一种用于蕲艾精油提炼设备

摘要

本发明提供一种用于蕲艾精油提炼设备，包括精油提炼系统，所述精油提炼系统的一侧设置有精油分离组件，所述精油分离组件包括箱体和隔板，所述罐体上安装有原料输送机构，所述原料输送机构包括料斗和电机，所述电机通过螺栓安装在料斗的顶部，所述箱体的底部安装有水循环系统，所述箱体的一侧安装有冷却系统，该用于蕲艾精油提炼设备能够对水分进行循环利用，能够减少水分的消耗，节约工作用水，水分中残留的微量精油能够再次回到罐体内，提高冷冷却效率，避免精油因冷却不充分产生挥发而造成浪费，能够实现蕲艾精油提炼的连续工作，提高工作效率，降低人力消耗，避免罐体内蒸汽烫伤人员，保障人员的工作安全，适用于蕲艾精油的提炼使用。

权利要求

1.一种用于蕲艾精油提炼设备，包括精油提炼系统，所述精油提炼系统包括罐体(1)和环管(3)，所述环管(3)的一端焊接在罐体(1)的一侧的顶部，其特征在于：所述精油提炼系统的一侧设置有精油分离组件，所述精油分离组件包括箱体(2)和隔板(23)，所述隔板(23)焊接在箱体(2)的内侧，所述罐体(1)上安装有原料输送机构，所述原料输送机构包括料斗(4)和电机(5)，所述电机(5)通过螺栓安装在料斗(4)的顶部，所述箱体(2)的底部安装有水循环系统，所述水循环系统包括水泵(27)和导管(20)，所述箱体(2)的一侧安装有冷却系统，所述冷却系统包括风筒(7)和淋板(25)，所述风筒(7)焊接在箱体(2)的一侧，所述淋板(25)焊接在箱体(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述料斗(4)焊接在罐体(1)的顶部，所述料斗(4)内侧安装有主轴(10)，所述主轴(10)的底部的外边侧焊接有螺板(11)，所述主轴(10)的底端焊接有刮板(12)，所述主轴(10)的顶端穿过料斗(4)的顶部并通过螺栓安装在电机(5)的输出轴上，所述电机(5)的一侧安装有盖板(6)，所述盖板(6)通过合页安装在料斗(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述刮板(12)的底部卡有滤网(13)，所述滤网(13)焊接在罐体(1)的内壁上，所述螺板(11)的外边侧套设有卡套(19)，所述卡套(19)的顶部焊接在料斗(4)的底部，所述罐体(1)的另一侧焊接有排管(9)，所述排管(9)的一端穿过罐体(1)的外壁并延伸至滤网(13)的顶部，所述排管(9)的内侧卡有挡板(17)，所述挡板(17)的顶部通过转轴安装在排管(9)的顶部的内壁上，所述挡板(17)的一侧通过弹簧(18)与排管(9)的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上焊接有卡环(16)，所述卡环(16)的底部卡在刮板(12)的顶部，所述刮板(12)的外管焊接有弹片(30)，所述弹片(30)卡在罐体(1)的内壁上，所述罐体(1)的底部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)上一体成型有锥套(15)，所述锥套(15)均匀分布在顶板(14)上，所述卡套(19)的底部依次穿过罐体(1)的顶部和顶板(14)并延伸至滤网(13)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述环管(3)的一端穿过罐体(1)的外壁并与顶板(14)的顶部相连通，所述环管(3)的另一端盘绕在罐体(1)的一侧并与箱体(2)的底部相连通，所述隔板(23)的一侧焊接有侧管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述箱体(2)的内侧焊接有支板(21)，所述支板(21)设置在隔板(23)的另一侧，所述支板(21)和箱体(2)上均焊接有横板(22)，所述横板(22)交替排列在支板(21)和箱体(2)上，所述隔板(23)的底部开设有通口(29)，所述侧管(24)的底端与通口(29)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述淋板(25)交替分布在隔板(23)和箱体(2)的内壁上，所述风筒(7)与箱体(2)的一侧相连通，所述风筒(7)的内侧通过螺栓安装有风机(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述水泵(27)通过螺栓安装在箱体(2)的底部，所述箱体(2)的底部开设有连口，所述连口设置在隔板(23)的一侧，所述水泵(27)的顶部通过连口与箱体(2)的底部相连通，所述导管(20)设置在环管(3)的中心处。

9.根据权利要求8所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述导管(20)的一端穿过环管(3)的顶端的底部并紧贴在罐体(1)的外边侧再穿过罐体(1)的外壁再延伸至罐体(1)的底部，所述导管(20)的另一端穿过环管(3)的底端的底部并绕过箱体(2)的底部再与水泵(27)的一侧相连通，所述箱体(2)的一侧焊接有水管(8)。

10.根据权利要求1所述的一种用于蕲艾精油提炼设备，其特征在于：所述箱体(2)和罐体的内侧均安装有浮阀(28)，所述浮阀(28)分别卡在导管(20)和水管(8)的底部，所述罐体(1)的一侧通过螺栓安装有开关(31)，所述罐体(1)的底部通过螺栓安装有电热板(32)，所述开关(31)通过电线与电机(5)、水泵(27)和电热板(32)连接。

说明书

一种用于蕲艾精油提炼设备

技术领域

[0001] 本发明涉及蕲艾精油提炼设备技术领域，具体为一种用于蕲艾精油提炼设备。

背景技术

[0002] 在进行蕲艾精油的加工时，需要使用蕲艾精油提炼设备，现有的蕲艾精油提炼设备基本上具有蕲艾精油提炼速度快、蕲艾精油提炼效率高、工作稳定性好、易于操作、使用寿命长等优点，能够满足对蕲艾精油进行提炼作业的使用需求，然而对于现有的蕲艾精油提炼设备而言，一方面，在对蕲艾精油进行提炼作业时，往往需要消耗大量的水分，既增加水资源的消耗，并且提炼水分中往往含有微量的蕲艾精油，造成蕲艾精油的浪费，另一方面，在对蕲艾精油进行水蒸气提炼作业时，容易造成冷却不足，导致蕲艾精油因温度较高而容易挥发，并且再对蕲艾精油蒸汽和水蒸气进行进行冷却降温时，使得大量的热量被浪费掉，不利于节约能耗，再一方面，在对蕲艾精油进行提炼时，需要将原料加入到提炼设备内，在完成提炼后，往往经过降温后再将残渣取出，之后在重新加入原料，存在较长时间的间隔，降低工作效率，并且打开设备时容易造成蒸汽外溢，不利于保障人员的安全。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于蕲艾精油提炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于蕲艾精油的提炼使用。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于蕲艾精油提炼设备，包括精油提炼系统，所述精油提炼系统包括罐体和环管，所述环管的一端焊接在罐体的一侧的顶部，所述精油提炼系统的一侧设置有精油分离组件，所述精油分离组件包括箱体和隔板，所述隔板焊接在箱体的内侧，所述罐体上安装有原料输送机构，所述原料输送机构包括料斗和电机，所述电机通过螺栓安装在料斗的顶部，所述箱体的底部安装有水循环系统，所述水循环系统包括水泵和导管，所述箱体的一侧安装有冷却系统，所述冷却系统包括风筒和淋板，所述风筒焊接在箱体的一侧，所述淋板焊接在箱体的内侧。

[0005] 进一步的，所述料斗焊接在罐体的顶部，所述料斗内侧安装有主轴，所述主轴的底部的外边侧焊接有螺板，所述主轴的底端焊接有刮板，所述主轴的顶端穿过料斗的顶部并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述电机的一侧安装有盖板，所述盖板通过合页安装在料斗的顶部。

[0006] 进一步的，所述刮板的底部卡有滤网，所述滤网焊接在罐体的内壁上，所述螺板的外边侧套设有卡套，所述卡套的顶部焊接在料斗的底部，所述罐体的另一侧焊接有排管，所述排管的一端穿过罐体的外壁并延伸至滤网的顶部，所述排管的内侧卡有挡板，所述挡板的顶部通过转轴安装在排管的顶部的内壁上，所述挡板的一侧通过弹簧与排管的内壁连接。

[0007] 进一步的，所述罐体的内壁上焊接有卡环，所述卡环的底部卡在刮板的顶部，所述刮板的外管焊接有弹片，所述弹片卡在罐体的内壁上，所述罐体的底部焊接有顶板，所述顶板上一体成型有锥套，所述锥套均匀分布在顶板上，所述卡套的底部依次穿过罐体的顶部和顶板并延伸至滤网的顶部。

[0008] 进一步的，所述环管的一端穿过罐体的外壁并与顶板的顶部相连通，所述环管的另一端盘绕在罐体的一侧并与箱体的底部相连通，所述隔板的一侧焊接有侧管。

[0009] 进一步的，所述箱体的内侧焊接有支板，所述支板设置在隔板的另一侧，所述支板和箱体上均焊接有横板，所述横板交替排列在支板和箱体上，所述隔板的底部开设有通口，所述侧管的底端与通口相连通。

[0010] 进一步的，所述隔板和箱体上均焊接有淋板，所述淋板交替分布在隔板和箱体的内壁上，所述风筒与箱体的一侧相连通，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机。

[0011] 进一步的，所述水泵通过螺栓安装在箱体的底部，所述箱体的底部开设有连口，所述连口设置在隔板的一侧，所述水泵的顶部通过连口与箱体的底部相连通，所述导管设置在环管的中心处。

[0012] 进一步的，所述导管的一端穿过环管的顶端的底部并紧贴在罐体的外边侧再穿过罐体的外壁再延伸至罐体的底部，所述导管的另一端穿过环管的底端的底部并绕过箱体的底部再与水泵的一侧相连通，所述箱体的一侧焊接有水管。

[0013] 进一步的，所述箱体和罐体的内侧均安装有浮阀，所述浮阀分别卡在导管和水管的底部，所述罐体的外侧通过螺栓安装有开关，所述罐体的底部通过螺栓安装有电热板，所述开关通过电线与电机、水泵和电热板连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0015] 1.该用于蕲艾精油提炼设备在使用时，，水分和精油进入到箱体内后，再水分从箱体的内侧向上流动时，经过多个横板，延长水分和精油的流动通道，使得水分和精油由充足的时间进行分离，并在水分和精油流动到箱体的顶部后，使得精油浮在水分的顶部，水分通过隔板的底部的通口进入侧管内，水分通过侧管流动到淋板上，并在淋板上交替的向下淋落，风机工作，将空气吸入箱体内，在沿淋板的间隔向上流动，对水分充分冷却降温，冷却后的水分被水泵吸入，并通过导管输送到罐体内，对水分进行循环利用，一方面，能够减少水分的消耗，节约工作用水，另一方面，水分中残留的微量精油能够再次回到罐体内，进行提取工作，避免精油的浪费。

[0016] 2.该用于蕲艾精油提炼设备在使用时，蒸气以及液体流动到环管内后，水泵将冷却后的水分通入导管内，冷却水在导管内沿环管的中心处向上流动，使其吸收蒸汽的热量而不断的升温加热，进而使得冷却水在从环管的顶端向下流动到罐体内时，具有较高的温度，有效地对蒸汽的热量进行回收利用，减少能源消耗，蒸汽沿环管的内侧向下流动，环管的外侧通过空气进行冷却降温，环管的内侧通过导管内的冷却水不断的降温，使得蒸汽在流动到环管的底端时液化成水分和精油，并通过环管流动到箱体内，能够对环管的内侧和外侧同时进行冷却降温，有效地提高冷冷却效率，避免精油因冷却不充分产生挥发而造成浪费。

[0017] 3.该用于蕲艾精油提炼设备在使用时，在进行蕲艾精油提炼提炼时，先将原料加入带料斗内，料斗内的原料下落到卡套内，电机通过主轴带动螺板转动，螺板将原料向下螺旋挤压推动，并由于卡套的底部的直径不断的减少，使得原料被螺板在向下推动时，受到卡套的挤压变的紧密，进而将卡套的底部进行密封，防止蒸汽通过卡套向上溢出，减少水蒸气和蕲艾精油的浪费，当原料通过卡套的底部落到滤网上后，蒸汽在向上流动时，将原料内的精油带走，主轴带动刮板将原料进行刮动，将原料进行刮动分散，避免原料堆积导致提炼不充分，同时将原料向滤网的外侧推动，并推动到卡环的底部，再通过弹片将提炼后的原料残渣挤压到排管内，随着残渣不断的将排管内挤压，使得挡板将弹簧推开，残渣通过排管排出，一方面，能够实现蕲艾精油提炼的连续工作，不存在工作间隔，提高工作效率，另一方面，只需要将移动容器放在排管的底部，即可实现残渣的自动排料工作，降低人力消耗，并无需打开罐体，避免罐体内蒸汽烫伤人员，保障人员的工作安全。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种用于蕲艾精油提炼设备的结构示意图；

[0019] 图2为本发明一种用于蕲艾精油提炼设备的剖视图；

[0020] 图3为本发明一种用于蕲艾精油提炼设备的罐体的剖视图；

[0021] 图4为本发明一种用于蕲艾精油提炼设备的箱体的剖视图；

[0022] 图5为本发明一种用于蕲艾精油提炼设备的罐体的俯剖图；

[0023] 图中：1、罐体；2、箱体；3、环管；4、料斗；5、电机；6、盖板；7、风筒；8、水管；9、排管；10、主轴；11、螺板；12、刮板；13、滤网；14、顶板；15、锥套；16、卡环；17、挡板；18、弹簧；19、卡套；20、导管；21、支板；22、横板；23、隔板；24、侧管；25、淋板；26、风机；27、水泵；28、浮阀；
29、通口；30、弹片；31、开关；32、电热板。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于蕲艾精油提炼设备，包括精油提炼系统，所述精油提炼系统包括罐体1和环管3，所述环管3的一端焊接在罐体1的一侧的顶部，所述精油提炼系统的一侧设置有精油分离组件，所述精油分离组件包括箱体2和隔板23，所述隔板23焊接在箱体2的内侧，所述罐体1上安装有原料输送机构，所述原料输送机构包括料斗4和电机5，所述电机5通过螺栓安装在料斗4的顶部，所述箱体2的底部安装有水循环系统，所述水循环系统包括水泵27和导管20，所述箱体2的一侧安装有冷却系统，所述冷却系统包括风筒7和淋板25，所述风筒7焊接在箱体2的一侧，所述淋板25焊接在箱体2的内侧，在罐体1完成包裹有保温材料，进而有效地减少热量向外的传播，有效地减少热量的散失，并避免人员在工作时，被罐体1烫伤，保障人员的工作环境的安全。

[0026] 本实施例，所述料斗4焊接在罐体1的顶部，所述料斗4内侧安装有主轴10，所述主轴10的底部的外边侧焊接有螺板11，所述主轴10的底端焊接有刮板12，所述主轴10的顶端穿过料斗4的顶部并通过螺栓安装在电机5的输出轴上，所述电机5的一侧安装有盖板6，所述盖板6通过合页安装在料斗4的顶部，所述刮板12的底部卡有滤网13，所述滤网13焊接在罐体1的内壁上，所述螺板11的外边侧套设有卡套19，所述卡套19的顶部焊接在料斗4的底部，所述罐体1的另一侧焊接有排管9，所述排管9的一端穿过罐体1的外壁并延伸至滤网13的顶部，所述排管9的内侧卡有挡板17，所述挡板17的顶部通过转轴安装在排管9的顶部的内壁上，所述挡板17的一侧通过弹簧18与排管9的内壁连接，所述罐体1的内壁上焊接有卡环16，所述卡环16的底部卡在刮板12的顶部，所述刮板12的外管焊接有弹片30，所述弹片30卡在罐体1的内壁上，所述罐体1的底部焊接有顶板14，所述顶板14上一体成型有锥套15，所述锥套15均匀分布在顶板14上，所述卡套19的底部依次穿过罐体1的顶部和顶板14并延伸至滤网13的顶部，在进行蕲艾精油提炼提炼时，将原料加入带料斗4内，料斗4内的原料下落到卡套19内，电机5通过主轴10带动螺板11转动，螺板11将原料向下螺旋挤压推动，并由于卡套19的底部的直径不断的减少，使得原料被螺板11在向下推动时，受到卡套19的挤压变的紧密，进而将卡套19的底部进行密封，防止蒸汽通过卡套19向上溢出，减少水蒸气和蕲艾精油的浪费，当原料通过卡套19的底部落到滤网13上后，蒸汽在向上流动时，将原料内的精油带走，主轴10带动刮板12将原料进行刮动，将原料进行刮动分散，避免原料堆积导致提炼不充分，同时将原料向滤网13的外侧推动，并推动到卡环16的底部，再通过弹片30将提炼后的原料残渣挤压到排管9内，随着残渣不断的将排管9内挤压，使得挡板17将弹簧18推开，残渣通过排管9排出，一方面，能够实现蕲艾精油提炼的连续工作，不存在工作间隔，提高工作效率，另一方面，只需要将移动容器放在排管的底部，即可实现残渣的自动排料工作，降低人力消耗，并无需打开罐体1，避免罐体1内蒸汽烫伤人员，保障人员的工作安全，水蒸气以及精油气体在向上流动时，穿过顶板14上的锥套15流动到罐体1的顶部，当一部分水蒸气以及精油蒸汽冷凝后滴落到顶板14上，利用锥套15防止其落入罐体1的底部，蒸汽以及少量的水分和精油流动到环管3的内侧。

[0027] 本实施例，所述环管3的一端穿过罐体1的外壁并与顶板14的顶部相连通，所述环管3的另一端盘绕在罐体1的一侧并与箱体2的底部相连通，所述隔板23的一侧焊接有侧管24，所述箱体2的内侧焊接有支板21，所述支板21设置在隔板23的另一侧，所述支板21和箱体2上均焊接有横板22，所述横板22交替排列在支板21和箱体2上，所述隔板23的底部开设有通口29，所述侧管24的底端与通口29相连通，所述淋板25交替分布在隔板23和箱体2的内壁上，所述风筒7与箱体2的一侧相连通，所述风筒7的内侧通过螺栓安装有风机26，水分和精油进入到箱体2内后，水分和精油在从箱体2的内侧向上流动时，经过多个横板22的限位，延长水分和精油的流动通道，使得水分和精油由充足的时间进行分离，并在水分和精油流动到箱体2的顶部后，使得精油浮在水分的顶部，水分通过隔板23的底部的通口29进入侧管
24内，水分通过侧管24流动到淋板25上，并在淋板25上交替的向下淋落，风机26工作，将空气吸入箱体2内，在沿淋板25的间隔向上流动，对水分充分冷却降温，冷却后的水分被水泵
27吸入，并通过导管20输送到罐体1内，对水分进行循环利用，一方面，能够减少水分的消耗，节约工作用水，另一方面，水分中残留的微量精油能够再次回到罐体内，进行提取工作，避免精油的浪费。

[0028] 本实施例，所述水泵27通过螺栓安装在箱体2的底部，所述箱体2的底部开设有连口，所述连口设置在隔板23的一侧，所述水泵27的顶部通过连口与箱体2的底部相连通，所述导管20设置在环管3的中心处，所述导管20的一端穿过环管3的顶端的底部并紧贴在罐体1的外边侧再穿过罐体1的外壁再延伸至罐体1的底部，所述导管20的另一端穿过环管3的底端的底部并绕过箱体2的底部再与水泵27的一侧相连通，能够在进行提炼工作时，蒸气以及液体流动到环管3内后，水泵27将冷却后的水分通入导管20内，冷却水在导管20内沿环管3的中心处向上流动，使其吸收蒸汽的热量而不断的升温加热，进而使得冷却水在从环管3的顶端向下流动到罐体1内时，具有较高的温度，有效地对蒸汽的热量进行回收利用，减少能源消耗，蒸汽沿环管3的内侧向下流动，环管3的外侧通过空气进行冷却降温，环管的内侧通过导管20内的冷却水不断的降温，使得蒸汽在流动到环管3的底端时液化成水分和精油，并通过环管3流动到箱体2内，能够对环管3的内侧和外侧同时进行冷却降温，有效地提高冷冷却效率，避免精油因冷却不充分产生挥发而造成浪费。

[0029] 本实施例，所述箱体2的一侧焊接有水管8，所述箱体2和罐体的内侧均安装有浮阀28，所述浮阀28分别卡在导管20和水管8的底部，所述罐体1的一侧通过螺栓安装有开关31，所述罐体1的底部通过螺栓安装有电热板32，所述开关31通过电线与电机5、水泵27和电热板32连接，能够在工作时，通过电热板32将罐体1的底部的水分加热成水蒸气，为精油提炼通过所需的蒸汽，同时根据箱体2和罐体1内的水分的消耗，使得浮阀28下落，自动地通过水管8和导管20向箱体2和罐体1内补充水分，保障提炼工作所需的水分，并能够在箱体2和罐体1内的水分充足时，使得浮阀28向上浮动，自动地将水管8和导管20进行封堵，避免加入的水量过多，保障提炼设备的工作安全。

[0030] 该用于蕲艾精油提炼设备通过外接电源为所有用电设备提供电能，能够在工作时，通过电热板32将罐体1的底部的水分加热成水蒸气，为精油提炼通过所需的蒸汽，将原料加入带料斗4内，料斗4内的原料下落到卡套19内，电机5通过主轴10带动螺板11转动，螺板11将原料向下螺旋挤压推动，并由于卡套19的底部的直径不断的减少，使得原料被螺板11在向下推动时，受到卡套19的挤压变的紧密，进而将卡套19的底部进行密封，防止蒸汽通过卡套19向上溢出，减少水蒸气和蕲艾精油的浪费，当原料通过卡套19的底部落到滤网13上后，蒸汽在向上流动时，将原料内的精油带走，主轴10带动刮板12将原料进行刮动，将原料进行刮动分散，避免原料堆积导致提炼不充分，同时将原料向滤网13的外侧推动，并推动到卡环16的底部，再通过弹片30将提炼后的原料残渣挤压到排管9内，随着残渣不断的将排管9内挤压，使得挡板17将弹簧18推开，残渣通过排管9排出，一方面，能够实现蕲艾精油提炼的连续工作，不存在工作间隔，提高工作效率，另一方面，只需要将移动容器放在排管的底部，即可实现残渣的自动排料工作，降低人力消耗，并无需打开罐体1，避免罐体1内蒸汽烫伤人员，保障人员的工作安全，水蒸气以及精油气体在向上流动时，穿过顶板14上的锥套
15流动到罐体1的顶部，当一部分水蒸气以及精油蒸汽冷凝后滴落到顶板14上，利用锥套15防止其落入罐体1的底部，蒸汽以及少量的水分和精油流动到环管3的内侧，蒸气以及液体流动到环管3内后，水泵27将冷却后的水分通入导管20内，冷却水在导管20内沿环管3的中心处向上流动，使其吸收蒸汽的热量而不断的升温加热，进而使得冷却水在从环管3的顶端向下流动到罐体1内时，具有较高的温度，有效地对蒸汽的热量进行回收利用，减少能源消耗，蒸汽沿环管3的内侧向下流动，环管3的外侧通过空气进行冷却降温，环管的内侧通过导管20内的冷却水不断的降温，使得蒸汽在流动到环管3的底端时液化成水分和精油，并通过环管3流动到箱体2内，能够对环管3的内侧和外侧同时进行冷却降温，有效地提高冷冷却效率，避免精油因冷却不充分产生挥发而造成浪费，水分和精油进入到箱体2内后，水分和精油在从箱体2的内侧向上流动时，经过多个横板22的限位，延长水分和精油的流动通道，使得水分和精油由充足的时间进行分离，并在水分和精油流动到箱体2的顶部后，使得精油浮在水分的顶部，水分通过隔板23的底部的通口29进入侧管24内，水分通过侧管24流动到淋板25上，并在淋板25上交替的向下淋落，风机26工作，将空气吸入箱体2内，在沿淋板25的间隔向上流动，对水分充分冷却降温，冷却后的水分被水泵27吸入，并通过导管20输送到罐体
1内，对水分进行循环利用，一方面，能够减少水分的消耗，节约工作用水，另一方面，水分中残留的微量精油能够再次回到罐体内，进行提取工作，避免精油的浪费，同时根据箱体2和罐体1内的水分的消耗，使得浮阀28下落，自动地通过水管8和导管20向箱体2和罐体1内补充水分，保障提炼工作所需的水分，并能够在箱体2和罐体1内的水分充足时，使得浮阀28向上浮动，自动地将水管8和导管20进行封堵，避免加入的水量过多，保障提炼设备的工作安全。

[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。