本发明公开一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，加工装置包括操作台，所述操作台上转动设有用于放置槌头的放置装置，放置装置用于控制槌头的转动，操作台上设有用于对槌头打磨的打磨装置，所述操作台上设有用于驱动打磨装置转动的驱动装置，操作台上设有用于对打磨槌头进行降温的冷却装置，冷却装置位于处于打磨状态的槌头上方。本发明加工装置过将需要加工的槌头分别放置到放置件上，通过转动转动板使槌头与打磨带接触，启动第二电机，在齿轮于齿条啮合下，槌头转动进行打磨，启动第一电机与第三电机，使转动板转动，打磨带进行转动，切换与下一个槌头接触的打磨面，槌头上方的冷却装置能够采用冷风进行降温，防止槌头在打磨过程中摩擦产热造成影响。
1.一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，加工装置包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上转动设有用于放置槌头的放置装置（2），放置装置（2）用于控制槌头的转动，操作台（1）上设有用于对槌头打磨的打磨装置（3）；
所述操作台（1）上设有用于驱动打磨装置（3）转动的驱动装置（4），操作台（1）上设有用于对打磨槌头进行降温的冷却装置（5），冷却装置（5）位于处于打磨状态的槌头上方；
所述冷却装置（5）包括固定在操作台（1）上的三角支撑架（51），三角支撑架（51）上设有连接轴（52），连接轴（52）的一端与三角支撑架（51）紧固连接，连接轴（52）的另一端固定有用于喷出冷气的喷罩（53），喷罩（53）为拱桥型，喷罩（53）用于将处于打磨状态的槌头进行制冷;所述操作台（1）包括操作台本体（11），操作台本体（11）的下方设有阵列分布的支柱（12），操作台本体（11）的一端固定有支撑板（13），操作台本体（11）的另一端滑动设有U型支撑板（14）；
所述U型支撑板（14）可通过转动丝杆实现在操作台本体（11）上的位置移动，U型支撑板（14）上设有滑槽（15），滑槽（15）的两侧设有对称分布的清洁刷（16）；
所述放置装置（2）包括在操作台本体（11）上转动的转动板（21），操作台本体（11）上固定有用于驱动转动板（21）转动的第一电机（22），第一电机（22）的输出轴与转动板（21）紧固连接，转动板（21）上设有阵列分布的放置件（23）；
所述放置件（23）均固定有齿轮（24），齿轮（24）位于转动板（21）上转动，齿轮（24）啮合设有齿条（25），齿条（25）固定有连接杆（26），转动板（21）的中心位置固定有稳固块（27），稳固块（27）上转动设有转动轴（271）；
所述转动轴（271）与远离齿轮的一端的连接杆（26）紧固连接，远离齿轮的一端的连接杆（26）为卷尺类型，稳固块（27）上设有阵列分布的滑动孔（272）；
所述打磨装置（3）包括第一底座（31）和第二底座（32），第一底座（31）和第二底座（32）均固定在操作台本体（11）上，第一底座（31）上转动设有第一导轮（33），第二底座（32）上转动设有第二导轮（34）；
所述U型支撑板（14）上转动设有第三导轮（35），第一导轮（33）、第二导轮（34）和第三导轮（35）之间设有打磨带（36），第一导轮（33）与第二导轮（34）之间的打磨带（36）用于打磨放置件（23）上的槌头，清洁刷（16）用于清理打磨带（36）打磨面上的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，其特征在于，所述滑动孔（272）与连接杆（26）配合，转动板（21）上固定有第二电机（28），第二电机（28）的输出轴与转动轴（271）紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，其特征在于，所述放置件（23）包括固定在齿轮（24）上的限位块（231），限位块（231）上固定设有支撑轴（232），支撑轴（232）上设有十字卡合块（233），十字卡合块（233）与槌头配合进行卡合稳固。
4.根据权利要求3所述的一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，其特征在于，所述驱动装置（4）包括在滑槽（15）内滑动的滑动块（41），滑动块（41）上设有用于对打磨后的槌头进行喷涂的喷涂件（42），U型支撑板（14）上设有与滑动块（41）螺纹连接的丝杆（43）；
所述丝杆（43）上固定有第一链轮（44），第三导轮（35）上固定有第二链轮（45），第二链轮（45）与第一链轮（44）之间啮合设有链条（46），U型支撑板（14）上固定有第三电机（47），第三电机（47）的输出轴与第二链轮（45）紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，其特征在于，所述喷涂件（42）包括固定在滑动块（41）上的气缸（421），气缸（421）的底座固定在滑动块（41）上，气缸（421）的输出轴固定有喷涂头（422）。
6.根据权利要求1所述的一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，其特征在于，所述支撑板（13）上设有转接箱（54），转接箱（54）的一端设有与喷罩（53）的通管（55），转接箱（54）的另一端连接有风机（56）。
一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种架子鼓领域，具体是一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置。
背景技术
[0002] 架子鼓即爵士鼓，是爵士乐队中十分重要的一种打击乐器，架子鼓通常由一个脚踏的低音大鼓、一个军鼓、二个或以上嗵嗵鼓、一个或两个吊镲、一个节奏镲和一个带踏板的踩镲等部分组成，当然有时因演奏需要会增设一些如牛铃、木鱼、沙锤、三角铁、吊钟，不管增设多少器件，
[0003] 鼓槌是打击乐器鼓的敲打用具，鼓槌包括槌柄，槌头和后盖，为了保障乐器的音质，好的鼓槌重要性非常大，因此在鼓槌加工过程中，通过使人工将槌头稳固好，然后进行打磨其表面，最后进行喷涂，由于打磨的质量取决于人工因素，导致打磨质量参差不齐，加工效率降低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，通过将需要加工的槌头分别放置到放置件(23)上，通过转动转动板(21)使槌头与打磨带(36)接触，然后启动第二电机(28)，使齿条(25)伸缩，在齿轮(24)于齿条(25)啮合下，能够使槌头转动进行打磨，同时启动第一电机(22)与第三电机(47)，使转动板(21)转动，打磨带(36)进行转动，切换与下一个槌头接触的打磨面，依次进行打磨，同时在槌头打磨过程中，上方的冷却装置(5)能够采用冷风进行降温，防止槌头在打磨过程中摩擦产热造成影响，U型支撑板(14)可通过转动丝杆实现在操作台本体(11)上的位置移动，能够将打磨带(36)接触拉紧，提升打磨质量，U型支撑板(14)上的喷涂件(42)能够对打磨后的槌头进行喷涂，提高加工效率。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，加工装置包括操作台，所述操作台上转动设有用于放置槌头的放置装置，放置装置用于控制槌头的转动，操作台上设有用于对槌头打磨的打磨装置。
[0007] 所述操作台上设有用于驱动打磨装置转动的驱动装置，操作台上设有用于对打磨槌头进行降温的冷却装置，冷却装置位于处于打磨状态的槌头上方。
[0008] 所述冷却装置包括固定在操作台上的三角支撑架，三角支撑架上设有连接轴，连接轴的一端与三角支撑架紧固连接，连接轴的另一端固定有用于喷出冷气的喷罩，喷罩为拱桥型，喷罩用于将处于打磨状态的槌头进行制冷。
[0009] 进一步的，所述操作台包括操作台本体，操作台本体的下方设有阵列分布的支柱，操作台本体的一端固定有支撑板，操作台本体的另一端滑动设有U型支撑板。
[0010] 所述U型支撑板可通过转动丝杆实现在操作台本体上的位置移动，U型支撑板上设有滑槽，滑槽的两侧设有对称分布的清洁刷。
[0011] 进一步的，所述放置装置包括在操作台本体上转动的转动板，操作台本体上固定有用于驱动转动板转动的第一电机，第一电机的输出轴与转动板紧固连接，转动板上设有阵列分布的放置件。
[0012] 所述放置件均固定有齿轮，齿轮位于转动板上转动，齿轮啮合设有齿条，齿条固定有连接杆，转动板的中心位置固定有稳固块，稳固块上转动设有转动轴。
[0013] 进一步的，所述所述转动轴与远离齿轮的一端的连接杆紧固连接，远离齿轮的一端的连接杆为卷尺类型，稳固块上设有阵列分布的滑动孔。
[0014] 所述滑动孔与连接杆配合，转动板上固定有第二电机，第二电机的输出轴与转动轴紧固连接。
[0015] 进一步的，所述放置件包括固定在齿轮上的限位块，限位块上固定设有支撑轴，支撑轴上设有十字卡合块，十字卡合块与槌头配合进行卡合稳固。
[0016] 进一步的，所述打磨装置包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座均固定在操作台本体上，第一底座上转动设有第一导轮，第二底座上转动设有第二导轮。
[0017] 所述U型支撑板上转动设有第三导轮，第一导轮、第二导轮和第三导轮之间设有打磨带，第一导轮与第二导轮之间的打磨带用于打磨放置件上的槌头，清洁刷用于清理打磨带打磨面上的杂质。
[0018] 进一步的，所述驱动装置包括在滑槽内滑动的滑动块，滑动块上设有用于对打磨后的槌头进行喷涂的喷涂件，U型支撑板上设有与滑动块螺纹连接的丝杆。
[0019] 所述丝杆上固定有第一链轮，第三导轮上固定有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间啮合设有链条，U型支撑板上固定有第三电机，第三电机的输出轴与第二链轮紧固连接。
[0020] 进一步的，所述喷涂件包括固定在滑动块上的气缸，气缸的底座固定在滑动块上，气缸的输出轴固定有喷涂头。
[0021] 进一步的，所述支撑板上设有转接箱，转接箱的一端设有与喷罩的通管，转接箱的另一端连接有风机。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] 1、本发明加工装置通过将需要加工的槌头分别放置到放置件(23)上，通过转动转动板(21)使槌头与打磨带(36)接触，然后启动第二电机(28)，使齿条(25)伸缩，在齿轮(24)于齿条(25)啮合下，能够使槌头转动进行打磨，同时启动第一电机(22)与第三电机(47)，使转动板(21)转动，打磨带(36)进行转动，切换与下一个槌头接触的打磨面，依次进行打磨；
[0024] 2、本发明加工装置在槌头打磨过程中，上方的冷却装置(5)能够采用冷风进行降温，防止槌头在打磨过程中摩擦产热造成影响；
[0025] 3、本发明加工装置U型支撑板(14)可通过转动丝杆实现在操作台本体(11)上的位置移动，能够将打磨带(36)接触拉紧，提升打磨质量，U型支撑板(14)上的喷涂件(42)能够对打磨后的槌头进行喷涂，提高加工效率。
附图说明
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 图1是本发明加工装置结构示意图；
[0028] 图2是本发明加工装置结构示意图；
[0029] 图3是图2中的A处放大结构示意图；
[0030] 图4是图1中的B处放大结构示意图；
[0031] 图5是本发明加工装置结构示意图；
[0032] 图6是本发明加工装置结构俯视图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 一种架子鼓的鼓槌槌头加工装置，加工装置包括操作台1，如图1所示，操作台1上转动设有用于放置槌头的放置装置2，放置装置2用于控制槌头的转动，能够提高槌头的打磨效果，操作台1上设有用于对槌头打磨的打磨装置3，操作台1上设有用于驱动打磨装置3转动的驱动装置4，操作台1上设有用于对打磨槌头进行降温的冷却装置5，冷却装置5位于处于打磨状态的槌头上方。
[0035] 操作台1包括操作台本体11，如图2、图3所示，操作台本体11的下方设有阵列分布的支柱12，操作台本体11的一端固定有支撑板13，操作台本体11的另一端滑动设有U型支撑板14，U型支撑板14可通过转动丝杆实现在操作台本体11上的位置移动，U型支撑板14上设有滑槽15，滑槽15的两侧设有对称分布的清洁刷16。
[0036] 放置装置2包括在操作台本体11上转动的转动板21，如图4、图5所示，操作台本体11上固定有用于驱动转动板21转动的第一电机22，第一电机22的输出轴与转动板21紧固连接，转动板21上设有阵列分布的放置件23，放置件23均固定有齿轮24，齿轮24位于转动板21上转动，齿轮24啮合设有齿条25，齿条25固定有连接杆26，转动板21的中心位置固定有稳固块27，稳固块27上转动设有转动轴271，转动轴271与远离齿轮的一端的连接杆26紧固连接，远离齿轮的一端的连接杆26为卷尺类型，能够围着转动轴271进行卷起，稳固块27上设有阵列分布的滑动孔272，滑动孔272与连接杆26配合，转动板21上固定有第二电机28，第二电机
28的输出轴与转动轴271紧固连接。
[0037] 放置件23包括固定在齿轮24上的限位块231，限位块231上固定设有支撑轴232，支撑轴232上设有十字卡合块233，待打磨的槌头放置到支撑轴232上，十字卡合块233与槌头配合进行卡合稳固。
[0038] 打磨装置3包括第一底座31和第二底座32，如图1所示，第一底座31和第二底座32均固定在操作台本体11上，第一底座31上转动设有第一导轮33，第二底座32上转动设有第二导轮34，U型支撑板14上转动设有第三导轮35，第一导轮33、第二导轮34和第三导轮35之间设有打磨带36，第一导轮33与第二导轮34之间的打磨带36用于打磨放置件23上的槌头，清洁刷16用于清理打磨带36打磨面上的杂质。
[0039] 驱动装置4包括在滑槽15内滑动的滑动块41，如图3所示，滑动块41上设有用于对打磨后的槌头进行喷涂的喷涂件42，U型支撑板14上设有与滑动块41螺纹连接的丝杆43，丝杆43上固定有第一链轮44，第三导轮35上固定有第二链轮45，第二链轮45与第一链轮44之间啮合设有链条46，U型支撑板14上固定有第三电机47，第三电机47的输出轴与第二链轮45紧固连接。
[0040] 喷涂件42包括固定在滑动块41上的气缸421，气缸421的底座固定在滑动块41上，气缸421的输出轴固定有喷涂头422。
[0041] 冷却装置5包括固定在支撑板13上的三角支撑架51，如图5、图6所示，三角支撑架51上设有连接轴52，连接轴52的一端与三角支撑架51紧固连接，连接轴52的另一端固定有用于喷出冷气的喷罩53，喷罩53为拱桥型，喷罩53能够将处于打磨状态的槌头进行制冷，防止打磨产生的热量对槌头造成影响。
[0042] 支撑板13上设有转接箱54，转接箱54的一端设有与喷罩53的通管55，转接箱54的另一端连接有风机56。
[0043] 使用时，通过将需要加工的槌头分别放置到放置件23上，通过转动转动板21使槌头与打磨带36接触，然后启动第二电机28，使齿条25伸缩，在齿轮24于齿条25啮合下，能够使槌头转动进行打磨，同时启动第一电机22与第三电机47，使转动板21转动，打磨带36进行转动，切换与下一个槌头接触的打磨面，依次进行打磨，同时在槌头打磨过程中，上方的冷却装置5能够采用冷风进行降温，防止槌头在打磨过程中摩擦产热造成影响，U型支撑板14可通过转动丝杆实现在操作台本体11上的位置移动，能够将打磨带36接触拉紧，提升打磨质量，U型支撑板14上的喷涂件42能够对打磨后的槌头进行喷涂，提高加工效率。
[0044] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
