本发明公开了一种用于板材的切割设备,涉及机械设备的技术领域，包括前工作台、后工作台、送料机构、压紧机构、前挡机构及切割机构，本发明的设备，通过送料机构将木板输送至前工作台上，并通过送料板的推块将切割完成的木板推离前工作台，接着触发前挡板自动上升对新的待切割木板前侧进行阻挡，防止木板前移，在送料板返程时通过驱动板上的齿条二通过齿轮传动会使侧压板对木板的两侧自动进行压紧固定，在切割机构对木板切割时其上的挤压块二会触发前挡板使其下移至前工作台中，避免切割完成的木板在下料时被阻挡，提高了木板的切割效率。
1.一种用于板材的切割设备,其特征在于：包括前工作台(1)、后工作台(2)、送料机构(3)、压紧机构(4)、前挡机构(5)及切割机构(6)，所述前工作台(1)与后工作台(2)固定，后工作台(2)的顶部呈矩形阵列分布有四个用于对待切割板材(7)进行限位的限位板(21)，四个限位板(21)中间设有下料口；
所述送料机构(3)设于后工作台(2)上并用于将待切割的板材(7)输送至前工作台(1)上；
所述压紧机构(4)设有两个并对称设于前工作台(1)的左右两侧且在送料机构(3)的送料板(31)驱动下将板材(7)的两侧进行压紧固定；
所述前挡机构(5)设于前工作台(1)的前侧并在送料板(31)驱动下对板材(7)的前侧进行阻挡；
所述切割机构(6)设于前工作台(1)的顶部并用于对板材(7)进行切割且触发前挡机构(5)使其解除对板材(7)前侧的阻挡；
所述压紧机构(4)包括侧压板(41)、侧导向杆(45)及驱动板(47)，所述侧压板(41)为“L”字型结构并位于前工作台(1)上的通孔中，侧压板(41)的前侧固定有齿条一(42)，所述前工作台(1)的底部固定有下支板(43)，下支板(43)的侧面通过转轴转动连接有齿轮一(44)，齿轮一(44)与齿条一(42)之间啮合，所述侧压板(41)的侧面通过延伸板一(411)滑动连接于所述侧导向杆(45)上，侧导向杆(45)的上端固定于前工作台(1)的底部，侧导向杆(45)的下端固定有防脱帽一(451)，所述侧导向杆(45)在延伸板一(411)与防脱帽一(451)之间套设有弹簧一(46)，所述驱动板(47)滑动连接于前工作台(1)的底部且其前端下部设有能够与齿轮一(44)啮合的齿条二(48)；
所述送料机构(3)还包括送料气缸(32)、前支板(33)及挡料弹片(34)，所述送料板(31)滑动连接于后工作台(2)的底部和前工作台(1)的侧挡板(11)上，送料板(31)上设有送料槽(311)且其前侧设有推块(312)，所述送料气缸(32)固定于后工作台(2)的后侧且其活塞杆端部与送料板(31)固定，所述前支板(33)设有若干个并位于后工作台(2)的前侧且位于前工作台(1)的上方，每个前支板(33)的前端均固定有所述挡料弹片(34)，挡料弹片(34)的下端位于送料板(31)上的凹槽中；
所述前挡机构(5)包括前挡板(51)、下导向杆(52)、触发板(53)及前导向杆(54)，所述前挡板(51)位于前工作台(1)中且其下端设有斜面一(511)，所述前挡板(51)的左右两侧对称固定有延伸板二(512)，所述下导向杆(52)滑动连接于延伸板二(512)上且其上端固定于前工作台(1)的底部，下导向杆(52)的下端固定有防脱帽二(521)且下导向杆(52)在前工作台(1)和延伸板二(512)之间套设有弹簧二(522)，所述触发板(53)固定于送料板(31)的底部且其前侧设有与斜面一(511)配合的斜面二(531)，触发板(53)通过连接板(49)与驱动板(47)连接，所述前导向杆(54)滑动连接于前工作台(1)和安装板(55)上且其内端固定有限位块(56)，限位块(56)的下端设有斜面三(561)，所述前挡板(51)的上端设有与斜面三(561)配合的斜面四(513)且其侧面设有与限位块(56)配合的限位槽，所述前导向杆(54)上固定有挡盘(541)，前导向杆(54)在挡盘(541)和安装板(55)之间套设有弹簧三(542)，前导向杆(54)的外端设有挤压块一(57)，挤压块一(57)的左右两侧分别设有斜面五(571)和斜面六(572)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的切割设备,其特征在于：所述切割机构(6)包括安装架(61)、切割电机(64)、切割刀片(641)及驱动电机(65)，所述安装架(61)固定于前工作台(1)的顶部且其上设有齿条三(611)，安装架(61)上滑动连接有滑块(62)且滑块(62)后侧固定有电机安装板(63)，所述切割电机(64)安装于电机安装板(63)上且其输出轴上安装有所述切割刀片(641)，所述侧压板(41)上设有供切割刀片(641)经过的刀片槽，所述驱动电机(65)安装于滑块(62)上且其输出轴安装有齿轮二，齿轮二与齿条三(611)之间啮合，所述滑块(62)的前侧固定有倒“L”字型的固定板(66)，固定板(66)下端固定有挤压块二(67)，挤压块二(67)的左右两侧设有与斜面六(572)、斜面五(571)分别配合的斜面七(671)和斜面八(672)。
一种用于板材的切割设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种用于板材的切割设备。
背景技术
[0002] 木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是建材中经常使用的材料，目前，在对板材使用切割装置进行切割时，需要工人辅助对板材进行上料、固定及下料等操作，增加了工人的工作强度，而且工作效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于板材的切割设备，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 一种用于板材的切割设备,包括前工作台、后工作台、送料机构、压紧机构、前挡机构及切割机构，所述前工作台与后工作台固定，后工作台的顶部呈矩形阵列分布有四个用于对待切割板材进行限位的限位板，四个限位板中间设有下料口；
[0005] 所述送料机构设于后工作台上并用于将待切割的板材输送至前工作台上；
[0006] 所述压紧机构设有两个并对称设于前工作台的左右两侧且在送料机构的送料板驱动下将板材的两侧进行压紧固定；
[0007] 所述前挡机构设于前工作台的前侧并在送料板驱动下对板材的前侧进行阻挡；
[0008] 所述切割机构设于前工作台的顶部并用于对板材进行切割且触发前挡机构使其解除对板材前侧的阻挡；
[0009] 所述压紧机构包括侧压板、侧导向杆及驱动板，所述侧压板为“L”字型结构并位于前工作台上的通孔中，侧压板的前侧固定有齿条一，所述前工作台的底部固定有下支板，下支板的侧面通过转轴转动连接有齿轮一，齿轮一与齿条一之间啮合，所述侧压板的侧面通过延伸板一滑动连接于所述侧导向杆上，侧导向杆的上端固定于前工作台的底部，侧导向杆的下端固定有防脱帽一，所述侧导向杆在延伸板一与防脱帽一之间套设有弹簧一，所述驱动板滑动连接于前工作台的底部且其前端下部设有能够与齿轮一啮合的齿条二。
[0010] 优选的，所述送料机构还包括送料气缸、前支板及挡料弹片，所述送料板滑动连接于后工作台的底部和前工作台的侧挡板上，送料板上设有送料槽且其前侧设有推块，所述送料气缸固定于后工作台的后侧且其活塞杆端部与送料板固定，所述前支板设有若干个并位于后工作台的前侧且位于前工作台的上方，每个前支板的前端均固定有所述挡料弹片，挡料弹片的下端位于送料板上的凹槽中。
[0011] 优选的，所述前挡机构包括前挡板、下导向杆、触发板及前导向杆，所述前挡板位于前工作台中且其下端设有斜面一，所述前挡板的左右两侧对称固定有延伸板二，所述下导向杆滑动连接于延伸板二上且其上端固定于前工作台的底部，下导向杆的下端固定有防脱帽二且下导向杆在前工作台和延伸板二之间套设有弹簧二，所述触发板固定于送料板的底部且其前侧设有与斜面一配合的斜面二，触发板通过连接板与驱动板连接，所述前导向杆滑动连接于前工作台和安装板上且其内端固定有限位块，限位块的下端设有斜面三，所述前挡板的上端设有与斜面三配合的斜面四且其侧面设有与限位块配合的限位槽，所述前导向杆上固定有挡盘，前导向杆在挡盘和安装板之间套设有弹簧三，前导向杆的外端设有挤压块一，挤压块一的左右两侧分别设有斜面五和斜面六。
[0012] 优选的，所述切割机构包括安装架、切割电机、切割刀片及驱动电机，所述安装架固定于前工作台的顶部且其上设有齿条三，安装架上滑动连接有滑块且滑块后侧固定有电机安装板，所述切割电机安装于电机安装板上且其输出轴上安装有所述切割刀片，所述侧压板上设有供切割刀片经过的刀片槽，所述驱动电机安装于滑块上且其输出轴安装有齿轮二，齿轮二与齿条三之间啮合，所述滑块的前侧固定有倒“L”字型的固定板，固定板下端固定有挤压块二，挤压块二的左右两侧设有与斜面六、斜面五分别配合的斜面七和斜面八。
[0013] 本发明具有如下优点：
[0014] 本发明在使用时，通过送料机构将木板输送至前工作台上，并通过送料板的推块将切割完成的木板推离前工作台，接着触发前挡板自动上升对新的待切割木板前侧进行阻挡，防止木板前移，在送料板返程时通过驱动板上的齿条二通过齿轮传动会使侧压板对木板的两侧自动进行压紧固定，在切割机构对木板切割时其上的挤压块二会触发前挡板使其下移至前工作台中，避免切割完成的木板在下料时被阻挡，提高了木板的切割效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明整体三维的结构示意图。
[0016] 图2为图1中A处的局部放大图。
[0017] 图3为图1另一视角的结构示意图。
[0018] 图4为本发明前工作台上的结构示意图。
[0019] 图5为图4中B处的局部放大图。
[0020] 图6为图4中C处的局部放大图。
[0021] 图7为图4另一视角的结构示意图。
[0022] 图8为图7中D处的局部放大图。
[0023] 图9为前挡机构的剖视图。
[0024] 其中：1、前工作台，11、侧挡板，2、后工作台，21、限位板，3、送料机构，31、送料板，311、送料槽，312、推块，32、送料气缸，33、前支板，34、挡料弹片，4、压紧机构，41、侧压板，
411、延伸板一，42、齿条一，43、下支板，44、齿轮一，45、侧导向杆，451、防脱帽一，46、弹簧一，47、驱动板，48、齿条二，49、连接板，5、前挡机构，51、前挡板，511、斜面一，512、延伸板二，513、斜面四，52、下导向杆，521、防脱帽二，522、弹簧二，53、触发板，531、斜面二，54、前导向杆，541、挡盘，542、弹簧三，55、安装板，56、限位块，561、斜面三，57、挤压块一，571、斜面五，572、斜面六，6、切割机构，61、安装架，611、齿条三，62、滑块，63、电机安装板，64、切割电机，641、切割刀片，65、驱动电机，66、固定板，67、挤压块二，671、斜面七，672、斜面八，7、板材。
具体实施方式
[0025] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0026] 如图1‑9所示，本发明提供了一种用于板材的切割设备,包括前工作台1、后工作台2、送料机构3、压紧机构4、前挡机构5及切割机构6，所述前工作台1与后工作台2固定，后工作台2的顶部呈矩形阵列分布有四个用于对待切割板材7进行限位的限位板21，四个限位板
21中间设有下料口，所述送料机构3设于后工作台2上并用于将待切割的板材7输送至前工作台1上，所述压紧机构4设有两个并对称设于前工作台1的左右两侧且在送料机构3的送料板31驱动下将板材7的两侧进行压紧固定，所述前挡机构5设于前工作台1的前侧并在送料板31驱动下对板材7的前侧进行阻挡，所述切割机构6设于前工作台1的顶部并用于对板材7进行切割且触发前挡机构5使其解除对板材7前侧的阻挡。
[0027] 另外，所述压紧机构4包括侧压板41、侧导向杆45及驱动板47，所述侧压板41为“L”字型结构并位于前工作台1上的通孔中，侧压板41的前侧固定有齿条一42，所述前工作台1的底部固定有下支板43，下支板43的侧面通过转轴转动连接有齿轮一44，齿轮一44与齿条一42之间啮合，所述侧压板41的侧面通过延伸板一411滑动连接于所述侧导向杆45上，侧导向杆45的上端固定于前工作台1的底部，侧导向杆45的下端固定有防脱帽一451，所述侧导向杆45在延伸板一411与防脱帽一451之间套设有弹簧一46，所述驱动板47滑动连接于前工作台1的底部且其前端下部设有能够与齿轮一44啮合的齿条二48。
[0028] 需要注意的是，所述送料机构3还包括送料气缸32、前支板33及挡料弹片34，所述送料板31滑动连接于后工作台2的底部和前工作台1的侧挡板11上，送料板31上设有送料槽311且其前侧设有推块312，所述送料气缸32固定于后工作台2的后侧且其活塞杆端部与送料板31固定，所述前支板33设有若干个并位于后工作台2的前侧且位于前工作台1的上方，每个前支板33的前端均固定有所述挡料弹片34，挡料弹片34的下端位于送料板31上的凹槽中。
[0029] 此外，所述前挡机构5包括前挡板51、下导向杆52、触发板53及前导向杆54，所述前挡板51位于前工作台1中且其下端设有斜面一511，所述前挡板51的左右两侧对称固定有延伸板二512，所述下导向杆52滑动连接于延伸板二512上且其上端固定于前工作台1的底部，下导向杆52的下端固定有防脱帽二521且下导向杆52在前工作台1和延伸板二512之间套设有弹簧二522，所述触发板53固定于送料板31的底部且其前侧设有与斜面一511配合的斜面二531，触发板53通过连接板49与驱动板47连接，所述前导向杆54滑动连接于前工作台1和安装板55上且其内端固定有限位块56，限位块56的下端设有斜面三561，所述前挡板51的上端设有与斜面三561配合的斜面四513且其侧面设有与限位块56配合的限位槽，所述前导向杆54上固定有挡盘541，前导向杆54在挡盘541和安装板55之间套设有弹簧三542，前导向杆54的外端设有挤压块一57，挤压块一57的左右两侧分别设有斜面五571和斜面六572。
[0030] 值得注意的是，所述切割机构6包括安装架61、切割电机64、切割刀片641及驱动电机65，所述安装架61固定于前工作台1的顶部且其上设有齿条三611，安装架61上滑动连接有滑块62且滑块62后侧固定有电机安装板63，所述切割电机64安装于电机安装板63上且其输出轴上安装有所述切割刀片641，所述侧压板41上设有供切割刀片641经过的刀片槽，避免阻碍切割刀片641的移动，所述驱动电机65安装于滑块62上且其输出轴安装有齿轮二，齿轮二与齿条三611之间啮合，所述滑块62的前侧固定有倒“L”字型的固定板66，固定板66下端固定有挤压块二67，挤压块二67的左右两侧设有与斜面六572、斜面五571分别配合的斜面七671和斜面八672，当切割刀片641从左右向右移动时，挤压块67上的斜面七671对挤压块一57上的斜面五571进行挤压使前导向杆54向前移动，前挡板51下移至前工作台1中，当切割刀片641从右向左移动时，挤压块67上的斜面八672对挤压块一57上的斜面六572进行挤压使前导向杆54向前移动，前挡板51下移至前工作台1中，从而避免板材7的前侧被阻挡。
[0031] 具体实施方式及原理：
[0032] 步骤1：将待切割的板材7叠放在后工作台2上的四个限位板21之间，此时送料板31上的送料槽311位于下料口的正下方，位于最下一层的板材7落至送料槽311上，同时驱动板47上的齿条二48与齿轮一44啮合，前挡板51位于前工作台1中，限位块56的斜面三561与前挡板51的斜面四513接触；
[0033] 步骤2：接着启动送料气缸32，送料气缸32的活塞杆推动送料板31将板材7送至前工作台1的两个侧挡板11之间，在送料板31移动的过程中会带动驱动板47朝前移动，齿条二48带动齿轮一44转动，与齿轮一44啮合的齿条一42向上移动，侧压板41也随之向上移动，当齿条二48与齿轮一44分离时，此时侧压板41侧面的延伸板一411与前工作台1的底部接触，在侧导向杆45上弹簧一46弹力的作用下保持侧压板41上升的高度，在送料槽311中的板材7与前支板33上的挡料弹片34接触时，会使挡料弹片34弯曲并位于板材7上侧，当送料板31带动触发板53与前挡板51接触时，触发板53的斜面二531通过前挡板51下端的斜面一511推动前挡板51向上移动，下导向杆52上的弹簧二522被压缩，在向上移动的过程中前挡板51上端的斜面四513会通过限位块56的斜面三561挤压限位块56及前导向杆54向前移动，前导向杆
54上的弹簧三542被压缩，当送料板31停止向前移动时，此时前挡板51上升到位并对板材7的前侧进行阻挡，前导向杆54和限位块56在弹簧三542弹力的作用下向后移动使限位块56插入前挡板51上的限位槽中对前挡板51进行限位，同时前支板33上的挡料弹片34与板材7分离并恢复至送料板31上的凹槽中；
[0034] 步骤3：接着送料气缸32的活塞杆回缩，送料板31在活塞杆的带动下向后移动，此时挡料弹片34阻挡板材7跟随送料板31移动，前挡板51此时阻挡板材7朝前移动，当送料板31与板材7完全分离时，板材7落至前工作台1上，接着驱动板47上的齿条二48与齿轮一44啮合，并带动侧压板41下移，侧压板41对板材7的两侧进行压紧固定，此时送料板31上的送料槽311位于下料口的正下方；
[0035] 步骤4：同时启动切割电机64和驱动电机65，驱动电机65带动滑块62沿着安装架61移动，此时切割电机64输出轴上的切割刀片641对板材7进行切割，当滑块62前侧固定板66上的挤压块二67的斜面八672与前导向杆54上的挤压块一57的斜面五571接触时，会通过挤压使前导向杆54朝前移动，限位块56从前挡板51上的限位槽中脱离，此时在前挡板51重力和其两侧弹簧二522弹力的作用下，前挡板51向下移动至前工作台1中，当挤压块二67和挤压块一57分离时，在前导向杆54上弹簧三542的作用下，限位块56复位使其上的斜面三561与前挡板51上的斜面四513接触，当切割刀片641移动至前工作台1的另一侧时，停止切割电机64和驱动电机65的运行；
[0036] 步骤5：接着重复上述的操作步骤，使送料板32在输送新的板材7的同时其前侧的推块312将完成切割的板材7推出前工作台1。
[0037] 综上所述，本发明通过送料机构3将板材7输送至前工作台1上，并通过送料板31的推块312将切割完成的板材7推离前工作台1，接着触发前挡板51自动上升对新的待切割板材7前侧进行阻挡，防止板材7前移，在送料板31返程时驱动板47上的齿条二48通过齿轮传动会使侧压板41对板材7的两侧自动进行压紧固定，在切割机构对板材7切割时其上的挤压块二67会触发前挡板51使其下移至前工作台1中，避免切割完成的板材7在下料时被阻挡，提高了板材7的切割效率。
[0038] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
