轻陶粒地坪环保轻质混凝土及其生产工艺

摘要

本申请涉及一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土及其生产工艺，涉及建筑材料的领域，轻陶粒地坪环保轻质混凝土，由包含以下重量份的原料制成：陶粒20‑30份、水泥40‑60份、细砂35‑45份、水30‑50份、减水剂2‑4份；其中所述陶粒由重量比为1：（2‑3）：（4‑6）的轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒组成；其生产工艺为：包括如下步骤：S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌20‑30min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌10‑15min，得混凝土成品。本申请具有减少陶粒轻质混凝土中陶粒的离析分层，提高地坪混凝土的抗压强度的效果。

权利要求

1.一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：由以下重量份的原料制成：陶粒20‑

30份、水泥40‑60份、细砂35‑45份、水30‑50份、减水剂2‑4份；

其中所述陶粒由重量比为1：（2‑3）：（4‑6）的轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒组成；

所述中型陶粒包括轻型陶粒、包覆于轻型陶粒表面的加重体以及包覆于加重体表面的封层；

所述加重体包含以下组分：氧化铝、淀粉和水，且氧化铝、淀粉和水的重量比为1:（1‑

2）:（3‑4）；

所述封层包含以下组分：紫胶、环氧树脂和乙二胺，且紫胶、环氧树脂和乙二胺的重量比为1：（2‑6）：（1‑2）。

2.根据权利要求1所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：所述重型陶粒包括中型陶粒以及污泥粉末，所述加重体上具有多个孔隙，所述污泥粉末填充于所述孔隙内。

3.根据权利要求1所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：所述封层还包括纳米二氧化钛，所述紫胶、环氧树脂、乙二胺和纳米二氧化钛的重量比1：（2‑6）：（1‑2）：（0.5‑

0.8）。

4.根据权利要求1所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：所述中型陶粒的制备方法为：步骤一：将氧化铝、水和淀粉搅拌混合均匀制成第一喷淋液；

步骤二：将第一喷淋液喷涂在轻型陶粒上，干燥20‑30min，得中间体；

步骤三：将中间体在900‑1000℃焙烧60‑70min，冷却，得预备体；

步骤四：将紫胶加热熔化，再倒入环氧树脂和乙二胺，继续加热搅拌混合均匀，得第二喷淋液；

步骤五：将第二喷淋液喷涂在预备体上，冷却，得中型陶粒。

5.根据权利要求4所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：所述重型陶粒的制备方法为：

1）：将污泥进行研磨，得污泥粉末；

2）：将预备体倒入污泥粉末中，使预备体没入污泥粉末，搅拌30‑50min，捞出，得成型体；

3）：将第二喷淋液喷涂在成型体上，冷却，得重型陶粒。

6.根据权利要求5所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：步骤四中，将纳米二氧化钛与环氧树脂同时加入紫胶中，且紫胶和纳米二氧化钛的重量比1：（0.5‑0.8）。

7.根据权利要求5所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：步骤五中，喷涂的压力为：0.1‑0.3 MPa。

8.根据权利要求1所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸类减水剂。

9.一种权利要求1‑8任一项所述的轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；

S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌20‑30min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌10‑15min，得混凝土成品。

说明书

轻陶粒地坪环保轻质混凝土及其生产工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土及其生产工艺。

背景技术

[0002] 地坪是底层房间与土层相接触的部分。地坪作为整个低层房间的地面荷载的基础，需要具有良好的耐压性。在地坪工程中，通常先铺设混凝土作为基层，再在基层的表面进行磨平，最后铺设表层，以满足场景对地坪的要求。

[0003] 轻质混凝土是混凝土大家族中的一员，近年来，国内外都非常重视轻质混凝土的研究与开发，使其在建筑领域的应用越来越广。由于陶粒质量较轻，且表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因此陶粒常代替砂石配制轻质混凝土。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于陶粒质量较轻，因此在制成的陶粒轻质混凝土的泵送中容易出现陶粒上浮的现象，从而造成陶粒轻质混凝土离析分层，从而降低地坪混凝土的抗压强度。

发明内容

[0005] 为了减少陶粒轻质混凝土中陶粒的离析分层，提高地坪混凝土的抗压强度，本申请提供一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土及其生产工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，采用如下的技术方案：一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，由包含以下重量份的原料制成：陶粒20‑30份、水泥40‑60份、细砂35‑45份、水30‑50份、减水剂2‑4份；

[0007] 其中所述陶粒由重量比为1：(2‑3)：(4‑6)的轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒组成。

[0008] 通过采用上述技术方案，采用陶粒代替部分骨料在降低混凝土的容重，也能很好的保持混凝土的抗压强度；轻型陶粒、中型陶粒和重型陶粒能够根据自身的重量分布于混凝土内，实现轻型陶粒、中型陶粒和重型陶粒均匀的分布于混凝土内，减少陶粒在混凝土中的离析分层，从而提高地坪混凝土的抗压强度。

[0009] 可选的，所述中型陶粒包括轻型陶粒、包覆于轻型陶粒表面的加重体以及包覆于加重体表面的封层；

[0010] 所述加重体包含以下组分：氧化铝、淀粉和水，且氧化铝、淀粉和水的重量比为1:(1‑2):(3‑4)；

[0011] 所述封层包含以下组分：紫胶、环氧树脂和乙二胺，且紫胶、环氧树脂和乙二胺的重量比为1：(2‑6)：(1‑2)。进一步优选的，加重体的厚度为2‑3mm。

[0012] 通过采用上述技术方案，通过在轻型陶粒的表面包覆加重体，从而增加轻型陶粒的重量，使轻型陶粒不易漂浮于混凝土的表面而沉降于混凝土的中；淀粉既能够增加加重体在轻型陶粒表面的附着力，不易脱落，氧化铝包覆于轻型陶粒的表面能够增加轻型陶粒的机械强度，提高混凝土的抗压强度。

[0013] 紫胶和环氧树脂均具有生态环保的特点，紫胶有利于封层与加重体之间的粘附力，乙二胺能够降低环氧树脂的固化温度，使其在常温下即可固化；紫胶和环氧树脂混合不溶于水，因此在加重体表面形成的封层能够使混凝土在拌合过程中，水分不易进入陶粒，降低水灰比，提高混凝土的抗压强度；环氧树脂能够加快紫胶的凝固，使封层具有耐高温的特性，提高混凝土的应用范围。

[0014] 可选的，所述重型陶粒包括中型陶粒、污泥粉末以及包覆于加重体表面的封层，所述加重体上具有多个孔隙，所述污泥粉末填充于所述孔隙内。进一步优选的，加重体的厚度为3‑5mm。

[0015] 通过采用上述技术方案，淀粉能够使加重体上产生多个孔隙，以便污泥粉末的进入，从而增加加重体的重量，同时封层对加重体上的孔隙进行封堵，使污泥粉末不易流出，保证重型陶粒的质量大于中型陶粒，以便轻型陶粒、中型陶粒和重型陶粒更好的分布于混凝土中。

[0016] 可选的，所述紫胶、环氧树脂、乙二胺和纳米二氧化钛的重量比1：(2‑6)：(1‑2)：(0.5‑0.8)。

[0017] 通过采用上述技术方案，米二氧化钛与环氧树脂具有协同作用，能够增大封层的韧性，使封层不易开裂，从而提高混凝土的抗压强度。

[0018] 可选的，所述中型陶粒的制备方法为：

[0019] 步骤一：将氧化铝、水和淀粉搅拌混合均匀制成第一喷淋液；

[0020] 步骤二：将第一喷淋液喷涂在轻型陶粒上，干燥20‑30min，得中间体；

[0021] 步骤三：将中间体在900‑1000℃焙烧60‑70min，冷却，得预备体；

[0022] 步骤四：将紫胶加热熔化，再倒入环氧树脂和乙二胺，继续加热搅拌混合均匀，得第二喷淋液；

[0023] 步骤五：将第二喷淋液喷涂在预备体上，冷却，得中型陶粒。

[0024] 通过采用上述技术方案，使加重体稳固的包覆于轻型陶粒的表面，对轻型陶粒进行加重，同时经过焙烧能够促使淀粉成孔，使加重体产生孔隙，以便后续制作重型陶粒。

[0025] 第二喷淋液喷涂在预备体上既能够对加重体表面进行封闭，也能够在加重体的表面形成疏水结构，降低中型陶粒在混凝土制备中的吸水力，降低水灰比，从而提高混凝土的抗压强度

[0026] 可选的，所述重型陶粒的制备方法为：

[0027] 1)：将污泥进行研磨，得污泥粉末；

[0028] 2)：将预备体倒入污泥粉末中，使预备体没入污泥粉末，搅拌30‑50min，捞出，得成型体；

[0029] 3)：将第二喷淋液喷涂在成型体上，冷却，得重型陶粒。

[0030] 通过采用上述技术方案，采用污泥粉末进入孔隙中，既环保也能够对中型陶粒进行进一步的加重，且能够自然的实现不同程度的加重，方便快捷。

[0031] 可选的，步骤四中，将纳米二氧化钛与环氧树脂同时加入紫胶中，且紫胶和纳米二氧化钛的重量比1：(0.5‑0.8)。

[0032] 通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛能够提高封层的韧性，提高中型陶粒和重型陶粒的抗压强度。

[0033] 可选的，步骤五中，喷涂的压力为：0.1‑0.3MPa。

[0034] 通过采用上述技术方案，在此喷涂压力下能够使封层在加重体的表面包覆的更加紧实，而不易从加重体上脱离；喷涂压力低于0.1Mpa，则封层与加重体的包覆强度较低，喷涂压力高于0.3Mpa，则要求条件较高，增加成本。

[0035] 可选的，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。

[0036] 通过采用上述技术方案，聚羧酸类减水剂不仅能够使混凝土的和易性得到改善，而且能够降低水灰比，使水泥石内部空隙体积明显减少，水泥石更加密实，进一步提高混凝土的抗压强度；且聚羧酸类减水剂价廉易得，有利于降低生产成本。

[0037] 第二方面，本申请提供一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，采用如下的技术方案：

[0038] 一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，包括如下步骤：

[0039] S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；

[0040] S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌20‑30min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌10‑15min，得混凝土成品。

[0041] 通过采用上述技术方案，先将水和水泥搅拌，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒，有利于轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒在其中进行均匀的分布，从而提高混凝土的结构强度。

[0042] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0043] 1.轻型陶粒、中型陶粒和重型陶粒能够根据自身的重量分布于混凝土内，实现轻型陶粒、中型陶粒和重型陶粒均匀的分布于混凝土内，减少陶粒在混凝土中的离析分层，从而提高地坪混凝土的抗压强度；

[0044] 2.通过在轻型陶粒的表面包覆加重体，从而增加轻型陶粒的重量，使轻型陶粒不易漂浮于混凝土的表面而沉降于混凝土的中，紫胶和环氧树脂混合不溶于水，因此在加重体表面形成的封层能够使混凝土在拌合过程中，水分不易进入陶粒，降低水灰比，提高混凝土的抗压强度；

[0045] 3.采用污泥粉末进入孔隙中，既环保也能够对中型陶粒进行进一步的加重，且能够自然的实现不同程度的加重，方便快捷。

具体实施方式

[0046] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所有原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

[0047] 原料：

[0048] 材料 生产厂家轻质陶粒 武汉源闰环保科技有限公司
减水剂 山东龙晟泽化工科技有限公司

[0049] 实施例

[0050] 实施例1

[0051] 一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其组分含量如表所示：

[0052] 表1实施例1‑5各组分含量

[0053]

[0054] 其中轻型陶粒为市售的轻质陶粒，且轻质陶粒的粒径为5～18mm，连续级配，水泥为硫铝酸盐水泥，减水剂为木质磺酸钙；

[0055] 中型陶粒包括轻型陶粒、包覆于轻型陶粒表面的加重体以及包覆于加重体表面的封层；

[0056] 所述加重体包含以下组分：氧化钙、淀粉和水；所述封层包含以下组分：环氧树脂和乙二胺；中型陶粒的制备方法为：步骤一：将10Kg氧化钙、10Kg淀粉和30Kg水搅拌混合均匀制成第一喷淋液；

[0057] 步骤二：将第一喷淋液喷涂在轻型陶粒上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为1‑2m/s，加重体的厚度为2mm，在50℃条件下干燥20min，得中间体；

[0058] 步骤三：将中间体在1000℃焙烧60min，冷却，得预备体；

[0059] 步骤四：将20Kg环氧树脂和10Kg乙二胺搅拌混合均匀，得第二喷淋液；

[0060] 步骤五：将第二喷淋液喷涂在预备体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得中型陶粒；

[0061] 所述重型陶粒包括中型陶粒、污泥粉末以及包覆于加重体表面的封层，所述加重体上具有多个孔隙，所述污泥粉末填充于所述孔隙内。

[0062] 重型陶粒的制备方法为：1)：将污泥进行研磨后过100微米筛网，得污泥粉末；

[0063] 2)：将预备体倒入污泥粉末中，使预备体没入污泥粉末，搅拌30min，捞出，得成型体；

[0064] 3)：将第二喷淋液喷涂在成型体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得重型陶粒；

[0065] 轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，包括如下步骤：

[0066] S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；

[0067] S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌30min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌10min，得混凝土成品。

[0068] 实施例2

[0069] 一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其组分含量如表所示；

[0070] 其中轻型陶粒为市售的轻质陶粒，且轻质陶粒的粒径为陶粒的粒径为5～18mm，连续级配，水泥为硫铝酸盐水泥，减水剂为木质磺酸钙；

[0071] 中型陶粒包括轻型陶粒、包覆于轻型陶粒表面的加重体以及包覆于加重体表面的封层；

[0072] 所述加重体包含以下组分：氧化钙、淀粉和水；所述封层包含以下组分：环氧树脂和乙二胺；中型陶粒的制备方法为：步骤一：将10Kg氧化钙、10Kg淀粉和30Kg水搅拌混合均匀制成第一喷淋液；

[0073] 步骤二：将第一喷淋液喷涂在轻型陶粒上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为1‑2m/s，加重体的厚度为2mm，在50℃条件下干燥30min，得中间体；

[0074] 步骤三：将中间体在900℃焙烧70min，冷却，得预备体；

[0075] 步骤四：步骤四：将20Kg环氧树脂和10Kg乙二胺搅拌混合均匀，得第二喷淋液；

[0076] 步骤五：将第二喷淋液喷涂在预备体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得中型陶粒；

[0077] 所述重型陶粒包括中型陶粒、污泥粉末以及包覆于加重体表面的封层，所述加重体上具有多个孔隙，所述污泥粉末填充于所述孔隙内。

[0078] 重型陶粒的制备方法为：1)：将污泥进行研磨后过100微米筛网，得污泥粉末；

[0079] 2)：将预备体倒入污泥粉末中，使预备体没入污泥粉末，搅拌30min，捞出，得成型体；

[0080] 3)：将第二喷淋液喷涂在成型体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得重型陶粒；

[0081] 轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，包括如下步骤：

[0082] S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；

[0083] S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌20min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌15min，得混凝土成品。

[0084] 实施例3

[0085] 一种轻陶粒地坪环保轻质混凝土，其组分含量如表所示；

[0086] 其中轻型陶粒为市售的轻质陶粒，且轻质陶粒的粒径为陶粒的粒径为5～18mm，连续级配，水泥为硫铝酸盐水泥，减水剂为木质磺酸钙；

[0087] 中型陶粒包括轻型陶粒、包覆于轻型陶粒表面的加重体以及包覆于加重体表面的封层；

[0088] 所述加重体包含以下组分：氧化钙、淀粉和水；所述封层包含以下组分：环氧树脂和乙二胺；中型陶粒的制备方法为：步骤一：将10Kg氧化钙、10Kg淀粉和30Kg水搅拌混合均匀制成第一喷淋液；

[0089] 步骤二：将第一喷淋液喷涂在轻型陶粒上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为1‑2m/s，加重体的厚度为2mm，在50℃条件下干燥20min，得中间体；

[0090] 步骤三：将中间体在1000℃焙烧60min，冷却，得预备体；

[0091] 步骤四：步骤四：将20Kg环氧树脂和10Kg乙二胺搅拌混合均匀，得第二喷淋液；

[0092] 步骤五：将第二喷淋液喷涂在预备体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得中型陶粒；

[0093] 所述重型陶粒包括中型陶粒、污泥粉末以及包覆于加重体表面的封层，所述加重体上具有多个孔隙，所述污泥粉末填充于所述孔隙内。

[0094] 重型陶粒的制备方法为：1)：将污泥进行研磨后过100微米筛网，得污泥粉末；

[0095] 2)：将预备体倒入污泥粉末中，使预备体没入污泥粉末，搅拌30min，捞出，得成型体；

[0096] 3)：将第二喷淋液喷涂在成型体上，喷涂压力为常压，喷淋的流速为3‑4m/s，封层的厚度为3mm，冷却至室温，得重型陶粒；

[0097] 轻陶粒地坪环保轻质混凝土的生产工艺，包括如下步骤：

[0098] S1、按重量份称取轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒、水泥、细砂、水、减水剂；

[0099] S2、先将水和水泥搅拌均匀，再加入轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒搅拌28min，最后加入细砂和减水剂，继续搅拌13min，得混凝土成品。

[0100] 实施例4

[0101] 本申请实施例与实施例3的区别在于：轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒的用量不同，实施例4中轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒的用量具体如表1所示。

[0102] 实施例5

[0103] 本申请实施例与实施例3的区别在于：轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒的用量不同，实施例5中轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒的用量具体如表1所示。

[0104] 实施例6

[0105] 本申请实施例与实施例5的区别在于：将氧化钙替换为等量的氧化铝。

[0106] 实施例7

[0107] 本申请实施例与实施例6的区别在于：加重体中各组分的用量不同，具体如表2所示：

[0108] 表2实施例7‑8中加重体各组分的用量

[0109]

[0110] 实施例8

[0111] 本申请实施例与实施例6的区别在于：加重体中各组分的用量不同，具体如表2所示。

[0112] 实施例9

[0113] 本申请实施例与实施例8的区别在于：封层还包括紫胶；

[0114] 且中型陶粒的制备方法：步骤四：将紫胶加热至120℃熔化，再倒入环氧树脂和乙二胺，继续加热搅拌混合均匀，得第二喷淋液。

[0115] 实施例10

[0116] 本申请实施例与实施例9的区别在于：封层中各组分的用量不同，具体如表3所示：

[0117] 表3实施例10‑11中加重体各组分的用量

[0118]

[0119] 实施例11

[0120] 本申请实施例与实施例9的区别在于：封层中各组分的用量不同，具体如表3所示。

[0121] 实施例12

[0122] 本申请实施例与实施例11的区别在于：封层中增加了纳米二氧化钛，用量为0.5Kg；

[0123] 且中型陶粒制备方法中，步骤四：将纳米二氧化钛与环氧树脂同时加入紫胶中。

[0124] 实施例13

[0125] 本申请实施例与实施例12的区别在于：纳米二氧化钛，用量为0.8Kg。

[0126] 实施例14

[0127] 本申请实施例与实施例12的区别在于：纳米二氧化钛，用量为0.6Kg。

[0128] 实施例15

[0129] 本申请实施例与实施例14的区别在于：减水剂为聚羧酸减水剂。

[0130] 实施例16

[0131] 本申请实施例与实施例15的区别在于：中型陶粒的制备方法：步骤五中喷涂压力为0.2Mpa；重型陶粒的制备方法：3)中喷涂压力为0.2Mpa。

[0132] 对比例

[0133] 对比例1

[0134] 本对比例与实施例1的区别在于：陶粒全部选用的是轻型陶粒。

[0135] 性能检测试验

[0136] 1、抗压强度检测

[0137] 根据GB/T50081‑2002测定实施例1‑16和对比例1中制得的混凝土的抗压强度。

[0138] 将实施例1‑16和对比例1中制得的混凝土分别放入预制200mm×200mm×200mm混凝土试块的模具中，制成3d龄期、7d龄期、28d龄期的标准混凝土试件，每组浇筑12个标准试块，再将标准试块放入标准养护室进行养护，当混凝土试件分别到达3d龄期、7d龄期、28d龄期时，每次取出4块，将每块混凝土试件放置于标准的抗压强度试验机上，依次施加压力直至试件表面出现裂纹，记录压力值，取四块混凝土试件的压力值的平均值作为该组的抗压强度值。检测结果记录如表4所示。

[0139] 2、坍落度测试

[0140] 参照GB50666‑2011测定实施例1‑16和对比例1中制得的混凝土的坍落度。

[0141] 将实施例1‑16和对比例1中制得的混凝土分别放入坍落筒中，进行坍落度的测试，并记录结果如表4所示。

[0142] 表4结果记录表

[0143]

[0144] 结合实施例1‑5和表4分析可得，合适的轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒的用量，有利于轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒在混凝土中均匀分布，从而提高混凝土的抗压强度，同时坍落度也会降低，达到增强混凝土强度的目的；

[0145] 结合实施例5‑8和表4分析可得，用氧化铝替代氧化钙制备加重体，能够增强加重体的强度，从而提高混凝土的强度；同时氧化铝、淀粉和水相配合时合适的配比，能够提高加重体与轻型陶粒的粘附力，从而降低坍落度，提高混凝土的抗压强度；

[0146] 结合实施例8‑11和表4分析可得，加入紫胶能够增强环氧树脂对加重体的包覆力，使封层不易与加重体剥离，同时也更能够降低混凝土的水灰比，从而进一步提高混凝土的抗压强度；

[0147] 结合实施例11‑14和表4分析可得，在封层中增加纳米二氧化钛，能够提高封层的韧性，使封层不易开裂，从而达到增强混凝土强度的目的；

[0148] 结合实施例14‑16和表4分析可得，聚羧酸减水剂相较于木质磺酸钙在制备轻陶粒地坪环保轻质混凝土时，能够更好的改善混凝土的和易性且能够降低水灰比，使水泥石更加密实，从而增强混凝土的抗压强度，降低坍落度；当采用0.2Mpa的喷涂压力将第二喷淋液喷涂在预备体上制备封层时，能够增加封层与加重体之间的包覆力，从而提高混凝土的强度；

[0149] 结合实施例1、对比例1和表4分析可得，当混凝土中采用不同重量的陶粒，使轻型陶粒、中型陶粒、重型陶粒自然分布于混凝土中，能够减少陶粒在混凝土中的离析分层，从而提高混凝土的抗压强度，降低坍落度。

[0150] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。