本发明公开了一种汽车盘状零部件厚度检测装置，包括底柱，所述底柱的表面靠近左侧安装有伸缩杆，通过将零部件对应操作台的正中位置摆放，结合零部件的局部尺寸大小，经由第一扣罩或第二扣罩进行水平支撑固定，而后通过液压杆对零部件下端中部的支撑，可控制液压杆将零部件在一定安全高度内进行升降调节，并借助轴承绕液压杆的旋转，使得零部件可位于操作台的上端水平旋转，通过上述操作，可方便伸缩尺配合活动板对零部件的不同位置进行厚度测量。
1.一种汽车盘状零部件厚度检测装置，包括底柱（1），其特征在于：所述底柱（1）的表面靠近左侧安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的上端表面靠近左端安装有标尺（3），所述标尺（3）的内侧活动安装有活动板（4），所述活动板（4）的上端表面安装有测量组件（5），所述底柱（1）的上端表面安装有托举平台（6）；
所述测量组件（5）包括收纳板（51），所述收纳板（51）的内侧活动安装有伸缩尺（54），所述伸缩尺（54）的上端表面靠近右侧安装有活动量尺（55），所述伸缩尺（54）的内部靠近中间的位置安装有吸附组件（56）；
所述活动量尺（55）包括第一活动尺（551），所述第一活动尺（551）的上端表面固定连接有顶置球（552），所述第一活动尺（551）的表面开设有第一刻度槽（553），所述第一活动尺（551）的表面套设安装有第二活动尺（554），所述第二活动尺（554）的表面且与第一刻度槽（553）相对应开设有第二刻度槽（555）；
所述托举平台（6）包括操作台（61），所述操作台（61）的上端表面边侧位置固定连接有第一扣罩（62），所述操作台（61）的上端靠近中间位置安装有第二扣罩（64），所述第二扣罩（64）的上端安装有压环（65）；
所述第二活动尺（554）的内侧壁表面且与第二刻度槽（555）相对应设置有凸条（556），所述第二活动尺（554）的下端表面连接有塑胶垫（557），所述第二活动尺（554）的外表面套设安装有内置套筒（558），所述内置套筒（558）与伸缩尺（54）嵌合安装，所述第二活动尺（554）通过内置套筒（558）与伸缩尺（54）组合安装，所述第一活动尺（551）通过第一刻度槽（553）和凸条（556）配合与第二活动尺（554）伸缩安装；
所述吸附组件（56）包括按压杆（561），所述按压杆（561）的下端安装有弹条（562），所述弹条（562）的下端安装有环片（563），所述环片（563）的下端安装有吸盘（564），所述吸盘（564）的表面中部固定连接有短套筒（565），所述按压杆（561）的下端表面固定连接有连接杆（566），所述弹条（562）通过连接杆（566）与按压杆（561）套设安装；
所述环片（563）通过半球槽（59）与伸缩尺（54）相固定连接，所述弹条（562）通过环片（563）与伸缩尺（54）限位安装，所述按压杆（561）通过连接杆（566）和短套筒（565）配合与吸盘（564）螺栓安装，所述按压杆（561）的表面边侧固定连接有塑胶软环（567），所述伸缩尺（54）的内侧开设有卡槽（568）；
所述按压杆（561）通过卡槽（568）与伸缩尺（54）卡扣安装，所述吸盘（564）通过半球槽（59）与伸缩尺（54）嵌合安装，所述收纳板（51）与活动板（4）相固定连接，所述标尺（3）的上端表面与操作台（61）的上端表面位于同一水平面设置，所述操作台（61）的上端表面靠近中部开设有环形槽（63），所述第二扣罩（64）与环形槽（63）相对应配合，所述压环（65）的下端表面呈圆形阵列连接有插杆（66）；
所述操作台（61）的上端表面中间位置安装有轴承（67），所述轴承（67）的内侧安装有液压杆（68），所述液压杆（68）的下端与操作台（61）插放安装，所述液压杆（68）通过轴承（67）与操作台（61）旋转安装，所述第二扣罩（64）通过压环（65）和插杆（66）配合与操作台（61）组合安装，所述第二扣罩（64）的上端与第一扣罩（62）的上端均位于同一水平面设置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车盘状零部件厚度检测装置，其特征在于：所述收纳板（51）的上端表面中间位置开设有第一滑槽（52），所述收纳板（51）的前后两端表面对称开设有第二滑槽（53），所述第一滑槽（52）贯穿收纳板（51）与第二滑槽（53）相连通，所述伸缩尺（54）的前后两端表面对称连接有限位短柱（57），所述伸缩尺（54）的上端表面中间位置安装有卡顶盘（58），所述伸缩尺（54）的下端表面开设有半球槽（59）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车盘状零部件厚度检测装置，其特征在于：所述限位短柱（57）与第二滑槽（53）相对应配合，所述卡顶盘（58）与第一滑槽（52）相对应配合，所述伸缩尺（54）通过限位短柱（57）和卡顶盘（58）配合与收纳板（51）滑动安装，所述伸缩尺（54）的下端表面与收纳板（51）的下端表面位于同一水平面设置。
一种汽车盘状零部件厚度检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车零部件检测技术领域，具体涉及汽车盘状零部件厚度检测装置。
背景技术
[0002] 汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品；通常汽车零部件的质量借助于仪器进行检测，其中汽车盘状零部件的厚度检测缺少专业的检测工具，仍通过现有技术中的卡尺进行检测，虽然能够达到检测的功能，但由于卡尺本身结构的限制，导致检测效率低，从而不利于大批量的生产和检测。
[0003] 现有的汽车盘状零部件厚度检测装置无法在一定安全高度内对零部件进行旋转调节而对零部件的不同位置进行厚度测量，无法根据零部件的具体结构形状测量不同部位的开孔深度，无法避免操作人员手臂的误触碰造成的测量误差，无法为零部件提供缓冲支撑定位与保护并进行平稳摆放。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车盘状零部件厚度检测装置，解决了现有的汽车盘状零部件厚度检测装置无法在一定安全高度内对零部件进行旋转调节而对零部件的不同位置进行厚度测量，无法根据零部件的具体结构形状测量不同部位的开孔深度，无法避免操作人员手臂的误触碰造成的测量误差，无法为零部件提供缓冲支撑定位与保护并进行平稳摆放的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：汽车盘状零部件厚度检测装置，包括底柱，所述底柱的表面靠近左侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端表面靠近左端安装有标尺，所述标尺的内侧活动安装有活动板，所述活动板的上端表面安装有测量组件，所述底柱的上端表面安装有托举平台；
[0006] 所述测量组件包括收纳板，所述收纳板的内侧活动安装有伸缩尺，所述伸缩尺的上端表面靠近右侧安装有活动量尺，所述伸缩尺的内部靠近中间的位置安装有吸附组件；
[0007] 所述托举平台包括操作台，所述操作台的上端表面边侧位置固定连接有第一扣罩，所述操作台的上端靠近中间位置安装有第二扣罩，所述第二扣罩的上端安装有压环。
[0008] 优选的，所述收纳板的上端表面中间位置开设有第一滑槽，所述收纳板的前后两端表面对称开设有第二滑槽，所述第一滑槽贯穿收纳板与第二滑槽相连通，所述伸缩尺的前后两端表面对称连接有限位短柱，所述伸缩尺的上端表面中间位置安装有卡顶盘，所述伸缩尺的下端表面开设有半球槽。
[0009] 优选的，所述限位短柱与第二滑槽相对应配合，所述卡顶盘与第一滑槽相对应配合，所述伸缩尺通过限位短柱和卡顶盘配合与收纳板滑动安装，所述伸缩尺的下端表面与收纳板的下端表面位于同一水平面设置。
[0010] 优选的，所述活动量尺包括第一活动尺，所述第一活动尺的上端表面固定连接有顶置球，所述第一活动尺的表面开设有第一刻度槽，所述第一活动尺的表面套设安装有第二活动尺，所述第二活动尺的表面且与第一刻度槽相对应开设有第二刻度槽，通过第一刻度槽和第二刻度槽可方便直接读数。
[0011] 优选的，所述第二活动尺的内侧壁表面且与第二刻度槽相对应设置有凸条，所述第二活动尺的下端表面连接有塑胶垫，所述第二活动尺的外表面套设安装有内置套筒，所述内置套筒与伸缩尺嵌合安装，所述第二活动尺通过内置套筒与伸缩尺组合安装，所述第一活动尺通过第一刻度槽和凸条配合与第二活动尺伸缩安装。
[0012] 优选的，所述吸附组件包括按压杆，所述按压杆的下端安装有弹条，所述弹条的下端安装有环片，所述环片的下端安装有吸盘，所述吸盘的表面中部固定连接有短套筒，所述按压杆的下端表面固定连接有连接杆，所述弹条通过连接杆与按压杆套设安装。
[0013] 优选的，所述环片通过半球槽与伸缩尺相固定连接，所述弹条通过环片与伸缩尺限位安装，所述按压杆通过连接杆和短套筒配合与吸盘螺栓安装，所述按压杆的表面边侧固定连接有塑胶软环，所述伸缩尺的内侧开设有卡槽，通过塑胶软环与卡槽之间的对应卡扣，有效将按压杆整体嵌合安装在伸缩尺内侧，保障吸盘在半球槽内侧的往返弹动。
[0014] 优选的，所述按压杆通过卡槽与伸缩尺卡扣安装，所述吸盘通过半球槽与伸缩尺嵌合安装，所述收纳板与活动板相固定连接，所述标尺的上端表面与操作台的上端表面位于同一水平面设置，所述操作台的上端表面靠近中部开设有环形槽，所述第二扣罩与环形槽相对应配合，所述压环的下端表面呈圆形阵列连接有插杆。
[0015] 优选的，所述操作台的上端表面中间位置安装有轴承，所述轴承的内侧安装有液压杆，所述液压杆的下端与操作台插放安装，所述液压杆通过轴承与操作台旋转安装，所述第二扣罩通过压环和插杆配合与操作台组合安装，所述第二扣罩的上端与第一扣罩的上端均位于同一水平面设置，借助轴承绕液压杆的旋转，使得零部件可位于操作台的上端水平旋转。
[0016] 本发明提供了一种汽车盘状零部件厚度检测装置。具备以下有益效果：
[0017] 1、该汽车盘状零部件厚度检测装置，通过将零部件对应操作台的正中位置摆放，结合零部件的局部尺寸大小，经由第一扣罩或第二扣罩进行水平支撑固定，而后通过液压杆对零部件下端中部的支撑，可控制液压杆将零部件在一定安全高度内进行升降调节，并借助轴承绕液压杆的旋转，使得零部件可位于操作台的上端水平旋转，通过上述操作，可方便伸缩尺配合活动板对零部件的不同位置进行厚度测量。
[0018] 2、该汽车盘状零部件厚度检测装置，通过事先将活动板向上拉伸至最大测量值，然后将零部件放置在操作台的上端，而后通过将伸缩尺下压至与零部件顶部待测量位置相贴合，利用伸缩尺下端与活动板上端表面的水平，可有效将活动板暴露出标尺外侧的刻度进行读数，由此完成对零部件具体位置厚度数据的测量；且可根据零部件的具体结构形状，通过吸附组件将伸缩尺定位安装在零部件的一侧，通过向上伸展第一活动尺，然后凭借内置套筒向下移动第二活动尺，利用第二活动尺探出伸缩尺下端的具体刻度，以此测量零部件局部的凹面结构深度，以及凹面处所对应的零部件厚度，且同时可测量零部件表面开设的孔径深度，通过上述操作，实现检测装置对零部件多组数据的测量功能。
[0019] 3、该汽车盘状零部件厚度检测装置，通过手指将按压杆向半球槽内侧按压，使得连接杆下端螺栓安装的吸盘牢牢吸附在零部件的上端表面，可当伸缩尺配合活动量尺对零部件局部数据测量时，提供吸附定位作用，避免伸缩尺在零部件上端的水平摆动，确保活动量尺对零部件局部数据测量的精准度，避免操作人员手臂的误触碰造成的测量误差；其中，通过连接杆推动吸盘紧贴在零部件的上端表面将内部空气排出，使得吸盘的内侧产生一定的吸力，将连接杆连同按压杆以及伸缩尺整体定位在零部件的上端，确保伸缩尺与零部件之间的固定。
[0020] 4、该汽车盘状零部件厚度检测装置，通过再次将按压杆向半球槽内侧按压，经由连接杆挤压吸盘内侧的空气，使其下端边侧外翻翘起而解除吸力，利用弹条的回弹将吸盘重新收回至半球槽的内侧，此时，通过塑胶软环与卡槽之间的对应卡扣，有效将按压杆整体嵌合安装在伸缩尺内侧，保障吸盘在半球槽内侧的往返弹动，避免按压杆被弹条弹出伸缩尺。
[0021] 5、该汽车盘状零部件厚度检测装置，通过操作台表面边侧设置的第一扣罩，以及操作台的上端靠近中部安装的第二扣罩，可针对不同尺寸大小的零部件提供水平保护支撑，避免零部件的下端直接搁置在操作台的上端表面而被刮花，利用第一扣罩和第二扣罩上端表面中部均呈圆环状进行开槽，使得零部件的下端表面可与第一扣罩或第二扣罩之间紧密吸附贴合，使得零部件与扣罩结构之间形成环状的空气气囊，对零部件提供缓冲支撑与保护作用，确保零部件检测的过程中被平稳的摆放与固定。
附图说明
[0022] 图1为本发明一种汽车盘状零部件厚度检测装置的外部结构示意图；
[0023] 图2为本发明托举平台的局部结构示意图；
[0024] 图3为本发明测量组件的结构示意图；
[0025] 图4为本发明活动量尺的局部结构示意图；
[0026] 图5为本发明吸附组件的局部结构示意图；
[0027] 图6为本发明按压杆和伸缩尺的局部组装结构示意图。
[0028] 图中：1、底柱；2、伸缩杆；3、标尺；4、活动板；5、测量组件；51、收纳板；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、伸缩尺；55、活动量尺；551、第一活动尺；552、顶置球；553、第一刻度槽；554、第二活动尺；555、第二刻度槽；556、凸条；557、塑胶垫；558、内置套筒；56、吸附组件；561、按压杆；562、弹条；563、环片；564、吸盘；565、短套筒；566、连接杆；567、塑胶软环；568、卡槽；57、限位短柱；58、卡顶盘；59、半球槽；6、托举平台；61、操作台；62、第一扣罩；63、环形槽；64、第二扣罩；65、压环；66、插杆；67、轴承；68、液压杆。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1‑图6所示，本发明提供一种技术方案：包括底柱1，底柱1的表面靠近左侧安装有伸缩杆2，伸缩杆2的上端表面靠近左端安装有标尺3，标尺3的内侧活动安装有活动板4，活动板4的上端表面安装有测量组件5，底柱1的上端表面安装有托举平台6；测量组件5包括收纳板51，收纳板51的内侧活动安装有伸缩尺54，伸缩尺54的上端表面靠近右侧安装有活动量尺55，伸缩尺54的内部靠近中间的位置安装有吸附组件56；收纳板51的上端表面中间位置开设有第一滑槽52，收纳板51的前后两端表面对称开设有第二滑槽53，第一滑槽52贯穿收纳板51与第二滑槽53相连通，伸缩尺54的前后两端表面对称连接有限位短柱57，伸缩尺54的上端表面中间位置安装有卡顶盘58，伸缩尺54的下端表面开设有半球槽59；限位短柱57与第二滑槽53相对应配合，卡顶盘58与第一滑槽52相对应配合，伸缩尺54通过限位短柱57和卡顶盘58配合与收纳板51滑动安装，伸缩尺54的下端表面与收纳板51的下端表面位于同一水平面设置；活动量尺55包括第一活动尺551，第一活动尺551的上端表面固定连接有顶置球552，第一活动尺551的表面开设有第一刻度槽553，第一活动尺551的表面套设安装有第二活动尺554，第二活动尺554的表面且与第一刻度槽553相对应开设有第二刻度槽555；第二活动尺554的内侧壁表面且与第二刻度槽555相对应设置有凸条556，第二活动尺554的下端表面连接有塑胶垫557，第二活动尺554的外表面套设安装有内置套筒558，内置套筒558与伸缩尺54嵌合安装，第二活动尺554通过内置套筒558与伸缩尺54组合安装，第一活动尺551通过第一刻度槽553和凸条556配合与第二活动尺554伸缩安装。
[0032] 使用时，通过将零部件对应操作台61的正中位置摆放，结合零部件的局部尺寸大小，经由第一扣罩62或第二扣罩64进行水平支撑固定，而后通过液压杆68对零部件下端中部的支撑，可控制液压杆68将零部件在一定安全高度内进行升降调节，并借助轴承67绕液压杆68的旋转，使得零部件可位于操作台61的上端水平旋转，通过上述操作，可方便伸缩尺54配合活动板4对零部件的不同位置进行厚度测量；
[0033] 通过事先将活动板4向上拉伸至最大测量值，然后将零部件放置在操作台61的上端，而后通过将伸缩尺54下压至与零部件顶部待测量位置相贴合，利用伸缩尺54下端与活动板4上端表面的水平，可有效将活动板4暴露出标尺3外侧的刻度进行读数，由此完成对零部件具体位置厚度数据的测量；且可根据零部件的具体结构形状，通过吸附组件56将伸缩尺54定位安装在零部件的一侧，通过向上伸展第一活动尺551，然后凭借内置套筒558向下移动第二活动尺554，利用第二活动尺554探出伸缩尺54下端的具体刻度，以此测量零部件局部的凹面结构深度，以及凹面处所对应的零部件厚度，且同时可测量零部件表面开设的孔径深度，通过上述操作，实现检测装置对零部件多组数据的测量功能。
[0034] 实施例2
[0035] 如图2、图5和图6所示，吸附组件56包括按压杆561，按压杆561的下端安装有弹条562，弹条562的下端安装有环片563，环片563的下端安装有吸盘564，吸盘564的表面中部固定连接有短套筒565，按压杆561的下端表面固定连接有连接杆566，弹条562通过连接杆566与按压杆561套设安装；环片563通过半球槽59与伸缩尺54相固定连接，弹条562通过环片
563与伸缩尺54限位安装，按压杆561通过连接杆566和短套筒565配合与吸盘564螺栓安装，按压杆561的表面边侧固定连接有塑胶软环567，伸缩尺54的内侧开设有卡槽568；按压杆
561通过卡槽568与伸缩尺54卡扣安装，吸盘564通过半球槽59与伸缩尺54嵌合安装，收纳板
51与活动板4相固定连接，标尺3的上端表面与操作台61的上端表面位于同一水平面设置，操作台61的上端表面靠近中部开设有环形槽63，第二扣罩64与环形槽63相对应配合，压环
65的下端表面呈圆形阵列连接有插杆66；托举平台6包括操作台61，操作台61的上端表面边侧位置固定连接有第一扣罩62，操作台61的上端靠近中间位置安装有第二扣罩64，第二扣罩64的上端安装有压环65；操作台61的上端表面中间位置安装有轴承67，轴承67的内侧安装有液压杆68，液压杆68的下端与操作台61插放安装，液压杆68通过轴承67与操作台61旋转安装，第二扣罩64通过压环65和插杆66配合与操作台61组合安装，第二扣罩64的上端与第一扣罩62的上端均位于同一水平面设置。
[0036] 使用时，通过手指将按压杆561向半球槽59内侧按压，使得连接杆566下端螺栓安装的吸盘564牢牢吸附在零部件的上端表面，可当伸缩尺54配合活动量尺55对零部件局部数据测量时，提供吸附定位作用，避免伸缩尺54在零部件上端的水平摆动，确保活动量尺55对零部件局部数据测量的精准度，避免操作人员手臂的误触碰造成的测量误差；其中，通过连接杆566推动吸盘564紧贴在零部件的上端表面将内部空气排出，使得吸盘564的内侧产生一定的吸力，将连接杆566连同按压杆561以及伸缩尺54整体定位在零部件的上端，确保伸缩尺54与零部件之间的固定；
[0037] 通过再次将按压杆561向半球槽59内侧按压，经由连接杆566挤压吸盘564内侧的空气，使其下端边侧外翻翘起而解除吸力，利用弹条562的回弹将吸盘564重新收回至半球槽59的内侧，此时，通过塑胶软环567与卡槽568之间的对应卡扣，有效将按压杆561整体嵌合安装在伸缩尺54内侧，保障吸盘564在半球槽59内侧的往返弹动，避免按压杆561被弹条562弹出伸缩尺54；
[0038] 通过操作台61表面边侧设置的第一扣罩62，以及操作台61的上端靠近中部安装的第二扣罩64，可针对不同尺寸大小的零部件提供水平保护支撑，避免零部件的下端直接搁置在操作台61的上端表面而被刮花，利用第一扣罩62和第二扣罩64上端表面中部均呈圆环状进行开槽，使得零部件的下端表面可与第一扣罩62或第二扣罩64之间紧密吸附贴合，使得零部件与扣罩结构之间形成环状的空气气囊，对零部件提供缓冲支撑与保护作用，确保零部件检测的过程中被平稳的摆放与固定。
[0039] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
