一种门窗配件的冲孔设备

摘要

本发明提供了一种门窗配件的冲孔设备，涉及门窗金属配件的加工技术领域。该门窗配件的冲孔设备包括支撑台、冲孔机构、裁切机构和驱动机构。冲孔机构包括冲头。裁切机构包括切刀。驱动机构包括转轴、连接套、固定环、转盘、冲孔驱动板和裁切驱动杆。连接套固定在转轴上。固定环与转轴相套接，并固定连接在支撑台上。固定环的圆周侧面上具有凸部。转盘套设在连接套和固定环外。转盘的圆周侧面上沿其周向分布有多个凹槽。冲孔驱动板横向设置，其一端能够与转盘的圆周侧面相抵接。裁切驱动杆与转盘相插接。门窗配件的冲孔设备能够同时对工件进行冲孔和裁切，缩短了转运工件所需的时间，能够有效地提高工件的加工效率。

权利要求

1.一种门窗配件的冲孔设备，其特征在于，包括支撑台、冲孔机构、裁切机构和驱动机构；

所述支撑台用于放置工件；

所述冲孔机构包括能够在所述支撑台的上方做上下往复移动的冲头；

所述裁切机构包括能够在所述支撑台的上方做上下往复移动的切刀；

所述驱动机构包括转轴、连接套、固定环、转盘、冲孔驱动板和裁切驱动杆；

所述转轴设置在所述切刀和所述冲头之间；

所述连接套固定在所述转轴上；

所述固定环与所述转轴相套接，并固定连接在所述支撑台上；所述固定环的圆周侧面上具有凸部；

所述转盘套设在所述连接套和所述固定环外，并通过连接组件与所述连接套连接；所述转盘的圆周侧面上沿其周向分布有多个凹槽；

所述冲孔驱动板横向设置，其一端能够与所述转盘的圆周侧面相抵接，在所述转盘旋转的过程中，所述冲孔驱动板的一端能够插入所述凹槽中；所述冲孔驱动板与所述冲头传动连接；

所述裁切驱动杆与所述转盘相插接，所述裁切驱动杆的一端抵接在所述固定环的圆周侧面上，另一端能够在所述凸部的作用下从所述转盘内露出；所述裁切驱动杆与所述转盘之间连接有拉簧，所述裁切驱动杆与所述切刀传动连接；

所述冲孔机构还包括冲孔导向架、冲孔升降板和安装板；所述冲孔导向架固定于所述支撑台，所述冲孔升降板与所述冲孔导向架相插接，所述冲孔升降板的上部与所述冲孔导向架之间设置有冲孔复位弹簧，所述冲头通过所述安装板连接在所述冲孔升降板的下端；

所述裁切机构还包括裁切导向架和裁切升降板；所述裁切导向架固定于所述支撑台，所述裁切升降板与所述裁切导向架相插接，所述裁切升降板的上部与所述裁切导向架之间设置有裁切复位弹簧，所述切刀安装在所述裁切升降板的下端；

所述冲孔升降板上开设有避让孔，所述冲孔驱动板贯穿所述避让孔；

所述冲孔导向架上固定有支板，所述支板上通过连接轴安装有冲孔齿轮，所述冲孔齿轮位于所述冲孔驱动板的上侧，并位于所述冲孔升降板的右侧；

所述冲孔驱动板的上侧设置有与所述冲孔齿轮相匹配的第一传动齿，所述冲孔升降板的右侧设置有与所述冲孔齿轮相匹配的第二传动齿；

所述裁切导向架上固定有裁切支撑杆，所述裁切支撑杆的一端固定有导向套，所述导向套插接有横移板，所述横移板的一端固定有推板，所述推板能够在所述裁切驱动杆的推动下移动；

所述横移板的下方设置有传动板，所述传动板与所述导向套相插接，所述传动板的下侧铰接有传动连杆，所述传动连杆的一端与所述裁切升降板相铰接；

所述横移板和所述传动板之间设置有裁切齿轮，所述裁切齿轮通过安装轴连接在所述裁切支撑杆上；所述传动板的上侧具有与所述裁切齿轮相匹配的第三传动齿，所述横移板的下侧具有与所述裁切齿轮相匹配的第四传动齿。

2.根据权利要求1所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述支板上固定有冲孔支撑杆，所述冲孔支撑杆的一端具有呈T形的连接部，所述冲孔驱动板沿其长度方向开设有与所述连接部相匹配的连接槽。

3.根据权利要求1所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述连接组件包括螺纹连接的螺杆和螺母；所述螺杆的一端与所述转盘相插接，另一端与所述连接套螺纹连接；所述螺母能够抵接在所述转盘的内侧；

至少三个所述螺杆沿所述连接套的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述支撑台上设置有压辊，所述工件能够从所述压辊和所述支撑台之间穿过。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述支撑台上开设有与所述冲头相匹配的第一漏孔，以及与所述切刀相匹配的第二漏孔；

所述第一漏孔和第二漏孔的下方设置有废屑收集槽。

6.根据权利要求5所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述支撑台的下方滑动连接有横截面呈工字型的支撑导轨。

7.根据权利要求6所述的门窗配件的冲孔设备，其特征在于，所述废屑收集槽包括槽体、挂板和限转组件；

所述槽体的上部固定有支撑块；

所述挂板一侧与所述支撑块转动连接；当所述挂板处于水平状态时，所述挂板能够悬挂在所述支撑导轨上；

所述限转组件包括滑轨、滑块、连接块、限转连杆和限位销；

所述滑轨纵向地固定在所述槽体的内侧；

所述滑块与所述滑轨滑动连接；

所述连接块固定在所述滑块上；

所述限转连杆的一端与所述连接块转动连接，另一端与所述挂板的一端转动连接；

所述限位销与所述滑轨相插接，所述限位销能够限制所述滑块向下的移动。

说明书

一种门窗配件的冲孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及门窗金属配件的加工技术领域，尤其是涉及一种门窗配件的冲孔设备。

背景技术

[0002] 门窗的配件种类繁多，其中一种金属配件呈细长条状，并分布有多个孔洞，在生产该配件的过程中，需要先将该配件切割成一段一段的原材料，再将原材料输送至对冲孔工
位，再通过目前的冲孔装置对各个原材料进行冲孔。

[0003] 由于，目前的冲孔装置只能进行冲孔，降低了配件的加工效率，从而影响了门窗的生产、组装效率，有待改进。

发明内容

[0004] 针对上述情况，本发明提供一种门窗配件的冲孔设备，解决了现有冲孔装置只能对金属配件进行冲孔，降低了配件的加工效率，从而影响了门窗的生产、组装效率的技术问
题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种门窗配件的冲孔设备，主要可以包括支撑台、冲孔机构、裁切机构和驱动机构。

[0007] 支撑台用于放置工件。

[0008] 冲孔机构包括能够在支撑台的上方做上下往复移动的冲头。

[0009] 裁切机构包括能够在支撑台的上方做上下往复移动的切刀。

[0010] 驱动机构包括转轴、连接套、固定环、转盘、冲孔驱动板和裁切驱动杆。转轴设置在切刀和冲头之间。连接套固定在转轴上。固定环与转轴相套接，并固定连接在支撑台上。固
定环的圆周侧面上具有凸部。转盘套设在连接套和固定环外，并通过连接组件与连接套连
接。转盘的圆周侧面上沿其周向分布有多个凹槽。冲孔驱动板横向设置，其一端能够与转盘
的圆周侧面相抵接，在转盘旋转的过程中，冲孔驱动板的一端能够插入凹槽中。冲孔驱动板
与冲头传动连接。裁切驱动杆与转盘相插接，裁切驱动杆的一端抵接在固定环的圆周侧面
上，另一端能够在凸部的作用下从转盘内露出。裁切驱动杆与转盘之间连接有拉簧，裁切驱
动杆与切刀传动连接。

[0011] 在本发明的一些实施例中，冲孔机构还包括冲孔导向架、冲孔升降板和安装板。冲孔导向架固定于支撑台，冲孔升降板与冲孔导向架相插接，冲孔升降板的上部与冲孔导向
架之间设置有冲孔复位弹簧，冲头通过安装板连接在冲孔升降板的下端。裁切机构还包括
裁切导向架和裁切升降板。裁切导向架固定于支撑台，裁切升降板与裁切导向架相插接，裁
切升降板的上部与裁切导向架之间设置有裁切复位弹簧，切刀安装在裁切升降板的下端。

[0012] 在本发明的一些实施例中，冲孔升降板上开设有避让孔，冲孔驱动板贯穿避让孔。冲孔导向架上固定有支板，支板上通过连接轴安装有冲孔齿轮，冲孔齿轮位于冲孔驱动板
的上侧，并位于冲孔升降板的右侧。冲孔驱动板的上侧设置有与冲孔齿轮相匹配的第一传
动齿，冲孔升降板的右侧设置有与冲孔齿轮相匹配的第二传动齿。

[0013] 在本发明的一些实施例中，支板上固定有冲孔支撑杆，冲孔支撑杆的一端具有呈T形的连接部，冲孔驱动板沿其长度方向开设有与连接部相匹配的连接槽。

[0014] 在本发明的一些实施例中，裁切导向架上固定有裁切支撑杆，裁切支撑杆的一端固定有导向套，导向套插接有横移板，横移板的一端固定有推板，推板能够在裁切驱动杆的
推动下移动。横移板的下方设置有传动板，传动板与导向套相插接，传动板的下侧铰接有传
动连杆，传动连杆的一端与裁切升降板相铰接。横移板和传动板之间设置有裁切齿轮，裁切
齿轮通过安装轴连接在裁切支撑杆上。传动板的上侧具有与裁切齿轮相匹配的第三传动
齿，横移板的下侧具有与裁切齿轮相匹配的第四传动齿。

[0015] 在本发明的一些实施例中，连接组件包括螺纹连接的螺杆和螺母。螺杆的一端与转盘相插接，另一端与连接套螺纹连接。螺母能够抵接在转盘的内侧。至少三个螺杆沿连接
套的周向间隔设置。

[0016] 在本发明的一些实施例中，支撑台上设置有压辊，工件能够从压辊和支撑台之间穿过。

[0017] 在本发明的一些实施例中，支撑台上开设有与冲头相匹配的第一漏孔，以及与切刀相匹配的第二漏孔。第一漏孔和第二漏孔的下方设置有废屑收集槽。

[0018] 在本发明的一些实施例中，支撑台的下方滑动连接有横截面呈工字型的支撑导轨。

[0019] 在本发明的一些实施例中，废屑收集槽包括槽体、挂板和限转组件。槽体的上部固定有支撑块。挂板一侧与支撑块转动连接。当挂板处于水平状态时，挂板能够悬挂在支撑导
轨上。限转组件包括滑轨、滑块、连接块、限转连杆和限位销。滑轨纵向地固定在槽体的内
侧，滑块与滑轨滑动连接，连接块固定在滑块上。限转连杆的一端与连接块转动连接，另一
端与挂板的一端转动连接。限位销与滑轨相插接，限位销能够限制滑块向下的移动。

[0020] 本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

[0021] 使用时，将工件放置在支撑台上，并使工件与转盘接触，再旋转转盘，转盘将工件移向冲头。在转盘逆时针旋转的过程中，冲孔驱动板的左端能够逐渐脱离转盘上的一个凹
槽，在冲孔驱动板与凹槽脱离的过程中，冲孔驱动板向右移动，此时，通过冲孔驱动板能够
带动冲头向下移动，冲头作用在工件上以完成冲孔；在转盘逆时针旋转的过程中，裁切驱动
杆随转盘旋转，且裁切驱动杆的一端与固定环的保持接触，当裁切驱动杆与固定环的凸部
接触后，裁切驱动杆向左移动，在裁切驱动杆向左移动时，裁切驱动杆能够带动切刀向下移
动，以裁切工件。被切刀裁切的工件在转盘的驱动下继续右移，再配合冲头的上下往复移
动，便能通过冲头连续地在工件上进行冲孔。当被切刀裁切的工件与转盘脱离接触后，剩下
的材料能够继续移动至转盘和支撑台之间，并在转盘的作用下，继续右移，以推动被切刀裁
切的工件向右继续移动，当被切刀裁切的工件冲孔完成后，便可从支撑台上将其取走。

[0022] 由此可见，门窗配件的冲孔设备能够同时对工件进行冲孔和裁切，缩短了转运工件所需的时间，能够有效地提高工件的加工效率。

[0023] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。

[0025] 图1为门窗配件的冲孔设备的结构示意图一；

[0026] 图2为门窗配件的冲孔设备的结构示意图二；

[0027] 图3为图1沿A向的结构示意图；

[0028] 图4为图1沿B向的结构示意图；

[0029] 图5为转盘的结构示意图一；

[0030] 图6为转盘的结构示意图二；

[0031] 图7为凹槽的结构示意图；

[0032] 图8为凹槽和裁切驱动杆的结构示意图；

[0033] 图9为裁切驱动杆、拉簧和固定环的结构示意图；

[0034] 图10为冲孔机构的结构示意图；

[0035] 图11为冲头和安装板的结构示意图；

[0036] 图12为裁切机构的结构示意图；

[0037] 图13为图12中C位置的局部放大图；

[0038] 图14为支撑台的结构示意图；

[0039] 图15为支撑台的内部的结构示意图；

[0040] 图16为支撑导轨和废屑收集槽的结构示意图；

[0041] 图17为图16中D位置的局部放大图；

[0042] 图18为图16沿E向的局部结构示意图。

[0043] 图标：

[0044] 1‑支撑台，11‑压辊，12‑限位柱，13‑第一漏孔，14‑第二漏孔，

[0045] 2‑冲孔机构，21‑冲头，22‑冲孔导向架，221‑支板，222‑连接轴，223‑冲孔齿轮，224‑冲孔支撑杆，23‑冲孔升降板，231‑避让孔，232‑第二传动齿，233‑连接耳，24‑安装板，
241‑螺孔，

[0046] 3‑裁切机构，31‑切刀，32‑裁切导向架，321‑裁切支撑杆，322‑导向套，323‑横移板，324‑推板，325‑传动板，326‑传动连杆，327‑裁切齿轮，328‑安装轴，329‑第三传动齿，
34‑裁切升降板，

[0047] 4‑驱动机构，41‑转轴，42‑连接套，43‑固定环，431‑凸部，432‑支架，44‑转盘，441‑凹槽，45‑冲孔驱动板，451‑第一传动齿，452‑连接槽，46‑裁切驱动杆，461‑拉簧，47‑伺服电机，481‑螺杆，482‑螺母，

[0048] 5‑废屑收集槽，51‑槽体，52‑支撑块，53‑挂板，54‑限转组件，541‑滑轨，542‑滑块，543‑连接块，544‑限转连杆，545‑限位销，

[0049] 6‑支撑导轨，

[0050] 7‑工件。

具体实施方式

[0051] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的
实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0052] 在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

[0053] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体的限定。

[0054] 在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人
员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

[0055] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。实施例

[0056] 请参照图1‑图18，本实施例提供一种门窗配件的冲孔设备，主要可以包括支撑台1、冲孔机构2、裁切机构3和驱动机构4。

[0057] 支撑台1用于放置工件7。

[0058] 冲孔机构2包括能够在支撑台1的上方做上下往复移动的冲头21。

[0059] 裁切机构3包括能够在支撑台1的上方做上下往复移动的切刀31。

[0060] 驱动机构4包括转轴41、连接套42、固定环43、转盘44、冲孔驱动板45和裁切驱动杆46。转轴41设置在切刀31和冲头21之间。连接套42固定在转轴41上，转轴41可以传动连接伺
服电机47。固定环43与转轴41相套接，并通过支架432固定连接在支撑台1上。固定环43的圆
周侧面上具有凸部431。转盘44套设在连接套42和固定环43外，并通过连接组件与连接套42
连接。将转盘44套设在连接套42和固定环43外，只限定了转盘44位于连接套42和固定环43
外，连接套42的外径可以小于或等于固定环43的内径，此时，二者可以套接在一起；当然，连
接套42的外径也可以大于固定环43的内径，此时，二者分别套设在转轴41的不同位置。转盘
44的圆周侧面上沿其周向分布有多个凹槽441。冲孔驱动板45横向设置，其一端能够与转盘
44的圆周侧面相抵接，在转盘44旋转的过程中，冲孔驱动板45的一端能够插入凹槽441中。
冲孔驱动板45与冲头21传动连接。裁切驱动杆46与转盘44相插接，裁切驱动杆46的一端抵
接在固定环43的圆周侧面上，另一端能够在凸部431的作用下从转盘44内露出。裁切驱动杆
46与转盘44之间连接有拉簧461，裁切驱动杆46与切刀31传动连接。

[0061] 使用时，将工件7（即门窗的金属配件）放置在支撑台1上，并使工件7与转盘44接触，再逆时针旋转转盘44（图3和图8所示逆时针方向），转盘44将工件7移向冲头21。在转盘
44逆时针旋转的过程中，冲孔驱动板45的左端能够逐渐脱离转盘44上的一个凹槽441，在冲
孔驱动板45与凹槽441脱离的过程中，冲孔驱动板45向右移动，此时，通过冲孔驱动板45能
够带动冲头21向下移动，冲头21作用在工件7上以完成冲孔；在转盘44逆时针旋转的过程
中，裁切驱动杆46随转盘44旋转，且裁切驱动杆46的一端与固定环43的保持接触，当裁切驱
动杆46与固定环43的凸部431接触后，裁切驱动杆46向左移动，在裁切驱动杆46向左移动
时，裁切驱动杆46能够带动切刀31向下移动，以裁切工件7。被切刀31裁切的工件7在转盘44
的驱动下继续右移，再配合冲头21的上下往复移动，便能通过冲头21连续地在工件7上进行
冲孔。当被切刀31裁切的工件7与转盘44脱离接触后，剩下的材料能够继续移动至转盘44和
支撑台1之间，并在转盘44的作用下，继续右移，以推动被切刀31裁切的工件7向右继续移
动，当被切刀31裁切的工件7冲孔完成后，便可从支撑台1上将其取走。

[0062] 请参照图1‑11，冲孔机构2还包括冲孔导向架22、冲孔升降板23和安装板24。冲孔导向架22固定于支撑台1，冲孔升降板23与冲孔导向架22相插接，冲孔升降板23的上部与冲
孔导向架22之间设置有冲孔复位弹簧（图中未示出），冲头21通过安装板24连接在冲孔升降
板23的下端。通过冲孔复位弹簧的设置，方便使冲头21做上下往复移动。

[0063] 更具体的是，冲孔升降板23上固定有连接耳233，连接耳233与冲孔导向架22相插接。

[0064] 可以理解的是，冲孔复位弹簧的作用是使冲孔升降板23和冲头21上移复位。虽然附图中未示出冲孔复位弹簧，但是，冲孔复位弹簧在本实施例的安装方式对于本领域技术
人员而言，是容易联想到的。

[0065] 具体的，冲头21的上端与安装板24螺纹连接，安装板24通过螺栓与冲孔升降板23连接，以便于冲头21的拆装、更换。更具体的是，安装板24的底部开设有5个与冲头21的上部
匹配的螺孔241，安装板24上可以自由选择冲头21的数量，冲头21可以根据需要安装于相应
的螺孔241中，这样便能够调整冲头21与工件7的相对位置。

[0066] 裁切机构3还包括裁切导向架32和裁切升降板34。裁切导向架32固定于支撑台1，裁切升降板34与裁切导向架32相插接，裁切升降板34的上部与裁切导向架32之间设置有裁
切复位弹簧（图中未示出），切刀31安装在裁切升降板34的下端。通过裁切复位弹簧的设置，
方便使切刀31做上下往复移动。

[0067] 可以理解的是，裁切复位弹簧的作用是使裁切升降板34和切刀31上移复位。虽然附图中未示出裁切复位弹簧，但是，裁切复位弹簧在本实施例的安装方式对于本领域技术
人员而言，是容易联想到的。

[0068] 请参照图1‑11，冲孔升降板23上开设有避让孔231，冲孔驱动板45贯穿避让孔231。冲孔导向架22上固定有支板221，支板221上通过连接轴222安装有冲孔齿轮223，冲孔齿轮
223位于冲孔驱动板45的上侧（图3所示上下方向），并位于冲孔升降板23的右侧（图3所示左
右方向）。冲孔驱动板45的上侧设置有与冲孔齿轮223相匹配的第一传动齿451，冲孔升降板
23的右侧设置有与冲孔齿轮223相匹配的第二传动齿232。在冲孔驱动板45与凹槽441脱离
的过程中，冲孔驱动板45向右移动，冲孔驱动板45向右移动时，冲孔齿轮223逆时针旋转（图
3所示逆时针方向）以使冲孔升降板23和冲头21向下移动；在转盘44旋转的过程中，冲孔驱
动板45能够插入凹槽441中，在冲孔驱动板45插入凹槽441的过程中，在冲孔复位弹簧的作
用下，冲孔驱动板45向左移动，冲孔升降板23和冲头21上移复位。

[0069] 请参照图10，支板221上固定有冲孔支撑杆224，冲孔支撑杆224的一端具有呈T形的连接部（图中未示出），冲孔驱动板45沿其长度方向开设有与连接部相匹配的连接槽452。
通过冲孔支撑杆224、连接部和连接槽452的设置，便于对冲孔驱动板45的横向移动起到支
撑和导向的作用。

[0070] 请参照图1‑图9、图12和图13，裁切导向架32上固定有裁切支撑杆321，裁切支撑杆321的一端固定有导向套322，导向套322插接有横移板323，横移板323的一端固定有推板
324，推板324能够在裁切驱动杆46的推动下向左移动（图12所示左右方向）。横移板323的下
方设置有传动板325，传动板325与导向套322相插接，传动板325的下侧铰接有传动连杆
326，传动连杆326的一端与裁切升降板34相铰接。横移板323和传动板325之间设置有裁切
齿轮327，裁切齿轮327通过安装轴328连接在裁切支撑杆321上。传动板325的上侧具有与裁
切齿轮327相匹配的第三传动齿329，横移板323的下侧具有与裁切齿轮327相匹配的第四传
动齿。在转盘44逆时针旋转的过程中，裁切驱动杆46随转盘44旋转，且裁切驱动杆46的一端
与固定环43的保持接触，当裁切驱动杆46与固定环43的凸部431接触后，裁切驱动杆46向左
移动，在裁切驱动杆46向左移动时，裁切齿轮327带动传动板325右移，传动板325再通过传
动连杆326使裁切升降板34和切刀31向下移动，以裁切工件7。

[0071] 请参照图7，在本实施例中，连接组件包括螺纹连接的螺杆481和螺母482。螺杆481的一端与转盘44相插接，另一端与连接套42螺纹连接。螺母482能够抵接在转盘44的内侧。
至少三个螺杆481沿连接套42的周向间隔设置。在安装转盘44时，可先将螺杆481的一端插
入转盘44，再将转盘44和螺杆481一起套在连接套42上，然后将螺杆481的另一端拧入连接
套42中，再转动螺母482，使螺母482抵接在转盘44的内侧即可。通过螺杆481和螺母482的设
置，便于转盘44的拆装、更换。

[0072] 请参照图14，支撑台1上设置有压辊11，工件7能够从压辊11和支撑台1之间穿过。工件7从压辊11和支撑台1之间穿过，可以对工件7进行校直，以便于后续对工件7的冲孔和
裁切。

[0073] 请参照图14，支撑台1上转动连接有多个限位柱12，多个限位柱12呈两行分布在支撑台1上，两行限位柱12分别抵接在工件7的两侧，以对工件7的起到定位、导向的作用。

[0074] 请参照图14‑图18，支撑台1上开设有与冲头21相匹配的第一漏孔13，以及与切刀31相匹配的第二漏孔14。第一漏孔13和第二漏孔14的下方设置有废屑收集槽5。产生的废屑
落入废屑收集槽5中，以免影响车间环境，便于废屑的收集和处理。

[0075] 支撑台1的下方滑动连接有横截面呈工字型的支撑导轨6。具体的，两个支撑导轨6平行设置。通过支撑导轨6的设置，使得支撑台1可沿支撑导轨6移动，这有利于提高门窗配
件的冲孔设备使用的灵活性。

[0076] 废屑收集槽5包括槽体51、挂板53和限转组件54。槽体51的上部固定有支撑块52。挂板53一侧与支撑块52转动连接。当挂板53处于水平状态时，挂板53能够悬挂在支撑导轨6
上。限转组件54包括滑轨541、滑块542、连接块543、限转连杆544和限位销545。滑轨541纵向
地固定在槽体51的内侧，滑块542与滑轨541滑动连接，连接块543固定在滑块542上。限转连
杆544的一端与连接块543转动连接，另一端与挂板53的一端转动连接。限位销545与滑轨
541相插接，限位销545能够限制滑块542向下的移动。

[0077] 在使用废屑收集槽5时，先下移滑块542，使挂板53处于竖直状态，再由下至上地将槽体51移动至支撑台1的下方附近，再上移滑块542，使挂板53逆时针旋转（图18所示逆时针
方向）至水平状态，此时，挂板53的下侧能够与支撑导轨6抵接，然后，将限位销545插接于滑
轨541，限位销545限制滑块542向下的移动，这样，便能够通过挂板53将槽体51悬挂在支撑
导轨6上。在需要从支撑导轨6上取下槽体51时，只需从滑轨541上取下限位销545，并使挂板
53顺时针旋转至竖直状态后，即可向下移动槽体51。由于挂板53覆盖了部分支撑导轨6，因
此，下落的废屑不易掉落在支撑导轨6上。在挂板53顺时针旋转的过程中，掉落在挂板53上
的废屑能够顺势掉落在槽体51中，以便于更好的收集废屑。

[0078] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施
例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。