一种灯具镂空灯壳用加工机床

摘要

本发明公开了一种灯具镂空灯壳用加工机床，包括灯罩、支撑机构、灯罩压紧机构混合灯罩雕刻机构，所述支撑机构包括适配于贴合灯罩内部的顶座、安装在顶座底部的子杆、活动安装在子杆外部的基座以及安装在基座底端的承重架。通过设置横置的内筒，且在内筒的内部活动安装联动杆和雕针，并将内筒的外端活动安装在两个偏转件内侧的横杆上，同时将两个偏转件活动安装在防护壳内，利用链条将两个偏转件外端的齿轮传动连接在传动轴上，利用架设在内筒外辅助组件整体以及两个夹扣对两个弧杆的引导，以及结合两个齿条对两个内筒外端两侧槽口的适配安装，从而能够使得该装置能够对灯罩外部两侧的壳体进行同种类花纹的精确雕刻，进而能够降低对灯罩外壳体的恒定施压定位。

权利要求

1.一种灯具镂空灯壳用加工机床，包括灯罩（100），其特征在于：

放置在灯罩（100）上的支撑机构（200），包括适配于贴合灯罩（100）内部的顶座（210）、安装在顶座（210）底部的子杆（220）、活动安装在子杆（220）外部的基座（230）以及安装在基座（230）底端的承重架（240）；

安装在支撑机构（200）上的灯罩压紧机构（300），包括安装在承重架（240）外端内侧的支架（310）、安装在支架（310）上的弧杆（320）、连接在弧杆（320）顶端的限位件（330）、安装在限位件（330）顶部的导向件（340）、安装在导向件（340）内侧的顶板（350）、可活动安装在顶板（350）底面中部的助滑齿轮（360）、适配啮合于助滑齿轮（360）两侧的齿条（370）、安装在弧杆（320）上的压杆（380）以及可活动安装在压杆（380）外部的垫件（390）；

连接在灯罩压紧机构（300）上的灯罩雕刻机构（400），包括可活动安装在弧杆（320）外部的辅助组件（410）、安装在辅助组件（410）上的内筒（420）、可活动安装在内筒（420）内部的联动杆（430）和雕针（440）、安装在内筒（420）外端的防护壳（450）、可活动安装在防护壳（450）内部的偏转件（460）、传动连接于偏转件（460）外的传动轴（470）、安装在偏转件（460）和传动轴（470）外部的外罩（480）以及安装在外罩（480）内侧底部的引导件（490）；

所述辅助组件（410）包括套接在内筒（420）外部的垫圈（413）、安装在垫圈（413）内部的两个夹扣（411）、安装在两个夹扣（411）内侧的套件（412）以及可活动安装在夹扣（411）内部的梁杆（414）。

2.根据权利要求1所述的一种灯具镂空灯壳用加工机床，其特征在于，所述基座（230）是由母杆、竖向压簧以及安装在母杆顶部的定位螺母组合而成，所述子杆（220）底端的柱形凸起适配贯穿至母杆的内腔凹孔中。

3.根据权利要求1所述的一种灯具镂空灯壳用加工机床，其特征在于，所述弧杆（320）为半圆环形结构，且弧杆（320）是由铝合金制成的弧杆，所述弧杆（320）的顶端和底端分别安装有防滑的圆柱形硅胶垫块。

4.根据权利要求3所述的一种灯具镂空灯壳用加工机床，其特征在于，所述限位件（330）是由T字形夹杆和弧形支杆环节而成，且弧形支杆位于铝合金弧杆的正上方并夹持在两个齿条（370）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种灯具镂空灯壳用加工机床，其特征在于，所述垫件（390）是由于竖管、橡胶垫件以及弹簧组成，且橡胶垫块的底部开设有适配于灯罩（100）外侧的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种灯具镂空灯壳用加工机床，其特征在于，所述夹扣（411）是由滑块、横管和横置的弹簧组成，所述梁杆（414）外端的夹扣内活动安装有贴合于灯罩（100）外部的助滑轮，且梁杆（414）的内端贯穿至横管的内部。

说明书

一种灯具镂空灯壳用加工机床

技术领域

[0001] 本发明涉及镂空灯壳加工技术领域，具体为一种灯具镂空灯壳用加工机床。

背景技术

[0002] 灯具镂空是一种雕刻技术，其主要是在灯罩外壳的内部或者外部进行图案雕刻，或者在雕刻后灯罩内镶嵌较小的镂空物件，根据应用于不同节能灯或者白炽灯的种类，灯罩的镂空形状相应的也会存在各种类型。

[0003] 灯罩的镂空是一项较为复杂的雕刻技术，常见的镂空灯罩大多是根据预定图纸进行处理，同时受到制造灯罩材料的不同，因此对于特殊镂空灯罩雕刻的压力以及雕刻强度便很难得到保证。

[0004] 根据上述所示，如何解决灯罩外壳体上对称花纹的恒压雕刻，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0006] 一种灯具镂空灯壳用加工机床，包括灯罩、支撑机构、灯罩压紧机构混合灯罩雕刻机构，所述支撑机构包括适配于贴合灯罩内部的顶座、安装在顶座底部的子杆、活动安装在子杆外部的基座以及安装在基座底端的承重架，所述灯罩压紧机构包括安装在承重架外端内侧的支架、安装在支架上的弧杆、连接在弧杆顶端的限位件、安装在限位件顶部的导向件、安装在导向件内侧的顶板、可活动安装在顶板底面中部的助滑齿轮、适配啮合于助滑齿轮两侧的齿条、安装在弧杆上的压杆以及可活动安装在压杆外部的垫件，所述灯罩雕刻机构包括可活动安装在弧杆外部的辅助组件、安装在辅助组件上的内筒、可活动安装在内筒内部的联动杆和雕针、安装在内筒外端的防护壳、可活动安装在防护壳内部的偏转件、传动连接于偏转件外的传动轴、安装在偏转件和传动轴外部的外罩以及安装在外罩内侧底部的引导件，所述辅助组件包括套接在内筒外部的垫圈、安装在垫圈内部的两个夹扣、安装在两个夹扣内侧的套件以及可活动安装在夹扣内部的梁杆。

[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座是由母杆、竖向压簧以及安装在母杆顶部的定位螺母组合而成，所述子杆底端的柱形凸起适配贯穿至母杆的内腔凹孔中。

[0008] 通过采用上述技术方案，所述顶座的顶部开设有圆台形凸起，且顶座是由硅胶外层和金属内板组成，且金属内板焊接在子杆的顶端，所述顶座的底部开设有向外凸起承托与灯罩底端环形槽口的环形垫圈。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧杆为半圆环形结构，且弧杆是由铝合金制成的弧杆，所述弧杆的顶端和底端分别安装有防滑的圆柱形硅胶垫块，同时，所述限位件是由T字形夹杆和弧形支杆环节而成，且弧形支杆位于铝合金弧杆的正上方并夹持在两个齿条的外部。

[0010] 通过采用上述技术方案，所述支架是由横柱以及焊接在横柱外侧中部的外杆组成，且支架内横柱的两端焊接在两个弧杆底端的内侧，所述承重架外端的内侧开设有适配于支架内外杆的凹孔.

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫件是由于竖管、橡胶垫件以及弹簧组成，且橡胶垫块的底部开设有适配于灯罩外侧的弧形凹槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，所述压杆顶端横杆的两端分别贯穿至两个弧杆顶端的内侧，且压杆底端的柱形凸起适配贯穿至压杆内竖管的内腔，且压杆底端的柱形凸起贴合压紧在竖管内弹簧的顶部。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹扣是由滑块、横管和横置的弹簧组成，所述梁杆外端的夹扣内活动安装有贴合于灯罩外部的助滑轮，且梁杆的内端贯穿至横管的内部。

[0014] 通过采用上述技术方案，所述梁杆外端的夹扣内侧活动安装有助滑轮，且梁杆的内端贯穿至夹扣内横管的内腔，且滑块内侧的矩形垫件适配贯穿至套件外侧的矩形凹孔内。

[0015] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0016] 1.本发明中，根据上述所示，通过设置横置的内筒，且在内筒的内部活动安装联动杆和雕针，并将内筒的外端活动安装在两个偏转件内侧的横杆上，同时将两个偏转件活动安装在防护壳内，利用链条将两个偏转件外端的齿轮传动连接在传动轴上，利用架设在内筒外辅助组件整体以及两个夹扣对两个弧杆的引导，以及结合两个齿条对两个内筒外端两侧槽口的适配安装，从而能够使得该装置能够对灯罩外部两侧的壳体进行同种类花纹的精确雕刻，进而能够降低对灯罩外壳体的恒定施压定位。

[0017] 2.本发明中，根据上述所示，通过根据半球形灯罩的外形，因此在两个弧杆上安装向下凸起的压杆，并在压杆底端活动安装可弹性增压的垫件，并结合顶座对灯罩端口内侧的适配贴近以及两个垫件底端的橡胶垫件对灯罩外部的压紧贴合，从而能够使得该机构适配于半球形灯罩进行增稳雕刻作业，同时结合两组安装在承重架两端内侧的弧杆对灯罩外部两侧的对称引导，当灯罩雕刻机构机构整体沿着弧杆外部进行移动时，分别安装在两个内筒上的两个齿条即可沿着助滑齿轮两侧齿口进行相对方向的牵引。

附图说明

[0018] 图1为本发明一个实施例的示意图；

[0019] 图2为本发明一个实施例图1的分散示意图；

[0020] 图3为本发明一个实施例图2的分散示意图；

[0021] 图4为本发明一个实施例图3的B处放大散示意图；

[0022] 图5为本发明一个实施例图3的内部分散示意图；

[0023] 图6为本发明一个实施例图2的局部分散示意图；

[0024] 图7为本发明一个实施例图6的内部分散示意图

[0025] 图8为本发明一个实施例图7的A处放大示意图。

[0026] 附图标记：

[0027] 100、灯罩；

[0028] 200、支撑机构；210、顶座；220、子杆；230、基座；240、承重架；

[0029] 300、灯罩压紧机构；310、支架；320、弧杆；330、限位件；340、导向件；350、顶板；360、助滑齿轮；370、齿条；380、压杆；390、垫件；

[0030] 400、灯罩雕刻机构；410、辅助组件；411、夹扣；412、套件；413、垫圈；414、梁杆；420、内筒；430、联动杆；440、雕针；450、防护壳；460、偏转件；470、传动轴；480、外罩；490、引导件。

具体实施方式

[0031] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0032] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

[0033] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种灯具镂空灯壳用加工机床。

[0034] 实施例一：

[0035] 结合图1‑图8所示，本发明提供的一种灯具镂空灯壳用加工机床，包括灯罩100、支撑机构200、灯罩压紧机构300混合灯罩雕刻机构400，其中，支撑机构200位于灯罩100的正下方，灯罩压紧机构300安装在支撑机构200上的灯罩压紧机构300，灯罩雕刻机构400安装在灯罩压紧机构300上。

[0036] 支撑机构200包括顶座210、子杆220、基座230和承重架240，灯罩压紧机构300包括支架310、弧杆320、限位件330、导向件340、顶板350、助滑齿轮360、齿条370、压杆380和垫件390，灯罩雕刻机构400包括辅助组件410、内筒420、联动杆430、雕针440、防护壳450、偏转件
460、传动轴470、外罩480以及引导件490，且辅助组件410还包括夹扣411、套件412、垫圈413和梁杆414。

[0037] 具体的，顶座210适配于贴合灯罩100的内部，子杆220安装在顶座210的底部，基座230活动安装在子杆220的外部，承重架240安装在基座230的底端，支架310安装在承重架
240外端的内侧，弧杆320安装在支架310上，限位件330连接在弧杆320的顶端，导向件340安装在限位件330的顶部，顶板350安装在导向件340的内侧，顶板350安装在导向件340的内侧，助滑齿轮360活动安装在顶板350底面的中部，齿条370适配啮合于助滑齿轮360的两侧，压杆380安装在弧杆320上，垫件390活动安装在压杆380的外部，辅助组件410活动安装在弧杆320的外部，内筒420安装在辅助组件410上，联动杆430和雕针440活动安装在内筒420的内部，防护壳450安装在内筒420的外端，偏转件460活动安装在防护壳450的内部，传动轴
470传动连接于偏转件460外，外罩480安装在偏转件460和传动轴470的外部，引导件490安装在外罩480内侧的底部，垫圈413套接在内筒420的外部，两个夹扣411安装在垫圈413的内部，套件412安装在两个夹扣411的内侧，梁杆414活动安装在夹扣411的内部。

[0038] 实施例三：

[0039] 结合图1和3所示，在上述实施例中，基座230是由母杆、竖向压簧以及安装在母杆顶部的定位螺母组合而成，子杆220底端的柱形凸起适配贯穿至母杆的内腔凹孔中。

[0040] 利用在顶座210的顶部开设有圆台形凸起，且顶座210是由硅胶外层和金属内板组成，且金属内板焊接在子杆220的顶端，顶座210的底部开设有向外凸起承托与灯罩100底端环形槽口的环形垫圈。

[0041] 实施例四：

[0042] 结合图3‑图5所示，在上述实施例中，弧杆320为半圆环形结构，且弧杆320是由铝合金制成的弧杆，弧杆320的顶端和底端分别安装有防滑的圆柱形硅胶垫块，同时，限位件330是由T字形夹杆和弧形支杆环节而成，且弧形支杆位于铝合金弧杆的正上方并夹持在两个齿条370的外部，此外，垫件390是由于竖管、橡胶垫件以及弹簧组成，且橡胶垫块的底部开设有适配于灯罩100外侧的弧形凹槽。

[0043] 利用将支架310采用横柱以及焊接在横柱外侧中部的外杆组成，且支架310内横柱的两端焊接在两个弧杆320底端的内侧，承重架240外端的内侧开设有适配于支架310内外杆的凹孔，同时，压杆380顶端横杆的两端分别贯穿至两个弧杆320顶端的内侧，且压杆380底端的柱形凸起适配贯穿至压杆380内竖管的内腔，且压杆380底端的柱形凸起贴合压紧在竖管内弹簧的顶部。

[0044] 实施例五：

[0045] 结合图1和图6所示，在上述实施例中，夹扣411是由滑块、横管和横置的弹簧组成，梁杆414外端的夹扣内活动安装有贴合于灯罩100外部的助滑轮，且梁杆414的内端贯穿至横管的内部。

[0046] 利用在梁杆414外端的夹扣内侧活动安装有助滑轮，且梁杆414的内端贯穿至夹扣411内横管的内腔，且滑块内侧的矩形垫件适配贯穿至套件412外侧的矩形凹孔内。

[0047] 本发明的工作原理及使用流程：

[0048] 首先，操作人员需要预先将梁杆414的内端贯穿至夹扣411内横管的内部，使得梁杆414内端贴合压紧在横管内部的弹簧上，接着将两个组合后的夹扣411和梁杆414整体安装在套件412外部两侧的凹槽中，接着将垫圈413安装在两个夹扣411内部的横管上，然后将雕针440活动安装在内筒420的内腔，接着将联动杆430的内端贯穿至内筒420内部，并将联动杆430内端活动安装在雕针440内端的凹槽内，然后将联动杆430的内端活动安装在两个偏转件460内侧的横杆上，使得联动杆430可沿着两个偏转件460的内侧进行偏心伸展运行，然后将传动轴470活动安装在外罩480内侧的中部，并利用链条将传动轴470两端的齿轮与偏转件460外端齿轮件进行联合传动，然后将引导件490安装在外罩480内侧的底部，接着将外置的伺服电机安装在外罩480外部的机箱内，并将伺服电机内轴杆连接在传动轴470的外端，然后将多个支架310安装在两个弧杆320上，然后将上述组装好的灯罩雕刻机构400整体活动安装在两个弧杆320的外部，接着将限位件330安装在两个弧杆320的顶端，并将导向件340安装在限位件330的顶部，然后将顶板350安装在导向件340内侧的环槽中，同时间需要将助滑齿轮360活动安装在顶板350底部的中心位置，然后将一个齿条370的底端安装在一个内筒420外端外侧的槽口内，并将另一个齿条370的底端安装在另一个内筒420外端的槽口内，并将两个齿条370的两端沿着内筒420外端两侧的槽口进行引导，此时的两个齿条370内侧齿口可啮合于助滑齿轮360内的齿轮，接着将压杆380安装在两个弧杆320上，然后将垫件390活动安装在压杆380底部的柱形凸起外，接着将基座230安装在承重架240中部，并将子杆220活动安装在基座230的内部，同时将顶座210安装在子杆220的顶端，接着将两个弧杆320上均匀安装的支架310固定在承重架240两端的内侧上，此时引导件490底端的半圆环形卡扣会适配于承重架240的外部，在使用时，操作人员需要同时启动并运行两个外罩480外机箱内的伺服电机，此时伺服电机的运作会带动传动轴470和偏转件460进行旋转，受到偏转件460内侧横杆对联动杆430外端的偏心牵引，以此受到内筒420内部空腔的限位引导，此时的联动杆430会控制雕针440进行高频振动，并对灯罩100的外部壳体进行均匀雕刻，接着控制外罩480沿着灯罩100外部进行竖向提升或者收缩状态下，在两个齿条370结合助滑齿轮360的引导传动，此时位于灯罩100外部两侧的两个灯罩雕刻机构400机构即可进行同步镂空。

[0049] 在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0051] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。