一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置

摘要

本发明公开了一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，包括箱体，箱体中设置有动胶枪组件，箱体中还设有同步驱动动胶枪组件进行往复移动和转动台转动的驱动结构，驱动结构驱动动胶枪组件进行的往复移动包括在动胶枪组件最靠近转动台的位置处的停滞过程，该装置采用动态的点胶流程，点胶头沿着谐振片待点胶位置的直线运动配合谐振片的转动，动态的在谐振片需要点胶的各个面上作用出一条规则的螺旋胶线或胶点连线，并且在直线运动至谐振片待点胶位置的末端时，进行停滞，从而在谐振片需要点胶位置的末端，随谐振片持续的动态转动作用出一条环形的绞线或胶点连线，对该核心位置进行重点的点胶处理，综合有效的提高谐振片的点胶质量。

权利要求

1.一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）中设有水平设置的隔板（2），隔板（2）将箱体（1）分隔为上部的点胶腔室和下部的驱动腔室，所述点胶腔室中设置有动胶枪组件（4），动胶枪组件（4）在下方的螺旋推进组件（3）的带动下，朝动胶枪组件（4）水平方向一侧的转动台（7）进行水平往复运动，所述转动台（7）转动安装在点胶腔室的内壁上，转动台（7）中可抽插的安装有用于固定待点胶谐振片的谐振片固定部（8）；

所述隔板（2）的下端设有同步驱动动胶枪组件（4）进行往复移动和转动台（7）转动的驱动结构，所述驱动结构驱动动胶枪组件（4）进行的往复移动包括在动胶枪组件（4）最靠近转动台（7）的位置处的停滞过程；

所述螺旋推进组件（3）包括螺旋台（301）和推进块（303），所述螺旋台（301）通过第一转轴（302）转动安装在隔板（2）上，隔板（2）上设有在螺旋台（301）的转动轨迹上的、朝向转动台（7）的推进滑槽（306），推进滑槽（306）上滑动安装有与其相互匹配的滑块（305），滑块（305）的上端设有推进块（303），推进块（303）固定连接在连接块（304）的下端，所述螺旋台（301）上设有转动时距离其转动中心的距离逐渐增大的弧面；

所述箱体（1）中的驱动结构包括从动齿轮（18）、主动间歇齿轮（17）、第二转轴（16）、主动带轮（11）和从动带轮（9），所述箱体（1）中设有安装在隔板（2）下端的从动齿轮（18），从动齿轮（18）安装在连接螺旋台（301）的第一转轴（302）的下端，第一转轴（302）的下端竖直的穿过隔板（2）连接设置在箱体（1）的驱动腔室中的从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的水平方向一侧设有主动间歇齿轮（17），主动间歇齿轮（17）上设有与从动齿轮（18）相啮合的齿纹段，所述主动间歇齿轮（17）通过竖直设置的第二转轴（16）连接电机（14）的输出端，所述第二转轴（16）上还设有蜗杆段（15），箱体（1）的驱动腔室中设有与蜗杆段（15）相互配合的蜗轮（13），蜗轮（13）通过水平设置的第三转轴（12）连接主动带轮（11），主动带轮（11）通过传动带（10）连接套接在转动台（7）外侧的从动带轮（9）。

2.根据权利要求1所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述动胶枪组件（4）安装在支撑台板（5）上，支撑台板（5）水平固定安装在箱体（1）的点胶腔室的内壁上且位于隔板（2）的上方，所述动胶枪组件（4）包括套壳（401）、装置杆（402）和喷胶头（403），所述套壳（401）固定设置在支撑台板（5）上且套壳（401）上设有开口朝向转动台（7）的活动槽，套壳（401）的活动槽中活动安装有与其相互匹配的装置杆（402），装置杆（402）朝向转动台（7）的端头设有用以对谐振片进行点胶的喷胶头（403），所述装置杆（402）上固定套接有安装套（404），所述安装套（404）上通过连接块（304）连接下端的螺旋推进组件（3）。

3.根据权利要求1所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述转动台（7）包括竖直转动设置的台体（701），所述台体（701）的截面中心处设有贯穿的安装槽（702），与安装槽（702）相匹配的插入块（703）可拆卸的安装在安装槽（702）中，所述插入块（703）的截面中心处设有贯穿的安装孔，安装孔中设有与插入块（703）相互匹配的谐振片固定部（8）。

4.根据权利要求3所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述谐振片固定部（8）包括外壳（801）、推杆（802）和推把（803），所述推杆（802）活动的安装在外壳（801）中，外壳（801）中设有与推杆（802）相匹配的调节槽（804），所述推杆（802）朝向箱体（1）内的端头上设有与谐振片相匹配的插槽，推杆（802）的另一端固定设有推把（803），所述推杆（802）朝向箱体（1）内的端头上设有隔离挡片（805），隔离挡片（805）覆盖安装在外壳（801）的端头且设有缝隙状开口。

5.根据权利要求4所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述推杆（802）阻尼式滑动的设置在外壳（801）中或螺纹转动式的设置在外壳（801）中。

6.根据权利要求1所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述动胶枪组件（4）上方安装有转动胶水进料组件（6），所述转动胶水进料组件（6）包括吊杆（601）、转动板（602）、门型架（605）和重力块（606），所述转动板（602）转动设置在吊杆（601）的下端，转动板（602）的转动平面与动胶枪组件（4）的往复移动同平面，转动板（602）上通过固定束（604）安装有胶料通道（603），胶料通道（603）的一端通过软管（607）连接外部胶料，胶料通道（603）的另一端连接装置杆（402）端头的喷胶头（403），所述转动板（602）的下端固定设有门型架（605），门型架（605）上滑动的安装有重力块（606），重力块（606）通过连杆（608）连接动胶枪组件（4）上的安装套（404），连杆（608）的两端均转动连接，所述转动板（602）上靠近转动台（7）的一端还连接设置的结构弹簧（609）。

7.根据权利要求1所述的对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，其特征在于，所述箱体（1）中还设有安装在转动台（7）外侧隔离挡圈（19），所述隔离挡圈（19）包围设置在转动台（7）的外侧。

说明书

一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及谐振器相关技术领域，具体是一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置。

背景技术

[0002] 谐振器是一种产生谐振频率的电子元件，其中石英晶体谐振器是最常用的谐振器之一，其稳定性好、抗干扰能力强，在电子产品等领域具有极为广泛的应用。在石英晶体谐
振器中，谐振片均是最为重要的部件，在石英晶体谐振器尤其是直插式石英晶体谐振器中，
谐振片均为长条状结构或棒状结构。

[0003] 现用的石英晶体谐振器中的谐振片的安装均采用导电胶进行粘接，最常用的手段是利用点胶机对谐振片进行正反面多点点胶，完毕后利用安装时的受压实现导电胶对谐振
片粘接端的覆盖，此外，为了增加谐振片的点胶覆盖性，还有如公告号为CN 209829445 U所
提出的一种调节谐振器点胶角度的点胶装置，其利用可围绕谐振片滑动的点胶装置，实现
对谐振片的多角度调节式点胶，提高了点胶质量。

[0004] 但不论是现用的常规点胶，还是调节式点胶，对于谐振片尤其是长条状结构或棒状结构的谐振片，其点胶作业始终是静态进行，对谐振片的最终点胶状态仍然是点状，后经
插入式挤压形成片状，这种维持点状的点胶状态虽然一定程度的节约了药水用量，但对谐
振片后续的粘接效果去难以保证，对于石英晶体谐振器尤其是直插式石英晶体谐振器的谐
振片，其插入接口处往往是后期出现松动的关键位置，该位置处于谐振片固定的最集中受
力位置，现有的点胶装置无法对其进行重点处理，基于此，需要一种新的对石英晶体谐振器
中谐振片的固定点胶装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，包括箱体，所述箱体中设有水平设置的隔板，隔板将箱体分隔为上部的点胶
腔室和下部的驱动腔室，所述点胶腔室中设置有动胶枪组件，动胶枪组件在下方的螺旋推
进组件的带动下，朝动胶枪组件水平方向一侧的转动台进行水平往复运动，所述转动台转
动安装在点胶腔室的内壁上，转动台中可抽插的安装有用于固定待点胶谐振片的谐振片固
定部，所述隔板的下端设有同步驱动动胶枪组件进行往复移动和转动台转动的驱动结构，
所述驱动结构驱动动胶枪组件进行的往复移动包括在动胶枪组件最靠近转动台的位置处
的停滞过程。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述动胶枪组件安装在支撑台板上，支撑台板水平固定安装在箱体的点胶腔室的内壁上且位于隔板的上方，所述动胶枪组件包括套壳、装置杆
和喷胶头，所述套壳固定设置在支撑台板上且套壳上设有开口朝向转动台的活动槽，套壳
的活动槽中活动安装有与其相互匹配的装置杆，装置杆朝向转动台的端头设有用以对谐振
片进行点胶的喷胶头，所述装置杆上固定套接有安装套，所述安装套上通过连接块连接下
端的螺旋推进组件。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述螺旋推进组件包括螺旋台和推进块，所述螺旋台通过第一转轴转动安装在隔板上，隔板上设有在螺旋台的转动轨迹上的、朝向转动台的
推进滑槽，推进滑槽上滑动安装有与其相互匹配的滑块，滑块的上端设有推进块，推进块固
定连接在连接块的下端，所述螺旋台上设有转动时距离其转动中心的距离逐渐增大的弧
面。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述转动台包括竖直转动设置的台体，所述台体的截面中心处设有贯穿的安装槽，与安装槽相匹配的插入块可拆卸的安装在安装槽中，所述
插入块的截面中心处设有贯穿的安装孔，安装孔中设有与相互匹配的谐振片固定部。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述谐振片固定部包括外壳、推杆和推把，所述推杆活动的安装在外壳中，外壳中设有与推杆相匹配的调节槽，所述推杆朝向箱体内的端头上
设有与谐振片相匹配的插槽，推杆的另一端固定设有推把，所述推杆朝向箱体内的端头上
设有隔离挡片，隔离挡片覆盖安装在外壳的端头且设有缝隙状开口。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述插入块的截面为非圆形的常规形状。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述推杆阻尼式滑动的设置在外壳中或螺纹转动式的设置在外壳中。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述箱体中的驱动结构包括从动齿轮、主动间歇齿轮、第二转轴、主动带轮和从动带轮，所述箱体中设有安装在隔板下端的从动齿轮，从动齿
轮安装在连接螺旋台的第一转轴的下端，第一转轴的下端竖直的穿过隔板连接设置在箱体
的驱动腔室中的从动齿轮，所述从动齿轮的水平方向一侧设有主动间歇齿轮，主动间歇齿
轮上设有与从动齿轮相啮合的齿纹段，所述主动间歇齿轮通过竖直设置的第二转轴连接电
机的输出端，所述第二转轴上还设有蜗杆段，箱体的驱动腔室中设有与蜗杆段相互配合的
蜗轮，蜗轮通过水平设置的第三转轴连接主动带轮，主动带轮通过传动带连接套接在转动
台外侧的从动带轮。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述转动胶水进料组件安装在动胶枪组件上方，所述转动胶水进料组件包括吊杆、转动板、门型架和重力块，所述转动板转动设置在吊杆的下
端，转动板的转动平面与动胶枪组件的往复移动同平面，转动板上通过固定束安装有胶料
通道，胶料通道的一端通过软管连接外部胶料，胶料通道的另一端连接装置杆端头的喷胶
头，所述转动板的下端固定设有门型架，门型架上滑动的安装有重力块，重力块通过连杆连
接动胶枪组件上的安装套，连杆的两端均转动连接，所述转动板上靠近转动台的一端还连
接设置的结构弹簧。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述箱体中还设有安装在转动台外侧隔离挡圈，所述隔离挡圈包围设置在转动台的外侧。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 该装置采用动态的点胶流程，点胶头沿着谐振片待点胶位置的直线运动配合谐振片的转动，动态的在谐振片需要点胶的各个面上作用出一条规则的螺旋胶线或胶点连线，
其有效的对谐振片的需要点胶位置进行覆盖，避免了点胶的局部集中或遗漏的情况，保证
其后续的粘接安装效果；

[0018] 并且在直线运动至谐振片待点胶位置的末端时，进行停滞，从而在谐振片需要点胶位置的末端，即谐振片后续安装的插入接口处，随谐振片持续的动态转动作用出一条环
形的绞线或胶点连线，对该核心位置进行重点的点胶处理，防止其在插入安装和后续使用
时，由于该处的受力集中的问题导致的松动等异常情况，有效的提高谐振片的点胶质量；

[0019] 完成工序后自动复位，便于谐振片的安装、传输和连续点胶作业的进行，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

[0020] 图1为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置的结构示意图。

[0021] 图2为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中动胶枪组件的结构示意图。

[0022] 图3为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中螺旋推进组件的结构示意图。

[0023] 图4为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中螺旋推进组件的工作状态示意图。

[0024] 图5为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中转动台的结构示意图。

[0025] 图6为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中谐振片固定部的结构示意图。

[0026] 图7为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中主动间歇齿轮的结构示意图。

[0027] 图8为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中从动带轮和主动带轮的结构示意图。

[0028] 图9为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中转动胶水进料组件的结构示意图。

[0029] 图10为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中结构弹簧的结构示意图。

[0030] 图11为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中胶料通道的结构示意图。

[0031] 图12为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中隔离挡圈的侧视图。

[0032] 图13为对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置中隔离挡圈的主视图。

[0033] 其中：1、箱体；2、隔板；3、螺旋推进组件；301、螺旋台；302、第一转轴；303、推进块；304、连接块；305、滑块；306、推进滑槽；4、动胶枪组件；401、套壳；402、装置杆；403、喷胶头；
404、安装套；405、复位弹簧；5、支撑台板；6、转动胶水进料组件；601、吊杆；602、转动板；
603、胶料通道；604、固定束；605、门型架；606、重力块；607、软管；608、连杆；609、结构弹簧；
7、转动台；701、台体；702、安装槽；703、插入块；8、谐振片固定部；801、外壳；802、推杆；803、推把；804、调节槽；805、隔离挡片；9、从动带轮；10、传动带；11、主动带轮；12、第三转轴；13、蜗轮；14、电机；15、蜗杆段；16、第二转轴；17、主动间歇齿轮；18、从动齿轮；19、隔离挡圈。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例1：

[0036] 请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种对石英晶体谐振器中谐振片的固定点胶装置，包括箱体1，所述箱体1中设有水平设置的隔板2，隔板2将箱体1分隔为上部的点胶腔
室和下部的驱动腔室，所述点胶腔室中设置有动胶枪组件4，动胶枪组件4在下方的螺旋推
进组件3的带动下，朝动胶枪组件4水平方向一侧的转动台7进行水平往复运动，所述转动台
7转动安装在点胶腔室的内壁上，转动台7中可抽插的安装有用于固定待点胶谐振片的谐振
片固定部8，所述隔板2的下端设有同步驱动动胶枪组件4进行往复移动和转动台7转动的驱
动结构，所述驱动结构的驱动动胶枪组件4进行往复移动包括在动胶枪组件4最靠近转动台
7的位置处的停滞过程。

[0037] 具体的，如图2所示，所述动胶枪组件4安装在支撑台板5上，支撑台板5水平固定安装在箱体1的点胶腔室的内壁上且位于隔板2的上方，所述动胶枪组件4包括套壳401、装置
杆402和喷胶头403，所述套壳401固定设置在支撑台板5上且套壳401上设有开口朝向转动
台7的活动槽，套壳401的活动槽中活动安装有与其相互匹配的装置杆402，装置杆402朝向
转动台7的端头设有用以对谐振片进行点胶的喷胶头403，所述装置杆402上固定套接有安
装套404，所述安装套404上通过连接块304连接下端的螺旋推进组件3，对应的，支撑台板5
上设有供连接块304穿过并直线运动的开槽。

[0038] 具体的，如图3所示，所述螺旋推进组件3包括螺旋台301和推进块303，所述螺旋台301通过第一转轴302转动安装在隔板2上，隔板2上设有在螺旋台301的转动轨迹上的、朝向
转动台7的推进滑槽306，推进滑槽306上滑动安装有与其相互匹配的滑块305，滑块305的上
端设有推进块303，推进块303固定连接在连接块304的下端，所述螺旋台301上设有转动时
距离其转动中心的距离逐渐增大的弧面，所述推进块303工作时贴靠在螺旋台301的转动弧
面上。

[0039] 具体的，如图5和图6所示，所述转动台7包括竖直转动设置的台体701，所述台体701的截面中心处设有贯穿的安装槽702，与安装槽702相匹配的插入块703可抽插的安装在
安装槽702中，所述插入块703的截面中心处设有贯穿的安装孔，安装孔中设有与相互匹配
的谐振片固定部8；所述谐振片固定部8包括外壳801、推杆802和推把803，所述推杆802活动
的安装在外壳801中，外壳801中设有与推杆802相匹配的调节槽804，所述推杆802朝向箱体
1内的端头上设有与谐振片相匹配的插槽，推杆802的另一端固定设有推把803，所述推杆
802朝向箱体1内的端头上设有隔离挡片805，隔离挡片805覆盖安装在外壳801的端头且设
有缝隙状开口，所述隔离挡片805为柔软弹性材质，可为棉布等；在安装时，由人工或机械臂
组件将待点胶的谐振片穿过隔离挡片805上的缝隙状开口插入内部推杆802上的插槽上，通
过调节推把803的位置实现调节谐振片位于外壳801外的长度，从而根据不同的谐振片规格
调整其点胶的部位长度，使无须点胶的部位收缩在外壳801内，并通过隔离挡片805实现隔
离，有效的避免了点胶作业时可能发生的向谐振片上无须点胶位置的溢胶和飞溅，提高点
胶的质量；在谐振片安装完毕后，将设置在插入块703中谐振片固定部8连同插入块703一起
插入台体701的安装槽702中，完成谐振片固定部8的安装固定，在谐振片固定部8卸件时，同
样从安装槽702中人工或机械助力的取下插入块703，再取下插在推杆802上的谐振片，在取
件进行时，可通过操作推把803，使其暴露在外壳801外的长度增加，从而给取下谐振片提供
便捷。

[0040] 进一步的，为了使插入块703在安装槽702中抽插时更加稳定，所述安装槽702为锥型台状或设有锥型台段，其远离箱体1内的截面面积大于靠近箱体1的截面面积，从而使得
插入块703在插入安装槽702中时更加顺利且不会穿过安装槽702部分进入或完全进入箱体
1内，影响谐振片固定部8的设计工作位置，给后续的点胶带来误差。

[0041] 进一步的，为了使谐振片固定部8和插入块703在接受转动时更加稳定，所述插入块703的截面为非圆形的常规形状，避免在安装槽702内转动发生相对转动，影响后续点胶
的进行。

[0042] 更进一步的，所述推杆802阻尼式滑动的设置在外壳801中或螺纹转动式的设置在外壳801中，避免确定位置后的推杆802在外壳801内发生位移，使露在外壳801外的谐振片
的长度发生不需要的变化，影响点胶作业的精度；此外，所述推杆802靠近推把803处还设有
刻度，便于推杆802在外壳801中位置的直接观察和精准调节控制。

[0043] 具体的，如图1、图7及图8所示，所述箱体1中的驱动结构包括从动齿轮18、主动间歇齿轮17、第二转轴16、主动带轮11和从动带轮9，所述箱体1中设有安装在隔板2下端的从
动齿轮18，从动齿轮18安装在连接螺旋台301的第一转轴302的下端，第一转轴302的下端竖
直的穿过隔板2连接设置在箱体1的驱动腔室中的从动齿轮18，所述从动齿轮18的水平方向
一侧设有主动间歇齿轮17，主动间歇齿轮17上设有与从动齿轮18相啮合的齿纹段，所述主
动间歇齿轮17通过竖直设置的第二转轴16连接电机14的输出端，所述第二转轴16上还设有
蜗杆段15，箱体1的驱动腔室中设有与蜗杆段15相互配合的蜗轮13，蜗轮13通过水平设置的
第三转轴12连接主动带轮11，主动带轮11通过传动带10连接套接在转动台7外侧的从动带
轮9；在电机14启动时，其直接带动第二转轴16转动，第二转轴16端头的主动间歇齿轮17随
之转动，当转动至其齿纹段与从动齿轮18相啮合时，即与从动齿轮18发生传动，带动从动齿
轮18转动，实现对隔板2上螺旋推进组件3和动胶枪组件4的驱动，当转动至其齿纹段脱离与
从动齿轮18的接触啮合状态时，从动齿轮18与主动间歇齿轮17的传动状态接触，主动间歇
齿轮17和从动齿轮18之间不发生传动，从动齿轮18处于停止状态，于此同时，第二转轴16的
转动同时还通过蜗杆段15和蜗轮13的传动配合，带动第三转轴12转动，从而使主动带轮11
转动，通过传动带10的传递，最终使从动带轮9和转动台7同步开始转动。

[0044] 此外，需要特别说明的是，为了保证点胶工作各个环节的稳定有序进行，避免过快的速度影响点胶的质量，所述电机14为变频调速电机，在工作时输出低速转动，并在必要情
况下加设减速箱等再次降低其转动的输出，保证点胶工作低速、稳定开展。

[0045] 在具体的工作时：首先利用转动台7和谐振片固定部8完成对待点胶的谐振片的安装，初始状态时，插入块703与安装槽702处于间隔分离状态，谐振片固定部8安装在插入块
703中，由人工或机械臂组件将待点胶的谐振片穿过隔离挡片805上的缝隙状开口插入内部
推杆802上的插槽上，通过调节推把803的位置实现调节谐振片位于外壳801外的长度，从而
根据不同的谐振片规格调整其点胶的部位长度，使无须点胶的部位收缩在外壳801内，并通
过隔离挡片805实现隔离，有效的避免了点胶作业时可能发生的向谐振片上无须点胶位置
的溢胶和飞溅，提高点胶的质量；在谐振片安装完毕后，将设置在插入块703中谐振片固定
部8连同插入块703一起插入台体701的安装槽702中，完成谐振片固定部8的安装固定，即完
成待点胶的谐振片的稳妥放置；

[0046] 在工作初始状态时，动胶枪组件4中的装置杆402位于套壳401的活动槽中，此时复位弹簧405处于非受力状态，保持其非形变状态，装置杆402端头的喷胶头403位于固定的谐
振片末端位置附近，装置杆402上的安装套404连接的推进块303此时贴靠在螺旋台301的距
离其转动中心最近的弧面上，当点胶工作进行时，电机14被启动，其直接的通过第二转轴16
带动主动间歇齿轮17转动，当主动间歇齿轮17的齿纹段转动至与从动齿轮18接触时，带动
从动齿轮18转动，从动齿轮18的传动通过第一转轴302传递到螺旋台301上，利用其逐渐远
离转动中心的弧面设计，沿着推进滑槽306推动滑块305滑动，使固定连接在滑块305上端的
推进块303向靠近转动台7的方向运动，推进块303的上端通过连接块304连接装置杆402上
的安装套404，推进块303的运动即带动安装套404和装置杆402向转动台7方向运动，套壳
401中的复位弹簧405被拉伸，喷胶头403匀速的由谐振片的末端向谐振片需要点胶段的另
外一端移动；在这期间，蜗杆段15输出的动力还通过蜗杆段15和蜗轮13的传递，带动第三转
轴12转动，并进一步通过主动带轮11、从动带轮9及传动带10的作用，带动转动台7进行与螺
旋推进组件3和动胶枪组件4中动作同步进行的转动；

[0047] 当装置杆402带动喷胶头403运动至谐振片需要点胶位置的末端（谐振片伸出隔离挡片805外临界处）时，推进块303运动至该方向的极限位置，即推进块303此时贴靠在螺旋
台301的距离其转动中心最远的弧面处（如图4所示），并且在此时，主动间歇齿轮17的齿纹
段随转动脱离与从动齿轮18的接触，主动间歇齿轮17和从动齿轮18的转动效果随即解除，
螺旋台301失去其转动的驱动力，使推进块303停留在上述状态处，连带的使装置杆402停留
在谐振片需要点胶位置的末端处，这时螺旋推进组件3和动胶枪组件4中动作的停滞状态并
不影响转动台7的继续转动，转动台7仍带动谐振片固定部8和谐振片进行连续的缓速转动；

[0048] 在主动间歇齿轮17随转动再次与从动齿轮18结合并发生传动后，第一转轴302继续转动，使螺旋台301解除停滞的状态，其距离转动中心最远的弧面脱离与推进块303的接
触，推进块303通过连接块304连接装置杆402上安装套404，装置杆402在停滞状态时一直受
到复位弹簧405弹力作用，该弹力作用传递至推进块303上，使推进块303在脱离与螺旋台
301的距离转动中心最远的弧面接触后，迅速的回复至初始状态，即推进块303与螺旋台301
的距离其转动中心最近的弧面接触状态，在推进块303快速回复初始位置的时，装置杆402
也同步的在回复弹力的作用下，沿着套壳401的活动槽缩回初始位置，带动装置杆402端头
的喷胶头403快速复位；

[0049] 在整个过程中，喷胶头403保持出胶状态直至再次回复初始位置，其沿着谐振片待点胶位置的直线运动配合谐振片的转动，动态的在谐振片需要点胶的各个面上作用出一条
规则的螺旋胶线或胶点连线，其有效的对谐振片的需要点胶位置进行覆盖，避免了点胶的
局部集中或遗漏的情况，保证其后续的粘接安装效果；并且在直线运动至谐振片待点胶位
置的末端时，进行停滞，从而在谐振片需要点胶位置的末端，即谐振片后续安装的插入接口
处，随谐振片持续的动态转动作用出一条环形的绞线或胶点连线，对该核心位置进行重点
的点胶处理，防止其在插入安装和后续使用时，由于该处的受力集中的问题导致的松动等
异常情况，有效的提高谐振片的点胶质量。

[0050] 在谐振片固定部8卸件时，同样从安装槽702中人工或机械助力的取下插入块703，再取下插在推杆802上的谐振片，在取件进行时，可通过操作推把803，使其暴露在外壳801
外的长度增加，从而给取下谐振片提供便捷。

[0051] 实施例2：

[0052] 请参阅图9～图11，本实施例在实施例1的基础上，进一步的补充安装在箱体1中的转动胶水进料组件6，其与动胶枪组件4发生联动的转动动作，实现对点胶工作中胶水进量
的自动控制：

[0053] 所述转动胶水进料组件6安装在动胶枪组件4上方，所述转动胶水进料组件6包括吊杆601、转动板602、门型架605和重力块606，所述转动板602转动设置在吊杆601的下端，
转动板602的转动平面与动胶枪组件4的往复移动同平面，转动板602上通过固定束604安装
有胶料通道603，胶料通道603的一端通过软管607连接外部胶料，胶料通道603的另一端连
接装置杆402端头的喷胶头403，所述转动板602的下端固定设有门型架605，门型架605上滑
动的安装有重力块606，重力块606通过连杆608连接动胶枪组件4上的安装套404，连杆608
的两端均转动连接，所述转动板602上靠近转动台7的一端还连接设置的结构弹簧609。

[0054] 在点胶工作时，喷胶头403输出的胶料通过软管607和胶料通道603向喷胶头403中输送，在初始状态时，如图9所述，重力块606处于位于门型架605上远离转动台7处，在其重
力和结构弹簧609的作用下，转动板602朝向转动台7的一端翘起，阻隔胶料的向下传递，当
动胶枪组件4进行向转动台7的运动时，重力块606在安装套404的带动下向转动台7一侧滑
动，装置杆402逐渐发生顺时针的偏转，实现胶料的输送传递，在动胶枪组件4的复位动作
时，通过带动重力块606的滑动和结构弹簧609的弹力拉伸使转动板602再次反向逆时针偏
转，回到阻隔胶料输送的初始状态，通过转动胶水进料组件6的设置，使胶料的进料自动进
行调节，尤其在点胶需要的重点环节，保证胶料的稳定供应，提高整体装置的自动化程度。

[0055] 实施例3：

[0056] 请参阅图11～图12，本实施例在实施例1和实施例2的基础上，解决在点胶时可能发生的胶水污染问题：

[0057] 所述箱体1中还设有安装在转动台7外侧隔离挡圈19，所述隔离挡圈19包围设置在转动台7的外侧，隔离挡圈19中设有吸附材料，所述隔离挡圈19的开口处为内收的弧面状；
在谐振片进行动态的点胶时，通过隔离挡圈19对喷胶头403和谐振片工作位置处进行包围
处理，将可能飞溅的胶水进行阻隔和飞溅，避免对装置内部的污染。

[0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

[0059] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。