酒盒2底部余料17切割装置还包括控制器，距离传感器14、输送电机3、水平气缸7、竖直气缸8、驱动电机11和旋转电机18均根据需要选用现有的技术与控制器电连。

[0046] 因此，本发明采用上述结构的塑料酒盒底部余料切割装置及分割方法，能够解决人工切割效率低，危险性大的问题。

[0047] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。