一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法

摘要

本申请涉及砂浆建材技术领域，具体公开了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，所述防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥300‑320份、防水改性剂5‑8份、聚丙烯纤维2‑5份、木质纤维1‑3份、改性高岭土50‑60份、聚羧酸高效减水剂0.5‑1份、纤维素醚0.05‑0.15份、玻璃微珠2‑5份、水220‑250份。本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，该制备方法简单、制备条件温和，通过采用合理的原料搭配，以及合理的制备工序，有效提高了各原料间的协同作用，最大限度的优化了水泥砂浆的原料及其配比，增强水泥砂浆的防水抗裂能力，满足社会市场的需求。

权利要求

1.一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥300‑320份、防水改性剂5‑8份、聚丙烯纤维2‑5份、木质纤维1‑3份、改性高岭土50‑60份、聚羧酸高效减水剂

0.5‑1份、纤维素醚0.05‑0.15份、玻璃微珠2‑5份、水220‑250份；

所述防水改性剂包括重量份比值为1：1‑2的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)混合物；

所述改性高岭土的制备方法包括：(1)将高岭土在温度为600‑750℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为15‑30℃/min，升温至600‑750℃后保持4‑5h；(2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化3～5h，洗净后在60‑100℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

2.根据权利要求1所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥P .O 42 .5。

3.根据权利要求1所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述木质纤维短切长度为10‑20mm，所述聚丙烯纤维短切长度为10‑15mm。

4.根据权利要求1所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述纤维素醚的粘度为 

10000‑20000mPa .s。

5.根据权利要求1所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物。

6.根据权利要求5所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2‑3。

7.根据权利要求1任一项所述的一种防水抗裂环保砂浆，其特征在于，所述玻璃微珠的平均粒径为70‑100目。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。

说明书

一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及砂浆建材技术领域，更具体地说，它涉及一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着中国经济的快速发展，基础建设工程正在快速地进行着，紧接着带动了混凝土的开展，最终导致了混凝土的需求量呈逐年递增的趋势。仅2011年全年，我国的混凝土的年产量就已远远超过7亿立方米，如此大的行业需求量为改性混凝土发展提供了强有力的保障，同时也带来了改性混凝土的工作性，强度，物理性质，耐久性能等研究的新课题。

[0003] 其中水泥砂浆属于多孔结构非均质脆性材料，在硬化过程中，存在脆性大、拉压强度比低、干缩变形大、延伸率低、抗裂性差、防水抗渗性能差等缺陷，极大程度地限制了其应用。

[0004] 因此对水泥砂浆进行改性是一种行之有效的方法，经改性后的水泥砂浆因具有较好的抗渗性能、较小的弹性模量而受到广泛关注。基于此，本申请提供一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法。

发明内容

[0005] 为了提高砂浆防水抗裂能力，本申请提供了一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法，通过采用合理的原料搭配，以及合理的制备工序，有效提高了各原料间的协同作用，最大限度的优化了水泥砂浆的原料及其配比，增强水泥砂浆的防水抗裂能力，满足社会市场的需求。

[0006] 第一方面，本申请提供一种防水抗裂环保砂浆，采用如下的技术方案：

[0007] 一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥300‑320份、防水改性剂5‑8份、聚丙烯纤维2‑5份、木质纤维1‑3份、改性高岭土50‑60份、聚羧酸高效减水剂0.5‑1份、纤维素醚0.05‑0.15份、玻璃微珠2‑5份、水220‑250份。

[0008] 优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5。

[0009] 优选的，所述防水改性剂包括重量份比值为1：1‑2的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物。

[0010] 本发明采用具有活性作用的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)复合有机硅防水剂对水泥砂浆进行改性，有机硅防水剂是一类由Si—O键组成、兼备了无机材料与有机材料性能的材料，通过上述技术方案制备得到的改性水泥砂浆具有优异的防水抗裂性能。

[0011] 更进一步的，本申请通过内掺来改性水泥基材料的方式，由于有机硅材料能较均匀地分布在水泥砂浆内部孔隙中，能起到较好的防水作用，该方法中防水改性剂材料的用量大大减少，降低了工程造价，同时有机硅材料也可以从内到外，全方位地对多空集料进行防水处理。

[0012] 优选的，所述木质纤维短切长度为10‑20mm，所述聚丙烯纤维短切长度为10‑15mm。

[0013] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0014] (1)将高岭土在温度为600‑750℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为15‑30℃/min，升温至600‑750℃后保持4‑5h；

[0015] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化3～5h，洗净后在60‑100℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0016] 通过采用上述技术方案，对高岭土进行煅烧后酸化改性，高岭土在煅烧过程中，其层间的氢键发生断裂，从而导致其原晶体内层的部分基团外露，表面活性点的种类和数量增多，其反应活性增加。

[0017] 另外，高岭土煅烧的升温速度的调整能够决定产品的比表面积，即颗粒间孔隙。本申请中煅烧条件和酸化条件的选择能够有效增加高岭土间的空隙，这就使得在与水泥砂浆进行混合时能够有效将砂浆各配料进行连接，大大提高其抗裂性能。

[0018] 优选的，所述纤维素醚的粘度为10000‑20000mPa.s。

[0019] 优选的，所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物。

[0020] 通过采用上述技术方案，纤维素醚具体材料与粘度值的选择能够在砂浆原料间形成“桥架”结构，使各原料进一步紧密联系和结合。

[0021] 优选的，所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2‑3。

[0022] 优选的，所述玻璃微珠的平均粒径为70‑100目。

[0023] 第二方面，本申请还提供一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，采用如下的技术方案：

[0024] 一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，具体包括以下制备步骤：

[0025] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0026] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0027] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆

[0028] 通过采用上述技术方案，将聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠进行分散，保证辅料的均匀混合；随后加入水泥和水进行预混合，最后加入防水改性剂与改性高岭土进行最终混合，有效保证了各原料成分的快速混合和集合，从而有效增强水泥砂浆的防水抗裂性能，充分材料的品质。

[0029] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0030] 本申请采用水泥作为主要成分，通过用纤维、纤维素醚等材料进行配伍，并加入防水改性剂与改性高岭土对材料性能进行优化，在减少成本的同时，能够有效的降低制作成本和制造时间；在此基础上，该水泥砂浆的防水抗裂性能也得到显著改善；本申请原料选用科学合理，且制备方法简单，制备成本低，所得水泥砂浆性能优异，可得广泛应用。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施例对本申请作进一步解说。

[0032] 实施例1

[0033] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥310份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土55份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0034] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0035] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1.5的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0036] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0037] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0038] (1)将高岭土在温度为700℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为20℃/min，升温至700℃后保持4.5h；

[0039] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化4h，洗净后在80℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0040] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0041] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0042] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0043] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0044] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0045] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。实施例2

[0046] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥300份、防水改性剂5份、聚丙烯纤维2份、木质纤维1份、改性高岭土50份、聚羧酸高效减水剂0.5份、纤维素醚0.05份、玻璃微珠2份、水220份；

[0047] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0048] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0049] 所述木质纤维短切长度为10mm，所述聚丙烯纤维短切长度为10mm；

[0050] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0051] (1)将高岭土在温度为600℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为15℃/min，升温至600℃后保持4h；

[0052] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化3h，洗净后在60℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0053] 其中，所述纤维素醚的粘度为10000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2。

[0054] 所述玻璃微珠的平均粒径为70目；

[0055] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0056] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0057] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0058] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。实施例3

[0059] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥320份、防水改性剂8份、聚丙烯纤维5份、木质纤维3份、改性高岭土60份、聚羧酸高效减水剂1份、纤维素醚0.15份、玻璃微珠5份、水250份；

[0060] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0061] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：2的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0062] 所述木质纤维短切长度为20mm，所述聚丙烯纤维短切长度为15mm；

[0063] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0064] (1)将高岭土在温度为750℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为30℃/min，升温至750℃后保持5h；

[0065] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化5h，洗净后在100℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0066] 其中，所述纤维素醚的粘度为20000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：3。

[0067] 所述玻璃微珠的平均粒径为100目；

[0068] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0069] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0070] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0071] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。实施例4

[0072] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥300份、防水改性剂8份、聚丙烯纤维5份、木质纤维3份、改性高岭土50份、聚羧酸高效减水剂1份、纤维素醚0.15份、玻璃微珠5份、水250份；

[0073] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0074] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1.5的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0075] 所述木质纤维短切长度为20mm，所述聚丙烯纤维短切长度为10mm；

[0076] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0077] (1)将高岭土在温度为600℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为30℃/min，升温至600‑℃后保持4h；

[0078] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化5h，洗净后在100℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0079] 其中，所述纤维素醚的粘度为20000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2。

[0080] 所述玻璃微珠的平均粒径为100目；

[0081] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0082] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0083] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0084] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。实施例5

[0085] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥310份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土60份、聚羧酸高效减水剂1份、纤维素醚0.15份、玻璃微珠5份、水250份；

[0086] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0087] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1.5的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0088] 所述木质纤维短切长度为20mm，所述聚丙烯纤维短切长度为10mm；

[0089] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0090] (1)将高岭土在温度为750℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为30℃/min，升温至750℃后保持4‑5h；

[0091] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化3h，洗净后在60℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0092] 其中，所述纤维素醚的粘度为10000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2。

[0093] 所述玻璃微珠的平均粒径为70目；

[0094] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0095] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0096] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0097] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。对比例1

[0098] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥310份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土55份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0099] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0100] 所述防水改性剂为环氧基硅烷WD‑60；

[0101] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0102] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0103] (1)将高岭土在温度为700℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为20℃/min，升温至700℃后保持4.5h；

[0104] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化4h，洗净后在80℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0105] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0106] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0107] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0108] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0109] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0110] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。对比例2

[0111] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥310份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土55份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0112] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0113] 所述防水改性剂为γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0114] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0115] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0116] (1)将高岭土在温度为700℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为20℃/min，升温至700℃后保持4.5h；

[0117] (2)将步骤(1)中制备得到的高岭土放入98％的硫酸中，搅拌乳化4h，洗净后在80℃进行烘干，粉碎过150目筛网。

[0118] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0119] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0120] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0121] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0122] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0123] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。对比例3

[0124] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥310份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土55份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0125] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0126] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1.5的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0127] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0128] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0129] 将高岭土在温度为700℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为20℃/min，升温至700℃后保持4.5h；粉碎过150目筛网。

[0130] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0131] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0132] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0133] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0134] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0135] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。

[0136] 对比例4

[0137] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥365份、防水改性剂6份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0138] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0139] 所述防水改性剂包括重量份比值为1：1.5的环氧基硅烷WD‑60和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；

[0140] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0141] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0142] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0143] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0144] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0145] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0146] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。

[0147] 对比例5

[0148] 本申请提出的一种防水抗裂环保砂浆，包括以下重量份的原料：水泥316份、聚丙烯纤维3份、木质纤维2份、改性高岭土55份、聚羧酸高效减水剂0.7份、纤维素醚0.1份、玻璃微珠4份、水240份；

[0149] 其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5；

[0150] 所述木质纤维短切长度为15mm，所述聚丙烯纤维短切长度为13mm；

[0151] 所述改性高岭土的制备方法包括：

[0152] 将高岭土在温度为700℃条件下进行煅烧，煅烧过程中升温速度为20℃/min，升温至700℃后保持4.5h；粉碎过150目筛网。

[0153] 其中，所述纤维素醚的粘度为15000mPa.s；所述纤维素醚为的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚混合物；所述羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚重量份比值为1：2.5。

[0154] 所述玻璃微珠的平均粒径为80目；

[0155] 本申请还提出了一种防水抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：

[0156] S1、按重量份计，称取防水改性剂、聚丙烯纤维、木质纤维、改性高岭土、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠，备用；

[0157] S2、将步骤S1中聚丙烯纤维、木质纤维、聚羧酸高效减水剂、纤维素醚和玻璃微珠投入混合机内混合；

[0158] S3：按配比称量水泥，投入混合机，混合均匀得到干混料；将干混料中加入防水改性剂与改性高岭土，最后加水得到抗裂防水砂浆。

[0159] 性能测试

[0160] 为验证本申请实施例1‑5中制得的防水抗裂环保砂浆的性能，申请人进行了如下试验：

[0161] 按照行标JC/T 984‑2011中对应方法对上述实施例和对比例样品进行相关试验测试，其中，实施例1‑5得出试验结果如下表1所示：

[0162] 表1：

[0163]

[0164] 对比例1‑5得出试验结果如下表2所示：

[0165] 表2：

[0166]

[0167]

[0168] 由表1和表2可知：本申请实施例1‑5中制备的水泥砂浆性能相对于对比例1‑5中制备的水泥砂浆的综合性能有明显提升。

[0169] 与实施例1相比，对比例1中防水改性剂为环氧基硅烷WD‑60；对比例2中防水改性剂为γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)混合物；对比例3中高岭土未进行酸化改性；对比例4中水泥砂浆原料不包含改性高岭土；对比例5中水泥砂浆原料不包含防水改性剂，且改性高岭土未进行酸化改性；测试结果表明：对比例中砂浆的初凝时间和终凝时间均有所延长，7天和28天的砂浆粘结强度也有所下降。对比例1‑3中吸水值和收缩值不具有明显变化，而对比例4‑5中吸水值和收缩值均有一定程度的增加，且耐碱性和耐热性能也有一定程度的降低。

[0170] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。