本发明公开了一种超临界萃取填料系统，包括机体，机体内设有开口向上的储料腔，并且机体内设有开口向右的出料腔，储料腔的下侧面内设有向下贯通至出料腔内的出料口，本发明能够对原料进行定量供给；本发明能够通过搅拌叶使位于储料腔内的原料运动，避免当储料腔内原料为固体粉末时可能出现的堵塞状态；本发明能够根据原料为液体或固体以对转运块实行不同的出料方案，当原料为固体粉末时本发明通过震动来进行出料动作，以减少设备的磨损，并延长各个零件的工作寿命，当原料为液体时本发明能够使原料自动流出，并且在此过程中对转运腔的侧面进行刮蹭，避免液态原料过多地附着于转运腔侧面上的情况，减少了原料的转运损耗。
1.一种超临界萃取填料系统，包括机体（11），其特征在于：所述机体（11）内设有开口向上的储料腔（12），并且所述机体（11）内设有开口向右的出料腔（13），所述储料腔（12）的下侧面内设有向下贯通至所述出料腔（13）内的出料口（14），所述出料腔（13）的上侧面通过数个一号弹簧（15）连接有镂空板（16），所述镂空板（16）的上侧面固设有能够堵塞所述出料口（14）的堵塞块（17），并且所述机体（11）内设有出料装置（69），所述出料装置（69）能够通过控制所述堵塞块（17）的位置从而使位于所述储料腔（12）内的原料能够通过所述出料口（14），所述机体（11）的左侧面固设有转运电机（18），所述转运电机（18）的右侧面安装有延伸至所述出料腔（13）内的运输轴（19），所述出料腔（13）的下侧面左右滑动连接有与所述运输轴（19）螺纹连接的承载块（20），所述承载块（20）的上侧面抵接放置有转运块（21），并且所述转运块（21）铰接于所述承载块（20）的右侧面，所述承载块（20）内设有开口向上的震动腔（23），所述震动腔（23）的后侧面内转动连接有一号承载轴（24），并且所述一号承载轴（24）上固设有异形块（25），所述出料腔（13）内设有震动机构（70），所述震动机构（70）能够驱动所述异形块（25）转动并对所述转运块（21）进行敲击，从而使所述转运块（21）产生震动，所述转运块（21）内设有开口向上且开口向右的转运腔（26），并且所述转运块（21）的右侧面固设有两个延伸板（27），两个所述延伸板（27）分别位于所述转运腔（26）的前后两侧，并且所述延伸板（27）之间转动连接有转轴（28），所述转轴（28）上设有阻挡板（29），所述转运腔（26）的左侧面内设有内槽（30），所述内槽（30）内左右滑动连接有能够延伸至所述转运腔（26）内的推板（31），所述出料腔（13）内设有排料机构（71），所述排料机构（71）能够使阻挡板（29）旋转，并使位于所述转运腔（26）内的物料能够被所述推板（31）向右推出，或者使位于所述转运腔（26）内的物料能够通过所述震动机构（70）引起的震动而排出；
所述震动机构（70）包括设于所述出料腔（13）前侧面内的前槽（40），所述前槽（40）的下侧面内设有一号滑槽（41），所述一号滑槽（41）内上下滑动连接有承接块（42），并且所述承接块（42）的上侧面固设有一号齿条（43），所述震动腔（23）的前侧面内设有向前贯通的转孔，并且所述转孔内转动连接有延伸至所述前槽（40）内的一号驱动轴（44），所述一号驱动轴（44）的环面上通过棘轮（45）连接有一号齿轮，并且所述一号齿轮能够与所述一号齿条（43）配合，所述一号驱动轴（44）的后侧面内设有卷簧槽（46），所述一号承载轴（24）延伸至所述卷簧槽（46）内，并且所述一号承载轴（24）与所述卷簧槽（46）的环面通过一号卷簧（47）进行连接，所述震动腔（23）内设有能够控制所述一号承载轴（24）转动与否的一号制动器（48）；
所述阻挡板（29）和所述转运块（21）内分别设有一个永磁铁，以使得所述阻挡板（29）能够紧贴于所述转运块（21）的右侧面，所述阻挡板（29）内还有一个能够排斥所述阻挡板（29）的一号电磁铁（60）；
所述排料机构（71）包括设于所述推板（31）右侧面的抵接杆（65），所述转运腔（26）下侧面内设有向右贯通的下槽（49），所述下槽（49）的左侧面内设有弹簧槽（50），所述弹簧槽（50）的前后侧面内转动连接有二号承载轴，并且所述二号承载轴上固设有转板（51），所述转板（51）能够抵接于所述阻挡板（29）的左侧面，并且所述弹簧槽（50）的左侧面通过二号弹簧连接有抵接块（52），并且所述弹簧槽（50）的左侧面上设有二号电磁铁（53）；所述排料机构（71）还包括固设于所述转运块（21）左侧面上的突出块（68），所述出料腔（13）的后侧面内设有向后贯通的二号滑槽（54），并且所述二号滑槽（54）内前后滑动连接有二号齿条（55），所述突出块（68）内转动连接有二号驱动轴（66），所述二号驱动轴（66）的环面通过轴承连接有能够与所述二号齿条（55）啮合的二号齿轮（67），并且所述二号驱动轴（66）通过二号卷簧（56）连接于所述二号齿轮（67）的内环面，所述推板（31）的左侧面固设有延伸至所述转运块（21）左侧的三号齿条（57），并且所述二号驱动轴（66）上设有与所述三号齿条（57）啮合的三号齿轮（58），所述突出块（68）上设有能够限制所述二号驱动轴（66）转动的二号制动器（59）；所述出料腔（13）的前侧面内设有向前延伸后向下与所述前槽（40）连通的连通槽（62），所述二号滑槽（54）的侧面通过固定架转动连接有延伸至所述连通槽（62）内，并与所述二号齿条（55）螺纹连接的一号控制轴（61），所述一号滑槽（41）的下侧面内转动连接有延伸至所述连通槽（62）内，并与所述承接块（42）螺纹连接的二号控制轴（63），所述二号控制轴（63）与所述一号控制轴（61）通过锥齿轮组（64）进行连接，所述一号控制轴（61）的前端固设有把手。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取填料系统，其特征在于：所述承载块（20）内设有压力传感器（22）。
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取填料系统，其特征在于：所述出料装置（69）包括设于所述镂空板（16）内上下贯通的螺纹孔，所述出料腔（13）的上侧面内设有向上贯通的贯通孔（32），所述机体（11）的上侧面固设有出料电机（33），所述出料电机（33）的下侧面安装有通过所述贯通孔（32）延伸至所述出料腔（13）内，并与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹轴（34），所述出料腔（13）的上侧面内设有不少于两个的限位槽，并且所述镂空板（16）的上侧面固设有滑杆（35）。
4.根据权利要求3所述的一种超临界萃取填料系统，其特征在于：所述储料腔（12）的侧面上固设有固定块（36），所述滑杆（35）内转动连接有连接轴（37），并且所述连接轴（37）的环面上固设有搅拌叶（38），所述储料腔（12）的右侧面内设有贯通至所述贯通孔（32）内的连通孔，并且所述连接轴（37）通过经过所述连通孔的同步带（39）与所述螺纹轴（34）连接。
一种超临界萃取填料系统
技术领域
[0001] 本发明涉及超临界萃取技术领域，尤其涉及一种超临界萃取填料系统。
背景技术
[0002] 超临界萃取是一种以超临界流体作为萃取剂的萃取方式，其具有萃取效率高、萃取流程简单等优点。
[0003] 目前的超临界萃取机一般都需要工作人员进行手动投料，此种投料办法的原料质量误差大，其可能会影响萃取效率，并且可能会发生对超临界流体的浪费现象。
[0004] 由于萃取原料可能为固态粉末或者液态流体，但目前市面上通用的投料机大多仅能对一种状态下的原料进行投料，这使得目前市面上通用的投料机难以直接适用于超临界萃取机。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种一种超临界萃取填料系统。
[0006] 本发明提供如下技术方案：一种超临界萃取填料系统，包括机体，所述机体内设有开口向上的储料腔，并且所述机体内设有开口向右的出料腔，所述储料腔的下侧面内设有向下贯通至所述出料腔内的出料口，所述出料腔的上侧面通过数个一号弹簧连接有镂空板，所述镂空板的上侧面固设有能够堵塞所述出料口的堵塞块，并且所述机体内设有出料装置，所述出料装置能够通过控制所述堵塞块的位置从而使位于所述储料腔内的原料能够通过所述出料口，所述机体的左侧面固设有转运电机，所述转运电机的右侧面安装有延伸至所述出料腔内的运输轴，所述出料腔的下侧面左右滑动连接有与所述运输轴螺纹连接的承载块，所述承载块的上侧面抵接放置有转运块，并且所述转运块铰接于所述承载块的右侧面，所述承载块内设有开口向上的震动腔，所述震动腔的后侧面内转动连接有一号承载轴，并且所述一号承载轴上固设有异形块，所述出料腔内设有震动机构，所述震动机构能够驱动所述异形块转动并对所述转运块进行敲击，从而使所述转运块产生震动，所述转运块内设有开口向上且开口向右的转运腔，并且所述转运块的右侧面固设有两个延伸板，两个所述延伸板分别位于所述转运腔的前后两侧，并且所述延伸板之间转动连接有转轴，所述转轴上设有阻挡板，所述转运腔的左侧面内设有内槽，所述内槽内左右滑动连接有能够延伸至所述转运腔内的推板，所述出料腔内设有排料机构，所述排料机构能够使阻挡板旋转，并使位于所述转运腔内的物料能够被所述推板向右推出，或者使位于所述转运腔内的物料能够通过所述震动机构引起的震动而排出。
[0007] 进一步，所述承载块内设有压力传感器。
[0008] 进一步，所述出料装置包括设于所述镂空板内上下贯通的螺纹孔，所述出料腔的上侧面内设有向上贯通的贯通孔，所述机体的上侧面固设有出料电机，所述出料电机的下侧面安装有通过所述贯通孔延伸至所述出料腔内，并与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹轴，所述出料腔的上侧面内设有不少于两个的限位槽，并且所述镂空板的上侧面固设有滑杆。
[0009] 进一步，所述储料腔的侧面上固设有固定块，所述滑杆内转动连接有连接轴，并且所述连接轴的环面上固设有搅拌叶，所述储料腔的右侧面内设有贯通至所述贯通孔内的连通孔，并且所述连接轴通过经过所述连通孔的同步带与所述螺纹轴连接。
[0010] 进一步，所述震动机构包括设于所述出料腔前侧面内的前槽，所述前槽的下侧面内设有一号滑槽，所述一号滑槽内上下滑动连接有承接块，并且所述承接块的上侧面固设有一号齿条，所述震动腔的前侧面内设有向前贯通的转孔，并且所述转孔内转动连接有延伸至所述前槽内的一号驱动轴，所述一号驱动轴的环面上通过棘轮连接有一号齿轮，并且所述一号齿轮能够与所述一号齿条配合，所述一号驱动轴的后侧面内设有卷簧槽，所述一号承载轴延伸至所述卷簧槽内，并且所述一号承载轴与所述卷簧槽的环面通过一号卷簧进行连接，所述震动腔内设有能够控制所述一号承载轴转动与否的一号制动器。
[0011] 进一步，所述阻挡板和所述转运块内分别设有一个永磁铁，以使得所述阻挡板能够紧贴于所述转运块的右侧面，所述阻挡板内还有一个能够排斥所述阻挡板的一号电磁铁。
[0012] 进一步，所述排料机构包括设于所述推板右侧面的抵接杆，所述转运腔下侧面内设有向右贯通的下槽，所述下槽的左侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的前后侧面内转动连接有二号承载轴，并且所述二号承载轴上固设有转板，所述转板能够抵接于所述阻挡板的左侧面，并且所述弹簧槽的左侧面通过二号弹簧连接有抵接块，并且所述弹簧槽的左侧面上设有二号电磁铁。
[0013] 进一步，所述排料机构还包括固设于所述转运块左侧面上的突出块，所述出料腔的后侧面内设有向后贯通的二号滑槽，并且所述二号滑槽内前后滑动连接有二号齿条，所述突出块内转动连接有二号驱动轴，所述二号驱动轴的环面通过轴承连接有能够与所述二号齿条啮合的二号齿轮，并且所述二号驱动轴通过二号卷簧连接于所述二号齿轮的内环面，所述推板的左侧面固设有延伸至所述转运块左侧的三号齿条，并且所述二号驱动轴上设有与所述三号齿条啮合的三号齿轮，所述突出块上设有能够限制所述二号驱动轴转动的二号制动器。
[0014] 进一步，所述出料腔的前侧面内设有向前延伸后向下与所述前槽连通的连通槽，所述二号滑槽的侧面通过固定架转动连接有延伸至所述连通槽内，并与所述二号齿条螺纹连接的一号控制轴，所述一号滑槽的下侧面内转动连接有延伸至所述连通槽内，并与所述承接块螺纹连接的二号控制轴，所述二号控制轴与所述一号控制轴通过锥齿轮组进行连接，所述一号控制轴的前端固设有把手。
[0015] 本发明提供了一种超临界萃取填料系统，具有以下有益效果：
[0016] 本发明能够对原料进行定量供给；
[0017] 本发明能够通过搅拌叶使位于储料腔内的原料运动，避免当储料腔内原料为固体粉末时可能出现的堵塞状态；
[0018] 本发明能够根据原料为液体或固体以对转运块实行不同的出料方案，当原料为固体粉末时本发明通过震动来进行出料动作，以减少设备的磨损，并延长各个零件的工作寿命，当原料为液体时本发明能够使原料自动流出，并且在此过程中对转运腔的侧面进行刮蹭，避免液态原料过多地附着于转运腔侧面上的情况，减少了原料的转运损耗。
附图说明
[0019] 图1是本发明的外观示意图；
[0020] 图2是本发明的结构示意图；
[0021] 图3是图2中镂空板处的结构示意图；
[0022] 图4是图2中承载块处的结构示意图；
[0023] 图5是图4中突出块处的结构示意图；
[0024] 图6是图2中震动腔处的左视示意图；
[0025] 图中：
[0026] 11、机体；12、储料腔；13、出料腔；14、出料口；15、一号弹簧；16、镂空板；17、堵塞块；18、转运电机；19、运输轴；20、承载块；21、转运块；22、压力传感器；23、震动腔；24、一号承载轴；25、异形块；26、转运腔；27、延伸板；28、转轴；29、阻挡板；30、内槽；31、推板；32、贯通孔；33、出料电机；34、螺纹轴；35、滑杆；36、固定块；37、连接轴；38、搅拌叶；39、同步带；40、前槽；41、一号滑槽；42、承接块；43、一号齿条；44、一号驱动轴；45、棘轮；46、卷簧槽；47、一号卷簧；48、一号制动器；49、下槽；50、弹簧槽；51、转板；52、抵接块；53、二号电磁铁；54、二号滑槽；55、二号齿条；56、二号卷簧；57、三号齿条；58、三号齿轮；59、二号制动器；60、一号电磁铁；61、一号控制轴；62、连通槽；63、二号控制轴；64、锥齿轮组；65、抵接杆；66、二号驱动轴；67、二号齿轮；68、突出块；69、出料装置；70、震动机构；71、排料机构。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 参照图1‑图6，根据本发明的实施例的一种超临界萃取填料系统，包括机体11，所述机体11内设有开口向上的储料腔12，并且所述机体11内设有开口向右的出料腔13，所述储料腔12的下侧面内设有向下贯通至所述出料腔13内的出料口14，所述出料腔13的上侧面通过数个一号弹簧15连接有镂空板16，所述镂空板16的上侧面固设有能够堵塞所述出料口14的堵塞块17，并且所述机体11内设有出料装置69，所述出料装置69能够通过控制所述堵塞块17的位置从而使位于所述储料腔12内的原料能够通过所述出料口14，所述机体11的左侧面固设有转运电机18，所述转运电机18的右侧面安装有延伸至所述出料腔13内的运输轴
19，所述出料腔13的下侧面左右滑动连接有与所述运输轴19螺纹连接的承载块20，所述承载块20的上侧面抵接放置有转运块21，并且所述转运块21铰接于所述承载块20的右侧面，所述承载块20内设有开口向上的震动腔23，所述震动腔23的后侧面内转动连接有一号承载轴24，并且所述一号承载轴24上固设有异形块25，所述出料腔13内设有震动机构70，所述震动机构70能够驱动所述异形块25转动并对所述转运块21进行敲击，从而使所述转运块21产生震动，所述转运块21内设有开口向上且开口向右的转运腔26，并且所述转运块21的右侧面固设有两个延伸板27，两个所述延伸板27分别位于所述转运腔26的前后两侧，并且所述延伸板27之间转动连接有转轴28，所述转轴28上设有阻挡板29，所述转运腔26的左侧面内设有内槽30，所述内槽30内左右滑动连接有能够延伸至所述转运腔26内的推板31，所述出料腔13内设有排料机构71，所述排料机构71能够使阻挡板29旋转，并使位于所述转运腔26内的物料能够被所述推板31向右推出，或者使位于所述转运腔26内的物料能够通过所述震动机构70引起的震动而排出。
[0029] 在一个优选实施例中，所述承载块20内设有压力传感器22，所述压力传感器22能够检测所述转运块21的重力。
[0030] 在一个优选实施例中，所述出料装置69包括设于所述镂空板16内上下贯通的螺纹孔，所述出料腔13的上侧面内设有向上贯通的贯通孔32，所述机体11的上侧面固设有出料电机33，所述出料电机33的下侧面安装有通过所述贯通孔32延伸至所述出料腔13内，并与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹轴34，所述出料腔13的上侧面内设有不少于两个的限位槽，并且所述镂空板16的上侧面固设有滑杆35，所述滑杆35能够避免所述镂空板16发生旋转，当所述螺纹轴34转动时会带动所述镂空板16向上或向下运动，当所述镂空板16运动至下极限处时所述堵塞块17不会再堵塞所述出料口14，并且此时所述螺纹轴34会脱离所述螺纹孔，而所述螺纹轴34能够继续旋转且所述镂空板16的高度不变，此时所述镂空板16会在所述一号弹簧15的作用下与所述螺纹轴34保持抵接状态，之后一旦所述螺纹轴34反转，则所述螺纹轴34会再次与所述镂空板16螺纹连接。
[0031] 在一个优选实施例中，所述储料腔12的侧面上固设有固定块36，所述滑杆35内转动连接有连接轴37，并且所述连接轴37的环面上固设有搅拌叶38，所述储料腔12的右侧面内设有贯通至所述贯通孔32内的连通孔，并且所述连接轴37通过经过所述连通孔的同步带39与所述螺纹轴34连接，当所述螺纹轴34转动时会通过所述同步带39带动所述连接轴37转动，此时所述搅拌叶38会转动，若位于所述储料腔12内的物料为干性粉末，则所述搅拌叶38的转动会防止所述粉末对所述出料口14造成堵塞。
[0032] 在一个优选实施例中，所述震动机构70包括设于所述出料腔13前侧面内的前槽40，所述前槽40的下侧面内设有一号滑槽41，所述一号滑槽41内上下滑动连接有承接块42，并且所述承接块42的上侧面固设有一号齿条43，所述震动腔23的前侧面内设有向前贯通的转孔，并且所述转孔内转动连接有延伸至所述前槽40内的一号驱动轴44，所述一号驱动轴
44的环面上通过棘轮45连接有一号齿轮，并且所述一号齿轮能够与所述一号齿条43配合，所述一号驱动轴44的后侧面内设有卷簧槽46，所述一号承载轴24延伸至所述卷簧槽46内，并且所述一号承载轴24与所述卷簧槽46的环面通过一号卷簧47进行连接，所述震动腔23内设有能够控制所述一号承载轴24转动与否的一号制动器48，在所述承接块42位于上极限处的情况下，若此时所述承载块20向右运动，则所述承载块20运动一定距离后所述一号齿轮会与所述一号齿条43啮合，此时转动中的所述一号齿轮会通过所述棘轮45带动所述一号驱动轴44转动，若此时所述一号承载轴24被所述一号制动器48限制转动，则此时所述一号卷簧47会积蓄势能，若之后所述一号承载轴24能够自由转动，则此时所述一号卷簧47会带动一号承载轴24和所述异形块25转动，此时所述异形块25会在每个转动周期中对转运块21完成一次敲击抬升动作。
[0033] 在一个优选实施例中，所述阻挡板29和所述转运块21内分别设有一个永磁铁，以使得所述阻挡板29能够紧贴于所述转运块21的右侧面，所述阻挡板29内还有一个能够排斥所述阻挡板29的一号电磁铁60。
[0034] 在一个优选实施例中，所述排料机构71包括设于所述推板31右侧面的抵接杆65，所述转运腔26下侧面内设有向右贯通的下槽49，所述下槽49的左侧面内设有弹簧槽50，所述弹簧槽50的前后侧面内转动连接有二号承载轴，并且所述二号承载轴上固设有转板51，所述转板51能够抵接于所述阻挡板29的左侧面，并且所述弹簧槽50的左侧面通过二号弹簧连接有抵接块52，并且所述弹簧槽50的左侧面上设有二号电磁铁53，所述抵接杆65能够抵接于所述阻挡板29并推动阻挡板29转动，当所述二号电磁铁53处于断电状态时，此时所述抵接块52会抵接于所述下槽49的下侧面，并且此时是转板51处于平行状态，当所述二号电磁铁53通电时会吸引所述抵接块52，此时所述抵接块52会运动至所述转板51左侧，此时所述转板51的右下角会抵接于所述下槽49的下侧面并处于倾斜状态。
[0035] 在一个优选实施例中，所述排料机构71还包括固设于所述转运块21左侧面上的突出块68，所述出料腔13的后侧面内设有向后贯通的二号滑槽54，并且所述二号滑槽54内前后滑动连接有二号齿条55，所述突出块68内转动连接有二号驱动轴66，所述二号驱动轴66的环面通过轴承连接有能够与所述二号齿条55啮合的二号齿轮67，并且所述二号驱动轴66通过二号卷簧56连接于所述二号齿轮67的内环面，所述推板31的左侧面固设有延伸至所述转运块21左侧的三号齿条57，并且所述二号驱动轴66上设有与所述三号齿条57啮合的三号齿轮58，所述突出块68上设有能够限制所述二号驱动轴66转动的二号制动器59，在所述二号齿条55处于前极限处时能够与所述二号齿轮67啮合，此时若所述转运块21以及所述突出块68向右运动，则所述二号齿轮67会转动，若此时所述二号制动器59限制了所述二号驱动轴66的转动，则此时所述二号齿轮67的转动会使所述二号卷簧56积蓄势能，当所述二号卷簧56积蓄的势能得到释放时所述二号驱动轴66会转动并通过带动所述三号齿轮58使所述三号齿条57运动。
[0036] 在一个优选实施例中，所述出料腔13的前侧面内设有向前延伸后向下与所述前槽40连通的连通槽62，所述二号滑槽54的侧面通过固定架转动连接有延伸至所述连通槽62内，并与所述二号齿条55螺纹连接的一号控制轴61，所述一号滑槽41的下侧面内转动连接有延伸至所述连通槽62内，并与所述承接块42螺纹连接的二号控制轴63，所述二号控制轴
63与所述一号控制轴61通过锥齿轮组64进行连接，所述一号控制轴61的前端固设有把手，工作人员能够通过转动所述把手从而使所述一号控制轴61转动，当所述一号控制轴61转动并使所述二号齿条55位于后极限处时，此时所述承接块42以及所述一号齿条43会位于上极限处，此时所述二号齿轮67不再与所述二号齿条55接触，并且此时所述一号齿轮能够与所述一号齿条43配合，反之当所述二号齿条55位于前极限处时会使所述一号齿条43位于下极限处，此时所述一号齿轮不再与所述一号齿条43配合，且此时所述二号齿轮67能够与所述二号齿条55接触。
[0037] 本发明的一种超临界萃取填料系统，其工作流程如下：
[0038] 当需要进行萃取填料工作时工作人员需判断萃取原料为粉末还是液体，若萃取原料为粉末则工作人员使二号电磁铁53处于通电状态，此时转板51处于倾斜状态，之后人员通过转动把手使二号齿条55位于后极限处并不再与二号齿轮67啮合，之后工作人员将粉末原料倒入储料腔12内，当需要进行一个批次原料的转运工作时出料电机33通电，出料电机33通电时会通过带动螺纹轴34从而使所述镂空板16向下运动，当堵塞块17脱离出料口14时位于储料腔12内的粉末原料会掉落于转运块21内，在此过程中搅拌叶38会进行转动从而防止粉末堵塞，当压力传感器22感应到位于转运腔26内的粉末原料质量到达阈值时使螺纹轴
34反转，此时镂空板16向上运动，经过一定时间后出料电机33断电，此时出料口14被位于上极限处的堵塞块17堵塞，此时一个单位量的原料粉末会位于转运块21内，并位于转运腔26前后壁、阻挡板29的左侧面、推板31的右侧面和二号齿条55上侧面组成的腔中，其中一部分粉末原料会位于转板51右侧的转运腔26下侧面上，之后转运电机18通电并通过带动运输轴
19旋转，从而使承载块20向右运动，当承载块20运动至右极限处时转运电机18断电，此时右半部分的转运块21位于机体11右侧，并且此时由于一号制动器48的作用会使异形块25处于静止状态，并且此时一号卷簧47内存在弹性势能，之后一号电磁铁60通电且一号制动器48失效，当一号电磁铁60通电时会排斥阻挡板29，此时位于转运块21内的一部分原料会掉出，当一号制动器48失效时，此时一号承载轴24会在所述一号卷簧47的作用下转动并带动异形块25转动，此时转运块21发生震动，并且此时位于转运块21内的绝大部分粉末原料会掉出，经过一定时间后转运电机18带动运输轴19反转并使承载块20以及转运块21向左运动，并且此时一号电磁铁60断电，一号电磁铁60断电时阻挡板29会在磁吸作用下复位并再次抵接于转运块21，在转运块21向左运动的过程中由于棘轮45的作用会使得异形块25不发生转动，且一号卷簧47不再蓄力，当转运块21运动至左极限处时转运电机18断电，并且此时一号制动器48生效，此时完成一次干粉原料的填料工作。
[0039] 当萃取原料为液体时工作人员使二号电磁铁53处于断电状态并且使得转板51处于平行状态，并且工作人员通过转动把手使二号齿条55位于前极限处，且此时一号齿条43不再与一号齿轮接触，当位于储料腔12内的液态原料落下一单位的质量于转运块21内，且当转运块21内的原料需要进行转运时转运电机18通电，此时承载块20以及转运块21向右运动，在此过程中由于二号制动器59限制了二号驱动轴66的转动，从而使二号卷簧56积蓄势能，当延伸板27运动至右极限处时转运电机18断电，之后二号制动器59失效，此时二号驱动轴66会在二号卷簧56的作用下旋转，并且此时三号齿条57会带动推板31向右运动，当推板31开始向右运动时会通过带动抵接杆65从而使阻挡板29旋转，此时位于转运腔26内的大部分原料会通过阻挡板29和转运块21之间的缝隙流出，并且推板31向右运动时会对转运腔26的前后侧面以及转板51的上侧面进行刮蹭，避免过多的原料滞留于壁面上，当二号卷簧56的势能消耗完毕后转运电机18带动承载块20向左运动，在此过程中推板31会相对于转运块
21向左运动，当转运块21运动至左极限处后转运电机18断电，并且此时推板31运动至左极限处，之后二号制动器59再次生效，此时完成一次液体原料的填料工作。
[0040] 应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。
