一种矿物焙烧烟气处理装置

摘要

本发明涉及烟气过滤领域，具体涉及一种矿物焙烧烟气处理装置，包括管道和过滤网，过滤网的第一表面和第二表面分别与管道内侧壁围成第一通道和第二通道，在烟气进入第一通道内时，烟气经过过滤网的第一表面逐渐向第二通道流通，经过过滤网上的过滤孔过滤后，排放至大气中。随着杂质在第一表面上积累，逐渐将第一表面的过滤孔封堵，促使过滤网或者管道转动，烟气进入第二通道内，对封堵在第一表面上杂质进行反吹，对第一表面上的过滤孔进行清理，堵塞的第一表面的杂质逐渐被清理后难以再次与烟气混合，同时保证排出的烟气携带的杂质含量降低，同时提高对管道拆卸清理的周期，进一步提高对烟气处理的效率。

权利要求

1.一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：包括：

管道；

过滤网，过滤网包括第一表面和第二表面，第一表面与管道围成第一通道，第二表面与管道围成第二通道，第一通道与第二通道仅通过过滤网上的过滤孔连通；

初始状态下，烟气通向第一通道或第二通道；

烟气通过第一通道并在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值后，使得烟气通向第二通道，或，

烟气通过第二通道并在第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值后，使得烟气通向第一通道；

管道进烟的端部可转动地设置有导风板，导风板与过滤网之间设置有换向装置，换向装置用于控制烟气进入第一通道或第二通道内；

换向装置包括转轴和扇叶；管道内壁设置有轴向的第一滑道和周向的第二滑道，第一滑道与第二滑道连通，导风板与过滤网转动连接，以在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值时或第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值时，使导风板沿第一滑道滑动；转轴固定设置于导风板，扇叶固定设置于转轴，以在烟气流动时，使扇叶具有转动的趋势；

过滤网的端部设置有导向块，导向块可滑动地设置于第一滑道内，导向块上固定设置有调节装置，以在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值时或第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值时，使过滤网沿第一滑道滑动。

2.根据权利要求1所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：第一通道与第二通道在任意水平面上的截面积相同。

3.根据权利要求2所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：过滤网整体呈螺旋状，过滤网的两端处于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：过滤网的下端可转动设置有封堵板，封堵板与导风板固定连接，封堵板用于封堵第一通道或第二通道。

5.根据权利要求4所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：调节装置为第一弹性件，第一弹性件固定设置于导向块与第一滑道之间，第一弹性件用于促使过滤网在第一滑道内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：管道出烟的端部转动地设置有挡板，挡板与封堵板固定连接，挡板用于收集堵塞过滤网的杂质。

7.根据权利要求6所述的一种矿物焙烧烟气处理装置，其特征在于：挡板倾斜设置，使杂质逐渐积累在挡板倾斜的下部。

说明书

一种矿物焙烧烟气处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气过滤领域，具体涉及一种矿物焙烧烟气处理装置。

背景技术

[0002] 矿物在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程，在对矿物进行处理的过程中，可除掉矿物中对冶金过程有害的杂质、水分及其它易挥发的成分，在对矿物处理过程中产生的烟气自然上升，这些有害的杂质、水分和易挥发的成分伴随着烟气一同上升，从排烟口排出，带有杂质的烟气若直接排放至空气中，造成空气污染，则需要用到过滤装置进行过滤后排出，降低对空气的污染。现有的过滤装置在过滤烟气时，由于烟气中的杂质含量较多，易将过滤装置堵塞，为保证过滤效率，需要不定时地对过滤装置进行拆卸清理，导致现有的过滤装置的清理周期较短，进而降低了
对烟气的过滤效率，且在清洗过滤装置时难以将杂质进行收集。

发明内容

[0003] 本发明提供一种矿物焙烧烟气处理装置，以解决现有的烟气过滤装置清理周期短的问题。

[0004] 本发明的一种矿物焙烧烟气处理装置采用如下技术方案：

[0005] 一种矿物焙烧烟气处理装置，包括管道和过滤网；过滤网，过滤网包括第一表面和第二表面，第一表面与管道围成第一通道，第二表面与管道围成第二通道，第一通道与第二通道仅通过过滤网上的过滤孔连通；初始状态下，烟气通向第一通道或第二通道；烟气通过第一通道并在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值后，使得烟气通向第二通道，或，烟气通过第二通道并在第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值后，使得烟气通向第一通道。

[0006] 进一步地，管道进烟的端部可转动地设置有导风板，导风板与过滤网之间设置有换向装置，换向装置用于控制烟气进入第一通道或第二通道内。

[0007] 进一步地，换向装置包括转轴和扇叶；管道内壁设置有轴向的第一滑道和周向的第二滑道，第一滑道与第二滑道连通，导风板与过滤网转动连接，以在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值时或第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值时，
使导风板沿第一滑道滑动；转轴固定设置于导风板，扇叶固定设置于转轴，以在烟气流动
时，使扇叶具有转动的趋势。

[0008] 进一步地，第一通道与第二通道在任意水平面上的截面积相同。

[0009] 进一步地，过滤网整体呈螺旋状，过滤网的两端处于同一竖直面上。

[0010] 进一步地，过滤网的下端可转动设置有封堵板，封堵板与导风板固定连接，封堵板用于封堵第一通道或第二通道。

[0011] 进一步地，过滤网的端部设置有导向块，导向块可滑动地设置于第一滑道内，导向块上固定设置有调节装置，以在第一表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值时或第二表面上的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值时，使过滤网沿第一滑道滑动。

[0012] 进一步地，调节装置为第一弹性件，第一弹性件固定设置于导向块与第一滑道之间，第一弹性件用于促使过滤网在第一滑道内滑动。

[0013] 进一步地，管道出烟的端部转动地设置有挡板，挡板与封堵板固定连接，挡板用于收集堵塞过滤网的杂质。

[0014] 进一步地，挡板倾斜设置，使杂质逐渐积累在挡板倾斜的下部。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的一种矿物焙烧烟气处理装置包括管道和过滤网，将管道与矿物焙烧室连通，使矿物焙烧产生的烟气从管道的一端进入。过滤网的第一表面
和第二表面分别与管道内侧壁围成第一通道和第二通道，在初始状态时，烟气进入第一通
道或第二通道中的其中一个通道，在烟气进入第一通道内时，烟气经过过滤网的第一表面
逐渐向第二通道流通，经过过滤网上的过滤孔过滤后，排放至大气中。随着杂质在第一表面上积累，逐渐将第一表面的过滤孔堵塞的数量达到第一预设值时，使过滤网或者管道转动，烟气进入第二通道内，烟气经过第二表面通向第一管道，对封堵在第一表面上杂质进行反
吹，实现对第一表面上的过滤孔进行清理，堵塞的第一表面的杂质逐渐被清理后难以再次
与烟气混合，同时保证排出的烟气携带的杂质含量降低，同时提高对管道拆卸清理的周期，进一步提高对烟气处理的效率。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明实施例的一种矿物焙烧烟气处理装置的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例中隐去管道的结构示意图；

[0019] 图3为图2中结构的爆炸图；

[0020] 图4为本发明实施例中管道的正视图；

[0021] 图5为图4中A‑A方向的剖视图。

[0022] 图中：110、管道；111、第一滑道；112、第二滑道；210、导风板；220、转轴；230、扇叶；310、过滤网；320、导向块；330、第一通道；340、第二通道；410、连接杆；510、封堵板；520、挡板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0026] 本发明的一种矿物焙烧烟气处理装置的实施例，如图1至图5所示，包括管道110和过滤网310。管道110内部上下贯穿，管道110的一端与焙烧室连通，且焙烧室的排烟口处设置有鼓风机，焙烧产生的烟气具有一定流速的进入管道110后排出。

[0027] 过滤网310设置于管道110内部，以在烟气进入管道110内时，经过过滤网310过滤后排出管道110。具体地，过滤网310具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，过滤网
310上设置有过滤孔，第一表面与管道110内侧壁围成第一通道330，第二表面与管道110内
侧壁围成第二通道340，第一通道330与第二通道340仅通过过滤孔连通。第一通道330与第
二通道340将管道110平均分为两部分，烟气在第一通道330或第二通道340内流通时，对烟
气的过滤效果相同。进一步地，过滤网310设置为螺旋结构，且过滤网310的上下两端处于同一条竖直面上，螺旋结构的过滤网310增加了烟气在第一通道330或第二通道340内的流通
行程，使烟气充分的与过滤网310的第一表面或第二表面接触，提高对烟气过滤的效果。

[0028] 管道110内侧壁设置有竖直的第一滑道111和绕管道110周向的第二滑道112，第一滑道111中部与第二滑道112连通。过滤网310上端设置有导向块320，导向块320可滑动地设置于第一滑道111内，且导向块320与第一滑道111之间设置有调节装置，以在第一表面的过滤孔被堵塞的数量达到第一预设值或第二表面的过滤孔被堵塞的数量达到第二预设值时，
第一表面或第二表面的透气性降低，调节装置促使导向块320在第一滑道111内滑动，进而
使过滤网310在第一滑道111内滑动。

[0029] 在本实施例中，管道110进烟的端部可转动地设置有导风板210，导风板210与过滤网310之间设置有换向装置，换向装置用于改变烟气进入第一通道330或第二通道340内。具体地，导风板210为具有半圆形开口的板状结构，导风板210初始状态时可滑动地设置第一
滑道111内，且导风板210与过滤网310转动连接，以在调节装置促使导向块320向在第一滑
道111内滑动时，使导风板210在第一滑道111内滑道。导风板210滑动至第一滑道111与第二滑道112的连通处时，导风板210可沿第二滑道112滑动。换向装置包括转轴220和扇叶230，转轴220固定设置于导风板210，扇叶230固定设置于转轴220，以在烟气流动时，使扇叶230具有转动的趋势，进而使导风板210具有沿第二滑道112转动的趋势。在调节装置促使导向
块320滑动至第一滑道111与第二滑道112的连通处时，导风板210沿第二滑道112转动，使烟气通向第一通道330转变为通向第二通道340或烟气通向第二通道340转变为通向第一通道
330。

[0030] 在本实施例中，过滤网310的下端转动连接有封堵板510，封堵板510与导风板210固定连接，封堵板510用于封堵第一通道330或第二通道340。具体地，封堵板510为半圆形板状结构，封堵板510与导风板210的半圆形开口对应设置，且封堵板510与导风板210通过连
接杆410固定连接，连接杆410与过滤网310密封转动连接，在烟气通向第一通道330时，封堵板510将第一通道330的端部封堵；在烟气通向第二通道340时，封堵板510将第二通道340的端部封堵，使第一通道330与第二通道340之间通过过滤网310的过滤孔连通。

[0031] 在本实施例中，调节装置为第一弹性件，第一弹性件固定设置于导向块320与第一滑道111下端之间。具体地，第一弹性件为第一弹簧，在烟气进入第一通道330后，烟气中的杂质逐渐将第一表面上过滤孔封堵，具有一定流速的烟气无法穿过第一表面上的过滤孔，
一定流速的烟气作用于第一表面，使过滤网310具有向下的力，对第一弹簧进行挤压，进而使过滤网310整体沿第一滑道111向下滑动。在烟气进入第二通道340后，烟气从第二通道
340通向第一通道330，对第一表面的过滤孔进行反吹，堵塞第一表面过滤孔的杂质逐渐被
清理，过滤网310的透气性增加，使第一弹簧逐渐恢复至初始状态。

[0032] 在本实施例中，封堵板510的下方固定设置有挡板520，挡板520用于收集堵塞过滤网310的杂质。具体地，挡板520上开设有透气孔，挡板520靠近封堵板510的方向靠下地倾斜设置，且挡板520的周壁可转动且可上下滑动地抵接与管道110内壁，以在烟气对第一表面
或第二表面的过滤孔进行反吹时，使堵塞第一表面或第二表面过滤孔的杂质逐渐解除对过
滤网310的封堵，并逐渐积累在挡板520上，由于挡板520倾斜设置，使杂质逐渐集中在封堵板510的下方。

[0033] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

[0034] 工作时，将管道110的上端与焙烧室连通，且焙烧室的排烟口处设置有鼓风机，在对矿物进行焙烧时，焙烧产生的烟气具有一定流速地自上而下地经过管道110后排出。

[0035] 在管道110内部，螺旋结构的过滤网310将管道110均匀分为第一通道330和第二通道340，在烟气进入管道110内时，烟气在到导风板210的作用下，使烟气仅可进入第一通道
330或第二通道340中的其中一个，由于封堵板510可转动设置与过滤网310下端，且封堵板
510与导向杆通过连接杆410固定连接，使烟气进入的第一通道330或第二通道340为相对密
闭的空间，仅可通过过滤网310上的过滤孔与第二通道340或第一通道330连通。

[0036] 在本实施例中以烟气先通向第一通道330时为例，螺旋结构的第一通道330使烟气与过滤网310的第一表面充分接触，烟气中的杂质逐渐将第一表面上的过滤孔堵塞。随着对烟气的过滤，使第一表面的透气性逐渐降低。由于过滤网310上端固定设置有导向块320，导向块320可沿第一滑道111滑动设置，且导向块320的下端与第一滑道111的下端之间固定设
置有第一弹簧，具有一定流速的烟气逐渐推动过滤网310对第一弹簧进行压缩，使过滤网
310沿第一滑道111滑动。

[0037] 导风板210的上端固定设置有转轴220，转轴220上固定设置有扇叶230，在烟气进入管道110内时，扇叶230具有转动地趋势。导风板210与过滤网310上端转动连接，以在过滤网310沿第一滑道111滑动时，使导风板210同时沿第一滑道111滑动。在导风板210滑动至第一滑动与第二滑道112连通处时，在扇叶230的作用下使导风板210沿第二滑道112滑动，使
烟气转变为通向第二通道340。随着导风板210的转动，同时带动封堵板510同步转动。

[0038] 在烟气转变进入第二通道340时，此时烟气通向第二通道340后，经过第二表面的过滤孔对第一表面的过滤孔进行反吹，使堵塞第一表面的过滤孔的杂质被清理，过滤网310的透气性增加，在第一弹簧复位力的作用下，逐渐使过滤网310恢复至初始高度。烟气中的杂质在过滤孔进行堆积被清理出来后难以与烟气进行再次混合，降低了烟气中杂质的含
量。

[0039] 封堵板510的下方固定设置有挡板520，经过过滤网310过滤后的烟气可直接穿过挡板520上的透气孔。在烟气通向第二通道340时，烟气对第一表面上的过滤孔内的杂质进
行清理，使杂质逐渐积累在挡板520的上端面，由于挡板520倾斜设置，使挡板520逐渐滑落至较低的一端，减少对挡板520透气孔的阻碍，由于挡板520倾斜较低端设置于封堵板510的下方，使杂质逐渐聚集与封堵板510的下方，能够有效避免过滤后的烟气经过挡板520时对
杂质再次扰动，提高对烟尘的收集效果。进一步地提高了对管道110拆卸清洗的周期，以此提高对烟气的处理效率。

[0040] 在其他实施例中，过滤网310竖直设置，且过滤网310处于管道110的轴线上，使过滤网310的第一表面与管道内壁围成的第一通道330和过滤网310的第二表面与管道内壁围
成的第二通道340的体积相同，第一通道330与第二通道340的过滤效果相同。

[0041] 在其他实施例中，导风板210不可沿第二滑道112滑动设置；过滤网310上端的导向块320设置于第一滑道111的上部，且换向装置的转轴220与过滤网310固定连接，以在过滤
网310的第一表面或第二表面的过滤孔被堵塞时，使导向块320滑动至第一滑道111与第二
滑道112的连通处，在扇叶230的作用下，使导向块320沿第二滑道112滑动，进而改变烟气进入第一通道330或第二通道340。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。