本发明涉及鲜竹沥制备技术领域，特别涉及一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，包括基座，基座的顶部固定安装有隔离管，隔离管的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的弧形干馏槽，基座的顶部并位于隔离管的外侧转动安装有环形结构的转动底座，转动底座的顶部固定安装有若干沿其周向均匀分布的支撑柱。通过火烤法制备鲜竹沥效率较低，通常需要人工手动将竹子分解成竹片，再进行火烤，这种方式费时费力，增加了人工成本。本发明可以直接对指定长度且内部打通的竹子进行干馏，无需人工手动将竹子分解成竹片，降低了人工成本。
1.一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，包括基座（1），其特征在于：所述的基座（1）的顶部固定安装有隔离管（2），所述隔离管（2）的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的弧形干馏槽（201）；
所述基座（1）的顶部并位于隔离管（2）的外侧转动安装有环形结构的转动底座（3），所述转动底座（3）的顶部固定安装有若干沿其周向均匀分布的支撑柱（301），所述支撑柱（301）的顶部转动安装有限位块（302），所述限位块（302）上插设有U型结构的活动架（303），所述活动架（303）的两端均转动安装有滚轴（304）；
所述隔离管（2）的外侧并位于活动架（303）的两端均设置有夹持架（4），所述夹持架（4）呈半圆管状结构，所述夹持架（4）的内壁上转动安装有若干呈线性分布的转动环（401），所述转动环（401）的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的外夹持杆（402），所述夹持架（4）的底部固定安装有漏斗形结构的托底（403），所述托底（403）的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形支架（404），同一所述托底（403）上的弧形支架（404）的顶部固定安装有支撑杆（405），所述支撑杆（405）的外壁上并位于转动环（401）的内侧均转动安装有从动环（9），所述从动环（9）的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的内夹持杆（406）；
同一活动架（303）两端的夹持架（4）的安装方向互为反向设置，对称设置的所述夹持架（4）相互靠近的一侧均固定安装有两个相向设置的L型限位架（407），所述滚轴（304）的安装位置与限位架（407）的安装位置相对应；
所述隔离管（2）内插设有与其内壁相贴合的升降板（202），所述升降板（202）的底部固定安装有环形结构的加热器（203），所述基座（1）的顶部并位于升降板（202）的下方转动安装有丝杠（204），所述丝杠（204）的顶部贯穿升降板（202）并与其螺纹连接；
所述的限位块（302）内固定安装有推动气缸（306），所述推动气缸（306）的伸缩端贯穿限位块（302）并固定安装在活动架（303）上，限位块（302）内的推动气缸（306）通过伸缩带动活动架（303）进行往复的移动，通过活动架（303）的往复移动带动限位块（302）两端的夹持架（4）进行移动；
所述的夹持架（4）内转动安装有若干呈线性分布的传动齿轮（411），同一所述夹持架（4）内的传动齿轮（411）的安装位置与转动环（401）的安装位置一一对应，所述转动环（401）的外环壁上开设有齿槽（412），所述齿槽（412）与对应设置的传动齿轮（411）相啮合，所述传动齿轮（411）远离对应设置的转动环（401）的一侧贯穿夹持架（4），所述滚轴（304）的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的传动卡齿（307），所述传动卡齿（307）的安装位置与传动齿轮（411）相对应；
所述的干馏槽（201）的内壁上开设有若干呈线性分布的固定槽（6），所述固定槽（6）的内壁顶部与底部均插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧钢珠（601），所述转动环（401）的外环壁上固定安装有限位卡环（413），所述限位卡环（413）的截面呈T型结构，所述限位卡环（413）的安装位置与固定槽（6）的分布位置一一对应；
所述的限位架（407）靠近对应设置的夹持架（4）的一侧插设有两个对称设置的限位弹簧块（7），所述限位弹簧块（7）的伸缩端呈箭头状结构，限位架（407）上的限位弹簧块（7）对滚轴（304）起到限位作用。
2.根据权利要求1所述的一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，其特征在于：所述的托底（403）的底部螺纹连接有球形中空结构的收集仓（5），所述托底（403）的底部开设有收集口（408），所述收集口（408）与收集仓（5）相连通，所述收集仓（5）的内壁上固定安装有立杆（501），所述立杆（501）的顶部贯穿收集仓（5）并延伸至托底（403）内，所述立杆（501）的外壁上套设有塑料中空材质的漂浮环（502），所述支撑杆（405）的底部固定安装有传感器（409），所述传感器（409）的安装位置与漂浮环（502）的安装位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，其特征在于：同一所述托底（403）上的弧形支架（404）之间均固定安装有弧形结构的滤网（410）。
4.根据权利要求3所述的一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，其特征在于：所述的外夹持杆（402）和内夹持杆（406）均为弹簧钢材质，对应设置的所述外夹持杆（402）和内夹持杆（406）相互靠近的一端均呈圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，其特征在于：所述的基座（1）的顶部并位于丝杠（204）的外侧固定安装有若干沿其周向均匀分布的导向杆（8），所述导向杆（8）的顶部贯穿升降板（202）并固定安装有托板（801），所述托板（801）的顶部固定安装有球形结构的水箱（802），所述干馏槽（201）的顶部固定安装有挡板（803），所述挡板（803）的顶部固定安装有排烟管（804），所述排烟管（804）的底部贯穿挡板（803）与干馏槽（201）相连通，所述排烟管（804）远离挡板（803）的一端延伸至水箱（802）中。
一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置
技术领域
[0001] 本发明涉及鲜竹沥制备技术领域，特别涉及一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置。
背景技术
[0002] 鲜竹沥是一种自新鲜竹子中提取出的液体，其具有清热化痰等功效，主要用于肺热咳嗽痰多，气喘胸闷，中风舌强，痰涎壅盛，小儿痰热惊风。
[0003] 目前，提取鲜竹沥的方法主要为干馏提取，一般多采用水煮法或火烤法，水煮法主要是通过多功能提取罐对竹子进行处理，通过这种方式得到的鲜竹沥其纯度不高，鲜竹沥的含量不高，极大的影响了鲜竹沥的效用，同时通过这种方式得到的鲜竹沥中含有大量的水分，极易产生霉变，不易存储，而火烤法主要是通过火焰的炙烤来使鲜竹中的水分自竹子的两端渗透出，再通过容器收集得到鲜竹沥，通过这种方式得到的鲜竹沥一般纯度较高，具有较高药用价值，而目前通过火烤法制备鲜竹沥存在以下问题：1、通过火烤法制备鲜竹沥效率较低，通常需要人工手动将竹子分解成竹片，再进行火烤，这种方式费时费力，增加了人工成本；2、通过火烤法来制备鲜竹沥时由于竹片的温度过高，一般不易翻滚，这种情况降低了鲜竹沥的制备效率，同时在对竹片进行火烤时，一般的热源都是固定的，只能对竹片上的指定区域进行干馏，这种情况降低了竹片的利用率，进一步降低了鲜竹沥的制备效率。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，包括基座，所述的基座的顶部固定安装有隔离管，所述隔离管的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的弧形干馏槽；
[0006] 所述基座的顶部并位于隔离管的外侧转动安装有环形结构的转动底座，所述转动底座的顶部固定安装有若干沿其周向均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部转动安装有限位块，所述限位块上插设有U型结构的活动架，所述活动架的两端均转动安装有滚轴；
[0007] 所述隔离管的外侧并位于活动架的两端均设置有夹持架，所述夹持架呈半圆管状结构，所述夹持架的内壁上转动安装有若干呈线性分布的转动环，所述转动环的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的外夹持杆，所述夹持架的底部固定安装有漏斗形结构的托底，所述托底的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形支架，同一所述托底上的弧形支架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁上并位于转动环的内侧均转动安装有从动环，所述从动环的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的内夹持杆；
[0008] 同一活动架两端的夹持架的安装方向互为反向设置，对称设置的所述夹持架相互靠近的一侧均固定安装有两个相向设置的L型限位架，所述滚轴的安装位置与限位架的安装位置相对应；
[0009] 所述隔离管内插设有与其内壁相贴合的升降板，所述升降板的底部固定安装有环形结构的加热器，所述基座的顶部并位于升降板的下方转动安装有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿升降板并与其螺纹连接。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的托底的底部螺纹连接有球形中空结构的收集仓，所述托底的底部开设有收集口，所述收集口与收集仓相连通，所述收集仓的内壁上固定安装有立杆，所述立杆的顶部贯穿收集仓并延伸至托底内，所述立杆的外壁上套设有塑料中空材质的漂浮环，所述支撑杆的底部固定安装有传感器，所述传感器的安装位置与漂浮环的安装位置相对应。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块内固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端贯穿限位块并固定安装在活动架上。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，同一所述托底上的弧形支架之间均固定安装有弧形结构的滤网。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的外夹持杆和内夹持杆均为弹簧钢材质，对应设置的所述外夹持杆和内夹持杆相互靠近的一端均呈圆弧形结构。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持架内转动安装有若干呈线性分布的传动齿轮，同一所述夹持架内的传动齿轮的安装位置与转动环的安装位置一一对应，所述转动环的外环壁上开设有齿槽，所述齿槽与对应设置的传动齿轮相啮合，所述传动齿轮远离对应设置的转动环的一侧贯穿夹持架，所述滚轴的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的传动卡齿，所述传动卡齿的安装位置与传动齿轮相对应。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的干馏槽的内壁上开设有若干呈线性分布的固定槽，所述固定槽的内壁顶部与底部均插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧钢珠，所述转动环的外环壁上固定安装有限位卡环，所述限位卡环的截面呈T型结构，所述限位卡环的安装位置与固定槽的分布位置一一对应。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架靠近对应设置的夹持架的一侧插设有两个对称设置的限位弹簧块，所述限位弹簧块的伸缩端呈箭头状结构。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座的顶部并位于丝杠的外侧固定安装有若干沿其周向均匀分布的导向杆，所述导向杆的顶部贯穿升降板并固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有球形结构的水箱，所述干馏槽的顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有排烟管，所述排烟管的底部贯穿挡板与干馏槽相连通，所述排烟管远离挡板的一端延伸至水箱中。
[0018] 本发明的有益效果在于：1、本发明可以直接对指定长度且内部打通的竹子进行干馏，无需人工手动将竹子分解成竹片，降低了人工成本，同时可以在干馏时对竹子进行循环的翻转，提高了鲜竹沥的制备效率，且可以沿竹子的长度方向逐步对竹子进行干馏烘烤，提高了竹子的利用率，进一步提高了鲜竹沥的制备效率。
[0019] 2、本发明设计了夹持架，通过夹持架内的内夹持杆和外夹持杆可以直接对竹子的内外壁进行夹持，无需人工手动对竹子进行分解，同时在转动环的带动下可以实现竹子的循环转动，提高了干馏的均匀性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0022] 图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图。
[0023] 图3是本发明的立体剖切结构立体图。
[0024] 图4是本发明的干馏槽的立体结构示意图。
[0025] 图5是本发明的图4的B处的局部放大结构示意图。
[0026] 图6是本发明的固定槽的局部剖视结构示意图。
[0027] 图7是本发明的托底的剖视结构示意图。
[0028] 图8是本发明的限位架的剖视结构示意图。
[0029] 图中：1、基座；2、隔离管；201、干馏槽；3、转动底座；301、支撑柱；302、限位块；303、活动架；304、滚轴；4、夹持架；401、转动环；402、外夹持杆；403、托底；404、弧形支架；405、支撑杆；406、内夹持杆；407、限位架；202、升降板；203、加热器；204、丝杠；5、收集仓；408、收集口；501、立杆；502、漂浮环；409、传感器；306、推动气缸；410、滤网；411、传动齿轮；412、齿槽；307、传动卡齿；6、固定槽；601、弹簧钢珠；413、限位卡环；7、弹簧块；8、导向杆；801、托板；802、水箱；803、挡板；804、排烟管；9、从动环。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031] 参阅图1‑图8，一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有隔离管2，隔离管2的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的弧形干馏槽201,基座1用于起到支撑和固定的作用，隔离管2用于隔离热量，避免竹子被加热过度而变成焦炭，干馏槽201用于放置竹子进行干馏。
[0032] 基座1的顶部并位于隔离管2的外侧转动安装有环形结构的转动底座3，转动底座3的顶部固定安装有若干沿其周向均匀分布的支撑柱301，支撑柱301的顶部转动安装有限位块302，限位块302上插设有U型结构的活动架303，活动架303的两端均转动安装有滚轴304，转动底座3通过外接驱动装置进行转动，转动底座3转动可以通过支撑柱301带动限位块302进行循环转动。
[0033] 隔离管2的外侧并位于活动架303的两端均设置有夹持架4，夹持架4呈半圆管状结构，夹持架4的内壁上转动安装有若干呈线性分布的转动环401，转动环401的内环壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的外夹持杆402，夹持架4的底部固定安装有漏斗形结构的托底403，托底403的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形支架404，同一托底403上的弧形支架404的顶部固定安装有支撑杆405，支撑杆405的外壁上并位于转动环401的内侧均转动安装有从动环9，从动环9的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的内夹持杆406，夹持架4通过转动环401上的外夹持杆402和支撑杆405上的内夹持杆406可以实现对竹子的夹持，托底403用于对干馏出的鲜竹沥进行导流。
[0034] 同一活动架303两端的夹持架4的安装方向互为反向设置，对称设置的夹持架4相互靠近的一侧均固定安装有两个相向设置的L型限位架407，滚轴304的安装位置与限位架407的安装位置相对应，限位架407用于安装和拆卸夹持架4。
[0035] 隔离管2内插设有与其内壁相贴合的升降板202，升降板202的底部固定安装有环形结构的加热器203，基座1的顶部并位于升降板202的下方转动安装有丝杠204，丝杠204的顶部贯穿升降板202并与其螺纹连接，丝杠204在另一外接驱动装置的带动下可以进行正反转动，通过丝杠204的正反转动可以带动升降板202进行往复的升降，升降板202升降可以带动环形结构的加热器203沿干馏槽201的高度方向升降，可以对干馏槽201内的竹子进行高效的干馏。
[0036] 托底403的底部螺纹连接有球形中空结构的收集仓5，托底403的底部开设有收集口408，收集口408与收集仓5相连通，收集仓5的内壁上固定安装有立杆501，立杆501的顶部贯穿收集仓5并延伸至托底403内，立杆501的外壁上套设有塑料中空材质的漂浮环502，支撑杆405的底部固定安装有传感器409，传感器409的安装位置与漂浮环502的安装位置相对应，托底403底部的收集仓5可以对鲜竹沥进行收集，当收集仓5内的鲜竹沥收集到指定量后可以将收集仓5取下更换空置的收集仓5继续收集鲜竹沥，当收集仓5内的鲜竹沥达到指定量后会带动中空塑料材质的漂浮环502上浮，当漂浮环502上浮至指定位置后会与支撑杆405底部的传感器409相接触，此时即可将对应的夹持架4自对应的干馏槽201内取出，立杆
501可以对漂浮环502的上浮方向进行引导。
[0037] 限位块302内固定安装有推动气缸306，推动气缸306的伸缩端贯穿限位块302并固定安装在活动架303上，限位块302内的推动气缸306通过伸缩可以带动活动架303进行往复的移动，通过活动架303的往复移动可以带动限位块302两端的夹持架4进行移动，当指定位置上的夹持架4内的竹子干馏完成后，通过活动架303的移动可以带动指定位置上的夹持架4脱离干馏槽201，此时通过另一外接驱动装置可以带动限位块302进行转动，限位块302转动可以带动其两端的夹持架4相互变换位置，可以实现竹子的快速更换，提高了鲜竹沥干馏的效率。
[0038] 同一托底403上的弧形支架404之间均固定安装有弧形结构的滤网410，滤网410可以对干馏出的鲜竹沥进行过滤，避免竹子干馏后产生的灰尘掉入收集仓5内。
[0039] 外夹持杆402和内夹持杆406均为弹簧钢材质，对应设置的外夹持杆402和内夹持杆406相互靠近的一端均呈圆弧形结构，当内部打通的竹子插入夹持架4内后会推动弹簧钢材质外夹持杆402和内夹持杆406产生弯曲，弯曲后的外夹持杆402和内夹持杆406在其自身的弹力作用下会抵触在竹子的内外壁上，通过外夹持杆402和内夹持杆406的抵触可以对竹子进行夹持，通过外夹持杆402和内夹持杆406可以对不同直径的竹子进行夹持，提高了鲜竹沥的干馏效率。
[0040] 夹持架4内转动安装有若干呈线性分布的传动齿轮411，同一夹持架4内的传动齿轮411的安装位置与转动环401的安装位置一一对应，转动环401的外环壁上开设有齿槽412，齿槽412与对应设置的传动齿轮411相啮合，传动齿轮411远离对应设置的转动环401的一侧贯穿夹持架4，滚轴304的外壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的传动卡齿307，传动卡齿307的安装位置与传动齿轮411相对应，当夹持架4被插设在干馏槽201内后通过转动底座3可以带动滚轴304脱离夹持架4，当滚轴304在转动底座3的带动下再次与夹持架4相接触时会通过传动卡齿307带动传动齿轮411转动指定的角度，传动齿轮411转动配合齿槽412可以带动转动环401进行转动，通过转动环401的转动可以带动竹子进行转动，竹子转动可以带动从动环9同步转动，通过竹子的转动可以使其受热更加均匀，进一步提高了鲜竹沥的干馏效果。
[0041] 干馏槽201的内壁上开设有若干呈线性分布的固定槽6，固定槽6的内壁顶部与底部均插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧钢珠601，转动环401的外环壁上固定安装有限位卡环413，限位卡环413的截面呈T型结构，限位卡环413的安装位置与固定槽6的分布位置一一对应，当夹持架4与指定位置上的干馏槽201相闭合后会带动转动环401插入干馏槽201内，当转动环401插入干馏槽201后会带动限位卡环413插入固定槽6内，此时弹簧钢珠601可以对限位卡环413起到限位作用并带动转动环401连接在干馏槽201的内壁上，通过转动环401可以使夹持架4与干馏槽201相闭合。
[0042] 限位架407靠近对应设置的夹持架4的一侧插设有两个对称设置的限位弹簧块7，限位弹簧块7的伸缩端呈箭头状结构，限位架407上的限位弹簧块7可以对滚轴304起到一定的限位作用。
[0043] 基座1的顶部并位于丝杠204的外侧固定安装有若干沿其周向均匀分布的导向杆8，导向杆8的顶部贯穿升降板202并固定安装有托板801，托板801的顶部固定安装有球形结构的水箱802，干馏槽201的顶部固定安装有挡板803，挡板803的顶部固定安装有排烟管
804，排烟管804的底部贯穿挡板803与干馏槽201相连通，排烟管804远离挡板803的一端延伸至水箱802中，导向杆8用于提高升降板202升降时的稳定性，托板801用于承托水箱802，当干馏槽201内的竹子受热后会产生一定的烟尘，烟尘会通过排烟管804进入水箱802，通过水箱802中清水的过滤可以避免烟尘污染鲜竹沥的制备环境。
[0044] 使用时：将切割成指定长度的竹子内部打通，将经过处理的竹子插入空置的夹持架4内，当内部打通的竹子插入夹持架4内后会推动弹簧钢材质外夹持杆402和内夹持杆406产生弯曲，弯曲后的外夹持杆402和内夹持杆406在其自身的弹力作用下会抵触在竹子的内外壁上，通过外夹持杆402和内夹持杆406的抵触可以对竹子进行夹持，通过外夹持杆402和内夹持杆406可以对不同直径的竹子进行夹持；
[0045] 通过外接驱动装置带动限位块302转动指定的角度，使夹持的竹子的夹持架4与指定位置上的干馏槽201对齐，通过推动气缸306推动夹持的竹子的夹持架4与指定位置上的干馏槽201闭合，当夹持架4与指定位置上的干馏槽201相闭合后会带动转动环401插入干馏槽201内，当转动环401插入干馏槽201后会带动限位卡环413插入固定槽6内，此时弹簧钢珠601可以对限位卡环413起到限位作用并带动转动环401连接在干馏槽201的内壁上，通过转动环401可以使夹持架4与干馏槽201相闭合；
[0046] 通过丝杠204的转动带动升降板202进行下降，升降板202在下降的过程中会带动加热器203对干馏槽201的内壁进行加热，当干馏槽201的内壁被加热后会同步对插入干馏槽201内的竹子进行夹持，实现干馏；
[0047] 当夹持架4被插设在干馏槽201内后通过转动底座3可以带动滚轴304脱离夹持架4，当滚轴304在转动底座3的带动下再次与夹持架4相接触时会通过传动卡齿307带动传动齿轮411转动指定的角度，传动齿轮411转动配合齿槽412可以带动转动环401进行转动，通过转动环401的转动可以带动竹子进行转动，竹子转动可以带动从动环9同步转动，通过竹子的转动可以使其受热更加均匀，进一步提高了鲜竹沥的干馏效果。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
