一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺

摘要

本发明涉及磨削技术领域，且公开了一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，所述研磨机构包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有围挡，所述工作台的底端固定连接有地脚板，所述工作台的一侧固定连接有排水槽，所述排水槽的下方放置有两个水箱，所述工作台的一侧顶端位于围挡的内侧固定连接有七个限位开关，所述工作台的一侧顶端位于限位开关的一侧固定连接有排线槽，所述工作台的顶部两端均固定连接有第一固定板，所述工作台的顶端位于两个第一固定板之间固定连接有六个第三固定板，本发明通过自动进料的方式，对工件的表面进行双面磨削，减少了人工操作的繁琐，从而提高了对不锈钢管材的加工效率，继而研磨光洁度提高、研磨速度提升。

权利要求

1.一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，包括方管（1），其特征在于，还包括：

研磨机构（2）：安装于所述方管（1）的底端，并与所述方管（1）活动连接；

运输机构（3）：安装于所述研磨机构（2）的两端，并与所述研磨机构（2）固定连接；

控制柜（4）：放置于所述运输机构（3）的一侧，并与所述运输机构（3）导线连接；

所述研磨机构（2）包括工作台（203），所述工作台（203）的顶端固定连接有围挡（205），所述工作台（203）的底端固定连接有地脚板（204），所述工作台（203）的一侧固定连接有排水槽（202），所述排水槽（202）的下方放置有两个水箱（201），所述工作台（203）的一侧顶端位于围挡（205）的内侧固定连接有七个限位开关（209），所述工作台（203）的一侧顶端位于限位开关（209）的一侧固定连接有排线槽（207），所述工作台（203）的顶部两端均固定连接有第一固定板（2012），所述工作台（203）的顶端位于两个第一固定板（2012）之间固定连接有六个第三固定板（2039），所述工作台（203）的顶端位于第三固定板（2039）一侧固定连接有第二固定板（2036），所述工作台（203）的内侧顶端固定连接有安装板（2043），所述工作台（203）的顶端位于第一固定板（2012）、第二固定板（2036）、第三固定板（2039）的上方设置有水管（2010）；

所述第一固定板（2012）的顶端两侧均固定连接有第五固定板（2060），所述第五固定板（2060）的顶端一侧固定连接有第一固定块（206），所述第一固定块（206）的内侧固定连接有第二气压杆（2013），所述第二气压杆（2013）的一端固定连接有第一连接板（2014），所述第一连接板（2014）的内侧固定套接有第二横向导料轮（2021），所述第五固定板（2060）的顶端另一侧固定连接有第四连接板（2019），所述第四连接板（2019）的内侧固定套接有第一横向导料轮（2020），所述第一横向导料轮（2020）的底端固定套接有第四安装块（2022），所述第一固定板（2012）的顶端中部固定连接有第四固定板（2023），所述第四固定板（2023）的顶端固定套接有第二竖向导料轮（2024），所述第一固定板（2012）的顶端位于第四固定板（2023）的一侧固定连接有第一支撑板（2025），所述第一支撑板（2025）的顶端固定连接有第三连接板（2016），所述第三连接板（2016）的内侧固定连接有第三气压杆（2017），所述第三气压杆（2017）的一端固定连接有第二连接板（2015），所述第二连接板（2015）的内侧固定套接有第一竖向导料轮（2018），所述第二连接板（2015）的一侧活动连接有第一支撑板（2025）；

所述第二固定板（2036）的顶端一侧固定连接有第六固定板（2033），所述第六固定板（2033）的顶端一侧固定连接有第二固定块（2031），所述第二固定块（2031）的内侧固定连接有第四气压杆（2032），所述第四气压杆（2032）的一端固定连接有第七连接板（2029），所述第七连接板（2029）的内侧固定套接有第四横向导料轮（2030），所述第六固定板（2033）的顶端另一侧固定连接有第六连接板（2027），所述第六连接板（2027）的内侧固定套接有第三横向导料轮（2028），所述第三横向导料轮（2028）的底端固定套接有第一横向导料轮（2020），所述第二固定板（2036）顶端的另一侧中部固定连接有第七固定板（2034），所述第七固定板（2034）的顶端固定套接有第三竖向导料轮（2035），所述第二固定板（2036）的顶端位于第七固定板（2034）的一侧固定连接有第二支撑板（2061），所述第二支撑板（2061）的顶端固定连接有第五连接板（2026），所述第五连接板（2026）的内侧固定连接有第一气压杆（2011），所述第一气压杆（2011）的一端固定连接有第八连接板（2063），所述第八连接板（2063）的内侧固定套接有第四竖向导料轮（2062），所述第八连接板（2063）的一侧活动连接有第二支撑板（2061）；

两个所述第三固定板（2039）的顶端均活动连接有移动块（2042），所述移动块（2042）的顶端固定连接有第一电机（2041），所述第一电机（2041）的一端固定连接有聚氨酯抛光轮（2040），所述移动块（2042）的顶端位于第一电机（2041）的外侧固定连接有保护罩（208），两个所述第三固定板（2039）的一端两侧固定连接有防水壳（2037），所述第三固定板（2039）的顶端位于移动块（2042）的一侧固定连接有风琴板（2059），所述移动块（2042）的内侧顶端固定连接有第五气压杆（2038），所述第五气压杆（2038）的两侧均固定连接有移动块（2042）；

所述安装板（2043）的内侧固定连接有第五安装块（2045），所述第五安装块（2045）的内侧固定套接有传动轴（2044），所述传动轴（2044）的一端固定连接有第一锥齿轮（2046），所述第一锥齿轮（2046）的一侧活动连接有第二锥齿轮（2048），所述第二锥齿轮（2048）的内侧固定套接有旋转轴（2058），所述旋转轴（2058）的外侧位于第二锥齿轮（2048）的一侧固定套接有连接杆（2047），所述连接杆（2047）的顶端固定连接有安装板（2043），所述旋转轴（2058）的一端位于连接杆（2047）的一侧固定套接有第一齿轮（2049），所述第一齿轮（2049）的外侧活动连接有第一链条（2050），所述第一链条（2050）的内侧一端活动连接有第二齿轮（2052），所述第二齿轮（2052）的内侧固定套接有调速器（2051），所述调速器（2051）的一端固定套接有第一皮带轮（2054），所述第一皮带轮（2054）的外侧活动连接有皮带（2055），所述皮带（2055）的内侧一端活动套接有第二皮带轮（2056），所述第二皮带轮（2056）的内侧固定套接有第二电机（2057）的输出轴，所述调速器（2051）的底端固定连接有第一安装块（2053），所述第二电机（2057）的底端固定连接有第一安装块（2053），所述第一安装块（2053）的外侧固定连接有工作台（203）；

所述运输机构（3）包括支撑架（301），所述支撑架（301）的底端两侧均固定连接有调节脚（302），所述支撑架（301）的顶端两侧均固定连接有第三安装块（3010），所述第三安装块（3010）的内侧固定套接有第一轴承（3011），所述第一轴承（3011）的内侧固定套接有导辊（309），所述导辊（309）的一端位于第三安装块（3010）的一侧固定套接有第四齿轮（3013），所述第四齿轮（3013）的外侧活动连接有第二链条（3012），所述第二链条（3012）的内侧一端活动连接有第三齿轮（307），所述第三齿轮（307）的内侧固定套接有第三电机（304）的输出轴，所述第三电机（304）的底端固定连接有第二安装块（305），所述第二安装块（305）的外侧固定连接有支撑架（301），所述支撑架（301）的一侧位于第三电机（304）的一侧固定连接有第三防护板（308），所述支撑架（301）的另一侧位于第三电机（304）的另一侧固定连接有第三齿轮（307），所述导辊（309）的一端位于第四齿轮（3013）的一侧固定套接有第五齿轮（3014），所述第五齿轮（3014）的外侧活动连接有第三链条（3016），所述第三链条（3016）的内侧活动连接有第六齿轮（3015），所述第六齿轮（3015）的内侧固定套接有导辊（309），所述支撑架（301）的顶端一侧位于第三链条（3016）的一侧固定连接有第一防护板（303），所述支撑架（301）的顶端位于导辊（309）的一侧固定连接有第九连接板（3019），所述第九连接板（3019）的顶端一侧固定连接有安装杆（3018），所述安装杆（3018）的顶端固定套接有两个第二轴承（3017），所述第一防护板（303）的一端位于第三电机（304）的另一侧固定连接有第二防护板（306）；

所述控制柜（4）包括电控柜（401），所述电控柜（401）的两侧均固定连接有两个散热器（402），所述电控柜（401）的一端固定连接有检修门（403），所述检修门（403）一侧固定连接有两个门锁（405），所述电控柜（401）的内侧固定连接有控制器（404），所述控制器（404）的正面底端固定连接有开关按钮（406），所述电控柜（401）的底端四角均固定连接有支腿（407）。

2.一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的抛光工艺，其特征在于，使用权利要求1所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，包括以下步骤：

首先通过工作人员使方管1放到研磨机构2的上方，然后通过开关按钮406使控制器404启动，在通过控制器404启动第三电机304，第三电机304旋转带动第三齿轮307转动，第三齿轮307转动通过第二链条3012带动第四齿轮3013旋转，继而使导辊309旋转，同时导辊309旋转带动第五齿轮3014转动，继而使第五齿轮3014通过第三链条3016带动第六齿轮3015转动，继而使多个导辊309进行旋转，同时通过第二轴承3017使方管1的位置进行控制，使方管

1移动到第一横向导料轮2020的一侧，同时通过限位开关209使工作台203启动第二气压杆

2013与第三气压杆2017，使第二横向导料轮2021移动对方管1进行夹紧工作，同时第一竖向导料轮2018下降对方管1进行压紧工作，同时通过第二电机2057带动第二皮带轮2056进行旋转，使第二皮带轮2056通过皮带2055带动第一皮带轮2054旋转，继而使第二齿轮2052进行旋转，继而使第二齿轮2052通过第一链条2050带动第一齿轮2049进行转动，第一齿轮

2049转动通过旋转轴2058带动第二锥齿轮2048进行转动，使第一锥齿轮2046进行转动，第一锥齿轮2046转动通过传动轴2044带动第一横向导料轮2020进行转动，继而使方管1继续进行运输，运输到聚氨酯抛光轮2040一侧时，通过限位开关209使第一电机2041进行旋转，同时使第五气压杆2038带动移动块2042进行移动，继而使两个聚氨酯抛光轮2040对方管1进行双面研磨抛光工作，继而通过第一横向导料轮2020使方管1继续运输到第三横向导料轮2028的一侧，继而通过限位开关209使第一气压杆2011、第四气压杆2032启动，使第一气压杆2011对方管1进行压紧，同时通过第四气压杆2032带动第四横向导料轮2030对方管1进行夹紧，同时通过传动轴2044带动第三横向导料轮2028使方管1继续运输，继而使方管1通过6组聚氨酯抛光轮2040进行双面研磨抛光工作。

说明书

一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及磨削技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺。

背景技术

[0002] 砂带机开砂主要指机器装卸砂带通过人工对工件多种表面进行打磨抛光，但由于在使用人工对不锈钢镜面板进行打磨等操作时，对工艺的要求较为麻烦，通常需要人工用多组规格砂带（180#、240#、320#、1200#）对工件表面进行打磨，人工打磨存在打磨长度或打磨面积的局限性，通常打磨长管材类不建议使用人工打磨，使用机械自动打磨，市场上现有的自动砂带机开砂通常也需要多组砂带轮组合进行打磨，对工件的表面进行打磨后，会留下深的直纹印，工件表面粗糙度经过粗磨、中磨、精磨加工后，粗糙度难以达到后工艺精抛光表面要求粗糙度R0.1mm以下，同样在打磨加工时，砂带磨损较快，操作较为繁琐，导致对管道加工过程中产生大量的砂带浪费，不利于经济型加工的需求，现有的人工成本也在不断提高，从而使研磨抛光的经济成本提高。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺，本发明所要解决的技术问题是：目前市场上一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备研磨效率低、使用经济成本高、工件表面粗糙度高，造成前后工艺难接顺，使用价值不高的问题。

[0004] 如图1‑10所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，包括方管，还包括：

[0005] 研磨机构：安装于所述方管的底端，并与所述方管活动连接；

[0006] 运输机构：安装于所述研磨机构的两端，并与所述研磨机构固定连接；

[0007] 控制柜：放置于所述运输机构的一侧，并与所述运输机构导线连接。

[0008] 在一个优选地实施方式中，所述研磨机构包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有围挡，所述工作台的底端固定连接有地脚板，所述工作台的一侧固定连接有排水槽，所述排水槽的下方放置有两个水箱，所述工作台的一侧顶端位于围挡的内侧固定连接有七个限位开关，所述工作台的一侧顶端位于限位开关的一侧固定连接有排线槽，所述工作台的顶部两端均固定连接有第一固定板，所述工作台的顶端位于两个第一固定板之间固定连接有六个第三固定板，所述工作台的顶端位于第三固定板一侧固定连接有第二固定板，所述工作台的内侧顶端固定连接有安装板，所述工作台的顶端位于第一固定板、第二固定板、第三固定板的上方设置有水管。

[0009] 在一个优选地实施方式中，所述第一固定板的顶端两侧均固定连接有第五固定板，所述第五固定板的顶端一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧固定套接有第二横向导料轮，所述第五固定板的顶端另一侧固定连接有第四连接板，所述第四连接板的内侧固定套接有第一横向导料轮，所述第一横向导料轮的底端固定套接有第四安装块，所述第一固定板的顶端中部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶端固定套接有第二竖向导料轮，所述第一固定板的顶端位于第四固定板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的内侧固定连接有第三气压杆，所述第三气压杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内侧固定套接有第一竖向导料轮，所述第二连接板的一侧活动连接有第一支撑板。

[0010] 在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的顶端一侧固定连接有第六固定板，所述第六固定板的顶端一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧固定连接有第四气压杆，所述第四气压杆的一端固定连接有第七连接板，所述第七连接板的内侧固定套接有第四横向导料轮，所述第六固定板的顶端另一侧固定连接有第六连接板，所述第六连接板的内侧固定套接有第三横向导料轮，所述第三横向导料轮的底端固定套接有第一横向导料轮，所述第二固定板顶端的另一侧中部固定连接有第七固定板，所述第七固定板的顶端固定套接有第三竖向导料轮，所述第二固定板的顶端位于第七固定板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有第五连接板，所述第五连接板的内侧固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有第八连接板，所述第八连接板的内侧固定套接有第四竖向导料轮，所述第八连接板的一侧活动连接有第二支撑板。

[0011] 在一个优选地实施方式中，两个所述第三固定板的顶端均活动连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有聚氨酯抛光轮，所述移动块的顶端位于第一电机的外侧固定连接有保护罩，两个所述第三固定板的一端两侧固定连接有防水壳，所述第三固定板的顶端位于移动块的一侧固定连接有风琴板，所述移动块的内侧顶端固定连接有第五气压杆，所述第五气压杆的两侧均固定连接有移动块。

[0012] 在一个优选地实施方式中，所述安装板的内侧固定连接有第五安装块，所述第五安装块的内侧固定套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外侧位于第二锥齿轮的一侧固定套接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有安装板，所述旋转轴的一端位于连接杆的一侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有第一链条，所述第一链条的内侧一端活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定套接有调速器，所述调速器的一端固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带的内侧一端活动套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧固定套接有第二电机的输出轴，所述调速器的底端固定连接有第一安装块，所述第二电机的底端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的外侧固定连接有工作台。

[0013] 在一个优选地实施方式中，所述运输机构包括支撑架，所述支撑架的底端两侧均固定连接有调节脚，所述支撑架的顶端两侧均固定连接有第三安装块，所述第三安装块的内侧固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定套接有导辊，所述导辊的一端位于第三安装块的一侧固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮的外侧活动连接有第二链条，所述第二链条的内侧一端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定套接有第三电机的输出轴，所述第三电机的底端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧位于第三电机的一侧固定连接有第三防护板，所述支撑架的另一侧位于第三电机的另一侧固定连接有第三齿轮，所述导辊的一端位于第四齿轮的一侧固定套接有第五齿轮，所述第五齿轮的外侧活动连接有第三链条，所述第三链条的内侧活动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的内侧固定套接有导辊，所述支撑架的顶端一侧位于第三链条的一侧固定连接有第一防护板，所述支撑架的顶端位于导辊的一侧固定连接有第九连接板，所述第九连接板的顶端一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定套接有两个第二轴承，所述第一防护板的一端位于第三电机的另一侧固定连接有第二防护板。

[0014] 在一个优选地实施方式中，所述控制柜包括电控柜，所述电控柜的两侧均固定连接有两个散热器，所述电控柜的一端固定连接有检修门，所述检修门一侧固定连接有两个门锁，所述电控柜的内侧固定连接有控制器，所述控制器的正面底端固定连接有开关按钮，所述电控柜的底端四角均固定连接有支腿。

[0015] 本发明的技术效果和优点：

[0016] 1、本发明通过自动进料的方式，对工件的表面进行双面磨削，减少了人工操作的繁琐，从而提高了对不锈钢管材的加工效率，继而研磨光洁度提高、研磨速度提升；

[0017] 2、本发明通过使用聚氨酯研磨轮对方管进行研磨，使耗材的成本降低，同样价位的聚氨酯研磨轮与砂带对比，以研磨3米管材做参考，前者的使用寿命是后者的100倍以上，从而使经济效益高提高、降低生产耗材成本；

[0018] 3、本发明通过设有聚氨酯研磨轮，有利于在使用240#、320#聚氨酯研磨轮磨削时效果比使用240#、320#、1200#的砂带磨削出来的表面光洁度更高、粗糙度更小，从而使工件表面粗糙度达到Ra0.08 Ra1.0的要求；~

[0019] 4、本发明通过设有6组聚氨酯研磨轮，且每个工位有两组磨轮进给装置，能同时对管材的两个面进行磨削，对3米以上的工件表面有快速研磨去底纹能力，同样保证工件表面粗糙度达到Ra0.08 Ra1.0的要求，使抛光工序进入自动化机械抛光，降低了人工成本和耗~材成本，效率提升、经济性提高。

附图说明

[0020] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0021] 图2为本发明的研磨机构示意图。

[0022] 图3为本发明的第一固定板处放大示意图。

[0023] 图4为本发明的第二固定板处放大示意图。

[0024] 图5为本发明的第三固定板处放大示意图。

[0025] 图6为本发明的第二电机处放大示意图。

[0026] 图7为本发明的运输机构示意图。

[0027] 图8为本发明的导辊处爆炸示意图。

[0028] 图9为本发明的第二轴承处爆炸示意图。

[0029] 图10为本发明的控制柜示意图。

[0030] 附图标记为：1、方管；2、研磨机构；201、水箱；202、排水槽；203、工作台；204、地脚板；205、围挡；206、第一固定块；207、排线槽；208、保护罩；209、限位开关；2010、水管；2011、第一气压杆；2012、第一固定板；2013、第二气压杆；2014、第一连接板；2015、第二连接板；2016、第三连接板；2017、第三气压杆；2018、第一竖向导料轮；2019、第四连接板；2020、第一横向导料轮；2021、第二横向导料轮；2022、第四安装块；2023、第四固定板；2024、第二竖向导料轮；2025、第一支撑板；2026、第五连接板；2027、第六连接板；2028、第三横向导料轮；
2029、第七连接板；2030、第四横向导料轮；2031、第二固定块；2032、第四气压杆；2033、第六固定板；2034、第七固定板；2035、第三竖向导料轮；2036、第二固定板；2037、防水壳；2038、第五气压杆；2039、第三固定板；2040、聚氨酯抛光轮；2041、第一电机；2042、移动块；2043、安装板；2044、传动轴；2045、第五安装块；2046、第一锥齿轮；2047、连接杆；2048、第二锥齿轮；2049、第一齿轮；2050、第一链条；2051、调速器；2052、第二齿轮；2053、第一安装块；
2054、第一皮带轮；2055、皮带；2056、第二皮带轮；2057、第二电机；2058、旋转轴；2059、风琴板；2060、第五固定板；2061、第二支撑板；2062、第四竖向导料轮；2063、第八连接板；3、运输机构；301、支撑架；302、调节脚；303、第一防护板；304、第三电机；305、第二安装块；306、第二防护板；307、第三齿轮；308、第三防护板；309、导辊；3010、第三安装块；3011、第一轴承；
3012、第二链条；3013、第四齿轮；3014、第五齿轮；3015、第六齿轮；3016、第三链条；3017、第二轴承；3018、安装杆；3019、第九连接板；4、控制柜；401、电控柜；402、散热器；403、检修门；
404、控制器；405、门锁；406、开关按钮；407、支腿。
实施方式

[0031] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

[0032] 如图1‑10所示的，本发明提供了一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，包括方管1，还包括：

[0033] 研磨机构2：安装于方管1的底端，并与方管1活动连接；

[0034] 运输机构3：安装于研磨机构2的两端，并与研磨机构2固定连接；

[0035] 控制柜4：放置于运输机构3的一侧，并与运输机构3导线连接。

[0036] 进一步的，研磨机构2包括工作台203，工作台203的顶端固定连接有围挡205，工作台203的底端固定连接有地脚板204，工作台203的一侧固定连接有排水槽202，排水槽202的下方放置有两个水箱201，工作台203的一侧顶端位于围挡205的内侧固定连接有七个限位开关209，工作台203的一侧顶端位于限位开关209的一侧固定连接有排线槽207，工作台203的顶部两端均固定连接有第一固定板2012，工作台203的顶端位于两个第一固定板2012之间固定连接有六个第三固定板2039，工作台203的顶端位于第三固定板2039一侧固定连接有第二固定板2036，工作台203的内侧顶端固定连接有安装板2043，工作台203的顶端位于第一固定板2012、第二固定板2036、第三固定板2039的上方设置有水管2010，通过设有地脚板204，有利于使工作台203进行固定，通过设有工作台203，有利于使磨管机进行工作，通过设有水管2010，有利于使方管在抛光时进行清洗同时防止聚氨酯抛光轮2040过热，通过设有围挡205防止污水散落到底地面上造成地面污染，通过设有排水槽202，有利于使污水排出，通过设有水箱201，有利于使污水进行收集。

[0037] 进一步的，第一固定板2012的顶端两侧均固定连接有第五固定板2060，第五固定板2060的顶端一侧固定连接有第一固定块206，第一固定块206的内侧固定连接有第二气压杆2013，第二气压杆2013的一端固定连接有第一连接板2014，第一连接板2014的内侧固定套接有第二横向导料轮2021，第五固定板2060的顶端另一侧固定连接有第四连接板2019，第四连接板2019的内侧固定套接有第一横向导料轮2020，第一横向导料轮2020的底端固定套接有第四安装块2022，第一固定板2012的顶端中部固定连接有第四固定板2023，第四固定板2023的顶端固定套接有第二竖向导料轮2024，第一固定板2012的顶端位于第四固定板2023的一侧固定连接有第一支撑板2025，第一支撑板2025的顶端固定连接有第三连接板
2016，第三连接板2016的内侧固定连接有第三气压杆2017，第三气压杆2017的一端固定连接有第二连接板2015，第二连接板2015的内侧固定套接有第一竖向导料轮2018，第二连接板2015的一侧活动连接有第一支撑板2025，通过设有第一固定板2012，有利于使第五固定板2060进行固定，通过设有第二气压杆2013，有利于推动第二横向导料轮2021使其与第一横向导料轮2020对方管1进行位置定位，通过设有第一横向导料轮2020，有利于使方管1进行运输，通过设有第一支撑板2025，有利于使第三连接板2016进行固定，通过设有第三气压杆2017，有利于推动第二连接板2015使第一竖向导料轮2018对方管1的位置进行定位，通过设有第四固定板2023，有利于使第二竖向导料轮2024进行固定，通过设有第二竖向导料轮
2024，有利于使方管1进行支撑。

[0038] 进一步的，第二固定板2036的顶端一侧固定连接有第六固定板2033，第六固定板2033的顶端一侧固定连接有第二固定块2031，第二固定块2031的内侧固定连接有第四气压杆2032，第四气压杆2032的一端固定连接有第七连接板2029，第七连接板2029的内侧固定套接有第四横向导料轮2030，第六固定板2033的顶端另一侧固定连接有第六连接板2027，第六连接板2027的内侧固定套接有第三横向导料轮2028，第三横向导料轮2028的底端固定套接有第一横向导料轮2020，第二固定板2036顶端的另一侧中部固定连接有第七固定板
2034，第七固定板2034的顶端固定套接有第三竖向导料轮2035，第二固定板2036的顶端位于第七固定板2034的一侧固定连接有第二支撑板2061，第二支撑板2061的顶端固定连接有第五连接板2026，第五连接板2026的内侧固定连接有第一气压杆2011，第一气压杆2011的一端固定连接有第八连接板2063，第八连接板2063的内侧固定套接有第四竖向导料轮
2062，第八连接板2063的一侧活动连接有第二支撑板2061，通过设有第二固定板2036，有利于使第六固定板2033与第七固定板2034进行固定，通过设有第二固定块2031，有利于使第四气压杆2032进行固定，通过设有第四气压杆2032，有利于推动第四横向导料轮2030使方管1的位置进行定位，通过设有第三横向导料轮2028，有利于使方管1继续运输，通过设有第二支撑板2061，有利于使第五连接板2026进行固定，通过设有第一气压杆2011，有利于推动第四竖向导料轮2062对方管1的位置进行定位，通过设有第三竖向导料轮2035，有利于对方管1进行支撑。

[0039] 进一步的，两个第三固定板2039的顶端均活动连接有移动块2042，移动块2042的顶端固定连接有第一电机2041，第一电机2041的一端固定连接有聚氨酯抛光轮2040，移动块2042的顶端位于第一电机2041的外侧固定连接有保护罩208，两个第三固定板2039的一端两侧固定连接有防水壳2037，第三固定板2039的顶端位于移动块2042的一侧固定连接有风琴板2059，移动块2042的内侧顶端固定连接有第五气压杆2038，第五气压杆2038的两侧均固定连接有移动块2042，通过设有第三固定板2039，有利于使第五气压杆2038进行固定，通过设有移动块2042，有利于使第一电机2041进行移动，通过设有第五气压杆2038，有利于推动移动块2042移动，通过设有保护罩208，有利于对第一电机2041进行保护，通过设有风琴板2059，有利于使第三固定板2039进行密封。

[0040] 进一步的，安装板2043的内侧固定连接有第五安装块2045，第五安装块2045的内侧固定套接有传动轴2044，传动轴2044的一端固定连接有第一锥齿轮2046，第一锥齿轮2046的一侧活动连接有第二锥齿轮2048，第二锥齿轮2048的内侧固定套接有旋转轴2058，旋转轴2058的外侧位于第二锥齿轮2048的一侧固定套接有连接杆2047，连接杆2047的顶端固定连接有安装板2043，旋转轴2058的一端位于连接杆2047的一侧固定套接有第一齿轮
2049，第一齿轮2049的外侧活动连接有第一链条2050，第一链条2050的内侧一端活动连接有第二齿轮2052，第二齿轮2052的内侧固定套接有调速器2051，调速器2051的一端固定套接有第一皮带轮2054，第一皮带轮2054的外侧活动连接有皮带2055，皮带2055的内侧一端活动套接有第二皮带轮2056，第二皮带轮2056的内侧固定套接有第二电机2057的输出轴，调速器2051的底端固定连接有第一安装块2053，第二电机2057的底端固定连接有第一安装块2053，第一安装块2053的外侧固定连接有工作台203，通过设有第二电机2057，有利于使第二皮带轮2056进行旋转，继而使第二皮带轮2056通过皮带2055带动第一皮带轮2054进行旋转，通过设有调速器2051，有利于对第二电机2057的转速进行调节，通过设有第一链条
2050、第二齿轮2052、第一齿轮2049。有利于使旋转轴2058进行旋转，通过设有第二锥齿轮
2048，有利于使第一锥齿轮2046带动传动轴2044进行旋转，通过设有传动轴2044，有利于使第一横向导料轮2020、第三横向导料轮2028进行旋转，继而使方管1进行运输。

[0041] 进一步的，运输机构3包括支撑架301，支撑架301的底端两侧均固定连接有调节脚302，支撑架301的顶端两侧均固定连接有第三安装块3010，第三安装块3010的内侧固定套接有第一轴承3011，第一轴承3011的内侧固定套接有导辊309，导辊309的一端位于第三安装块3010的一侧固定套接有第四齿轮3013，第四齿轮3013的外侧活动连接有第二链条
3012，第二链条3012的内侧一端活动连接有第三齿轮307，第三齿轮307的内侧固定套接有第三电机304的输出轴，第三电机304的底端固定连接有第二安装块305，第二安装块305的外侧固定连接有支撑架301，支撑架301的一侧位于第三电机304的一侧固定连接有第三防护板308，支撑架301的另一侧位于第三电机304的另一侧固定连接有第三齿轮307，导辊309的一端位于第四齿轮3013的一侧固定套接有第五齿轮3014，第五齿轮3014的外侧活动连接有第三链条3016，第三链条3016的内侧活动连接有第六齿轮3015，第六齿轮3015的内侧固定套接有导辊309，支撑架301的顶端一侧位于第三链条3016的一侧固定连接有第一防护板
303，支撑架301的顶端位于导辊309的一侧固定连接有第九连接板3019，第九连接板3019的顶端一侧固定连接有安装杆3018，安装杆3018的顶端固定套接有两个第二轴承3017，第一防护板303的一端位于第三电机304的另一侧固定连接有第二防护板306，通过设有调节脚
302，有利于使支撑架301进行固定，通过设有支撑架301，有利于使第二安装块305、第三安装块3010、第九连接板3019进行固定，通过设有第三电机304，有利于使第三齿轮307进行旋转，继而使第三齿轮307通过第二链条3012带动第四齿轮3013进行旋转，通过设有第五齿轮
3014、第六齿轮3015、第三链条3016，有利于使多个导辊309进行旋转，继而使导辊309对方管1进行运输，通过设有第二轴承3017，有利于使方管1的位置进行定位。

[0042] 进一步的，控制柜4包括电控柜401，电控柜401的两侧均固定连接有两个散热器402，电控柜401的一端固定连接有检修门403，检修门403一侧固定连接有两个门锁405，电控柜401的内侧固定连接有控制器404，控制器404的正面底端固定连接有开关按钮406，电控柜401的底端四角均固定连接有支腿407，通过设有支腿407，有利于对电控柜401进行固定，通过设有电控柜401，有利于对控制器404进行防护，通过设有散热器402，有利于对控制器404进行散热，通过设有门锁405，有利于对控制器404进行维护。

[0043] 该用于不锈钢方管镜面研磨抛光的抛光工艺，包括以下步骤：

[0044] S1、将待磨削的方管1放置在运输机构3上，操作控制柜4使机器运行起来，运输机构3的滚筒开始滚动送料，将方管1分别送入第二横向导料轮2021、第一竖向导料轮2018的一侧进行压紧运输，再经过第五气压杆2038带动移动块2042进行移动，继而使第一电机2041带动两个聚氨酯抛光轮2040对方管1进行两侧面的第一次磨削，此时完成一号磨轮组的导入磨削动作；

[0045] S2、方管1进入一号磨轮组完成动作后，通过第四横向导料轮2030、第四竖向导料轮2062，使方管1运输到剩余五组内侧，在通过第一电机2041带动两个聚氨酯抛光轮2040对方管1进行两侧面的剩余五组磨削，此时完成六组磨轮的导入磨削动作；

[0046] S3、方管1进入六组磨轮组完成动作后，通过导料轮使方管1运输到位于研磨机构2另一端的运输机构3表面，当方管1尾部全部导出至运输机构3的表面时，方管两侧面磨削完毕；

[0047] S4、方管1两侧面磨削完毕后，再将方管1未磨削的2个侧面拿回运输机构3、与研磨机构2进行磨削重复1 2的动作即可完成4个面的磨削。~

[0048] 工作原理：首先通过工作人员使方管1放到研磨机构2的上方，然后通过开关按钮406使控制器404启动，在通过控制器404启动第三电机304，第三电机304旋转带动第三齿轮
307转动，第三齿轮307转动通过第二链条3012带动第四齿轮3013旋转，继而使导辊309旋转，同时导辊309旋转带动第五齿轮3014转动，继而使第五齿轮3014通过第三链条3016带动第六齿轮3015转动，继而使多个导辊309进行旋转，同时通过第二轴承3017使方管1的位置进行控制，使方管1移动到第一横向导料轮2020的一侧，同时通过限位开关209使工作台203启动第二气压杆2013与第三气压杆2017，使第二横向导料轮2021移动对方管1进行夹紧工作，同时第一竖向导料轮2018下降对方管1进行压紧工作，同时通过第二电机2057带动第二皮带轮2056进行旋转，使第二皮带轮2056通过皮带2055带动第一皮带轮2054旋转，继而使第二齿轮2052进行旋转，继而使第二齿轮2052通过第一链条2050带动第一齿轮2049进行转动，第一齿轮2049转动通过旋转轴2058带动第二锥齿轮2048进行转动，使第一锥齿轮2046进行转动，第一锥齿轮2046转动通过传动轴2044带动第一横向导料轮2020进行转动，继而使方管1继续进行运输，运输到聚氨酯抛光轮2040一侧时，通过限位开关209使第一电机
2041进行旋转，同时使第五气压杆2038带动移动块2042进行移动，继而使两个聚氨酯抛光轮2040对方管1进行双面研磨抛光工作，继而通过第一横向导料轮2020使方管1继续运输到第三横向导料轮2028的一侧，继而通过限位开关209使第一气压杆2011、第四气压杆2032启动，使第一气压杆2011对方管1进行压紧，同时通过第四气压杆2032带动第四横向导料轮
2030对方管1进行夹紧，同时通过传动轴2044带动第三横向导料轮2028使方管1继续运输，继而使方管1通过6组聚氨酯抛光轮2040进行双面研磨抛光工作。

[0049] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0050] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0051] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。