电池材料立式圆盘干燥出料机

摘要

本发明涉及物料输送设备技术领域，且公开了电池材料立式圆盘干燥出料机，解决了当电池材料含水量较高时，电池材料间会沾粘，导致螺旋送料机存在堵料的现象，从而导致电机超负荷运行，存在一定的局限性，影响生产效率的问题，其包括螺旋送料机和进料箱，所述进料箱设置于螺旋送料机的上方，螺旋送料机上设有进料斗，进料箱的底端设有出料管，进料箱的顶端设有进料管，进料箱和螺旋送料机通过间距调节器连接，进料箱内设有旋转辊，旋转辊的外部套设有若干加热盘；干燥后的电池材料通过进料斗进入到螺旋送料机内，通过螺旋送料机对电池材料进行输送，避免电池材料间沾粘，减少螺旋送料机发生堵料的可能，方便实际使用。

权利要求

1.电池材料立式圆盘干燥出料机，包括螺旋送料机（1）和进料箱（2），其特征在于：所述进料箱（2）设置于螺旋送料机（1）的上方，螺旋送料机（1）上设有进料斗（3），进料箱（2）的底端设有出料管（4），进料箱（2）的顶端设有进料管（7），进料箱（2）和螺旋送料机（1）通过间距调节器连接，进料箱（2）内设有旋转辊（5），旋转辊（5）的外部套设有若干加热盘（6），加热盘（6）和旋转辊（5）固定连接，加热盘（6）上开设有出料孔（9），旋转辊（5）的顶端贯穿进料箱（2）的顶部内壁，且旋转辊（5）和进料箱（2）的贯穿处设有第一轴承（10），旋转辊（5）的顶端固定连接有供电设备（8），加热盘（6）和供电设备（8）电连接，进料箱（2）上设有与旋转辊（5）相配合的旋转驱动机构，加热盘（6）的上方设有第一支撑板（11），第一支撑板（11）的一端和进料箱（2）的内壁固定连接，第一支撑板（11）的下方设有第一刮动板（12）和第二刮动板（13），第一刮动板（12）的顶部固定连接有第一转轴（14），第二刮动板（13）的顶部固定连接有第二转轴（15），第一转轴（14）和第二转轴（15）的顶端均贯穿第一支撑板（11），第一转轴（14）和第二转轴（15）均通过第二轴承（16）与第一支撑板（11）连接，第一支撑板（11）上设有与第一刮动板（12）和第二刮动板（13）相配合的摆动刮料组件，进料箱（2）上设有干燥排气组件；

所述摆动刮料组件包括套设于第一转轴（14）外部的第一齿轮环（17），第一齿轮环（17）和第一转轴（14）固定连接，第二转轴（15）的外部套设有第二齿轮环（18），第二齿轮环（18）和第二转轴（15）固定连接，且第一齿轮环（17）和第二齿轮环（18）相啮合，第二转轴（15）的顶端固定连接有齿轮（19），齿轮（19）的一侧设有齿板（20），齿板（20）和齿轮（19）相啮合，第一支撑板（11）的一侧设有第一活动板（21），第一活动板（21）和第一支撑板（11）通过弹性单元连接，第一活动板（21）的一侧设有凸轮（22），旋转辊（5）贯穿凸轮（22），且凸轮（22）和旋转辊（5）固定连接，齿板（20）和第一活动板（21）通过滑动支撑件连接；

所述间距调节器包括对称设置于进料箱（2）两侧的第三支撑板（40），第三支撑板（40）和进料箱（2）固定连接，第三支撑板（40）的下方设有第二连接板（41），第二连接板（41）的一端和螺旋送料机（1）固定连接，第二连接板（41）的上方设有丝杠（42），丝杠（42）的底端和第二连接板（41）通过第四轴承（43）连接，丝杠（42）的顶端贯穿第三支撑板（40），丝杠（42）和第三支撑板（40）的连接方式为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述滑动支撑件包括设置于齿板（20）一侧的支撑管（27），支撑管（27）和齿板（20）固定连接，支撑管（27）和第一活动板（21）的顶部固定连接，支撑管（27）内设有棱柱（28），棱柱（28）的一端和第一支撑板（11）通过第一连接块（29）连接，弹性单元包括对称设置于第一支撑板（11）两侧的第一连接板（23），第一连接板（23）的一侧和第一支撑板（11）固定连接，第一连接板（23）远离第一活动板（21）的一侧设有固定盘（24），固定盘（24）靠近第一连接板（23）的一侧固定连接有支撑柱（25），支撑柱（25）贯穿第一连接板（23），且支撑柱（25）的一端和第一活动板（21）固定连接，支撑柱（25）的外部套设有第一拉伸弹簧（26），第一拉伸弹簧（26）的两端分别与第一连接板（23）和固定盘（24）固定连接，凸轮（22）和第一活动板（21）相接触。

3.根据权利要求1所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于进料箱（2）顶部的电机（32），旋转辊（5）的顶端套设有蜗轮（30），蜗轮（30）和旋转辊（5）固定连接，且蜗轮（30）位于进料箱（2）的上方，电机（32）的输出端设有蜗杆（31），蜗杆（31）和蜗轮（30）相啮合。

4.根据权利要求3所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述蜗杆（31）远离电机（32）的一端设有第二支撑板（33），第二支撑板（33）的底部和进料箱（2）的顶部固定连接，蜗杆（31）的一端和第二支撑板（33）通过第三轴承（34）连接。

5.根据权利要求1所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述进料箱（2）内设有固定板（35），旋转辊（5）的底端和固定板（35）的顶部固定连接，固定板（35）的下方设有两个刮板（36），刮板（36）和进料箱（2）的内壁相接触，刮板（36）上固定连接有支撑块（37），支撑块（37）的外部套设有固定套（38），固定套（38）的顶端和固定板（35）的底部固定连接，支撑块（37）的顶端和固定板（35）的底部通过压缩弹簧（39）连接。

6.根据权利要求1所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述丝杠（42）的外部套设有两个螺母（44），相邻两个螺母（44）分别位于第三支撑板（40）的顶部和底部，丝杠（42）上固定连接有把手（45），出料管（4）的底端位于进料斗（3）内。

7.根据权利要求1所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述干燥排气组件包括设置于进料箱（2）一侧的干燥箱（47），干燥箱（47）为一侧开口的空腔结构，干燥箱（47）的一侧设有盖板（49），盖板（49）上设有抽气管（50），干燥箱（47）远离盖板（49）的一侧设有若干排气管（46），排气管（46）内设有过滤网（52），干燥箱（47）内设有干燥层（51），排气管（46）的一端和进料箱（2）固定连接，进料箱（2）上开设有若干排气孔（48），且排气孔（48）和排气管（46）相配合。

8.根据权利要求7所述的电池材料立式圆盘干燥出料机，其特征在于：所述干燥箱（47）的顶部和底部均固定连接有固定块（53），盖板（49）的上方和下方均设有插板（54），插板（54）和盖板（49）通过第二连接块（55）连接，固定块（53）的一侧开设有凹槽（56），插板（54）的一端位于凹槽（56）内，插板（54）上开设有卡槽（57），卡槽（57）内设有卡板（58），卡板（58）的一端贯穿凹槽（56）的一侧内壁，固定块（53）远离干燥箱（47）的一侧设有第二活动板（59），卡板（58）的一端和第二活动板（59）固定连接，插板（54）上固定连接有固定柱（60），固定柱（60）贯穿第二活动板（59），固定柱（60）的外部套设有第二拉伸弹簧（61），第二拉伸弹簧（61）的两端分别与第二活动板（59）和插板（54）连接，第二活动板（59）上固定连接有拉环（62）。

说明书

电池材料立式圆盘干燥出料机

技术领域

[0001] 本发明属于物料输送设备技术领域，具体为电池材料立式圆盘干燥出料机。

背景技术

[0002] 目前锂电池行业发展迅速，促进了锂电池材料的飞速发展，锂电池材料在生产过程中，通常通过物料输送设备对电池材料进行输送。

[0003] 一般把电池材料直接倒入螺旋送料机的进料斗内，通过螺旋送料机进行输送，当电池材料含水量较高时，电池材料间会沾粘，导致螺旋送料机存在堵料的现象，从而导致电机超负荷运行，存在一定的局限性，影响生产效率。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供电池材料立式圆盘干燥出料机，有效的解决了上述背景技术中当电池材料含水量较高时，电池材料间会沾粘，导致螺旋送料机存在堵料的现象，从而导致电机超负荷运行，存在一定的局限性，影响生产效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池材料立式圆盘干燥出料机，包括螺旋送料机和进料箱，所述进料箱设置于螺旋送料机的上方，螺旋送料机上设有进料斗，进料箱的底端设有出料管，进料箱的顶端设有进料管，进料箱和螺旋送料机通过间距调节器连接，进料箱内设有旋转辊，旋转辊的外部套设有若干加热盘，加热盘和旋转辊固定连接，加热盘上开设有出料孔，旋转辊的顶端贯穿进料箱的顶部内壁，且旋转辊和进料箱的贯穿处设有第一轴承，旋转辊的顶端固定连接有供电设备，加热盘和供电设备电连接，进料箱上设有与旋转辊相配合的旋转驱动机构，加热盘的上方设有第一支撑板，第一支撑板的一端和进料箱的内壁固定连接，第一支撑板的下方设有第一刮动板和第二刮动板，第一刮动板的顶部固定连接有第一转轴，第二刮动板的顶部固定连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴的顶端均贯穿第一支撑板，第一转轴和第二转轴均通过第二轴承与第一支撑板连接，第一支撑板上设有与第一刮动板和第二刮动板相配合的摆动刮料组件，进料箱上设有干燥排气组件。

[0006] 优选的，所述摆动刮料组件包括套设于第一转轴外部的第一齿轮环，第一齿轮环和第一转轴固定连接，第二转轴的外部套设有第二齿轮环，第二齿轮环和第二转轴固定连接，且第一齿轮环和第二齿轮环相啮合，第二转轴的顶端固定连接有齿轮，齿轮的一侧设有齿板，齿板和齿轮相啮合，第一支撑板的一侧设有第一活动板，第一活动板和第一支撑板通过弹性单元连接，第一活动板的一侧设有凸轮，旋转辊贯穿凸轮，且凸轮和旋转辊固定连接，齿板和第一活动板通过滑动支撑件连接。

[0007] 优选的，所述滑动支撑件包括设置于齿板一侧的支撑管，支撑管和齿板固定连接，支撑管和第一活动板的顶部固定连接，支撑管内设有棱柱，棱柱的一端和第一支撑板通过第一连接块连接，弹性单元包括对称设置于第一支撑板两侧的第一连接板，第一连接板的一侧和第一支撑板固定连接，第一连接板远离第一活动板的一侧设有固定盘，固定盘靠近第一连接板的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿第一连接板，且支撑柱的一端和第一活动板固定连接，支撑柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与第一连接板和固定盘固定连接，凸轮和第一活动板相接触，电池材料通过进料管进入到进料箱内，通过旋转驱动机构驱动旋转辊旋转，进而使得加热盘旋转，从而使得电池材料均匀的洒在加热盘上，随着旋转辊的旋转，通过旋转辊驱动凸轮旋转，通过第一连接板、固定盘、支撑柱和第一拉伸弹簧的设计，使得第一活动板相对第一支撑板弹性连接，进而使得第一活动板始终与凸轮紧贴，凸轮旋转时，可以使得第一活动板相对第一支撑板水平方向移动，进而通过支撑管驱动齿板水平方向移动，通过支撑管、棱柱和第一连接块的设计，使得支撑管和齿板相对第一支撑板水平方向平稳的移动，通过齿板驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二转轴旋转，通过第二齿轮环和第一齿轮环的配合，当第二转轴旋转时，第二转轴驱动第二齿轮环旋转，进而使得第一齿轮环和第一转轴相对第二转轴异向同步旋转，旋转辊驱动凸轮旋转时，可以驱动第一转轴和第二转轴周期性正反转，进而使得第一刮动板和第二刮动板周期性摆动，使得位于加热盘上的电池材料聚集在一起，便于加热盘上的电池材料通过出料孔排出，当加热盘驱动出料孔移动至第一刮动板和第二刮动板的一侧时，电池材料通过出料孔排出，进而电池材料落入下一个加热盘上，同理，电池材料通过加热盘加热，加热后的电池材料再次通过出料孔排出，可以通过若干个加热盘对电池材料进行加热干燥，最终电池材料通过出料管排出，干燥后的电池材料通过进料斗进入到螺旋送料机内，通过螺旋送料机对电池材料进行输送，避免电池材料间沾粘，减少螺旋送料机发生堵料的可能，方便实际使用。

[0008] 优选的，所述旋转驱动机构包括设置于进料箱顶部的电机，旋转辊的顶端套设有蜗轮，蜗轮和旋转辊固定连接，且蜗轮位于进料箱的上方，电机的输出端设有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合。

[0009] 优选的，所述蜗杆远离电机的一端设有第二支撑板，第二支撑板的底部和进料箱的顶部固定连接，蜗杆的一端和第二支撑板通过第三轴承连接，通过电机驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动旋转辊旋转，通过第二支撑板和第三轴承的配合，使得蜗杆平稳的转动，减少蜗杆旋转过程中倾斜晃动的可能。

[0010] 优选的，所述进料箱内设有固定板，旋转辊的底端和固定板的顶部固定连接，固定板的下方设有两个刮板，刮板和进料箱的内壁相接触，刮板上固定连接有支撑块，支撑块的外部套设有固定套，固定套的顶端和固定板的底部固定连接，支撑块的顶端和固定板的底部通过压缩弹簧连接，通过固定板、刮板、支撑块、固定套和压缩弹簧的配合，压缩弹簧处于压缩状态，进而压缩弹簧对支撑块施加压力，从而使得刮板弹性按压进料箱的内壁，旋转辊旋转的过程中，通过固定板驱动固定套旋转，进而通过支撑块驱动刮板在进料箱的内壁上转动，减少电池材料沾附在进料箱内壁上的可能。

[0011] 优选的，所述间距调节器包括对称设置于进料箱两侧的第三支撑板，第三支撑板和进料箱固定连接，第三支撑板的下方设有第二连接板，第二连接板的一端和螺旋送料机固定连接，第二连接板的上方设有丝杠，丝杠的底端和第二连接板通过第四轴承连接，丝杠的顶端贯穿第三支撑板，丝杠和第三支撑板的连接方式为螺纹连接。

[0012] 优选的，所述丝杠的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别位于第三支撑板的顶部和底部，丝杠上固定连接有把手，出料管的底端位于进料斗内，通过人工驱动丝杠旋转，使得丝杠驱动第三支撑板竖直方向移动，进而使得进料箱竖直方向移动，改变进料箱的高度，从而调节出料管的高度，确保出料管的底端可以插入进料斗内，减少电池材料通过出料管进入到进料斗内的过程中飘散出来的可能，通过旋转相邻两个螺母转动，使得相邻两个螺母夹持住第三支撑板，进而使得丝杠相对第三支撑板固定，减少丝杠因非人为因素相对第三支撑板转动的可能。

[0013] 优选的，所述干燥排气组件包括设置于进料箱一侧的干燥箱，干燥箱为一侧开口的空腔结构，干燥箱的一侧设有盖板，盖板上设有抽气管，干燥箱远离盖板的一侧设有若干排气管，排气管内设有过滤网，干燥箱内设有干燥层，排气管的一端和进料箱固定连接，进料箱上开设有若干排气孔，且排气孔和排气管相配合。

[0014] 优选的，所述干燥箱的顶部和底部均固定连接有固定块，盖板的上方和下方均设有插板，插板和盖板通过第二连接块连接，固定块的一侧开设有凹槽，插板的一端位于凹槽内，插板上开设有卡槽，卡槽内设有卡板，卡板的一端贯穿凹槽的一侧内壁，固定块远离干燥箱的一侧设有第二活动板，卡板的一端和第二活动板固定连接，插板上固定连接有固定柱，固定柱贯穿第二活动板，固定柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与第二活动板和插板连接，第二活动板上固定连接有拉环，抽气管外接抽气设备，进料箱内的水汽通过排气孔和排气管排入到干燥箱内，进而通过干燥层过滤水分，过滤后的空气通过抽气管排出，通过过滤网的设计，避免电池材料通过排气管进入到干燥箱内，通过人工驱动第二活动板移动，使得卡板的一端脱离卡槽和固定块，且此时第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除插板和固定块之间的固定关系，使得插板的一端可以脱离凹槽，人工驱动第二活动板移动，使得插板的一端脱离凹槽，即可完成插板和固定块之间的拆分，进而完成盖板的拆除，便于更换干燥箱内的干燥层，更换干燥层后，同理，再次人工驱动第二活动板移动，使得插板的一端插入凹槽内，且盖板和干燥箱相接触，通过人工驱动第二活动板移动，使得卡板的一端插入对应的卡槽内，避免插板的一端从凹槽内滑出，即可使得插板相对固定块固定，通过固定柱和第二拉伸弹簧的设计，使得第二活动板相对插板弹性连接，进而避免卡板的一端因非人为因素脱离卡槽。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] （1）、电池材料通过进料管进入到进料箱内，通过旋转驱动机构驱动旋转辊旋转，进而使得加热盘旋转，从而使得电池材料均匀的洒在加热盘上，随着旋转辊的旋转，通过旋转辊驱动凸轮旋转，通过第一连接板、固定盘、支撑柱和第一拉伸弹簧的设计，使得第一活动板相对第一支撑板弹性连接，进而使得第一活动板始终与凸轮紧贴，凸轮旋转时，可以使得第一活动板相对第一支撑板水平方向移动，进而通过支撑管驱动齿板水平方向移动，通过支撑管、棱柱和第一连接块的设计，使得支撑管和齿板相对第一支撑板水平方向平稳的移动，通过齿板驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二转轴旋转，通过第二齿轮环和第一齿轮环的配合，当第二转轴旋转时，第二转轴驱动第二齿轮环旋转，进而使得第一齿轮环和第一转轴相对第二转轴异向同步旋转，旋转辊驱动凸轮旋转时，可以驱动第一转轴和第二转轴周期性正反转，进而使得第一刮动板和第二刮动板周期性摆动，使得位于加热盘上的电池材料聚集在一起，便于加热盘上的电池材料通过出料孔排出，当加热盘驱动出料孔移动至第一刮动板和第二刮动板的一侧时，电池材料通过出料孔排出，进而电池材料落入下一个加热盘上，同理，电池材料通过加热盘加热，加热后的电池材料再次通过出料孔排出，可以通过若干个加热盘对电池材料进行加热干燥，最终电池材料通过出料管排出，干燥后的电池材料通过进料斗进入到螺旋送料机内，通过螺旋送料机对电池材料进行输送，避免电池材料间沾粘，减少螺旋送料机发生堵料的可能，方便实际使用；

[0017] （2）、通过电机驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动旋转辊旋转，通过第二支撑板和第三轴承的配合，使得蜗杆平稳的转动，减少蜗杆旋转过程中倾斜晃动的可能，通过固定板、刮板、支撑块、固定套和压缩弹簧的配合，压缩弹簧处于压缩状态，进而压缩弹簧对支撑块施加压力，从而使得刮板弹性按压进料箱的内壁，旋转辊旋转的过程中，通过固定板驱动固定套旋转，进而通过支撑块驱动刮板在进料箱的内壁上转动，减少电池材料沾附在进料箱内壁上的可能；

[0018] （3）、通过人工驱动丝杠旋转，使得丝杠驱动第三支撑板竖直方向移动，进而使得进料箱竖直方向移动，改变进料箱的高度，从而调节出料管的高度，确保出料管的底端可以插入进料斗内，减少电池材料通过出料管进入到进料斗内的过程中飘散出来的可能，通过旋转相邻两个螺母转动，使得相邻两个螺母夹持住第三支撑板，进而使得丝杠相对第三支撑板固定，减少丝杠因非人为因素相对第三支撑板转动的可能；

[0019] （4）、抽气管外接抽气设备，进料箱内的水汽通过排气孔和排气管排入到干燥箱内，进而通过干燥层过滤水分，过滤后的空气通过抽气管排出，通过过滤网的设计，避免电池材料通过排气管进入到干燥箱内，通过人工驱动第二活动板移动，使得卡板的一端脱离卡槽和固定块，且此时第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除插板和固定块之间的固定关系，使得插板的一端可以脱离凹槽，人工驱动第二活动板移动，使得插板的一端脱离凹槽，即可完成插板和固定块之间的拆分，进而完成盖板的拆除，便于更换干燥箱内的干燥层，更换干燥层后，同理，再次人工驱动第二活动板移动，使得插板的一端插入凹槽内，且盖板和干燥箱相接触，通过人工驱动第二活动板移动，使得卡板的一端插入对应的卡槽内，避免插板的一端从凹槽内滑出，即可使得插板相对固定块固定，通过固定柱和第二拉伸弹簧的设计，使得第二活动板相对插板弹性连接，进而避免卡板的一端因非人为因素脱离卡槽。

附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0021] 在附图中：

[0022] 图1为本发明整体结构示意图；

[0023] 图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

[0024] 图3为本发明旋转驱动机构的结构示意图；

[0025] 图4为本发明进料箱内部的结构示意图；

[0026] 图5为本发明干燥箱内部的结构示意图；

[0027] 图6为本发明固定块的结构示意图；

[0028] 图7为本发明固定板的结构示意图；

[0029] 图8为本发明摆动刮料组件的结构示意图；

[0030] 图9为本发明滑动支撑件的结构示意图。

[0031] 图中：1、螺旋送料机；2、进料箱；3、进料斗；4、出料管；5、旋转辊；6、加热盘；7、进料管；8、供电设备；9、出料孔；10、第一轴承；11、第一支撑板；12、第一刮动板；13、第二刮动板；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第二轴承；17、第一齿轮环；18、第二齿轮环；19、齿轮；20、齿板；21、第一活动板；22、凸轮；23、第一连接板；24、固定盘；25、支撑柱；26、第一拉伸弹簧；
27、支撑管；28、棱柱；29、第一连接块；30、蜗轮；31、蜗杆；32、电机；33、第二支撑板；34、第三轴承；35、固定板；36、刮板；37、支撑块；38、固定套；39、压缩弹簧；40、第三支撑板；41、第二连接板；42、丝杠；43、第四轴承；44、螺母；45、把手；46、排气管；47、干燥箱；48、排气孔；49、盖板；50、抽气管；51、干燥层；52、过滤网；53、固定块；54、插板；55、第二连接块；56、凹槽；
57、卡槽；58、卡板；59、第二活动板；60、固定柱；61、第二拉伸弹簧；62、拉环。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例一，由图1至图9给出，本发明包括螺旋送料机1和进料箱2，所述进料箱2设置于螺旋送料机1的上方，螺旋送料机1上设有进料斗3，进料箱2的底端设有出料管4，进料箱2的顶端设有进料管7，进料箱2和螺旋送料机1通过间距调节器连接，进料箱2内设有旋转辊5，旋转辊5的外部套设有若干加热盘6，加热盘6和旋转辊5固定连接，加热盘6上开设有出料孔9，旋转辊5的顶端贯穿进料箱2的顶部内壁，且旋转辊5和进料箱2的贯穿处设有第一轴承10，旋转辊5的顶端固定连接有供电设备8，加热盘6和供电设备8电连接，进料箱2上设有与旋转辊5相配合的旋转驱动机构，加热盘6的上方设有第一支撑板11，第一支撑板11的一端和进料箱2的内壁固定连接，第一支撑板11的下方设有第一刮动板12和第二刮动板13，第一刮动板12的顶部固定连接有第一转轴14，第二刮动板13的顶部固定连接有第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15的顶端均贯穿第一支撑板11，第一转轴14和第二转轴15均通过第二轴承16与第一支撑板11连接，第一支撑板11上设有与第一刮动板12和第二刮动板13相配合的摆动刮料组件，进料箱2上设有干燥排气组件。

[0034] 实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图8和图9给出，所述摆动刮料组件包括套设于第一转轴14外部的第一齿轮环17，第一齿轮环17和第一转轴14固定连接，第二转轴15的外部套设有第二齿轮环18，第二齿轮环18和第二转轴15固定连接，且第一齿轮环17和第二齿轮环18相啮合，第二转轴15的顶端固定连接有齿轮19，齿轮19的一侧设有齿板20，齿板20和齿轮19相啮合，第一支撑板11的一侧设有第一活动板21，第一活动板21和第一支撑板
11通过弹性单元连接，第一活动板21的一侧设有凸轮22，旋转辊5贯穿凸轮22，且凸轮22和旋转辊5固定连接，齿板20和第一活动板21通过滑动支撑件连接，所述滑动支撑件包括设置于齿板20一侧的支撑管27，支撑管27和齿板20固定连接，支撑管27和第一活动板21的顶部固定连接，支撑管27内设有棱柱28，棱柱28的一端和第一支撑板11通过第一连接块29连接，弹性单元包括对称设置于第一支撑板11两侧的第一连接板23，第一连接板23的一侧和第一支撑板11固定连接，第一连接板23远离第一活动板21的一侧设有固定盘24，固定盘24靠近第一连接板23的一侧固定连接有支撑柱25，支撑柱25贯穿第一连接板23，且支撑柱25的一端和第一活动板21固定连接，支撑柱25的外部套设有第一拉伸弹簧26，第一拉伸弹簧26的两端分别与第一连接板23和固定盘24固定连接，凸轮22和第一活动板21相接触；

[0035] 电池材料通过进料管7进入到进料箱2内，通过旋转驱动机构驱动旋转辊5旋转，进而使得加热盘6旋转，从而使得电池材料均匀的洒在加热盘6上，随着旋转辊5的旋转，通过旋转辊5驱动凸轮22旋转，通过第一连接板23、固定盘24、支撑柱25和第一拉伸弹簧26的设计，使得第一活动板21相对第一支撑板11弹性连接，进而使得第一活动板21始终与凸轮22紧贴，凸轮22旋转时，可以使得第一活动板21相对第一支撑板11水平方向移动，进而通过支撑管27驱动齿板20水平方向移动，通过支撑管27、棱柱28和第一连接块29的设计，使得支撑管27和齿板20相对第一支撑板11水平方向平稳的移动，通过齿板20驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二转轴15旋转，通过第二齿轮环18和第一齿轮环17的配合，当第二转轴15旋转时，第二转轴15驱动第二齿轮环18旋转，进而使得第一齿轮环17和第一转轴14相对第二转轴15异向同步旋转，旋转辊5驱动凸轮22旋转时，可以驱动第一转轴14和第二转轴15周期性正反转，进而使得第一刮动板12和第二刮动板13周期性摆动，使得位于加热盘6上的电池材料聚集在一起，便于加热盘6上的电池材料通过出料孔9排出，当加热盘6驱动出料孔9移动至第一刮动板12和第二刮动板13的一侧时，电池材料通过出料孔9排出，进而电池材料落入下一个加热盘6上，同理，电池材料通过加热盘6加热，加热后的电池材料再次通过出料孔9排出，可以通过若干个加热盘6对电池材料进行加热干燥，最终电池材料通过出料管4排出，干燥后的电池材料通过进料斗3进入到螺旋送料机1内，通过螺旋送料机1对电池材料进行输送，避免电池材料间沾粘，减少螺旋送料机1发生堵料的可能，方便实际使用。

[0036] 实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4和图7给出，所述旋转驱动机构包括设置于进料箱2顶部的电机32，旋转辊5的顶端套设有蜗轮30，蜗轮30和旋转辊5固定连接，且蜗轮30位于进料箱2的上方，电机32的输出端设有蜗杆31，蜗杆31和蜗轮30相啮合，所述蜗杆31远离电机32的一端设有第二支撑板33，第二支撑板33的底部和进料箱2的顶部固定连接，蜗杆31的一端和第二支撑板33通过第三轴承34连接，所述进料箱2内设有固定板35，旋转辊5的底端和固定板35的顶部固定连接，固定板35的下方设有两个刮板36，刮板36和进料箱2的内壁相接触，刮板36上固定连接有支撑块37，支撑块37的外部套设有固定套38，固定套38的顶端和固定板35的底部固定连接，支撑块37的顶端和固定板35的底部通过压缩弹簧39连接；

[0037] 通过电机32驱动蜗杆31旋转，进而通过蜗杆31和蜗轮30的配合，使得蜗杆31驱动蜗轮30旋转，进而通过蜗轮30驱动旋转辊5旋转，通过第二支撑板33和第三轴承34的配合，使得蜗杆31平稳的转动，减少蜗杆31旋转过程中倾斜晃动的可能，通过固定板35、刮板36、支撑块37、固定套38和压缩弹簧39的配合，压缩弹簧39处于压缩状态，进而压缩弹簧39对支撑块37施加压力，从而使得刮板36弹性按压进料箱2的内壁，旋转辊5旋转的过程中，通过固定板35驱动固定套38旋转，进而通过支撑块37驱动刮板36在进料箱2的内壁上转动，减少电池材料沾附在进料箱2内壁上的可能。

[0038] 实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，所述间距调节器包括对称设置于进料箱2两侧的第三支撑板40，第三支撑板40和进料箱2固定连接，第三支撑板40的下方设有第二连接板41，第二连接板41的一端和螺旋送料机1固定连接，第二连接板41的上方设有丝杠42，丝杠42的底端和第二连接板41通过第四轴承43连接，丝杠42的顶端贯穿第三支撑板40，丝杠42和第三支撑板40的连接方式为螺纹连接，所述丝杠42的外部套设有两个螺母44，相邻两个螺母44分别位于第三支撑板40的顶部和底部，丝杠42上固定连接有把手45，出料管4的底端位于进料斗3内；

[0039] 通过人工驱动丝杠42旋转，使得丝杠42驱动第三支撑板40竖直方向移动，进而使得进料箱2竖直方向移动，改变进料箱2的高度，从而调节出料管4的高度，确保出料管4的底端可以插入进料斗3内，减少电池材料通过出料管4进入到进料斗3内的过程中飘散出来的可能，通过旋转相邻两个螺母44转动，使得相邻两个螺母44夹持住第三支撑板40，进而使得丝杠42相对第三支撑板40固定，减少丝杠42因非人为因素相对第三支撑板40转动的可能。

[0040] 实施例五，在实施例一的基础上，由图3、图5和图6给出，所述干燥排气组件包括设置于进料箱2一侧的干燥箱47，干燥箱47为一侧开口的空腔结构，干燥箱47的一侧设有盖板49，盖板49上设有抽气管50，干燥箱47远离盖板49的一侧设有若干排气管46，排气管46内设有过滤网52，干燥箱47内设有干燥层51，排气管46的一端和进料箱2固定连接，进料箱2上开设有若干排气孔48，且排气孔48和排气管46相配合，所述干燥箱47的顶部和底部均固定连接有固定块53，盖板49的上方和下方均设有插板54，插板54和盖板49通过第二连接块55连接，固定块53的一侧开设有凹槽56，插板54的一端位于凹槽56内，插板54上开设有卡槽57，卡槽57内设有卡板58，卡板58的一端贯穿凹槽56的一侧内壁，固定块53远离干燥箱47的一侧设有第二活动板59，卡板58的一端和第二活动板59固定连接，插板54上固定连接有固定柱60，固定柱60贯穿第二活动板59，固定柱60的外部套设有第二拉伸弹簧61，第二拉伸弹簧
61的两端分别与第二活动板59和插板54连接，第二活动板59上固定连接有拉环62；

[0041] 抽气管50外接抽气设备，进料箱2内的水汽通过排气孔48和排气管46排入到干燥箱47内，进而通过干燥层51过滤水分，过滤后的空气通过抽气管50排出，通过过滤网52的设计，避免电池材料通过排气管46进入到干燥箱47内，通过人工驱动第二活动板59移动，使得卡板58的一端脱离卡槽57和固定块53，且此时第二拉伸弹簧61处于拉伸状态，解除插板54和固定块53之间的固定关系，使得插板54的一端可以脱离凹槽56，人工驱动第二活动板59移动，使得插板54的一端脱离凹槽56，即可完成插板54和固定块53之间的拆分，进而完成盖板49的拆除，便于更换干燥箱47内的干燥层51，更换干燥层51后，同理，再次人工驱动第二活动板59移动，使得插板54的一端插入凹槽56内，且盖板49和干燥箱47相接触，通过人工驱动第二活动板59移动，使得卡板58的一端插入对应的卡槽57内，避免插板54的一端从凹槽56内滑出，即可使得插板54相对固定块53固定，通过固定柱60和第二拉伸弹簧61的设计，使得第二活动板59相对插板54弹性连接，进而避免卡板58的一端因非人为因素脱离卡槽57。

[0042] 工作原理：工作时，电池材料通过进料管7进入到进料箱2内，通过旋转驱动机构驱动旋转辊5旋转，进而使得加热盘6旋转，从而使得电池材料均匀的洒在加热盘6上，随着旋转辊5的旋转，通过旋转辊5驱动凸轮22旋转，通过第一连接板23、固定盘24、支撑柱25和第一拉伸弹簧26的设计，使得第一活动板21相对第一支撑板11弹性连接，进而使得第一活动板21始终与凸轮22紧贴，凸轮22旋转时，可以使得第一活动板21相对第一支撑板11水平方向移动，进而通过支撑管27驱动齿板20水平方向移动，通过支撑管27、棱柱28和第一连接块29的设计，使得支撑管27和齿板20相对第一支撑板11水平方向平稳的移动，通过齿板20驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二转轴15旋转，通过第二齿轮环18和第一齿轮环17的配合，当第二转轴15旋转时，第二转轴15驱动第二齿轮环18旋转，进而使得第一齿轮环17和第一转轴14相对第二转轴15异向同步旋转，旋转辊5驱动凸轮22旋转时，可以驱动第一转轴14和第二转轴15周期性正反转，进而使得第一刮动板12和第二刮动板13周期性摆动，使得位于加热盘6上的电池材料聚集在一起，便于加热盘6上的电池材料通过出料孔9排出，当加热盘6驱动出料孔9移动至第一刮动板12和第二刮动板13的一侧时，电池材料通过出料孔9排出，进而电池材料落入下一个加热盘6上，同理，电池材料通过加热盘6加热，加热后的电池材料再次通过出料孔9排出，可以通过若干个加热盘6对电池材料进行加热干燥，最终电池材料通过出料管4排出，干燥后的电池材料通过进料斗3进入到螺旋送料机1内，通过螺旋送料机1对电池材料进行输送，避免电池材料间沾粘，减少螺旋送料机1发生堵料的可能，方便实际使用，通过电机32驱动蜗杆31旋转，进而通过蜗杆31和蜗轮30的配合，使得蜗杆31驱动蜗轮30旋转，进而通过蜗轮30驱动旋转辊5旋转，通过第二支撑板33和第三轴承34的配合，使得蜗杆31平稳的转动，减少蜗杆31旋转过程中倾斜晃动的可能，通过固定板35、刮板36、支撑块37、固定套38和压缩弹簧39的配合，压缩弹簧39处于压缩状态，进而压缩弹簧39对支撑块37施加压力，从而使得刮板36弹性按压进料箱2的内壁，旋转辊5旋转的过程中，通过固定板35驱动固定套38旋转，进而通过支撑块37驱动刮板36在进料箱2的内壁上转动，减少电池材料沾附在进料箱2内壁上的可能，通过人工驱动丝杠42旋转，使得丝杠42驱动第三支撑板40竖直方向移动，进而使得进料箱2竖直方向移动，改变进料箱2的高度，从而调节出料管
4的高度，确保出料管4的底端可以插入进料斗3内，减少电池材料通过出料管4进入到进料斗3内的过程中飘散出来的可能，通过旋转相邻两个螺母44转动，使得相邻两个螺母44夹持住第三支撑板40，进而使得丝杠42相对第三支撑板40固定，减少丝杠42因非人为因素相对第三支撑板40转动的可能，抽气管50外接抽气设备，进料箱2内的水汽通过排气孔48和排气管46排入到干燥箱47内，进而通过干燥层51过滤水分，过滤后的空气通过抽气管50排出，通过过滤网52的设计，避免电池材料通过排气管46进入到干燥箱47内，通过人工驱动第二活动板59移动，使得卡板58的一端脱离卡槽57和固定块53，且此时第二拉伸弹簧61处于拉伸状态，解除插板54和固定块53之间的固定关系，使得插板54的一端可以脱离凹槽56，人工驱动第二活动板59移动，使得插板54的一端脱离凹槽56，即可完成插板54和固定块53之间的拆分，进而完成盖板49的拆除，便于更换干燥箱47内的干燥层51，更换干燥层51后，同理，再次人工驱动第二活动板59移动，使得插板54的一端插入凹槽56内，且盖板49和干燥箱47相接触，通过人工驱动第二活动板59移动，使得卡板58的一端插入对应的卡槽57内，避免插板
54的一端从凹槽56内滑出，即可使得插板54相对固定块53固定，通过固定柱60和第二拉伸弹簧61的设计，使得第二活动板59相对插板54弹性连接，进而避免卡板58的一端因非人为因素脱离卡槽57。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。