封胶枪枪板、封胶枪及中空玻璃的制造方法

摘要

本申请属于玻璃生产技术领域，提供一种封胶枪枪板、封胶枪及中空玻璃的制造方法。封胶枪枪板包括板本体和设于板本体底部的插块，插块沿滑动方向可滑动地插装于中空玻璃的插槽内，插块沿滑动方向的前端部的宽度与插槽的宽度适配，插块沿滑动方向的后端部的宽度与装于插槽内的U型连接件的宽度适配，插块的高度与U型连接件的高度适配，封胶枪枪板上还设有沿板本体的顶部至底部方向贯穿板本体和插块的注胶通道，注胶通道位于前端部和后端部之间。采用本申请提供的封胶枪枪板，能同时在插槽的底壁和侧壁形成粘结胶层，无需在插槽内注满粘结胶然后移除部分粘结胶，可避免浪费粘结胶。

权利要求

1.一种封胶枪枪板，其特征在于，所述封胶枪枪板包括板本体和凸设于所述板本体的底部的插块，所述插块用于沿滑动方向可滑动地插装于中空玻璃的插槽内，所述插块沿所述滑动方向的前端部的宽度与所述插槽的宽度适配，所述插块沿所述滑动方向的后端部的宽度与安装于所述插槽内的U型连接件的宽度适配，所述插块的高度与所述U型连接件的高度适配，所述封胶枪枪板上还设有沿所述板本体的顶部至所述板本体的底部方向贯穿所述板本体和所述插块的注胶通道，所述注胶通道位于所述前端部和所述后端部之间；

所述注胶通道包括相连通的注胶孔和注胶间隙，所述注胶孔形成于所述板本体上，所述注胶间隙形成于所述插块上，且所述注胶间隙将所述插块分隔成相互隔离的第一块体和第二块体，所述第一块体具有所述前端部，所述第二块体具有所述后端部；

在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体和所述第二块体的宽度均逐渐减小；或者，在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体的宽度恒定，所述第二块体的宽度逐渐减小；或者，在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体和所述第二块体的宽度均恒定。

2.根据权利要求1所述的封胶枪枪板，其特征在于，所述注胶孔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹用于与封胶枪本体的出胶头的外螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的封胶枪枪板，其特征在于，所述封胶枪枪板安装于所述插槽时，所述后端部相对于所述插槽的中轴线居中设置。

4.根据权利要求1所述的封胶枪枪板，其特征在于，所述封胶枪枪板安装于所述插槽时，所述后端部偏离所述插槽的中轴线的一侧设置。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的封胶枪枪板，其特征在于，所述插块的侧壁和底壁之间设有倒角。

6.一种封胶枪，其特征在于，所述封胶枪包括封胶枪本体和权利要求1‑5任意一项所述的封胶枪枪板，所述封胶枪本体具有出胶头，所述出胶头套接于所述封胶枪枪板的所述注胶通道内。

7.一种中空玻璃的制造方法，其特征在于，所述中空玻璃的制造方法包括：

提供第一玻璃基板、第二玻璃基板、间隔条、U型连接件和权利要求6所述的封胶枪；

将所述间隔条固定于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃之间，并使所述间隔条与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间形成插槽；

将封胶枪枪板的插块插入所述插槽内，并使所述封胶枪枪板的板本体的底壁与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的外边缘贴合，通过所述封胶枪经所述封胶枪的出胶头、所述封胶枪枪板的注胶通道向所述插块的外壁和所述插槽的内壁之间注入粘结胶；

从所述插槽内取出所述封胶枪枪板，并在所述粘结胶尚未固化之前，在所述插槽内装入所述U型连接件。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃的制造方法，其特征在于，在所述插槽内装入所述U型连接件包括：提供至少两定位件，至少两所述定位件均能够卡装于所述插槽内，且至少两所述定位件均设有沿所述插槽的长度方向贯穿所述定位件的卡槽，所述U型连接件能够卡装于所述卡槽内；

将至少两所述定位件沿所述插槽的长度方向分隔地卡装于所述插槽内，将所述U型连接件卡装于至少两所述定位件的所述卡槽内。

说明书

封胶枪枪板、封胶枪及中空玻璃的制造方法

技术领域

[0001] 本申请涉及玻璃生产技术领域，特指一种封胶枪枪板、封胶枪及中空玻璃的制造方法。

背景技术

[0002] 中空玻璃广泛应用于建筑幕墙玻璃上，是一种良好的隔热、隔音、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

[0003] 相关技术中，中空玻璃常包括第一玻璃基体、第二玻璃基体、间隔条和U型连接件，间隔条支撑于第一玻璃基体和第二玻璃基体之间并与第一玻璃基体的边缘和第二玻璃基体的边缘形成插槽，U型连接件固定于插槽内并能够与外部压板等结构固定连接，以将中空玻璃安装在建筑的横梁等结构上。且为了将U型连接件固定于插槽内，一般先在插槽内注满粘结剂，然后挤出多余的粘结剂，再将U型连接件通过剩余的粘结剂固定在插槽内。在上述过程中，存在将多余粘结剂挤出的操作，容易堵塞U型连接件插槽内影响幕墙玻璃设计安装，且会造成粘结胶的浪费。

发明内容

[0004] 本申请实施例的目的在于提供一种封胶枪枪板、封胶枪及中空玻璃的制造方法，以解决现有技术中存在的中空玻璃在制造的过程中容易出现粘结胶浪费的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种封胶枪枪板，所述封胶枪枪板包括：

[0006] 所述封胶枪枪板包括板本体和凸设于所述板本体的底部的插块，所述插块用于沿滑动方向可滑动地插装于中空玻璃的插槽内，所述插块沿所述滑动方向的前端部的宽度与所述插槽的宽度适配，所述插块沿所述滑动方向的后端部的宽度与安装于所述插槽内的U型连接件的宽度适配，所述插块的高度与所述U型连接件的高度适配，所述封胶枪枪板上还设有沿所述板本体的顶部至所述板本体的底部方向贯穿所述板本体和所述插块的注胶通道，所述注胶通道位于所述前端部和所述后端部之间。

[0007] 在其中一个实施例中，所述注胶通道包括相连通的注胶孔和注胶间隙，所述注胶孔形成于所述板本体上，所述注胶间隙形成于所述插块上，且所述注胶间隙将所述插块分隔成相互隔离的第一块体和第二块体，所述第一块体具有所述前端部，所述第二块体具有所述后端部。

[0008] 在其中一个实施例中，在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体和所述第二块体的宽度均逐渐减小；或者，在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体的宽度恒定，所述第二块体的宽度逐渐减小；或者，在所述第一块体至所述第二块体的方向上，所述第一块体和所述第二块体的宽度均恒定。

[0009] 在其中一个实施例中，所述注胶孔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹用于与封胶枪本体的出胶头的外螺纹螺纹连接。

[0010] 在其中一个实施例中，所述封胶枪枪板安装于所述插槽时，所述后端部相对于所述插槽的中轴线居中设置。

[0011] 在其中一个实施例中，所述封胶枪枪板安装于所述插槽时，所述后端部偏离所述插槽的中轴线的一侧设置。

[0012] 在其中一个实施例中，所述插块的侧壁和底壁之间设有倒角。

[0013] 为实现上述目的，本实施例还提供一种封胶枪，所述封胶枪包括封胶枪本体和上述的封胶枪枪板，所述封胶枪本体具有出胶头，所述出胶头套接于所述封胶枪枪板的所述注胶通道内。

[0014] 为实现上述目的，本实施例还提供一种中空玻璃的制造方法，所述中空玻璃的制造方法包括：

[0015] 提供第一玻璃基板、第二玻璃基板、间隔条、U型连接件和上述封胶枪；

[0016] 将所述间隔条固定于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃之间，并使所述间隔条与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间形成插槽；

[0017] 将封胶枪枪板的插块插入所述插槽内，并使所述封胶枪枪板的板本体的底壁与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的外边缘贴合，通过所述封胶枪经所述封胶枪的出胶头、所述封胶枪枪板的注胶通道向所述插块的外壁和所述插槽的内壁之间注入粘结胶；

[0018] 从所述插槽内取出所述封胶枪枪板，并在所述粘结胶尚未固化之前，在所述插槽内装入所述U型连接件。

[0019] 在其中一个实施例中，在所述插槽内装入所述U型连接件包括：

[0020] 提供至少两定位件，至少两所述定位件均能够卡装于所述插槽内，且至少两所述定位件均设有沿所述插槽的长度方向贯穿所述定位件的卡槽，所述U型连接件能够卡装于所述卡槽内；

[0021] 将至少两所述定位件沿所述插槽的长度方向分隔地卡装于所述插槽内，将所述U型连接件卡装于至少两所述定位件的所述卡槽内。

[0022] 本申请提供的封胶枪枪板的有益效果在于：与相关技术相比，本实施例提供的封胶枪枪板，在使用时，首先，将封胶枪枪板的插块插入中空玻璃的插槽内，使封胶枪枪板的板本体的底壁与中空玻璃的外边缘贴合，并将封胶枪的出胶头套接至封胶枪枪板的注胶通道内；接着，驱动封胶枪枪板连同封胶枪的出胶头在插槽内沿插槽的长度方向移动，与此同时，封胶枪通过出胶头向封胶枪枪板的注胶通道内注入粘结胶，注胶通道内的粘结胶进一步地流入到插块的外壁和插槽的内壁之间的空间。由于插块的前端部的宽度与插槽的宽度适配，前端部刚好能够卡装在插槽内，可以保证注胶操作平稳地进行，避免插块在插槽内出现晃动，保证插块的侧壁上的各处与对应侧的插槽的侧壁之间的距离保持恒定，这样，在封胶枪枪板滑动的过程中，在插块的侧壁的刮扫作用下，插槽的侧壁上会分别形成厚度均匀的粘结胶层；并且，由于板本体的底壁与中空玻璃的外边缘保持贴合，可以使插块的底壁与插槽的底壁之间的距离也保持恒定，可以在插槽的底壁也形成厚度均匀的粘结胶层；另外，由于插块的后端部的宽度与U型连接件的宽度适配，且插块的高度与U型连接件的高度适配，可以保证在插槽的两侧壁和底壁上形成的粘结胶层之间的空间刚好能够容纳U型连接件，U型连接件能够直接粘结于插槽内壁的粘结层上，无需先在插槽内注满粘结胶然后移除部分粘结胶的操作，可以避免浪费粘结胶。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本申请实施例提供的相邻的两中空玻璃通过压板连接时的结构示意图；

[0025] 图2为本申请实施例提供的封胶枪枪板的俯视图；

[0026] 图3为图2所示的封胶枪枪板的主视图；

[0027] 图4为图2所示的封胶枪枪板的左视图；

[0028] 图5为本申请实施例提供的第一块体宽度恒定的封胶枪枪板的结构示意图。

[0029] 其中，图中各附图标记：

[0030] 100‑封胶枪枪板；110‑板本体；120‑插块；121‑前端部；122‑后端部；123‑第一块体；124‑第二块体；125‑倒角；130‑注胶通道；131‑注胶孔；1311‑大直径段；1312‑小直径段；1313‑台阶面；132‑注胶间隙；

[0031] 200‑中空玻璃；210‑第一玻璃基板；220‑第二玻璃基板；230‑间隔条；240‑U型连接件；250‑插槽；260‑粘结胶层。

[0032] 300‑压板。

具体实施方式

[0033] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0034] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0035] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0036] 在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

[0037] 请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的封胶枪枪板100进行说明。封胶枪枪板100用于与封胶枪(图未显示)配合对中空玻璃200的插槽250内进行注胶操作，中空玻璃200包括第一玻璃基板210、第二玻璃基板220、间隔条230和U型连接件240，第一玻璃基板210和第二玻璃基板220平行设置，间隔条230支撑于第一玻璃基板210和第二玻璃基板220之间并与第一玻璃基板210的外边缘和第二玻璃基板220的外边缘形成插槽250，U型连接件240通过插槽250的内壁的粘结胶层260粘接于插槽250内，U型连接件240用于与外部的压板300等结构相插接，以和相邻的中空玻璃200相连，并将中空玻璃200整体固定在建筑的横梁等结构上。封胶枪包括封胶枪本体(图未显示)和出胶头(图未显示)，封胶枪本体产生压力驱动粘结胶从出胶头处流出，出胶头与封胶枪枪板100连接。

[0038] 请参阅图2至图4，该封胶枪枪板100包括板本体110和插块120，插块120凸设于板本体110的底部，插块120用于沿滑动方向可滑动地插装于中空玻璃200的插槽250内，插块120沿滑动方向的前端部121的宽度与插槽250的宽度适配，插块120沿滑动方向的后端部
122的宽度与安装于插槽250内的U型连接件240的宽度适配，插块120的高度与U型连接件
240的高度适配，封胶枪枪板100上还设有沿板本体110的顶部至板本体110的底部方向贯穿板本体110和插块120的注胶通道130，注胶通道130位于插块120的前端部121和插块120的后端部122之间。

[0039] 需要说明的是，滑动方向可以理解为插槽250的长度方向，请参阅图1，滑动方向为垂直于纸面的方向。请参阅图2，滑动方向为图2中箭头所示方向。“插块120沿滑动方向的前端部121的宽度与插槽250的宽度适配”可以理解为插块120在沿滑动方向的前端部121的宽度等于插槽250的宽度。“插块120沿滑动方向的后端部122的宽度与安装于插槽250内的U型连接件240的宽度适配”可以理解为插块120沿滑动方向的后端部122的宽度等于U型连接件240的宽度。

[0040] 与相关技术相比，本实施例提供的封胶枪枪板100，在使用时，首先，将封胶枪枪板100的插块120插入中空玻璃200的插槽250内，使封胶枪枪板100的板本体110的底壁与中空玻璃200(第一玻璃基板210和第二玻璃基板220)的外边缘贴合，并将封胶枪的出胶头套接至封胶枪枪板100的注胶通道130内；接着，驱动封胶枪枪板100连同封胶枪的出胶头在插槽
250内沿插槽250的长度方向移动，与此同时，封胶枪通过出胶头向封胶枪枪板100的注胶通道130内注入粘结胶，注胶通道130内的粘结胶进一步地流入到插块120的外壁和插槽250的内壁之间的空间。

[0041] 本实施例提供的封胶枪枪板100，将插块120沿滑动方向的前端部121的宽度设计为与插槽250的宽度适配，前端部121刚好能够卡装在插槽250内，可以避免插块120在滑动过程中在插槽250内出现晃动，保证插块120的侧壁上的各处与对应侧的插槽250的侧壁之间的距离保持恒定，这样，在封胶枪枪板100滑动的过程中，在插块120的侧壁的刮扫作用下，插槽250的侧壁上会形成厚度均匀的粘结胶层260；将板本体110的底壁与中空玻璃200的外边缘保持贴合，可以使插块120的底壁与插槽250的底壁之间的距离也保持恒定，可以在插槽250的底壁也形成厚度均匀的粘结胶层260；并且，由于插块120的后端部122的宽度与U型连接件240的宽度适配，且插块120的高度与U型连接件240的高度适配，可以保证在插槽250的两侧壁和底壁上形成的粘结胶层260之间的空间刚好能够容纳U型连接件240，U型连接件240能够直接粘结于插槽250内壁的粘结层上，无需采用相关技术中先在插槽250内注满粘结胶然后移除部分粘结胶的操作，可以避免浪费粘结胶；无需进行移除多余粘结胶的操作，还可以节约人工成本，提高生产效率。

[0042] 并且，本实施例提供的封胶枪枪板100，在使用时无需进行移除粘结胶的操作，能够避免移除粘结胶的过程中可能出现的诸多缺陷，比如，能够避免移除粘结胶时粘结胶粘结在中空玻璃200的其他表面的情况，可保证中空玻璃200的美观；比如，能够避免移除粘结胶的过程中，因移除的胶量过多而造成U型连接件240不能有效地粘接在插槽250内壁的情况，可保证中空玻璃200的密封性；再比如，够避免移除粘结胶的过程中，因移除的胶量过少而造成多余的粘结胶溢入U型连接件240与压板300连接的空间的情况，可保证U型连接件240和压板300能够顺利安装；可见，使用本实施例提供的封胶枪枪板100，能够能够保证幕墙玻璃达到预期的设计安装效果。

[0043] 另外，使用本实施例提供的封胶枪枪板100，单次注胶操作可以同时在插槽250的两侧壁和底壁上形成粘结胶层260，可以保证U型连接件240牢固地粘结于插槽250的壁面上，同时保证中空玻璃200的密封性，且注胶操作简单高效。

[0044] 具体地，插槽250的两侧壁和底壁这三个壁面上形成的粘结胶层260的厚度具有不同设置方式。比如，三个壁面上形成粘结胶层260的厚度可以均相等，再比如，三个壁面中的其中两个壁面上形成的粘结胶层260厚度相等；再比如，三个壁面上形成的粘结胶层260厚度均不相等，可以根据需要进行设置。

[0045] 在本申请另一个实施例中，请参阅图3和图4，注胶通道130包括相连通的注胶孔131和注胶间隙132，注胶孔131形成于板本体110上，注胶间隙132形成于插块120上，且注胶间隙132将插块120分隔成相互隔离的第一块体123和第二块体124，第一块体123具有前端部121，即第一块体123具有宽度与插槽250的宽度适配的部位，第二块体124具有后端部
122，即第二块体124具有宽度与U型连接件240的宽度适配的部位。

[0046] 本实施例提供的封胶枪枪板100，由于注胶间隙132不仅底部敞开设置，而且侧部也敞开设置，因此注胶孔131内的粘结胶能够同时从注胶间隙132的底部和侧部流入第一块体123的外壁和插槽250的内壁之间的空间以及流入第二块体124的外壁和插槽250的内壁之间的空间，有利于保证插槽250的侧壁上均有粘结胶流过，进而有利于保证在插槽250的整个侧壁上形成粘结胶层260。

[0047] 需要说明的是，第一块体123和第二块体124中可以两者均与插槽250的高度相等，也可以仅第二块体124的高度与插槽250的高度相等，而第一块体123的高度小于插槽的250的高度。

[0048] 在本申请另一个实施例中，在第一块体123至第二块体124的方向上，滑动方向相反的方向上，第一块体123和第二块体124的宽度均恒定。上述结构图未显示，上述结构中，第一块体123各处的宽度均与插槽250的宽度相等，第二块体124各处的宽度均与U型连接件240的宽度相等，第一块体123能够保证插块120在滑动的过程中不在插槽250内向两侧晃
动，第二块体124能够刮平插槽250内壁上的粘结胶，使插槽250的侧壁和底壁上分别形成厚度均匀的粘结胶层260。

[0049] 在本申请另一个实施例中，请参阅图5，在第一块体123至第二块体124的方向上，第一块体123的宽度恒定，第二块体124的宽度沿滑动方向逐渐增大。上述结构中，第一块体123各处的宽度均与插槽250的宽度相等，第二块体124远离第一块体123的一端的宽度与U型连接件240的宽度相等，同样地，第一块体123能够保证插块120在滑动的过程中不在插槽
250内向两侧晃动，第二块体124能够刮平插槽250内壁上的粘结胶，使插槽250的侧壁和底壁分别形成厚度均匀的粘结胶层260。

[0050] 在本申请另一个实施例中，请参阅图2至图4，在第一块体123至第二块体124的方向上，第一块体123和第二块体124的宽度均逐渐减小。上述结构中，第一块体123远离第二块体124的一端的宽度与插槽250的宽度相等，第二块体124远离第一块体123的一端的宽度与U型连接件240的宽度相等，同样地，第一块体123能够保证插块120在滑动的过程中不在插槽250内向两侧晃动，第二块体124能够刮平插槽250内壁上的粘结胶，使插槽250的侧壁和底壁分别形成厚度均匀的粘结胶层260。

[0051] 其中，第一块体123和第二块体124的宽度均逐渐减小，换言之，插块120从前端部121至后端部122方向的宽度逐渐减小，有利于引导注射的粘结胶流向后端部122，当后端部
122沿滑动方向滑动时，在后端部122经过之处形成形状与后端部122相适配的粘结胶层
260，该粘结胶层260刚好能够容纳U型连接件240。

[0052] 在本申请另一个实施例中，请参阅图3，注胶孔131的内壁设有内螺纹(图未标示)，内螺纹用于与封胶枪本体的出胶头的外螺纹螺纹连接。封胶枪的出胶头与封胶枪枪板100连接方便。

[0053] 可选地，请参阅4，注胶孔131为台阶孔，台阶孔包括大直径段1311和小直径段1312，大直径段1311位于板本体110的顶部并设有内螺纹，小直径段1312位于板本体110的底部并与注胶间隙132相连通，封胶枪的出胶头螺纹连接于大直径段1311内，并且封胶枪的出胶头能够抵靠在大直径段1311和小直径段1312之间的台阶面1313上，方便出胶头与封胶枪枪板100的固定连接。

[0054] 在本申请另一个实施例中，封胶枪枪板100安装于插槽250时，后端部122相对于插槽250的中轴线居中设置。采用上述结构，后端部122的两侧壁与对应侧插槽250的侧壁之间的距离相等，可以在插槽250的两侧壁上形成厚度相同的粘结胶层260。

[0055] 在本申请另一个实施例中，封胶枪枪板100安装于插槽250时，后端部122偏离插槽250的中轴线的一侧设置。采用上述结构，后端部122的两侧壁与对应侧插槽250的侧壁之间的距离不相等，可以在插槽250的两侧壁上形成厚度不同的粘结胶层260。

[0056] 在本申请另一个实施例中，请参阅图2至图4，插块120的侧壁和底壁之间设有倒角125。

[0057] 本实施例提供的封胶枪枪板100，在注胶的过程中，插槽250的底壁上的粘结胶层260和插槽250的侧壁上的粘结胶层260之间会形成与倒角125相对应的过渡面，该过渡面可以与U型连接件240的外壁上的折弯处贴合，能够避免U型连接件240的外壁的折弯处未粘结到粘结胶层260上，有利于U型连接件240与粘结胶层260完全贴合，保证U型连接件240牢固地粘结在插槽250的内壁；其次，在插块120连同出胶头插装到插槽250的过程中，倒角125能够引导插块120进入插槽250内，使插块120在即使未完全对准插槽250的情况下，也能够在倒角125的引导作用下快速地插装到插槽250内，有利于提高生产效率，并且倒角125的引导作用还能避免插块120与中空玻璃200的外边缘发生较猛烈的碰撞；再次，在对中空玻璃200的相邻两侧的插槽250进行连续注胶操作时，倒角125也可以引导插块120快速且顺畅地从其中一侧的插槽250转换到另一侧的插槽250中，有利于实现注胶操作的自动化。

[0058] 本申请还提供一种封胶枪，封胶枪包括封胶枪本体和上述的封胶枪枪板100，封胶枪本体具有出胶头，出胶头套接于封胶枪枪板100的注胶通道130内。

[0059] 本实施例提供的封胶枪，使用封胶枪枪板100，在注胶的过程中，可直接在中空玻璃200的插槽250的两个侧壁和底壁上分别形成与U型连接件240粘接粘结胶层260，无需采用相关技术中的先在插槽250内注满粘结胶然后移除部分粘结胶的操作，可以避免浪费粘结胶。

[0060] 本申请还提供一种中空玻璃200的制造方法，该中空玻璃200的制造方法包括：

[0061] 提供第一玻璃基板210、第二玻璃基板220、间隔条230、U型连接件240和上述封胶枪；

[0062] 将间隔条230固定于第一玻璃基板210和第二玻璃之间，并使间隔条230与第一玻璃基板210和第二玻璃基板220之间形成插槽250；

[0063] 将封胶枪枪板100的插块120插入插槽250内，并使封胶枪枪板100的板本体110的底壁与第一玻璃基板210和第二玻璃基板220的外边缘贴合，通过封胶枪经封胶枪的出胶
头、封胶枪枪板100的注胶通道130向插块120的外壁和插槽250的内壁之间注入粘结胶；

[0064] 从插槽250内取出封胶枪枪板100，并在粘结胶尚未固化之前，在插槽250内装入U型连接件240。

[0065] 本实施例提供的中空玻璃200的制造方法，由于插块120沿滑动方向的前端部121的宽度与插槽250的宽度适配，前端部121刚好能够卡装在插槽250内，可以避免插块120在插槽250内出现晃动，保证插块120的侧壁上的各处与对应侧的插槽250的侧壁之间的距离保持恒定，在封胶枪枪板100滑动的过程中，在插块120的侧壁的刮扫作用下，插槽250的侧壁上会形成厚度均匀的粘结胶层260；并且，由于板本体110的底壁与中空玻璃200的外边缘保持贴合，可以使插块120的底壁与插槽250的底壁之间的距离也保持恒定，可以在插槽250的底壁也形成厚度均匀的粘结胶层260；另外，由于插块120上沿滑动方向的后端部122的宽度与U型连接件240的宽度适配，且插块120的高度与U型连接件240的高度适配，可以保证在插槽250的两侧壁和底壁上形成的粘结胶层260之间的空间刚好能够容纳U型连接件240，U型连接件240能够直接粘结于插槽250内壁的粘结层上，无需采用相关技术中先在插槽250内注满粘结胶然后移除部分粘结胶的操作，可以避免浪费粘结胶。

[0066] 在本申请另一个实施例中，在插槽250内装入U型连接件240包括：

[0067] 提供至少两定位件(图未显示)，至少两定位件均能够卡装于插槽250内，且至少两定位件均设有沿插槽250的长度方向贯穿定位件的卡槽，U型连接件240能够卡装于卡槽内；

[0068] 将至少两定位件沿插槽250的长度方向分隔地卡装于插槽250内，将U型连接件240卡装于至少两定位件的卡槽内。

[0069] 采用上述中空玻璃200的制造方法，通过沿插槽250的长度方向分隔地设置多个定位件，来对U型连接件240进行定位，可以避免U型连接件240偏离预定的粘接位置，而导致U型连接件240的某一侧未与粘结胶层260连接的情况，保证使U型连接件240的外壁与插槽250的底壁、两侧壁上的粘结胶层260均完美地粘结，保证产品质量。

[0070] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。