本发明公开了一种雨伞管加工设备，包括底架、输送组件和挤压组件，输送组件包括若干对齐的导轮；挤压组件主要包括挤压架、转轮立柱和转轮，转轮立柱上设置有由伺服电机驱动的转轮，转轮外周径向均匀设置有若干递送臂，转轮前侧均匀设置有若干弧形齿板，转轮前侧设置有定位板，定位板上设置有弹簧运行筒、冠齿轮和推杆，冠齿轮与定位板转动连接，冠齿轮固定连接有主动齿轮，推杆的一端活动插接在弹簧运行筒内，推杆上设置有与主动齿轮啮合的齿槽，挤压架上设置有供递送臂穿过的开口，开口两侧设置有用于对伞管挤压成型的挤压组件，转轮转动时，弧形齿板带动主动齿轮转动以将推杆压入弹簧运行筒；当冠齿轮遇到弧形齿板的间隙时，弹簧运行筒推动推杆弹出以将套于递送臂上的伞管推出。这种雨伞管加工设备可显著提升伞管压型的效率，并可防止伞管在递送臂上卡住，可实现连续的自动化加工。
1.一种雨伞管加工设备，包括底架（1）、输送组件和挤压组件，其特征在于：所述输送组件包括若干对齐的导轮（3）；所述挤压组件主要包括挤压架（7）、转轮立柱（10）和转轮（6），所述转轮立柱（10）上设置有由伺服电机（12）驱动的所述转轮（6），所述转轮（6）外周径向均匀设置有若干递送臂（5），所述转轮（6）前侧设置有与所述递送臂（5）一一对应的弧形齿板（22），相邻两所述弧形齿板（22）之间具有间隙，所述转轮（6）前侧设置有定位板（20），所述定位板（20）上设置有弹簧运行筒（16）、冠齿轮（17）和推杆（19），所述冠齿轮（17）与所述定位板（20）转动连接，所述冠齿轮（17）固定连接有主动齿轮（18），所述推杆（19）的一端活动插接在所述弹簧运行筒（16）内，所述推杆（19）上设置有与所述主动齿轮（18）啮合的齿槽（23），所述挤压架（7）上设置有供所述递送臂（5）穿过的开口，所述开口两侧设置有用于对伞管（4）挤压成型的挤压组件，所述转轮（6）转动且所述冠齿轮（17）与所述弧形齿板（22）啮合时，所述弧形齿板（22）带动所述主动齿轮（18）转动以将所述推杆（19）压入所述弹簧运行筒（16）；当所述冠齿轮（17）遇到所述弧形齿板（18）的间隙时，所述弹簧运行筒（16）推动所述推杆（19）弹出以将套于所述递送臂（5）上的伞管（4）推出。
2.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述弹簧运行筒（16）连接所述推杆（19）的一端倾斜向下，所述推杆（19）位于所述递送臂（5）由所述挤压架（7）转动至所述导轮（3）的路径上。
3.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述定位板（20）的底部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的下端垂直固定在所述底架（1）上。
4.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述底架（1）上设置有若干导轮支架（2），若干所述导轮支架（2）上转动设置有若干所述导轮（3），若干所述导轮（3）水平对齐且对准所述转轮（6）的转动中心。
5.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述弹簧运行筒（16）内腔设置有弹簧（26）和弹簧压板（25），所述弹簧运行筒（16）的端口部螺纹拧合连接有螺纹封头（27），所述推杆（19）穿入所述弹簧运行筒（16）与弹簧压板（25）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述挤压组件包括位于所述开口两侧的承托板（13）和压槽头（14），所述承托板（13）和压槽头（14）分别由一电动推杆（15）驱动以挤压套设于所述递送臂（5）上的伞管（4）。
7.如权利要求6所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述承托板（13）和压槽头（14）水平设置且对齐所述转轮（6）的转动中心。
8.如权利要求6所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述递送臂（5）侧面开设有成型槽（21），所述递送臂（5）位于所述开口内时，所述成型槽（21）朝向所述压槽头（14）。
9.如权利要求1所述的一种雨伞管加工设备，其特征在于：所述底架（1）上设置有用于接住掉落伞管（4）的护框（8），所述护框（8）内倾斜设置有橡胶导向板（11）。
一种雨伞管加工设备
技术领域
[0001] 本发明属于雨伞管加工设备技术领域，具体是一种雨伞管加工设备。
背景技术
[0002] 伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具。一般用油纸、油布或塑料布等做成。伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的，是用来阻挡阳光，但是现在最常被当作雨天挡雨的工具。雨伞的其它作用包括作为装饰物、拐杖甚至兵器。
[0003] 经检索公告号CN 211679497 U公开了一种雨伞杆自动加工设备的压扁机构，通过在底座的前后侧均设置抱箍，当将雨伞杆伸入压槽内时，能够通过两侧的抱箍将雨伞杆伸出压槽的部分固定住，然后再通过抱箍顶端的锁紧螺栓将雨伞杆固定紧固，能够方便后续压扁工作的进行；虽然该技术方案通过设置推动机构，能够推动气缸移动，进而使气缸带动其底端的压杆移动，进而能够将压杆移动到合适的位置，使得压杆能够对雨伞杆上限定的位置进行压扁工作，同时，在压杆的上方设置压缩弹簧，能够使压缩弹簧起到缓冲的作用，使得压扁工作进行时，不会因冲力过大，导致雨伞杆在进行压扁工作时，容易损坏雨伞。
[0004] 但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005] 第一、该技术方案中对于伞管的加工过程都是采用人工递送的方式进行挤压，效率较低；
[0006] 第二、在挤压后的伞管套在承托杆上容易卡住，导致伞管难以取下。
发明内容
[0007] 本发明针对现有技术不足，提供一种雨伞管加工设备，解决了背景技术中所提出的现有技术方案中对于伞管的加工过程都是采用人工递送的方式进行挤压，效率较低的技术问题；以及在挤压后的伞管套在承托杆上容易卡住，导致伞管难以取下的技术问题。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种雨伞管加工设备，包括底架、输送组件和挤压组件，所述输送组件包括若干对齐的导轮；所述挤压组件主要包括挤压架、转轮立柱和转轮，所述转轮立柱上设置有由伺服电机驱动的所述转轮，所述转轮外周径向均匀设置有若干递送臂，所述转轮前侧设置有与所述递送臂一一对应的弧形齿板，相邻两所述弧形齿板之间具有间隙，所述转轮前侧设置有定位板，所述定位板上设置有弹簧运行筒、冠齿轮和推杆，所述冠齿轮与所述定位板转动连接，所述冠齿轮固定连接有主动齿轮，所述推杆的一端活动插接在所述弹簧运行筒内，所述推杆上设置有与所述主动齿轮啮合的齿槽，所述挤压架上设置有供所述递送臂穿过的开口，所述开口两侧设置有用于对伞管挤压成型的挤压组件，所述转轮转动且所述冠齿轮与所述弧形齿板啮合时，所述弧形齿板带动所述主动齿轮转动以将所述推杆压入所述弹簧运行筒；当所述冠齿轮遇到所述弧形齿板的间隙时，所述弹簧运行筒推动所述推杆弹出以将套于所述递送臂上的伞管推出。这种雨伞管加工设备在使用时，伞管由导轮输送至套入递送臂，转轮间歇转动将伞管送入到挤压架的开口内，由挤压组件对伞管进行挤压，完成挤压的伞管随着转轮的转动，在递送臂斜向下时，伞管由弹簧运行筒对推杆的弹力弹动并滑落；在转筒持续转动的过程中，在冠齿轮接触弧形齿板时，由弧形齿板通过冠齿轮和主动齿轮的传动，将推杆推入到弹簧运行筒内积蓄弹力势能，在冠齿轮与弧形齿板脱离，即进入弧形齿板的间隙时，弹簧运行筒内弹簧向外推动推杆，推杆接触套在递送臂上的伞管将其弹动并滑落，之后冠齿轮又接触弧形齿板。这种雨伞管加工设备可显著提升伞管压型的效率，并可防止伞管在递送臂上卡住，可实现连续的自动化加工。
[0009] 上述技术方案中，优选的，所述弹簧运行筒连接所述推杆的一端倾斜向下，所述推杆位于所述递送臂由所述挤压架转动至所述导轮的路径上。采用该结构可使得推杆更易将伞管推下。
[0010] 上述技术方案中，优选的，所述定位板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的下端垂直固定在所述底架上。
[0011] 上述技术方案中，优选的，所述底架上设置有若干导轮支架，若干所述导轮支架上转动设置有若干所述导轮，若干所述导轮水平对齐且对准所述转轮的转动中心。
[0012] 上述技术方案中，优选的，所述弹簧运行筒内腔设置有弹簧和弹簧压板，所述弹簧运行筒的端口部螺纹拧合连接有螺纹封头，所述推杆穿入所述弹簧运行筒与弹簧压板固定连接。
[0013] 上述技术方案中，优选的，所述挤压组件包括位于所述开口两侧的承托板和压槽头，所述承托板和压槽头分别由一电动推杆驱动以挤压套设于所述递送臂上的伞管。
[0014] 上述技术方案中，优选的，所述承托板和压槽头水平设置且对齐所述转轮的转动中心。
[0015] 上述技术方案中，优选的，所述递送臂侧面开设有成型槽，所述递送臂位于所述开口内时，所述成型槽朝向所述压槽头。
[0016] 上述技术方案中，优选的，所述底架上设置有用于接住掉落伞管的护框，所述护框内倾斜设置有橡胶导向板。设置橡胶导向板可防止产生大量噪音，并可起到缓冲作用，防止伞管掉落变形。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种雨伞管加工设备在使用时，伞管由导轮输送至套入递送臂，转轮间歇转动将伞管送入到挤压架的开口内，由挤压组件对伞管进行挤压，完成挤压的伞管随着转轮的转动，在递送臂斜向下时，伞管由弹簧运行筒对推杆的弹力弹动并滑落；在转筒持续转动的过程中，在冠齿轮接触弧形齿板时，由弧形齿板通过冠齿轮和主动齿轮的传动，将推杆推入到弹簧运行筒内积蓄弹力势能，在冠齿轮与弧形齿板脱离，即进入弧形齿板的间隙时，弹簧运行筒内弹簧向外推动推杆，推杆接触套在递送臂上的伞管将其弹动并滑落，之后冠齿轮又接触弧形齿板。这种雨伞管加工设备可显著提升伞管压型的效率，并可防止伞管在递送臂上卡住，可实现连续的自动化加工。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例的主视结构示意图。
[0019] 图2为本发明实施例的俯视结构示意图。
[0020] 图3为图1的局部放大图。
[0021] 图4为本发明实施例中弹簧运行筒处的剖视结构示意图。
[0022] 图5为本发明实施例中护框的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种雨伞管加工设备，包括底架1、输送组件和挤压组件，输送组件包括若干对齐的导轮3；挤压组件主要包括挤压架7、转轮立柱10和转轮6，转轮立柱10上设置有由伺服电机12驱动的转轮6，转轮6外周径向均匀设置有八根递送臂5，转轮6前侧设置有与递送臂5一一对应的弧形齿板22，相邻两弧形齿板22之间具有间隙，转轮6前侧设置有定位板20，定位板20上设置有弹簧运行筒16、冠齿轮17和推杆19，冠齿轮17与定位板20转动连接，冠齿轮17固定连接有主动齿轮18，推杆19的一端活动插接在弹簧运行筒16内，推杆19上设置有与主动齿轮18啮合的齿槽23，挤压架7上设置有供递送臂5穿过的开口，开口两侧设置有用于对伞管4挤压成型的挤压组件，转轮6转动且冠齿轮17与弧形齿板22啮合时，弧形齿板22带动主动齿轮18转动以将推杆19压入弹簧运行筒16；当冠齿轮17遇到弧形齿板18的间隙时，弹簧运行筒16推动推杆19弹出以将套于递送臂5上的伞管4推出。这种雨伞管加工设备在使用时，伞管由导轮3输送至套入递送臂5，转轮6由伺服电机12间歇转动将伞管4送入到挤压架7的开口内，由挤压组件对伞管7进行挤压，完成挤压的伞管7随着转轮6的转动，在递送臂5斜向下时，伞管4由弹簧运行筒16对推杆19的弹力弹动并滑落；在转筒6持续转动的过程中，在冠齿轮171接触弧形齿板22时，由弧形齿板22通过冠齿轮17和主动齿轮18的传动，将推杆19推入到弹簧运行筒16内积蓄弹力势能，在冠齿轮17与弧形齿板22脱离，即进入弧形齿板22的间隙时，弹簧运行筒16内弹簧向外推动推杆19，推杆19接触套在递送臂5上的伞管4将其弹动并滑落，之后冠齿轮17又接触弧形齿板22。这种雨伞管加工设备可显著提升伞管压型的效率，并可防止伞管4在递送臂5上卡住，可实现连续的自动化加工。
[0024] 本实施例中，弹簧运行筒16连接推杆19的一端倾斜向下，推杆19位于递送臂5由挤压架7转动至导轮3的路径上。采用该结构使得推杆19更易将伞管4推下。
[0025] 本实施例中，定位板20的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的下端垂直固定在底架1上。
[0026] 本实施例中，底架1上设置有三个导轮支架2，三个导轮支架2上均转动设置有一个导轮3，三个导轮3水平对齐且对准转轮6的转动中心。在转轮6停止转动时，递送臂5对准导轮3输送的伞管4，导轮3转动将伞管4套到递送臂5上。三个导轮3通过一同步带同步连接，其中一个导轮由一电机驱动。
[0027] 本实施例中，弹簧运行筒16内腔设置有弹簧26和弹簧压板25，弹簧运行筒16的端口部螺纹拧合连接有螺纹封头27，推杆19穿入弹簧运行筒16与弹簧压板25固定连接。
[0028] 本实施例中，挤压组件包括位于开口两侧的承托板13和压槽头14，承托板13和压槽头14分别由一电动推杆15驱动以挤压套设于递送臂5上的伞管4。在套有伞管4的递送臂5进入到挤压组件的开口内时，转轮停止转动，电动推杆15推动承托板13和压槽头14挤压伞管4，在伞管4表面压出需要的凹入形状。
[0029] 本实施例中，承托板13和压槽头14水平设置且对齐转轮6的转动中心。
[0030] 本实施例中，递送臂5侧面开设有成型槽21，递送臂5位于开口内时，成型槽21朝向压槽头14。
[0031] 本实施例中，底架1上设置有用于接住掉落伞管4的护框8，护框8内倾斜设置有橡胶导向板11。设置橡胶导向板11可防止产生大量噪音，并可起到缓冲作用，防止伞管4掉落变形。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
