本发明公开了一种五金件加工用冲压铣床，包括底座，所述底座上安装有折板，所述折板顶部底壁固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有铣削机构；所述铣削机构包括与第一电机同轴固定的凵形板，所述凵形板侧壁同一点转动连接有第一杆和第二杆，所述凵形板侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆，所述转杆贯穿凵形板内壁后固定有第一连杆，所述凵形板底部固定有连接板，所述连接板底部固定有弧形滑轨。本发明通过第一电机和第二电机的转动，可以带动铣刀在竖直平面转动一定角度，同时可以在水平方向转动任意角度，提高铣刀的铣削范围，增大本装置的适用范围，实用性强。
1.一种五金件加工用冲压铣床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有折板（6），所述折板（6）顶部底壁固定有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的活动端固定有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定有铣削机构；
所述铣削机构包括与第一电机（9）同轴固定的凵形板（201），所述凵形板（201）侧壁同一点转动连接有第一杆（205）和第二杆（206），所述凵形板（201）侧壁固定有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定有转杆（203），所述转杆（203）贯穿凵形板（201）内壁后固定有第一连杆（204），所述凵形板（201）底部固定有连接板（211），所述连接板（211）底部固定有弧形滑轨（212），所述弧形滑轨（212）内壁设有弧形腔（601），所述弧形腔（601）内设在铣削过程中进行清理和降温的配合机构，所述弧形滑轨（212）内滑动连接有磁块（213），所述磁块（213）侧壁通过第二连杆（214）固定有铣刀机（215），所述磁块（213）内同一点转动连接有第三杆（207）和第四杆（208），所述第三杆（207）和第一杆（205）转动连接，所述第三杆（207）通过转动设置的第五杆（209）和第一连杆（204）转动连接，所述第四杆（208）和第二杆（206）转动连接，所述第四杆（208）通过转动设置的第六杆（210）和第一连杆（204）转动连接,所述铣削机构还包括固定连接在底座（1）上的矩形块（301）,所述矩形块（301）顶壁固定有回字形结构的中空板（501），所述矩形块（301）顶壁固定连接有冲压台（10）,所述配合机构包括密封滑动连接在弧形腔（601）内的磁体（602），所述矩形块（301）内壁开设有滑腔（302），所述滑腔（302）内壁固定有伸缩气囊（605），所述伸缩气囊（605）的一端固定有滑板（606），所述滑板（606）密封滑动连接在滑腔（302）内，所述矩形块（301）内壁对称开设有多个第一弧形内腔（303）和第二弧形内腔（306），所述第二弧形内腔（306）内壁贯穿转动连接有多个第三连杆（307），所述第三连杆（307）侧壁固定有齿轮（308），所述第一弧形内腔（303）内密封滑动连接有磁性滑塞（304），所述磁性滑塞（304）通过复位弹簧（305）和第一弧形内腔（303）内壁弹性连接，所述第二弧形内腔（306）内壁滑动连接有弧形齿带（309），所述弧形齿带（309）由磁性材料制成，所述弧形齿带（309）和齿轮（308）啮合连接，所述第三连杆（307）上部侧壁固定有刷毛柄（401）,所述配合机构还包括固定连接在第三连杆（307）顶壁的面凸轮（402），所述面凸轮（402）从正面看呈直角梯形结构，所述冲压台（10）顶壁固定有多个伸缩弹簧（406），所述中空板（501）内壁通过第四连杆转动连接有多个拉力杆（404），所述拉力杆（404）的一端固定有滚珠座（403），所述滚珠座（403）和面凸轮（402）相抵滑动，所述拉力杆（404）远离滚珠座（403）的一端固定有喷射头（405），所述伸缩弹簧（406）和喷射头（405）弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压铣床，其特征在于，所述中空板（501）内侧壁开设有多个吸音孔（503），所述中空板（501）中空腔体内壁通过多个弹簧（505）弹性连接有磁性吸音板（504），所述中空板（501）内壁嵌设有多个电磁铁（506）。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用冲压铣床，其特征在于，所述矩形块（301）内壁开设有多个收集孔（608）和收集腔（607），所述收集孔（608）和收集腔（607）连通。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用冲压铣床，其特征在于，所述冲压台（10）内壁开设有冷却腔（11），所述冷却腔（11）内壁开设有多个进液孔，所述冷却腔（11）内设有滤网。
5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用冲压铣床，其特征在于，所述伸缩气囊（605）通过第一控制管（603）和弧形腔（601）一端内壁固定连通，所述伸缩气囊（605）通过第二控制管（604）和弧形腔（601）的另一端内壁固定连通，所述滑腔（302）远离伸缩气囊（605）的内壁通过第一单向管和喷射头（405）固定连通，所述滑腔（302）远离伸缩气囊（605）的内壁通过第二单向管和冷却腔（11）固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用冲压铣床，其特征在于，所述滑腔（302）靠近伸缩气囊（605）的内壁通过进气管和第一弧形内腔（303）固定连通，所述第一弧形内腔（303）内壁开设有泄气孔，所述中空板（501）和弧形滑轨（212）均为非铁磁性材料制成。
一种五金件加工用冲压铣床
技术领域
[0001] 本发明涉及铣床技术领域，尤其涉及一种五金件加工用冲压铣床。
背景技术
[0002] 铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003] 目前的冲压铣床在工作中，铣刀的铣削角度往往是固定的，只能够进行一个角度的铣削，铣削角度的调整不方便；同时，铣刀依靠喷射的冷却液进行降温，但是冷却液的喷射轨迹往往是固定不变的，进而无法对铣刀的上下部均进行喷射降温，降温效果不佳；最后，铣削产生的大小废屑需要人工进行清理，浪费劳动力。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种五金件加工用冲压铣床。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种五金件加工用冲压铣床，包括底座，所述底座上安装有折板，所述折板顶部底壁固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有铣削机构；
[0007] 所述铣削机构包括与第一电机同轴固定的凵形板，所述凵形板侧壁同一点转动连接有第一杆和第二杆，所述凵形板侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆，所述转杆贯穿凵形板内壁后固定有第一连杆，所述凵形板底部固定有连接板，所述连接板底部固定有弧形滑轨，所述弧形滑轨内壁设有弧形腔，所述弧形腔内设在铣削过程中进行清理和降温的配合机构，所述弧形滑轨内滑动连接有磁块，所述磁块侧壁通过第二连杆固定有铣刀机，所述磁块内同一点转动连接有第三杆和第四杆，所述第三杆和第一杆转动连接，所述第三杆通过转动设置的第五杆和第一连杆转动连接，所述第四杆和第二杆转动连接，所述第四杆通过转动设置的第六杆和第一杆转动连接。
[0008] 进一步，所述铣削机构还包括固定连接在底座上的矩形块，所述矩形块顶壁固定有回字形结构的中空板，所述中空板内侧壁开设有多个吸音孔，所述中空板中空腔体内壁通过多个弹簧弹性连接有磁性吸音板，所述中空板内壁嵌设有多个电磁铁。
[0009] 进一步，所述配合机构包括密封滑动连接在弧形腔内的磁体，所述矩形块内壁开设有滑腔，所述滑腔内壁固定有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端固定有滑板，所述滑板密封滑动连接在滑腔内，所述矩形块内壁对称开设有多个第一弧形内腔和第二弧形内腔，所述第二弧形内腔内壁贯穿转动连接有多个第三连杆，所述第三连杆侧壁固定有齿轮，所述第一弧形内腔内密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞通过复位弹簧和第一弧形内腔内壁弹性连接，所述第二弧形内腔内壁滑动连接有弧形齿带，所述弧形齿带由磁性材料制成，所述弧形齿带和齿轮啮合连接，所述第三连杆上部侧壁固定有刷毛柄。
[0010] 进一步，所述矩形块内壁开设有多个收集孔和收集腔，所述收集孔和收集腔连通，所述矩形块顶壁固定连接有冲压台。
[0011] 进一步，所述配合机构还包括固定连接在第三连杆顶壁的面凸轮，所述面凸轮从正面看呈直角梯形结构，所述冲压台顶壁固定有多个伸缩弹簧，所述中空板内壁通过第四连杆转动连接有多个拉力杆，所述拉力杆的一端固定有滚珠座，所述滚珠座和面凸轮相抵滑动，所述拉力杆远离滚珠座的一端固定有喷射头，所述伸缩弹簧和喷射头弹性连接。
[0012] 进一步，所述冲压台内壁开设有冷却腔，所述冷却腔内壁开设有多个进液孔，所述冷却腔内设有滤网。
[0013] 进一步，所述伸缩气囊通过第一控制管和弧形腔一端内壁固定连通，所述伸缩气囊通过第二控制管和弧形腔的另一端内壁固定连通，所述滑腔远离伸缩气囊的内壁通过第一单向管和喷射头固定连通，所述滑腔远离伸缩气囊的内壁通过第二单向管和冷却腔固定连通。
[0014] 进一步，所述滑腔靠近伸缩气囊的内壁通过进气管和第一弧形内腔固定连通，所述第一弧形内腔内壁开设有泄气孔，所述中空板和弧形滑轨均为非铁磁性材料制成。
[0015] 本发明具有以下优点：
[0016] 1、通过第一电机和第二电机的转动，可以带动铣刀在竖直平面转动一定角度，同时可以在水平方向转动任意角度，提高铣刀的铣削范围，增大本装置的适用范围，实用性强；
[0017] 2、通过对铣刀角度的调节时，带动磁块运动，进而通过多个联动的结构对铣刀机在铣削过程中进行降温，并且将铣削的碎屑进行清理收集；
[0018] 3、通过对电磁铁磁性大小的控制，进而调整磁性吸音板与吸音板的距离，使外来声波的频率与共振吸声结构的固有频率基本相同，降噪效果较佳；
[0019] 4、当第三连杆转动时，一方面通过刷毛柄对散落的铣削废屑进行清扫，另一方面，通过面凸轮等结构可以不断的调节喷射头的上下喷射位置，对铣刀机的铣刀冷却覆盖范围大，冷却效果好。
附图说明
[0020] 图1为本发明提出的一种五金件加工用冲压铣床的结构示意图；
[0021] 图2为图1中A部分结构的放大示意图；
[0022] 图3为图1中B部分结构的放大示意图；
[0023] 图4为图1中C部分结构的放大示意图；
[0024] 图5为本发明提出的一种五金件加工用冲压铣床中弧形腔内部的结构示意图；
[0025] 图6为本发明提出的一种五金件加工用冲压铣床中凵形板沿竖直方向剖视的结构示意图；
[0026] 图7为本发明提出的一种五金件加工用冲压铣床中凵形板的立体示意图。
[0027] 图中：1底座、201凵形板、203转杆、204第一连杆、205第一杆、206第二杆、207第三杆、208第四杆、209第五杆、210第六杆、211连接板、212弧形滑轨、213磁块、214第二连杆、铣刀机215、301矩形块、302滑腔、303第一弧形内腔、304磁性滑塞、305复位弹簧、306第二弧形内腔、307第三连杆、308齿轮、309弧形齿带、401刷毛柄、402面凸轮、403滚珠座、404拉力杆、405喷射头、406伸缩弹簧、501中空板、503吸音孔、504磁性吸音板、505弹簧、506电磁铁、6折板、601弧形腔、602磁体、603第一控制管、604第二控制管、605伸缩气囊、606滑板、607收集腔、608收集孔、7电动推杆、8第二电机、9第一电机、10冲压台、11冷却腔。
具体实施方式
[0028] 参照图1‑7，一种五金件加工用冲压铣床，包括底座1，底座1上安装有折板6，折板6顶部底壁固定有电动推杆7，电动推杆7的活动端固定有第一电机9，第一电机9的输出端固定有铣削机构；
[0029] 铣削机构包括与第一电机9同轴固定的凵形板201，凵形板201侧壁同一点转动连接有第一杆205和第二杆206，凵形板201侧壁固定有第二电机8，第二电机8的输出端固定有转杆203，转杆203贯穿凵形板201内壁后固定有第一连杆204，凵形板201底部固定有连接板211，连接板211底部固定有弧形滑轨212，弧形滑轨212内壁设有弧形腔601，弧形腔601内设在铣削过程中进行清理和降温的配合机构，弧形滑轨212内滑动连接有磁块213，磁块213侧壁通过第二连杆214固定有铣刀机215，磁块213内同一点转动连接有第三杆207和第四杆
208，第三杆207和第一杆205转动连接，第三杆207通过转动设置的第五杆209和第一连杆
204转动连接，第四杆208和第二杆206转动连接，第四杆208通过转动设置的第六杆210和第一连杆204转动连接，第一电机9和第二电机8均为正反转电机，因第一杆205、第二杆206、第三杆207和第四杆208构成一个四边形结构，第五杆209、第六杆210、第三杆207和第四杆208构成另一组平行四边形结构。
[0030] 铣削机构还包括固定连接在底座1上的矩形块301，矩形块301顶壁固定有回字形结构的中空板501，中空板501内侧壁开设有多个吸音孔503，中空板501中空腔体内壁通过多个弹簧505弹性连接有磁性吸音板504，中空板501内壁嵌设有多个电磁铁506，通电电磁铁506与磁性吸音板504互为磁吸力，那么通过对电磁铁506磁性大小的控制，进而调整磁性吸音板504与吸音孔503的距离，使外来声波的频率与共振吸声结构的固有频率基本相同，降噪效果较佳。
[0031] 配合机构包括密封滑动连接在弧形腔601内的磁体602，矩形块301内壁开设有滑腔302，滑腔302内壁固定有伸缩气囊605，伸缩气囊605的一端固定有滑板606，滑板606密封滑动连接在滑腔302内，矩形块301内壁对称开设有多个第一弧形内腔303和第二弧形内腔306，第二弧形内腔306内壁贯穿转动连接有多个第三连杆307，第三连杆307侧壁固定有齿轮308，第一弧形内腔303内密封滑动连接有磁性滑塞304，磁性滑塞304通过复位弹簧305和第一弧形内腔303内壁弹性连接，第二弧形内腔306内壁滑动连接有弧形齿带309，弧形齿带
309由磁性材料制成，弧形齿带309和齿轮308啮合连接，第三连杆307上部侧壁固定有刷毛柄401，磁块213在弧形滑轨212内滑动时，因磁块213和磁体602互为磁吸力，那么磁体602将同步在弧形腔601内密封滑动。
[0032] 矩形块301内壁开设有多个收集孔608和收集腔607，收集孔608和收集腔607连通，矩形块301顶壁固定连接有冲压台10，铣削产生的碎屑由刷毛柄401进行清扫，最终通过收集孔608掉落到收集腔607内进行统一收集处理。
[0033] 配合机构还包括固定连接在第三连杆307顶壁的面凸轮402，面凸轮402从正面看呈直角梯形结构，冲压台10顶壁固定有多个伸缩弹簧406，中空板501内壁通过第四连杆转动连接有多个拉力杆404，拉力杆404的一端固定有滚珠座403，滚珠座403和面凸轮402相抵滑动，拉力杆404远离滚珠座403的一端固定有喷射头405，伸缩弹簧406和喷射头405弹性连接，在多个伸缩弹簧406的弹力作用下，使得滚珠座403始终与面凸轮402相抵。
[0034] 冲压台10内壁开设有冷却腔11，冷却腔11内壁开设有多个进液孔，冷却腔11内设有滤网，冷却液从进液孔流入到冷却腔11内，废屑有滤网进行过滤，冷却腔11内的冷却液后被抽入到滑腔302内。
[0035] 伸缩气囊605通过第一控制管603和弧形腔601一端内壁固定连通，伸缩气囊605通过第二控制管604和弧形腔601的另一端内壁固定连通，滑腔302远离伸缩气囊605的内壁通过第一单向管和喷射头405固定连通，滑腔302远离伸缩气囊605的内壁通过第二单向管和冷却腔11固定连通。
[0036] 滑腔302靠近伸缩气囊605的内壁通过进气管和第一弧形内腔303固定连通，第一弧形内腔303内壁开设有泄气孔，中空板501和弧形滑轨212均为非铁磁性材料制成，进气管内设有单向阀，同时伸缩气囊605在泄气后回缩时，将通过进气管将滑腔302内的气体挤压到第一弧形内腔303中，进而气体推动磁性滑塞304在第一弧形内腔303内密封滑动，直至气体从泄气孔内排出到外界。
[0037] 本发明中，第二电机8均为正反转电机，因第一杆205、第二杆206、第三杆207和第四杆208构成一个四边形结构，第五杆209、第六杆210、第三杆207和第四杆208构成另一组平行四边形结构，且磁块213滑动连接在弧形滑轨212上，那么当第二电机8的输出端带动转杆203转动一定角度，进而转杆203带动第一连杆204转动一定角度时，第一连杆204将通过第五杆209、第六杆210、第一杆205、第二杆206、第三杆207和第四杆208带动磁块213在弧形滑轨212上进行滑动，从而调节第二连杆214和铣刀机215在竖直平面转动，进而调整铣切角度，同时磁块213在弧形滑轨212上滑动时，也将对铣刀机215在铣削过程中进行降温，同时将铣削的碎屑进行清理收集。
[0038] 当第一电机9带动凵形板201转动一定角度，使得凵形板201带动第一杆205、第二杆206、第三杆207、第四杆208、弧形滑轨212和铣刀机215等结构以第一电机9输出端为圆心进行转动，进而使得铣刀机215的铣刀可以进行任意角度的转动。
[0039] 在《物理学原理在工程技术中的应用》(第四版)中，《穿孔板共振消声》以及背景技术中说明，当外来声波的频率与共振吸声结构的固有频率相同时，就会产生共振现象，这时振幅达到最大，孔径中空气柱往复运动的速度最大，摩擦损失最大，吸收的声能也达到最大值，通电电磁铁506与磁性吸音板504互为磁吸力，那么通过对电磁铁506磁性大小的控制，进而调整磁性吸音板504与吸音孔503的距离，使外来声波的频率与共振吸声结构的固有频率基本相同，降噪效果较佳。
[0040] 磁块213在弧形滑轨212内滑动时，因磁块213和磁体602互为磁吸力，那么磁体602将同步在弧形腔601内密封滑动，第一控制管603和第二控制管604内均设有电子控制阀，通过磁体602的滑动方向来控制对应的电子控制阀开闭，当磁体602向右密封滑动时，将弧形腔601内的气体挤压到伸缩气囊605内，伸缩气囊605仅产生长度伸缩，推动滑板606在滑腔302内密封滑动，将滑腔302内的冷却水挤压到喷射头405处喷出，对铣刀机215的铣刀进行降温，伸缩气囊605内设有泄压管，直至伸缩气囊605内的气压过大从泄压管内排出，弧形腔
601两端内壁均开设有单向进气孔补充气体，当磁体602向左密封滑动时，重复上述操作，进而使得磁块213带动铣刀机215在竖直平面运动的过程中，始终可以通过磁体602对伸缩气囊605进行泵气伸缩。
[0041] 随后，伸缩气囊605在回缩时，将通过进气管将滑腔302内的气体挤压到第一弧形内腔303中，进而气体推动磁性滑塞304在第一弧形内腔303内密封滑动，直至气体从泄气孔内排出到外界，磁性滑塞304和弧形齿带309互为磁吸力，磁性滑塞304带动弧形齿带309在第二弧形内腔306内滑动，进而带动啮合连接的齿轮308和第三连杆307转动，从而当第三连杆307转动时，一方面通过刷毛柄401对散落的铣削废屑进行清扫。
[0042] 另一方面，在多个伸缩弹簧406的弹力作用下，滚珠座403为嵌设有活动滚珠的块状体，使得滚珠座403始终与面凸轮402相抵，进而通过拉力杆404带动喷射头405上下转动，从而当第三连杆307转动时，可以不断的调节喷射头405的上下喷射位置，对铣刀机215的铣刀冷却覆盖范围大，冷却效果好。
