一种烟草育苗棚用增温装置

摘要

本发明公开了一种烟草育苗棚用增温装置，涉及烟草育苗设备技术领域，其技术方案要点是：包括育苗棚，所述育苗棚的两个相邻外侧壁分别设有散热箱体和壳体，靠近所述育苗棚顶部的内侧壁设有隔板，所述隔板的顶部与育苗棚之间形成换热腔室，所述换热腔室、散热箱体和壳体内设有压缩制冷循环装置。该育苗棚用增温装置消耗电能，不会对环境造成污染；同时，该增温装置可以使育苗棚顶部每一处吹出风的温度均相当，这样可以使育苗棚中的温度分布均匀，使得育苗棚中的烟苗都能够在最适温度下生长；此外该增温装置不仅能够单向升高育苗棚中的温度，在夏天温度较高、育苗棚进行休闲期综合利用时，也可以调节棚内温度，从而提高育苗棚的使用效率。

权利要求

1.一种烟草育苗棚用增温装置，包括育苗棚(1)，其特征是：所述育苗棚(1)的两个相邻外侧壁分别设有散热箱体(5)和壳体(14)，靠近所述育苗棚(1)顶部的内侧壁设有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部与育苗棚(1)之间形成换热腔室(25)，所述换热腔室(25)、散热箱体(5)和壳体(14)内设有压缩制冷循环装置；

所述压缩制冷循环装置包括两组温度调节装置、电子膨胀阀(27)、散热器三(7)、蒸发器出液管(16)、四通阀(12)、进气管(13)、进液主管(15)、排气管(11)和压缩机(10)；所述压缩机(10)和四通阀(12)均位于壳体(14)内，所述四通阀(12)的顶部同时与蒸发器出液管(16)、进液主管(15)和进气管(13)连接，所述四通阀(12)的底部与排气管(11)连接；所述进气管(13)远离四通阀(12)的端部与压缩机(10)的进气端连接，所述排气管(11)远离四通阀(12)的端部与压缩机(10)的排气端连接，所述蒸发器出液管(16)远离四通阀(12)的端部依次穿过壳体(14)和散热器箱体侧壁与散热器三(7)的端部连接，所述进液主管(15)远离四通阀(12)的端部穿过壳体(14)与温度调节装置连接；所述散热器三(7)远离蒸发器出液管(16)的端部与电子膨胀阀(27)连接，所述电子膨胀阀(27)远离出液管的端部与温度调节装置连接；所述散热器三(7)、电子膨胀阀(27)和分液头二(26)均位于散热箱体(5)内；

所述温度调节装置包括散热器一(24)、散热器二(22)、冷凝器进液支管一(18)、冷凝器进液支管二(2)、冷凝器出液支管一(4)、冷凝器出液支管二(19)、分液头一(17)和分液头二(26)；所述散热器一(24)和散热器二(22)均位于换热腔室(25)中，所述散热器一(24)和散热器二(22)分别位于不同高度，所述分液头一(17)聚集端与进液主管(15)连接，所述分液头一(17)的分流端与冷凝器进液支管一(18)和冷凝器进液支管二(2)连接；所述冷凝器进液支管一(18)和冷凝器进液支管二(2)远离分液头一(17)的端部分别与散热器一(24)和散热器二(22)的两个相反端部连接，所述散热器一(24)远离冷凝器进液支管一(18)的端部与冷凝器出液支管一(4)连接，所述散热器二(22)远离冷凝器进液支管二(2)的端部与冷凝器出液支管二(19)连接，所述冷凝器出液支管一(4)和冷凝器出液支管二(19)的另一端均与分液头二(26)的分流端连接，所述分液头二(26)的聚集端与电子膨胀阀(27)连接；

所述隔板(3)内设有多个贯穿隔板(3)顶部和底部的通孔(23)，多个所述通孔(23)内均设有散热风扇(20)；所述育苗棚(1)的外侧壁设有多个通风管道(31)，多个所述通风管道(31)的两端分别与换热腔室(25)和育苗棚(1)的育苗位置连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟草育苗棚用增温装置，其特征是：所述散热箱体(5)远离育苗棚(1)的侧壁设有散热通道(29)，所述散热通道(29)内设有旋流风扇(30)。

3.根据权利要求2所述的一种烟草育苗棚用增温装置，其特征是：所述散热箱体(5)与壳体(14)之间设有多个除霜管道(9)，所述壳体(14)的顶部和侧壁均设有多个进气孔(28)。

4.根据权利要求3所述的一种烟草育苗棚用增温装置，其特征是：所述散热器一(24)、散热器二(22)和散热器三(7)上均套设有散热片(8)，所述散热器三(7)上还套设有两个管板(6)，两个所述管板(6)的两端均与散热箱体(5)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟草育苗棚用增温装置，其特征是：所述育苗棚(1)的内侧设有显示面板(32)、控制处理器(33)和多个温度传感器(21)，多个所述温度传感器(21)均靠近育苗棚(1)的底部，且多个所述温度传感器(21)位于同一水平面。

说明书

一种烟草育苗棚用增温装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草育苗设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烟草育苗棚用增温装置。

背景技术

[0002] 传统的烟苗培育，是在小的塑料棚内培育烟苗，烟苗培育量小，不利于烟草规模化种植的需要，而且，烟苗育苗阶段基本都处于温度较低的时期，因此会影响壮苗的培育。烟苗的茁壮度直接影响烟苗移栽后的成活率，同时也影响烟株在大田的生长。随着农业科学技术的发展，技术人员研发了大棚漂浮式育苗新技术，即在大棚内做成若干标准育苗池，在漂浮在水上的育苗盘内进行播种育苗，此种育苗方法，不仅烟苗成活率高，而且节约育苗成本，但是仍然未能解决育苗期棚内温度偏低的问题。

[0003] 目前，对大棚内增温主要靠的是加热炉燃烧来加热换热器，使得大棚内的空气与换热器进行换热，从而实现对大棚内的温度进行调节。

[0004] 采用加热炉来加热大棚内的空气，存在以下缺点：

[0005] 1、加热炉加热需要燃烧煤，燃烧产生的废气会造成对大棚外的环境造成污染；

[0006] 2、采用加热炉加热会使大棚内靠近加热炉的位置温度偏高，容易将烟苗烧死，但是远离加热炉的位置温度则太低，而使烟苗冻死；

[0007] 3、采用加热炉加热只能对大棚内的温度进行升高调节，但是在夏天温度较高时，不能对棚内温度进行降温调节，因而使得育苗棚在夏天由于温度过高得不到有效利用而造成资源浪费。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种烟草育苗棚用增温装置，该育苗棚用增温装置消耗电能，不会对环境造成污染；同时，该增温装置可以使育苗棚顶部每一处吹出风的温度均相当，这样可以使育苗棚中的温度分布均匀，使得育苗棚中的烟苗都能够在最适温度下生长；此外该增温装置不仅能够单向升高育苗棚中的温度，在夏天温度较高时，也可以调节育苗棚内的温度来种植其他作物，这样育苗棚在夏天也可以进行有效利用，避免资源的浪费。

[0009] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟草育苗棚用增温装置，包括育苗棚，所述育苗棚的两个相邻外侧壁分别设有散热箱体和壳体，靠近所述育苗棚顶部的内侧壁设有隔板，所述隔板的顶部与育苗棚之间形成换热腔室，所述换热腔室、散热箱体和壳体内设有压缩制冷循环装置；

[0010] 所述压缩制冷循环装置包括两组温度调节装置、电子膨胀阀、散热器三、蒸发器出液管、四通阀、进气管、进液主管、排气管和压缩机；所述压缩机和四通阀均位于壳体内，所述四通阀的顶部同时与蒸发器出液管、进液主管和进气管连接，所述四通阀的底部与排气管连接；所述进气管远离四通阀的端部与压缩机的进气端连接，所述排气管远离四通阀的端部与压缩机的排气端连接，所述蒸发器出液管远离四通阀的端部依次穿过壳体和散热器箱体侧壁与散热器三的端部连接，所述进液主管远离四通阀的端部穿过壳体与温度调节装置连接；所述散热器三远离蒸发器出液管的端部与电子膨胀阀连接，所述电子膨胀阀的远离出液管的端部与温度调节装置连接；所述散热器三、电子膨胀阀和分液头二均位于散热箱体内；

[0011] 所述温度调节装置包括散热器一、散热器二、冷凝器进液支管一、冷凝器进液支管二、冷凝器进液支管二、冷凝器出液支管二、分液头一和分液头二；所述散热器一和散热器二均位于换热腔室中，所述散热器一和散热器二分别位于不同高度，所述分液头一聚集端与进液主管连接，所述分液头一的分流端与冷凝器进液支管一和冷凝器进液支管二连接；所述冷凝器进液支管一和冷凝器进液支管二远离分液头一的端部分别与散热器一和散热器二的两个相反端部连接，所述散热器一远离冷凝器进液支管一的端部与冷凝器出液支管一连接，所述散热器二远离冷凝器进液支管二的端部与冷凝器出液支管二连接，所述冷凝器出液支管一和冷凝器出液支管二的另一端均与分液头二的分流端连接，所述分液头二的聚集端与电子膨胀阀连接；

[0012] 所述隔板内设有多个贯穿隔板顶部和底部的通孔，多个所述通孔内均设有散热风扇；所述育苗棚的外侧壁设有多个通风管道，多个所述通风管道的两端分别与换热腔室和育苗棚的育苗位置连通。

[0013] 通过采用上述技术方案，将冷凝器进液支管一和冷凝器进液支管二分别与散热器一和散热器二的两个相反端连接，可使散热器一和散热器二互相进行热量补偿，同时在隔板的通孔内安装散热风扇，这样可以使育苗棚中的温度一致；通过在制冷循环中安装四通阀，这样既可以使散热器一和散热器二产生冷量，也可以产生热量，可以实现对温度双向调节，这样冬天时可以使烟苗处于最适温度生长，夏天时也能调节温度种植其他作物，充分利用育苗棚，避免资源浪费。

[0014] 本发明进一步设置为：所述散热箱体远离育苗棚的侧壁设有散热通道，所述散热通道内设有旋流风扇。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过在散热通道内安装旋流风扇，可以使散热箱体中的空气与散热器三强制对流换热，从而提高压缩制冷循环的效率。

[0016] 本发明进一步设置为：所述散热箱体与壳体之间设有多个除霜管道，所述壳体的顶部和侧壁均设有多个进气孔。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过除霜管道将散热箱体和壳体连通，并且在壳体上开设多个进气孔，在旋流风扇的作用下，不仅可以让外界空气对压缩机进行强制对流换热，降低压缩机温度，防止压缩机因负荷过高而停机的现象发生，同时可以升温后的空气吹入散热箱体与散热器三换热，防止在冬季时散热器三结霜的现象发生，提高了整个压缩制冷循环的效率。

[0018] 本发明进一步设置为：所述散热器一、散热器二和散热器三上均套设有散热片，所述散热器三上还套设有两个管板，两个所述管板的两端均与散热箱体的内侧壁固定连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过在散热器一、散热器二和散热器三三均套设散热片，可以增强散热器与空气的对流换热，提高了换热效率；通过将管板套接在散热器三上，可以使进入散热箱体的空气贯穿散热器三换热，提高了换热效率。

[0020] 本发明进一步设置为：所述育苗棚的内侧设有显示面板、控制处理器和多个温度传感器，多个所述温度传感器均靠近育苗棚的底部，且多个所述温度传感器位于同一水平面。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过在育苗棚内侧安装显示面板和控制处理器，可以用于设定育苗棚内的温度；通过安装多个温度传感器，且多个温度传感器均位于靠近育苗棚底部的同一水平面上，这样可以准确测量烟苗位置的实际温度，提高增温效果。

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：将冷凝器进液支管一和冷凝器进液支管二分别与散热器一和散热器二的两个相反端连接，可使散热器一和散热器二互相进行热量补偿，同时在隔板的通孔内安装散热风扇，这样可以使育苗棚中的温度一致；通过在制冷循环中安装四通阀，这样既可以使散热器一和散热器二产生冷量，也可以产生热量，可以实现对温度双向调节，不仅在冬天时使育苗棚的温度处于烟苗的最适生长温度范围内，同时还能在夏天时降低育苗棚温度，从而种植其他作物，避资源浪费。

附图说明

[0023] 图1是本发明实施例中一种烟草育苗棚用增温装置的正面局部剖视图；

[0024] 图2是本发明实施例中一种烟草育苗棚用增温装置的正视图；

[0025] 图3是本发明实施例中一种烟草育苗棚用增温装置的后视图；

[0026] 图4是本发明实施例中育苗棚内部示意图。

[0027] 图中：1、育苗棚；2、冷凝器进液支管二；3、隔板；4、冷凝器出液支管一；5、散热箱体；6、管板；7、散热器三；8、散热片；9、除霜管道；10、压缩机；11、排气管；12、四通阀；13、进气管；14、壳体；15、进液主管；16、蒸发器出液管；17、分液头一；18、冷凝器进液支管一；19、冷凝器出液支管二；20、散热风扇；21、温度传感器；22、散热器二；23、通孔；24、散热器一；25、换热腔室；26、分液头二；27、电子膨胀阀；28、进气孔；29、散热通道；30、旋流风扇；31、通风管道；32、显示面板；33、控制处理器。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图1‑4对本发明作进一步详细说明。

[0029] 实施例：一种烟草育苗棚1用增温装置，如图1至图4所示，包括育苗棚1，育苗棚1的两个相邻外侧壁分别固定安装有散热箱体5和壳体14，靠近育苗棚1顶部的内侧壁固定安装有隔板3，隔板3的顶部与育苗棚1之间形成换热腔室25，换热腔室25、散热箱体5和壳体14内安装有压缩制冷循环装置；在压缩制冷循环装置中充入R32制冷剂；

[0030] 压缩制冷循环装置包括两组温度调节装置、电子膨胀阀27、散热器三7、蒸发器出液管16、四通阀12、进气管13、进液主管15、排气管11和压缩机10；压缩机10和四通阀12均位于壳体14内，四通阀12的顶部同时与蒸发器出液管16、进液主管15和进气管13连接，进气管13位于中间位置，四通阀12的底部与排气管11连接；进气管13远离四通阀12的端部与压缩机10的进气端连接，排气管11远离四通阀12的端部与压缩机10的排气端连接，蒸发器出液管16远离四通阀12的端部依次穿过壳体14和散热器箱体侧壁与散热器三7的端部连接，进液主管15远离四通阀12的端部穿过壳体14与温度调节装置连接；散热器三7远离蒸发器出液管16的端部与电子膨胀阀27连接，电子膨胀阀27远离出液管的端部与温度调节装置连接；散热器三7、电子膨胀阀27和分液头二26均位于散热箱体5内；

[0031] 温度调节装置包括散热器一24、散热器二22、冷凝器进液支管一18、冷凝器进液支管二2、冷凝器进液支管二2、冷凝器出液支管二19、分液头一17和分液头二26；散热器一24和散热器二22均位于换热腔室25中，散热器一24和散热器二22分别位于不同高度，分液头一17聚集端与进液主管15连接，分液头一17的分流端与冷凝器进液支管一18和冷凝器进液支管二2连接；冷凝器进液支管一18和冷凝器进液支管二2远离分液头一17的端部分别与散热器一24和散热器二22的两个相反的端部连接，散热器一24远离冷凝器进液支管一18的端部与冷凝器出液支管一4连接，散热器二22远离冷凝器进液支管二2的端部与冷凝器出液支管二19连接，冷凝器出液支管一4和冷凝器出液支管二19的另一端均与分液头二26的分流端连接，分液头二26的聚集端与电子膨胀阀27连接；

[0032] 隔板3内开有多个贯穿隔板3顶部和底部的通孔23，多个通孔23内均安装有散热风扇20；育苗棚1的外侧壁连接有多个通风管道31，多个通风管道31的两端分别与换热腔室25和育苗棚1的育苗位置连通；

[0033] 育苗棚1的内侧固定安装有显示面板32、控制处理器33和多个温度传感器21，多个温度传感器21均靠近育苗棚1的底部，且多个温度传感器21位于同一水平面。

[0034] 在本实施例中，操作者在显示面板32上设定好温度后，显示面板32将信息传递到控制处理器33中，控制处理器33将设定信息和温度传感器21感应的温度进行对比，当设定温度高于实际检测的温度时，四通阀12会调节排气管11与进液主管15连通，同时蒸发器出液管16与进气管13连通，这样R32制冷剂在压缩机10的作用下变为高温高压的气体，流过分液头一17后，分层两部分分别进入冷凝器进液支管一18和冷凝器进液支管二2中，由于冷凝器进液支管一18和冷凝器进液支管二2分别与散热器一24和散热器二22的两个相反的端部连接，这样制冷剂分别从换热腔室25的两端进入并进行换热，散热器一24和散热器二22大小相同，并且两个散热器重叠，散热器是蛇形盘管状的，由于制冷剂最初进入散热器时的温度是最高的，出散热器温度是最低的，但是通过两端进入，就可以两端的温度进行互补，这样从两端到中间位置的温度都是相同的，然后再通过多个散热风扇20向下吹动，育苗棚1内的空气通过通风管道31进入换热腔室25中，并与散热器一24和散热器二22换热后最终再次进入育苗棚1的烟苗位置，这样就实现了提高育苗棚1的温度；制冷剂从散热器一24和散热器二22流出后最终在分液头二26汇集，通过电子膨胀阀27将制冷剂变为低温低压的液体，流经散热器三7后回到压缩机10，即完成了一个循环；同样，在夏天时，设定温度如果低于温度传感器21识别的温度时，四通阀12会将排气管11与蒸发器出液管16连通，同时进气管13与进液主管15连接，这样散热器一24和散热器二22就成为蒸发器了，而散热器三7变为冷凝器，从而实现了对育苗棚1降温；压缩机10可以采用变频双转子压缩机10，不仅噪音低，排量也大，控制处理器33可以采用PID调节，这样温差越大，压缩机10的频率越高，温差越小，频率越低，这样不仅可以快速将温度调节在设定值范围内，并且可以实现温度很小的波动。

[0035] 散热箱体5远离育苗棚1的侧壁开有散热通道29，散热通道29内安装有旋流风扇30；

[0036] 散热箱体5与壳体14之间连接有多个除霜管道9，除霜管道9将散热箱体5和壳体14连通，壳体14的顶部和侧壁均开有多个进气孔28。

[0037] 在本实施例中，在对育苗棚1内进行制热时，旋流风扇30转动可以将壳体14外部的空气通过进气孔28吸入壳体14内部，由于外界空气温度较低，这样会与压缩机10进行换热降低压缩机10的温度，同时空气的温度就会升高，这样可以防止压缩机10因为负荷较大产生停机的现象，温度升高后的空气进入散热箱体5中，再与散热器三7换热，这样换热空气的温度相比于外界空气温度更高，不会使散热器三7上结霜，提高了制热效果。

[0038] 散热器一24、散热器二22和散热器三7上均套设有散热片8，散热器三7上还套设有两个管板6，两个管板6的两端均与散热箱体5的内侧壁固定连接。

[0039] 在本实施例中，在三个散热器上均套接散热片8，这样可以增大换热面积，提高制冷或制热效果；管板6不仅可以将散热器三7进行固定，还能使散热器三7与散热箱体5之间产生空隙，使得散热器三7的外侧能够完全与空气进行对流换热，提高了换热效果。

[0040] 工作原理：将冷凝器进液支管一18和冷凝器进液支管二2分别与散热器一24和散热器二22的两个相反端连接，可使散热器一24和散热器二22互相进行热量补偿，同时在隔板3的通孔23内安装散热风扇20，这样可以使育苗棚1中的温度一致；通过在制冷循环中安装四通阀12，这样既可以使散热器一24和散热器二22产生冷量，也可以产生热量，可以实现对温度双向调节，不仅在冬天时使育苗棚1的温度处于烟苗的最适生长温度，同时还能在夏天时降低育苗棚1温度，从而种植其他作物，避免资源的浪费。

[0041] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。