本发明公开一种智能化危废分类处理储存装置，包括储存室，所述储存室内设置有旋转基座，所述旋转基座上围绕所述旋转基座中心圆周均布有多个分类储存腔室，所述分类储存腔室内设置有能带动多排危废物平行翻转的平行翻转支架组件，所述平行翻转支架组件内设置有用于防止危废物倾倒的防倾倒锁紧结构，所述平行翻转支架组件内设置有当所述平行翻转支架组件下翻时所述防倾倒锁紧结构自动解锁的解锁联动机构，所述储存室一侧设置有装卸口，多组平行翻转支架组件圆周均布设置，当其中一个平行翻转支架组件旋转至装卸口位置时带动批量的危废物自动翻下，远离所述装卸口时带动批量的危废物自动上翻，减少操作的繁琐性，装卸更方便。
1.一种智能化危废分类处理储存装置，包括储存室(1)，其特征在于：所述储存室(1)内设置有旋转基座(2)，所述旋转基座(2)上围绕所述旋转基座(2)中心圆周均布有多个分类储存腔室(3)，所述分类储存腔室(3)内设置有能带动多排危废物平行翻转的平行翻转支架组件(4)，所述平行翻转支架组件(4)内设置有用于防止危废物倾倒的防倾倒锁紧结构(5)，所述平行翻转支架组件(4)内设置有当所述平行翻转支架组件(4)下翻时所述防倾倒锁紧结构(5)自动解锁的解锁联动机构(6)，所述储存室(1)一侧设置有装卸口(7)，所述装卸口(7)内设置有用于承托其中一个所述平行翻转支架组件(4)的装卸承托支架(10)，所述旋转基座(2)外侧设置有用于实现当其中一个所述平行翻转支架组件(4)旋转至所述装卸口(7)角度位置时自动驱动对应的平行翻转支架组件(4)下翻、远离所述装卸口(7)角度位置时驱动对应的平行翻转支架组件(4)上翻的自动对齐翻转驱动机构(8)，所述储存室(1)内设置有连接于多个所述分类储存腔室(3)的通风系统(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述旋转基座(2)包括埋藏于地面下的旋转电机(201)，所述旋转电机(201)上端的输出端设置有基座本体(202)，所述基座本体(202)上表面和地面平齐，所述基座本体(202)下表面围绕所述旋转电机(201)圆心圆周设置有滚珠结构(203)，在地面上设置有和所述滚珠结构(203)配合工作的滚珠环形轨道(204)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述平行翻转支架组件(4)包括设置于所述分类储存腔室(3)内的支架本体(401)，所述支架本体(401)上左右间隔设置有两个第一铰接部(402)，两个所述第一铰接部(402)以斜对角方式设置，两个所述第一铰接部(402)上各铰接有平行摆动杆(403)，所述平行摆动杆(403)内壁沿所述平行摆动杆(403)的高度方向等距均布有多个第二铰接部(404)，左右两个相互倾斜的所述第二铰接部(404)之间铰接有危废物平行支撑板(405)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述危废物平行支撑板(405)外表面设置有前密封挡板(4051)，多个所述前密封挡板(4051)拼接后用于封闭对应所述分类储存腔室(3)的前方开口；所述危废物平行支撑板(405)两侧壁各设置有平行四边形侧挡板(4052)，同一侧多个所述平行四边形侧挡板(4052)相互配合封闭对应所述支架本体(401)的一侧开口。
5.根据权利要求4所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述危废物平行支撑板(405)上表面沿宽度方向均布有多个危废物放置卡位(100)；
所述防倾倒锁紧结构(5)包括设置于所述危废物放置卡位(100)两侧的升降弧形挡板结构(501)，同一高度的多个所述升降弧形挡板结构(501)之间设置有连接底部(502)固定。
6.根据权利要求5所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述解锁联动机构(6)包括设置于内侧所述第二铰接部(404)上的内侧偏移驱动杆(601)，所述内侧偏移驱动杆(601)和所述平行摆动杆(403)平行设置，所述内侧偏移驱动杆(601)向上延伸并且上端设置有第一铰接座(602)，所述升降弧形挡板结构(501)侧壁设置有第二铰接座(603)，所述第一铰接座(602)和所述第二铰接座(603)之间铰接有第一连杆(604)。
7.根据权利要求6所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述自动对齐翻转驱动机构(8)包括设置于所述旋转基座(2)圆周外侧的环形驱动轨道板(801)，所述环形驱动轨道板(801)上表面设置有自翻转驱动槽(802)，所述平行摆动杆(403)下端设置有倾斜翻转杆(803)，所述倾斜翻转杆(803)和所述平行摆动杆(403)之间夹角为45°，所述倾斜翻转杆(803)下端铰接有伸缩内杆(804)，所述伸缩内杆(804)外套设有伸缩外管(805)，所述伸缩外管(805)下端设置有驱动移动轮(806)，所述驱动移动轮(806)安装于所述自翻转驱动槽(802)内活动。
8.根据权利要求7所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述倾斜翻转杆(803)相对所述平行摆动杆(403)朝外侧下方倾斜设置；
所述自翻转驱动槽(802)包括外弧形轨道(8021)，所述外弧形轨道(8021)上连接有内凹的内凹轨道(8022)。
9.根据权利要求8所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述通风系统(9)包括设置于所述储存室(1)内的通风总成管道(901)，多个所述分类储存腔室(3)上设置有通风分支管道(902)，多个所述通风分支管道(902)和所述通风总成管道(901)连通设置，所述通风总成管道(901)上设置有抽风装置(903)，所述通风分支管道(902)上设置有单向气阀(904)。
10.根据权利要求9所述的一种智能化危废分类处理储存装置，其特征在于：所述装卸口(7)上设置有升降密封挡门(200)；
所述装卸承托支架(10)上设置有用于承托所述平行翻转支架组件(4)的承托槽(300)，所述承托槽(300)水平高度对应 于地面水平高度。
一种智能化危废分类处理储存装置
技术领域
[0001] 本发明涉及危废物储存场所结构，特别涉及一种智能化危废分类处理储存装置。
背景技术
[0002] 随着我国经济和工业的迅猛发展，产生的危险废弃物也越来越多，这些危险废物通常具有腐蚀性、毒性、反应性、传染性等特性，危害性较大，如果利用或处置不当时极易造成人体健康的危害和环境污染。因此需要先储存，再进行处理，在传统的储存方式中存在以下的问题，如果危废物进行叠加储存时，工作人员在装载和卸载过程中非常困难，容易因为操作失误导致危废物掉落以致危废物泄漏，给环境和人体造成损害，而且上下叠装过程非常不便，浪费劳动力，叠装后的危废物不具备快速稳固结构，同样长时间摆放容易掉落。
[0003] 故此，现有的危废物储存装置需要进一步改善。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种智能化危废分类处理储存装置，能在叠装设计的基础上，实现多排支架自动带动危废物平行上翻或下翻，过程中保证危废物的翻转稳定，同时，在危废物上翻过程中，逐渐对危废物进行锁紧固定，当对应一组危废物移动至装卸口时自动下翻。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0006] 一种智能化危废分类处理储存装置，包括储存室，所述储存室内设置有旋转基座，所述旋转基座上围绕所述旋转基座中心圆周均布有多个分类储存腔室，所述分类储存腔室内设置有能带动多排危废物平行翻转的平行翻转支架组件，所述平行翻转支架组件内设置有用于防止危废物倾倒的防倾倒锁紧结构，所述平行翻转支架组件内设置有当所述平行翻转支架组件下翻时所述防倾倒锁紧结构自动解锁的解锁联动机构，所述储存室一侧设置有装卸口，所述装卸口内设置有用于承托其中一个所述平行翻转支架组件的装卸承托支架，所述旋转基座外侧设置有用于实现当其中一个所述平行翻转支架组件旋转至所述装卸口角度位置时自动驱动对应的平行翻转支架组件下翻、远离所述装卸口角度位置时驱动对应的平行翻转支架组件上翻的自动对齐翻转驱动机构，所述储存室内设置有连接于多个所述分类储存腔室的通风系统。
[0007] 进一步地，所述旋转基座包括埋藏于地面下的旋转电机，所述旋转电机上端的输出端设置有基座本体，所述基座本体上表面和地面平齐，所述基座本体下表面围绕所述旋转电机圆心圆周设置有滚珠结构，在地面上设置有和所述滚珠结构配合工作的滚珠环形轨道。
[0008] 进一步地，所述平行翻转支架组件包括设置于所述分类储存腔室内的支架本体，所述支架本体上左右间隔设置有两个第一铰接部，两个所述第一铰接部以斜对角方式设置，两个所述第一铰接部上各铰接有平行摆动杆，所述平行摆动杆内壁沿所述平行摆动杆的高度方向等距均布有多个第二铰接部，左右两个相互倾斜的所述第二铰接部之间铰接有危废物平行支撑板。
[0009] 进一步地，所述危废物平行支撑板外表面设置有前密封挡板，多个所述前密封挡板拼接后用于封闭对应所述分类储存腔室的前方开口；所述危废物平行支撑板两侧壁各设置有平行四边形侧挡板，同一侧多个所述平行四边形侧挡板相互配合封闭对应所述支架本体的一侧开口。
[0010] 进一步地，所述危废物平行支撑板上表面沿宽度方向均布有多个危废物放置卡位；
[0011] 所述防倾倒锁紧结构包括设置于所述危废物放置卡位两侧的升降弧形挡板结构，同一高度的多个所述升降弧形挡板结构之间设置有连接底部固定。
[0012] 进一步地，所述解锁联动机构包括设置于内侧所述第二铰接部上的内侧偏移驱动杆，所述内侧偏移驱动杆和所述平行摆动杆平行设置，所述内侧偏移驱动杆向上延伸并且上端设置有第一铰接座，所述升降弧形挡板结构侧壁设置有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有第一连杆。
[0013] 进一步地，所述自动对齐翻转驱动机构包括设置于所述旋转基座圆周外侧的环形驱动轨道板，所述环形驱动轨道板上表面设置有自翻转驱动槽，所述平行摆动杆下端设置有倾斜翻转杆，所述倾斜翻转杆和所述平行摆动杆之间夹角为45°，所述倾斜翻转杆下端铰接有伸缩内杆，所述伸缩内杆外套设有伸缩外管，所述伸缩外管下端设置有驱动移动轮，所述驱动移动轮安装于所述自翻转驱动槽内活动。
[0014] 进一步地，所述倾斜翻转杆相对所述平行摆动杆朝外侧下方倾斜设置；
[0015] 所述自翻转驱动槽包括外弧形轨道，所述外弧形轨道上连接有内凹的内凹轨道；
[0016] 所述内凹轨道和所述外弧形轨道之间的径向距离尺寸等于所述倾斜翻转杆外端两侧翻转之间的距离。
[0017] 进一步地，所述通风系统包括设置于所述储存室内的通风总成管道，多个所述分类储存腔室上设置有通风分支管道，多个所述通风分支管道和所述通风总成管道连通设置，所述通风总成管道上设置有抽风装置，所述通风分支管道上设置有单向气阀。
[0018] 进一步地，所述装卸口上设置有升降密封挡门；
[0019] 所述装卸承托支架上设置有用于承托所述平行翻转支架组件的承托槽，所述承托槽水平高度对应 于地面水平高度。
[0020] 综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
[0021] 本发明解决了现有危废物储存装置存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，1、多组平行翻转支架组件圆周均布设置，当其中一个平行翻转支架组件旋转至装卸口位置时带动批量的危废物自动翻下，远离所述装卸口时带动批量的危废物自动上翻，减少操作的繁琐性，装卸更方便；2、设置有平行机构，在同一高度的一组危废物翻转过程中，上翻和下翻始终保持危废物的平行，防止倾倒； 3、上翻后能将多个危废物由下往上叠加，节省占用空间，下翻后多个危废物平铺于装卸承托支架上，便于工作人员对危废物的装载和卸载；4、在上翻过程中，解锁联动机构能对每一个危废物进行锁紧稳固，防止外力作用导致危废物储存过程出现侧翻，减少意外发生，提高安全性，下翻过程中，解锁联动机构能自动解锁危废物的固定，便于工作人员的装卸工作；5、整个储存装置采用一个旋转基座作为动力源，实现多个机械动作，降低制造成本和维修成本，设计合理，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0022] 图1为本发明的立体图；
[0023] 图2为本发明的危废物上翻后存储状态示意图；
[0024] 图3为本发明的危废物翻转过程存储状态示意图；
[0025] 图4为本发明的危废物下翻后存储状态示意图；
[0026] 图5为本发明的主视图；
[0027] 图6为图5沿A‑A线的剖视图；
[0028] 图7为图5沿B‑B线的剖视图；
[0029] 图8为图7的C处局部放大图；
[0030] 图9为本发明的内部结构示意图；
[0031] 图10为图9沿D‑D线的剖视图；
[0032] 图11为图9沿E‑E线的剖视图；
[0033] 图12为本发明的危废物翻转过程所述自动对齐翻转驱动机构剖视图；
[0034] 图13为本发明的危废物上翻后所述自动对齐翻转驱动机构剖视图。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1‑13，本发明提供
[0037] 一种智能化危废分类处理储存装置，包括储存室1，所述储存室 1内设置有旋转基座2，所述旋转基座2上围绕所述旋转基座2中心圆周均布有多个分类储存腔室3，所述分类储存腔室3内设置有能带动多排危废物平行翻转的平行翻转支架组件4，所述平行翻转支架组件4内设置有用于防止危废物倾倒的防倾倒锁紧结构5，所述平行翻转支架组件4内设置有当所述平行翻转支架组件4下翻时所述防倾倒锁紧结构5自动解锁的解锁联动机构6，所述储存室1一侧设置有装卸口7，所述装卸口7内设置有用于承托其中一个所述平行翻转支架组件4的装卸承托支架10，所述旋转基座2外侧设置有用于实现当其中一个所述平行翻转支架组件4旋转至所述装卸口7角度位置时自动驱动对应的平行翻转支架组件4下翻、远离所述装卸口7角度位置时驱动对应的平行翻转支架组件4上翻的自动对齐翻转驱动机构8，所述储存室1内设置有连接于多个所述分类储存腔室3的通风系统9；
[0038] 以上结构原理：
[0039] 所述旋转基座2能带动多个所述平行翻转支架组件4在所述储存室1内进行旋转；
[0040] 所述平行翻转支架组件4能实现危废物的上翻和下翻工作，同时保证翻转过程中的平行，防止侧翻；
[0041] 所述防倾倒锁紧结构5用于锁紧危废物，防止危废物长时间储存掉落的情况出现；
[0042] 在所述平行翻转支架组件4上翻后所述防倾倒锁紧结构5自动锁紧危废物；
[0043] 在所述平行翻转支架组件4下翻后所述防倾倒锁紧结构5自动解锁危废物；
[0044] 解锁联动机构6用于实现平行翻转支架组件4翻转过程控制所述防倾倒锁紧结构5的锁紧和解锁；
[0045] 所述装卸口7用于供所述平行翻转支架组件4下翻，便于装卸危废物；
[0046] 所述装卸承托支架10和所述平行翻转支架组件4下翻后高度平齐，便于装卸；
[0047] 所述自动对齐翻转驱动机构8实现当其中一个所述平行翻转支架组件4旋转至所述装卸口7位置时，自动下翻，远离所述装卸口7 位置时自动上翻；
[0048] 所述通风系统9保证每个独立的所述分类储存腔室3的通风效果。
[0049] 叠装危废物时，控制所述旋转基座2旋转，使对应的一个所述平行翻转支架组件4旋转至所述装卸口7位置；
[0050] 当所述平行翻转支架组件4旋转至所述装卸口7位置后，通过所述自动对齐翻转驱动机构8联动带动对应的一个所述平行翻转支架组件4下翻至所述装卸口7位置；
[0051] 在下翻过程中，所述防倾倒锁紧结构5逐渐解锁，便于危废物放置于所述平行翻转支架组件4上；
[0052] 平行翻转支架组件4下翻完成后，危废物平铺放置于所述平行翻转支架组件4，完成放置后，启动所述旋转基座2继续旋转，过程中，所述自动对齐翻转驱动机构8联动远离所述装卸口7的所述平行翻转支架组件4，实现自动上翻动作，上翻过程中，所述防倾倒锁紧结构 5逐渐锁紧危废物，对危废物进行稳固固定；
[0053] 以上结构采用各种联动结构，实现所有动作的一步到位，提高整体的操作效率，便于危废物的分类储存，提高安全性；
[0054] 本发明所述旋转基座2包括埋藏于地面下的旋转电机201，所述旋转电机201上端的输出端设置有基座本体202，所述基座本体202 上表面和地面平齐，所述基座本体202下表面围绕所述旋转电机201 圆心圆周设置有滚珠结构203，在地面上设置有和所述滚珠结构203 配合工作的滚珠环形轨道204。
[0055] 本发所述平行翻转支架组件4包括设置于所述分类储存腔室3内的支架本体401，所述支架本体401上左右间隔设置有两个第一铰接部402，两个所述第一铰接部402以斜对角方式设置，两个所述第一铰接部402上各铰接有平行摆动杆403，所述平行摆动杆403内壁沿所述平行摆动杆403的高度方向等距均布有多个第二铰接部404，左右两个相互倾斜的所述第二铰接部404之间铰接有危废物平行支撑板405。
[0056] 本发所述危废物平行支撑板405外表面设置有前密封挡板4051，多个所述前密封挡板4051拼接后用于封闭对应所述分类储存腔室3 的前方开口；所述危废物平行支撑板405两侧壁各设置有平行四边形侧挡板4052，同一侧多个所述平行四边形侧挡板4052相互配合封闭对应所述支架本体401的一侧开口。
[0057] 本发所述危废物平行支撑板405上表面沿宽度方向均布有多个危废物放置卡位100；
[0058] 所述防倾倒锁紧结构5包括设置于所述危废物放置卡位100两侧的升降弧形挡板结构501，同一高度的多个所述升降弧形挡板结构 501之间设置有连接底部502固定。
[0059] 本发所述解锁联动机构6包括设置于内侧所述第二铰接部404上的内侧偏移驱动杆601，所述内侧偏移驱动杆601和所述平行摆动杆 403平行设置，所述内侧偏移驱动杆601向上延伸并且上端设置有第一铰接座602，所述升降弧形挡板结构501侧壁设置有第二铰接座 603，所述第一铰接座602和所述第二铰接座603之间铰接有第一连杆604。
[0060] 本发所述自动对齐翻转驱动机构8包括设置于所述旋转基座2圆周外侧的环形驱动轨道板801，所述环形驱动轨道板801上表面设置有自翻转驱动槽802，所述平行摆动杆403下端设置有倾斜翻转杆803，所述倾斜翻转杆803和所述平行摆动杆403之间夹角为45°，所述倾斜翻转杆803下端铰接有伸缩内杆804，所述伸缩内杆804外套设有伸缩外管805，所述伸缩外管805下端设置有驱动移动轮806，所述驱动移动轮806安装于所述自翻转驱动槽
802内活动。
[0061] 本发所述倾斜翻转杆803相对所述平行摆动杆403朝外侧下方倾斜设置；
[0062] 所述自翻转驱动槽802包括外弧形轨道8021，所述外弧形轨道 8021上连接有内凹的内凹轨道8022；
[0063] 所述内凹轨道8022和所述外弧形轨道8021之间的径向距离尺寸等于所述倾斜翻转杆803外端两侧翻转之间的距离。
[0064] 本发所述通风系统9包括设置于所述储存室1内的通风总成管道 901，多个所述分类储存腔室3上设置有通风分支管道902，多个所述通风分支管道902和所述通风总成管道901连通设置，所述通风总成管道901上设置有抽风装置903，所述通风分支管道902上设置有单向气阀904。
[0065] 本发所述装卸口7上设置有升降密封挡门200；
[0066] 所述装卸承托支架10上设置有用于承托所述平行翻转支架组件 4的承托槽300，所述承托槽300水平高度对应 于地面水平高度。
[0067] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
