一种金属丝制造加工装置

摘要

本发明涉及金属丝加工领域，尤其涉及一种金属丝制造加工装置。要解决的问题是：金属丝表面会粘附大量碎屑，直接进行收卷时，金属丝被压坏和变形，甚至是发生断裂。本发明的技术实施方案为：一种金属丝制造加工装置，包括有收集框和集液框等；收集框前侧下部安装有集液框。本发明实现了金属丝在拉丝完成，进行收卷之前，对金属丝表面粘附的碎屑和润滑剂进行刮除清理，而且由于金属丝直径不同，所能承受压力的差异，为了最大程度清理金属丝表面的碎屑和润滑剂，确保金属丝不会因为受力过大而发生断裂和变形，因此，根据不同直径的金属丝施加不同的压力，同时根据金属丝收卷速度对积聚在其下侧的碎屑和润滑剂二次清理。

权利要求

1.一种金属丝制造加工装置，包括有收集框（1）、集液框（2）和过滤布（3）；收集框（1）前侧下部安装有集液框（2）；收集框（1）内壁底面设置为逐渐降低的斜坡状；收集框（1）前侧内壁安装有过滤布（3）；其特征是，还包括有收卷系统、施压清理系统和积液清理系统；收集框（1）左侧安装有收卷系统，收卷系统用于对金属丝（4）进行收卷；收集框（1）上侧右部安装有施压清理系统，施压清理系统用于调节对不同直径金属丝（4）的压力；施压清理系统左侧安装有积液清理系统，积液清理系统用于对不同直径金属丝（4）下侧积聚的混有碎屑的润滑剂进行刮除；

施压清理系统包括有第二连接板（305）；收集框（1）升降式连接有第二连接板（305）；第二连接板（305）弹性滑动式连接有第一固定架（308）；第一固定架（308）下侧固接有五个刮除板（309）；第一固定架（308）前侧面中部固接有第四连接板（3011）；第三连接板（3010）下表面前侧固接有测力计（3012）；第四连接板（3011）前侧连接测力计（3012）；

积液清理系统包括有第六连接板（402）和滑轨（406）；第二连接板（305）前侧面左部固接有第六连接板（402），且第六连接板（402）跟随第二连接板（305）进行往复移动；第六连接板（402）前部连接有滑绳（407）；滑轨（406）内滑动连接有滑块（408）；滑绳（407）的左端穿过滑轨（406），并且滑绳（407）的左端连接滑块（408）；滑块（408）与滑轨（406）之间固接有第二弹性件（409）；滑块（408）后侧面固接有第七连接板（4010）；第七连接板（4010）后侧面从左至右固接有三个U形架（4011）；U形架（4011）上侧通过扭力弹簧转轴各活动连接有一个第八连接板（4012）；第七连接板（4010）连接深度刮落组件；三个第八连接板（4012）上侧各固接有一个清理板（4013）；三个清理板（4013）均连接深度刮落组件；

以从左至右看为基准，三个清理板（4013）的直径逐渐减小；

五个刮除板（309）均设置为V形，下表面足够光滑，而且前侧面均设置有若干导流槽，并且相互错开；

深度刮落组件包括有压板（4014）、第九连接板（4015）、连接杆（4016）、力矩板（4017）和施压刮除块（4018）；三个清理板（4013）下表面各固接有一个压板（4014）；第七连接板（4010）上表面从左至右固接有三个第九连接板（4015）；三个第九连接板（4015）上侧各固接有一个连接杆（4016）；三个连接杆（4016）外表面各转动连接有一个力矩板（4017）；三个力矩板（4017）上表面左侧各固接有一个施压刮除块（4018），并且三个施压刮除块（4018）上侧各设置有一个与相邻清理板（4013）相对应的凹口；三个压板（4014）下表面分别与相邻的力矩板（4017）接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝制造加工装置，其特征是，收卷系统包括有第一连接板（201）、电动转轴（202）和收卷辊（203）；收集框（1）左侧面固接有两个第一连接板（201）；两个第一连接板（201）之间安装有电动转轴（202）；电动转轴（202）上固接有收卷辊（203）；收卷辊（203）外表面收卷金属丝（4）。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝制造加工装置，其特征是，施压清理系统还包括有第一L形板（301）、第二L形板（302）、第一连接架（303）、驱动件（304）、圆杆（306）和第一弹性件（307）；收集框（1）后侧上部固接有第一L形板（301）；收集框（1）前侧上部固接有第二L形板（302）；第一L形板（301）上侧前部固接有第一连接架（303）；第二L形板（302）上侧后部固接第一连接架（303）；第一连接架（303）左侧连接积液清理系统；第一连接架（303）上侧固接有两个驱动件（304）；两个驱动件（304）输出端固接于第二连接板（305）；第二连接板（305）上固接有两个左右对称的圆杆（306）；第二连接板（305）上固接有两个左右对称的第一弹性件（307），并且两个第一弹性件（307）分别套接在相邻的圆杆（306）上；第二连接板（305）前侧面中部固接有第三连接板（3010）；第二连接板（305）左侧连接积液清理系统；两个第一弹性件（307）下端固接于第一固定架（308）；第一固定架（308）与两个圆杆（306）进行滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属丝制造加工装置，其特征是，积液清理系统还包括有第五连接板（401）、支撑架（403）、第一滑轮（404）和第二滑轮（405）；第一连接架（303）上侧左部固接有第五连接板（401）；第五连接板（401）下表面前侧固接有两个支撑架（403）；两个支撑架（403）之间右侧安装有第一滑轮（404）；两个支撑架（403）之间左侧安装有第二滑轮（405）；两个支撑架（403）下侧左部固接于滑轨（406）；第一滑轮（404）和第二滑轮（405）上滑动连接于滑绳（407）。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝制造加工装置，其特征是，相邻压板（4014）和施压刮除块（4018）与两者之间的连接杆（4016）形成杠杆状态。

说明书

一种金属丝制造加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属丝加工领域，尤其涉及一种金属丝制造加工装置。

背景技术

[0002] 在形成金属丝（即拉丝）的过程中，通常是经过锤击、锉削、轧制或者模锻缩小第一尺寸来制备金属丝，并且在拉丝过程中，需要采用润滑剂保持金属丝表面的光洁度，经过拉丝成型之后的金属丝再经过收卷即可，在拉丝到收卷的整个过程中，金属丝表面会粘附大量碎屑，而且润滑剂同样会吸附碎屑，导致金属丝表面吸附大量杂质，如果直接进行收卷，金属丝表面异物较多，收卷之后的金属丝之间压力较大，致使金属丝被压坏和变形，甚至是发生断裂，同时，由于大量润滑剂粘附在金属丝表面，收卷之后的金属丝不便于清理，导致后续清洁工作难度增大。

[0003] 因此，现提出一种金属丝制造加工装置来解决上述问题。

发明内容

[0004] 为了克服金属丝表面会粘附大量碎屑，直接进行收卷时，金属丝被压坏和变形，甚至是发生断裂的缺点，本发明提供一种金属丝制造加工装置。

[0005] 技术方案为：一种金属丝制造加工装置，包括有收集框、集液框、过滤布、收卷系统、施压清理系统和积液清理系统；收集框前侧下部安装有集液框；收集框内壁底面设置为逐渐降低的斜坡状；收集框前侧内壁安装有过滤布；收集框左侧安装有收卷系统，收卷系统用于对金属丝进行收卷；收集框上侧右部安装有施压清理系统，施压清理系统用于调节对不同直径金属丝的压力；施压清理系统左侧安装有积液清理系统，积液清理系统用于对不同直径金属丝下侧积聚的混有碎屑的润滑剂进行刮除。

[0006] 进一步的，收卷系统包括有第一连接板、电动转轴和收卷辊；收集框左侧面固接有两个第一连接板；两个第一连接板之间安装有电动转轴；电动转轴上固接有收卷辊；收卷辊外表面收卷金属丝。

[0007] 进一步的，施压清理系统包括有第一L形板、第二L形板、第一连接架、驱动件、第二连接板、圆杆、第一弹性件、第一固定架、刮除板、第三连接板、第四连接板和测力计；收集框后侧上部固接有第一L形板；收集框前侧上部固接有第二L形板；第一L形板上侧前部固接有第一连接架；第二L形板上侧后部固接第一连接架；第一连接架左侧连接积液清理系统；第一连接架上侧固接有两个驱动件；两个驱动件输出端固接有第二连接板；第二连接板上固接有两个左右对称的圆杆；第二连接板上固接有两个左右对称的第一弹性件，并且两个第一弹性件分别套接在相邻的圆杆上；第二连接板前侧面中部固接有第三连接板；第二连接板左侧连接积液清理系统；两个第一弹性件下端固接有第一固定架；第一固定架与两个圆杆进行滑动连接；第一固定架下侧固接有五个刮除板；第一固定架前侧面中部固接有第四连接板；第三连接板下表面前侧固接有测力计；第四连接板前侧连接测力计。

[0008] 进一步的，五个刮除板均设置为V形，下表面足够光滑，而且前侧面均设置有若干导流槽，并且相互错开。

[0009] 进一步的，积液清理系统包括有第五连接板、第六连接板、支撑架、第一滑轮、第二滑轮、滑轨、滑绳、滑块、第二弹性件、第七连接板、U形架、第八连接板、清理板和深度刮落组件；第一连接架上侧左部固接有第五连接板；第二连接板前侧面左部固接有第六连接板；第五连接板下表面前侧固接有两个支撑架；两个支撑架之间右侧安装有第一滑轮；两个支撑架之间左侧安装有第二滑轮；两个支撑架下侧左部固接有滑轨；滑轨内滑动连接有滑块；第一滑轮和第二滑轮上滑动连接有滑绳；滑绳的右端连接第六连接板；滑绳的左端穿过滑轨，并且连接滑块；滑块与滑轨之间固接有第二弹性件；滑块后侧面固接有第七连接板；第七连接板后侧面从左至右固接有三个U形架；U形架上侧通过扭力弹簧转轴各活动连接有一个第八连接板；第七连接板连接深度刮落组件；三个第八连接板上侧各固接有一个清理板；三个清理板均连接深度刮落组件。

[0010] 进一步的，以从左至右看为基准，三个清理板的直径逐渐减小。

[0011] 进一步的，深度刮落组件包括有压板、第九连接板、连接杆、力矩板和施压刮除块；三个清理板下表面各固接有一个压板；第七连接板上表面从左至右固接有三个第九连接板；三个第九连接板上侧各固接有一个连接杆；三个连接杆外表面各转动连接有一个力矩板；三个力矩板上表面左侧各固接有一个施压刮除块，并且三个施压刮除块上侧各设置有一个与相邻清理板相对应的凹口；三个压板下表面分别与相邻的力矩板接触。

[0012] 进一步的，相邻压板和施压刮除块与两者之间的连接杆形成杠杆状态。

[0013] 进一步的，还包括有抖落系统，施压清理系统右侧安装有抖落系统，抖落系统与电动转轴连接，抖落系统包括有第三L形板、第一传动轮、第二传动轮、第二连接架、第一传动轴、第一锥齿轮、第二传动轴、柱齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、平齿轮、第三锥齿轮、第二固定架、第四锥齿轮和击打杆；第二连接板后侧面右部固接有第三L形板；电动转轴后侧固接有第一传动轮；第一连接架右侧下部固接有第二连接架；第二连接架下侧转动连接有第一传动轴；第一传动轴外表面后侧固接有第二传动轮；第一传动轴外表面前侧固接有第一锥齿轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一连接架右侧转动连接有第二传动轴；第二传动轴外表面中部固接有柱齿轮；第二传动轴外表面下侧固接有第二锥齿轮；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；第三L形板右侧转动连接有第三传动轴；第三传动轴外表面中部固接有平齿轮；第三传动轴外表面下侧固接有第三锥齿轮；平齿轮啮合柱齿轮；第三L形板下侧转动连接有第二固定架；第二固定架后侧固接有第四锥齿轮；第二固定架内侧固接有三个呈环形阵列设置的击打杆；第四锥齿轮啮合第三锥齿轮。

[0014] 进一步的，击打杆采用具有弹性的材质。

[0015] 有益效果是：本发明实现了金属丝在拉丝完成，进行收卷之前，对金属丝表面粘附的碎屑和润滑剂进行刮除清理，而且由于金属丝直径不同，所能承受压力的差异，为了最大程度清理金属丝表面的碎屑和润滑剂，同时确保金属丝不会因为受力过大而发生断裂和变形，因此，根据不同直径的金属丝施加不同的压力，实现金属丝受力的适应性，同时根据金属丝收卷速度对积聚在其下侧的碎屑和润滑剂二次进行清理，确保不会影响金属丝的正常收卷，同时又将其清理干净。

附图说明

[0016] 图1为本发明的一种金属丝制造加工装置立体结构示意图；

[0017] 图2为本发明的一种金属丝制造加工装置第一种剖视图；

[0018] 图3为本发明的一种金属丝制造加工装置第二种剖视图；

[0019] 图4为本发明的收卷系统和施压清理系统组合立体结构示意图；

[0020] 图5为本发明的施压清理系统立体结构示意图；

[0021] 图6为本发明的施压清理系统A区放大图；

[0022] 图7为本发明的积液清理系统立体结构示意图；

[0023] 图8为本发明的积液清理系统后视图；

[0024] 图9为本发明的积液清理系统第一种部分剖视图；

[0025] 图10为本发明的积液清理系统第二种部分剖视图；

[0026] 图11为本发明的抖落系统第一种立体结构示意图；

[0027] 图12为本发明的抖落系统第二种立体结构示意图；

[0028] 图13为本发明的抖落系统部分立体结构示意图；

[0029] 图14为本发明的抖落系统第一种B区放大图。

[0030] 图中零部件名称及序号：1‑收集框，2‑集液框，3‑过滤布，4‑金属丝，201‑第一连接板，202‑电动转轴，203‑收卷辊，301‑第一L形板，302‑第二L形板，303‑第一连接架，304‑驱动件，305‑第二连接板，306‑圆杆，307‑第一弹性件，308‑第一固定架，309‑刮除板，3010‑第三连接板，3011‑第四连接板，3012‑测力计，401‑第五连接板，402‑第六连接板，403‑支撑架，404‑第一滑轮，405‑第二滑轮，406‑滑轨，407‑滑绳，408‑滑块，409‑第二弹性件，4010‑第七连接板，4011‑U形架，4012‑第八连接板，4013‑清理板，4014‑压板，4015‑第九连接板，4016‑连接杆，4017‑力矩板，4018‑施压刮除块，501‑第三L形板，502‑第一传动轮，503‑第二传动轮，504‑第二连接架，505‑第一传动轴，506‑第一锥齿轮，507‑第二传动轴，508‑柱齿轮，509‑第二锥齿轮，5010‑第三传动轴，5011‑平齿轮，5012‑第三锥齿轮，5013‑第二固定架，5014‑第四锥齿轮，5015‑击打杆。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0032] 驱动件304是电动推杆，第一弹性件307和第二弹性件409是弹簧。

[0033] 实施例1

[0034] 一种金属丝4制造加工装置，如图1‑图10所示，包括有收集框1、集液框2、过滤布3、收卷系统、施压清理系统和积液清理系统；收集框1前侧下部安装有集液框2；收集框1内壁底面设置为逐渐降低的斜坡状；收集框1前侧内壁安装有过滤布3；收集框1左侧安装有收卷系统；收集框1上侧右部安装有施压清理系统；施压清理系统左侧安装有积液清理系统。

[0035] 收卷系统包括有第一连接板201、电动转轴202和收卷辊203；收集框1左侧面固接有两个第一连接板201；两个第一连接板201之间安装有电动转轴202；电动转轴202上固接有收卷辊203；收卷辊203外表面收卷金属丝4。

[0036] 施压清理系统包括有第一L形板301、第二L形板302、第一连接架303、驱动件304、第二连接板305、圆杆306、第一弹性件307、第一固定架308、刮除板309、第三连接板3010、第四连接板3011和测力计3012；收集框1后侧上部固接有第一L形板301；收集框1前侧上部固接有第二L形板302；第一L形板301上侧前部固接有第一连接架303；第二L形板302上侧后部固接第一连接架303；第一连接架303左侧连接积液清理系统；第一连接架303上侧固接有两个驱动件304；两个驱动件304输出端固接有第二连接板305；第二连接板305上固接有两个左右对称的圆杆306；第二连接板305上固接有两个左右对称的第一弹性件307，并且两个第一弹性件307分别套接在相邻的圆杆306上；第二连接板305前侧面中部螺栓连接有第三连接板3010；第二连接板305左侧连接积液清理系统；两个第一弹性件307下端固接有第一固定架308；第一固定架308与两个圆杆306进行滑动连接；第一固定架308下侧固接有五个刮除板309；第一固定架308前侧面中部螺栓连接有第四连接板3011；第三连接板3010下表面前侧固接有测力计3012；第四连接板3011前侧连接测力计3012。

[0037] 五个刮除板309均设置为V形，下表面足够光滑，而且前侧面均设置有若干导流槽，并且相互错开。

[0038] 积液清理系统包括有第五连接板401、第六连接板402、支撑架403、第一滑轮404、第二滑轮405、滑轨406、滑绳407、滑块408、第二弹性件409、第七连接板4010、U形架4011、第八连接板4012、清理板4013和深度刮落组件；第一连接架303上侧左部螺栓连接有第五连接板401；第二连接板305前侧面左部固接有第六连接板402；第五连接板401下表面前侧固接有两个支撑架403；两个支撑架403之间右侧安装有第一滑轮404；两个支撑架403之间左侧安装有第二滑轮405；两个支撑架403下侧左部固接有滑轨406；滑轨406内滑动连接有滑块408；第一滑轮404和第二滑轮405上滑动连接有滑绳407；滑绳407的右端连接第六连接板
402；滑绳407的左端穿过滑轨406，并且连接滑块408；滑块408与滑轨406之间固接有第二弹性件409；滑块408后侧面固接有第七连接板4010；第七连接板4010后侧面从左至右固接有三个U形架4011；U形架4011上侧通过扭力弹簧转轴各铰接有一个第八连接板4012；第七连接板4010连接深度刮落组件；三个第八连接板4012上侧各固接有一个清理板4013；三个清理板4013均连接深度刮落组件。

[0039] 以从左至右看为基准，三个清理板4013的直径逐渐减小。

[0040] 深度刮落组件包括有压板4014、第九连接板4015、连接杆4016、力矩板4017和施压刮除块4018；三个清理板4013下表面各固接有一个压板4014；第七连接板4010上表面从左至右固接有三个第九连接板4015；三个第九连接板4015上侧各固接有一个连接杆4016；三个连接杆4016外表面各转动连接有一个力矩板4017；三个力矩板4017上表面左侧各固接有一个施压刮除块4018，并且三个施压刮除块4018上侧各设置有一个与相邻清理板4013相对应的凹口；三个压板4014下表面分别与相邻的力矩板4017接触。

[0041] 相邻压板4014和施压刮除块4018与两者之间的连接杆4016形成杠杆状态。

[0042] 在形成金属丝4的过程中，需要经过一系列的工序，并且为了使得金属丝4表面光洁，需要使用润滑剂，即将润滑剂涂敷在金属丝4表面，而且在金属丝4拉丝过程中，金属丝4表面会粘附各种碎屑，由于金属丝4表面需要涂敷润滑剂，而且润滑剂一般为液体，在润滑剂的作用下，碎屑和润滑剂一起粘附在金属丝4表面，因此，需要将粘附在金属丝4表面的润滑剂和碎屑进行清理，方便金属丝4后期的收卷和其它加工工序。

[0043] 因此，当金属丝4拉丝完成后，金属丝4一端收卷在收卷辊203上，同时控制电动转轴202开始工作，以从前向后看为就基准，通过电动转轴202带动收卷辊203逆时针转动，进而对金属丝4进行收卷，在金属丝4收卷时，同步控制两个驱动件304开始工作，通过两个驱动件304带动第二连接板305向下移动，即通过第二连接板305带动两个圆杆306、两个第一弹性件307和第六连接板402向下移动，进而通过两个圆杆306和两个第一弹性件307带动第一固定架308向下移动，进而通过第一固定架308带动五个刮除板309向下移动，使得五个刮除板309与金属丝4表面接触，为了使得五个刮除板309对金属丝4表面的碎屑和润滑剂充分刮除，因此，需要让五个刮除板309对金属丝4形成一定的压力，即使得五个刮除板309与金属丝4表面形成一定摩擦力，进而将粘附在金属丝4表面碎屑充分刮除，与此同时，由于不同直径金属丝4的受压能力不同，为了最大程度增加五个刮除板309与金属丝4表面的摩擦力，又不会使得五个刮除板309对金属丝4的压力过大，导致金属丝4发生断裂，因此，当五个刮除板309对金属丝4施加压力时，第一固定架308同步受到反压力，进而通过第一固定架308压缩两个第一弹性件307，并且第一固定架308同时带动第四连接板3011向上移动，进而通过测力计3012判断出金属丝4受到的压力，而且根据不同直径金属丝4可承受的压力，通过测力计3012进行判断，确保最大程度将金属丝4表面粘附的碎屑和润滑剂进行刮除，并且不会对金属丝4造成损害，由于金属丝4此时处于传输状态，为了防止被五个刮除板309刮落的碎屑和润滑剂四处飞溅，因此，五个刮除板309前侧面均设置有若干导流槽，进而将刮落的碎屑和润滑剂进行阻挡，并且将润滑剂通过导流槽导流到收集框1内。

[0044] 当第二连接板305向下移动时，第二连接板305同步带动第六连接板402向下移动，当第六连接板402向下移动时，第六连接板402同步拉动滑绳407，随着滑绳407被向下拉动，滑绳407同时拉动滑块408在滑轨406内向上滑动，并且通过滑块408压缩第二弹性件409，当滑块408向上移动时，滑块408同步带动第七连接板4010向上移动，进而通过第七连接板4010带动三个U形架4011向上移动，进而通过三个U形架4011带动五个第八连接板4012向上移动，即通过五个第八连接板4012带动三个清理板4013向上移动，使得三个清理板4013与金属丝4下侧接触，并且根据测力计3012所判断出五个刮除板309对金属丝4施加的压力，三个清理板4013同步对金属丝4的下侧施加压力，并且施加的压力与五个刮除板309对金属丝
4施加的压力所匹配，进而防止金属丝4受力过大，造成断裂，并且为了适应不同直径的金属丝4，以从左至右看为基准，三个清理板4013的直径逐渐减小，进而确保适应不同直径的金属丝4，而且由于三个U形架4011与相邻的第八连接板4012之间设置有扭力弹簧转轴，当金属丝4直径较大，位于右方的两个清理板4013无法与之相匹配时，在清理板4013与金属丝4接触后，金属丝4在受到清理板4013挤压时，同步使得清理板4013绕着扭力弹簧转轴转动，进而通过右方的两个清理板4013同步带动相邻的两个压板4014运动，当右方的两个压板
4014运动时，同步挤压相邻力矩板4017的右侧，使得两个力矩板4017绕着相邻的连接杆
4016转动，进而使得右方的两个施压刮除块4018被向上顶起，而且由于相邻压板4014和施压刮除块4018与两者之间的连接杆4016的距离成一定比例，形成杠杆状态，因此，当右方的两个清理板4013受到较小的挤压力时，相邻的两个施压刮除块4018被顶起，并且与金属丝4之间的摩擦力较大，进而使得当金属丝4直径较大，受压能力更强时，通过右方两个施压刮除块4018对金属丝4表面的碎屑和润滑剂进行充分刮落。

[0045] 当金属丝4表面的碎屑金属丝4之间的粘接力较强，三个清理板4013无法将其刮落时，当碎屑在经过三个清理板4013时，由于三个清理板4013无法将其刮落，因此，碎屑自动挤压三个清理板4013，使得三个清理板4013绕着扭力弹簧转轴转动，进而使得三个施压刮除块4018与金属丝4之间的摩擦力大大增加，进而通过三个施压刮除块4018将粘接力较强的碎屑进行刮落。

[0046] 实施例2

[0047] 在实施例1的基础上，如图1和图11‑14所示，还包括有抖落系统，施压清理系统右侧安装有抖落系统，抖落系统与电动转轴202连接，抖落系统包括有第三L形板501、第一传动轮502、第二传动轮503、第二连接架504、第一传动轴505、第一锥齿轮506、第二传动轴507、柱齿轮508、第二锥齿轮509、第三传动轴5010、平齿轮5011、第三锥齿轮5012、第二固定架5013、第四锥齿轮5014和击打杆5015；第二连接板305后侧面右部螺栓连接有第三L形板
501；电动转轴202后侧固接有第一传动轮502；第一连接架303右侧下部螺栓连接有第二连接架504；第二连接架504下侧转动连接有第一传动轴505；第一传动轴505外表面后侧固接有第二传动轮503；第一传动轴505外表面前侧固接有第一锥齿轮506；第二传动轮503外环面通过皮带与第一传动轮502进行传动连接；第一连接架303右侧转动连接有第二传动轴
507；第二传动轴507外表面中部固接有柱齿轮508；第二传动轴507外表面下侧固接有第二锥齿轮509；第一锥齿轮506啮合第二锥齿轮509；第三L形板501右侧转动连接有第三传动轴
5010；第三传动轴5010外表面中部固接有平齿轮5011；第三传动轴5010外表面下侧固接有第三锥齿轮5012；平齿轮5011啮合柱齿轮508；第三L形板501下侧转动连接有第二固定架
5013；第二固定架5013后侧固接有第四锥齿轮5014；第二固定架5013内侧固接有三个呈环形阵列设置的击打杆5015；第四锥齿轮5014啮合第三锥齿轮5012。

[0048] 击打杆5015采用具有弹性的材质。

[0049] 当电动转轴202转动，同步带动收卷辊203对金属丝4进行收卷时，电动转轴202同步带动第一传动轮502转动，进而通过第一传动轮502带动第二传动轮503转动，然后第二传动轮503同步带动第一传动轴505转动，再通过第一传动轴505带动第一锥齿轮506转动，进而通过第一锥齿轮506带动第二锥齿轮509转动，即通过第二锥齿轮509带动第二传动轴507转动，然后通过第二传动轴507带动柱齿轮508转动，当两个驱动件304带动第二连接板305向下移动时，第二连接板305同步带动第三L形板501向下移动，进而通过第三L形板501带动第三传动轴5010和第二固定架5013向下移动，即通过第二固定架5013带动第四锥齿轮5014和三个击打杆5015向下移动，使得最下方的击打杆5015与金属丝4接触，与此同时，最下方的击打杆5015对金属丝4的压力与五个刮除板309对金属丝4的压力值相匹配，进而防止击打杆5015对金属丝4的压力过大，导致金属丝4发生断裂，与此同时，根据电动转轴202的转速，收卷辊203对金属丝4的收卷速度与电动转轴202的转速相匹配，由于金属丝4的下侧容易积聚成滴状的润滑剂，为了简单有效的将积聚成滴状的润滑剂进行清理掸落，防止过多积聚成滴状的润滑剂在经过三个清理板4013清理时，无法清理干净，因此，当柱齿轮508转动时，柱齿轮508同时带动平齿轮5011转动，然后通过平齿轮5011带动第三传动轴5010转动，进一步通过第三传动轴5010带动第三锥齿轮5012转动，进而通过第三锥齿轮5012带动第四锥齿轮5014带动第二固定架5013转动，进而通过第二固定架5013带动三个击打杆5015转动，而且击打杆5015的转动速度与金属丝4的收卷速度相适配，进而确保击打杆5015在转动击打金属丝4时，不会影响金属丝4的收卷，并且确保击打杆5015在击打金属丝4时，同步将金属丝4下侧积聚成滴状的润滑剂进行掸落，被清理下来的碎屑和润滑剂经过收集框1进行收集，并且以从后向前看为基准，收集框1内壁底面设置为逐渐降低的斜坡状，进而使得收集框1内部收集的碎屑和润滑剂逐渐向前滑落，由于收集框1前侧下部开设有一个用于输出润滑剂的开口，同时通过过滤布3将润滑剂和碎屑进行分离，从收集框1下侧开口流出的润滑剂通过集液框2进行收集，进而方便润滑剂的二次利用。

[0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。