本发明公开了一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置及方法，本发明涉及印制电路板双面成型高频层的技术领域，它包括由下往上顺次设置的工作台、转台、俯仰板和框架，工作台上旋转安装有摆动轴，摆动轴上安装有连杆，工作台上还固设有摆动油缸，摆动油缸活塞杆的作用端上固设有L板；转台固设于摆动轴的顶部，转台的顶表面上且从左往右顺次固设有铰链座、往复油缸和导轨，滑块的顶部固设有活动块，往复油缸的活塞杆焊接于活动块的左端面上；俯仰板的左端部铰接于铰链座上，俯仰板右端部的底表面上旋转安装有滚筒。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高成品电路板成型质量、极大提高成品电路板生产效率、自动化程度高。
1.一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：它包括由下往上顺次设置的工作台（4）、转台（5）、俯仰板（6）和框架（7），所述工作台（4）上旋转安装有摆动轴（8），摆动轴（8）上安装有连杆（9），工作台（4）上还固设有摆动油缸（10），摆动油缸（10）活塞杆的作用端上固设有L板（11），L板（11）与连杆（9）的延伸端之间通过销轴（12）铰接；
所述转台（5）固设于摆动轴（8）的顶部，转台（5）的顶表面上且从左往右顺次固设有铰链座（13）、往复油缸（14）和导轨（15），导轨（15）上滑动安装有滑块（16），滑块（16）的顶部固设有活动块（17），活动块（17）的顶表面上设置有楔形面（18）和与楔形面（18）对接的平面（19），往复油缸（14）的活塞杆焊接于活动块（17）的左端面上；
所述俯仰板（6）的左端部铰接于铰链座（13）上，俯仰板（6）右端部的底表面上旋转安装有滚筒（21），滚筒（21）支撑于活动块（17）的平面上，所述框架（7）的底表面与俯仰板（6）之间固设有多根连接架（22），框架（7）的顶表面上和底表面上分别固设有上升降油缸（23）和下升降油缸（24），上升降油缸（23）的活塞杆贯穿框架（7）的顶横梁设置，且延伸端上固设有上盖板（25），上盖板（25）的底部开设有上型腔（26），上盖板（25）顶部设置有与上型腔（26）连通的接头A（27），所述下升降油缸（24）的活塞杆贯穿框架（7）的底横梁设置，且延伸端上固设有下盖板（28），下盖板（28）的顶部开设有下型腔（29），下盖板（28）的底部设置有与下型腔（29）连通的接头B（30）；
所述框架（7）的左横梁和右横梁上分别固设有顶料气缸（31），两个顶料气缸（31）前后相错开设置，两个顶料气缸（31）的活塞杆贯穿框架（7）设置且延伸端上连接有顶杆（32）;该成型装置还包括控制器，所述控制器与抽料泵A（35）、抽料泵B（36）、顶料气缸（31）的电磁阀、摆动油缸（10）的电磁阀、往复油缸（14）的电磁阀、上升降油缸（23）的电磁阀和下升降油缸（24）的电磁阀经信号线电连接。
2.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
所述工作台（4）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
所述转台（5）的底表面上固设有多根固定杆（33），固定杆（33）的底部旋转安装有滚轮，所述滚轮支撑于工作台（4）的顶表面上。
4.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
所述工作台（4）的顶表面上固设有轴承座（34），所述摆动轴（8）旋转安装于轴承座（34）内。
5.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
所述接头A（27）处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵A（35）的排料口连接，抽料泵A（35）固设于框架（7）的顶横梁上。
7.根据权利要求1所述的一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：
所述接头B（30）处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵B（36）的排料口连接，所述抽料泵B（36）固设于俯仰板（6）的顶表面上。
8.一种在印制电路板双面成型高频层的成型方法，采用权利要求1 7中任意一项所述~
在印制电路板双面成型高频层的成型装置，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、工人在待成型的印制电路板（2）的左右端面上分别钻出一个定位孔（37），确保两个定位孔（37）前后相错开，同时确保定位孔（37）的直径与顶杆（32）的外径相等；
S2、印制电路板的定位，工人将印制电路板（2）放置于两个顶杆（32）之间，且确保印制电路板（2）左侧的定位孔（37）与左侧的顶杆（32）相对立，同时确保印制电路板（2）右侧的定位孔（37）与右侧的顶杆（32）相对立，而后控制左右侧的两个顶料气缸（31）的活塞杆伸出，活塞杆带动顶杆（32）朝向印制电路板（2）方向运动，顶杆（32）插入到定位孔（37）内，当两个顶料气缸（31）的活塞杆完全伸出后，印制电路板（2）刚好抵压在两个顶料气缸（31）之间，从而实现了印制电路板（2）的定位，此时印制电路板（2）处于上盖板（25）和下盖板（28）之间；
S3、工人控制上升降油缸（23）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上盖板（25）向下运动，当活塞杆完全伸出后，上盖板（25）的上型腔（26）扣合在印制电路板（2）的上端部，上型腔（26）与印制电路板（2）的顶表面形成上密闭腔体，随后控制下升降油缸（24）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下盖板（28）向上运动，当活塞杆完全伸出后，下盖板（28）的下型腔（29）扣合在印制电路板（2）的下端部，下型腔（29）与印制电路板（2）的底表面形成下密闭腔体；
S4、工人控制抽料泵A（35）启动，抽料泵A（35）将存储在储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵A（35）、单向阀、接头A（27）最后进入到上密闭腔体内，以使高频材料填满上密闭腔体内；而后工人控制抽料泵B（36）启动，抽料泵B（36）将储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵B（36）、单向阀、接头B（30）最后进入到下密闭腔体内，以使高频材料填满下密闭腔体；
S5、填满后，工人控制抽料泵A（35）和抽料泵B（36）关闭，随后工人控制摆动油缸（10）和往复油缸（14）的活塞杆均做往复的伸缩运动，其中摆动油缸（10）带动L板（11）做左右往复运动，L板（11）带动连杆（9）绕着摆动轴（8）的轴线做左右摆动，摆动轴（8）带动转台（5）绕着摆动轴（8）的轴线做左右摆动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料左右晃动；同时往复油缸（14）带动活动块（17）沿着导轨（15）做左右往复运动，当活动块（17）的楔形面（18）运动到滚筒（21）的下方时，俯仰板（6）绕着铰链座（13）做逆时针转动，当活动块（17）的平面运动到滚筒（21）的下方时，俯仰板（6）绕着铰链座（13）做顺时针转动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料上下晃动，当晃动一段时间后，工人控制摆动油缸（10）和往复油缸（14）的活塞杆复位；
S6、静止一段时间后，即可在印制电路板（2）的顶表面和底表面上分别成型出上层高频层（1）和下层高频层（3），从而成型出成品印制电路板；
S7、控制上升降油缸（23）和下升降油缸（24）的活塞杆复位，上升降油缸（23）带动上盖板（25）复位，下升降油缸（24）带动下盖板（28）复位，而后工人用手接在成品印制电路板的下方，最后工人控制两个顶料气缸（31）的活塞杆缩回，顶杆（32）从定位孔（37）中退出，从而取走成品印制电路板；
S8、重复步骤S1 S7的操作，即可连续的生产出多个成品印制电路板。
一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及印制电路板双面成型高频层的技术领域，特别是一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置及方法。
背景技术
[0002] 电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，即能够控制数控机床、切割设备等的自动运行。工艺上要求在印制电路板的顶表面和底表面上均成型一层等厚度的高频层，这样即可使印制电路板在各项物理性能、信号传输性能上得到显著提升。如图1所示为带有高频层的印制电路板的结构示意图，其中上层高频层1与印制电路板2的顶表面结合于一体，下层高频层3与印制电路板2的底表面结合于一体。
[0003] 现有采用印刷机来完成高频层的成型，其具体的成型步骤为：先将印制电路板2固定在印刷台上，然后将一定量的高频材料层堆叠在印制电路板2的顶表面上，然后控制印刷机的印刷头工作，印刷头将堆起的高频材料赶平，高频材料平铺在印制电路板2的顶表面上，静置一段时间后，即可在印制电路板2的顶表面上成型出上层高频层1，而后将印制电路板2翻面，重复以上操作，即可在印制电路板2的底表面上成型出下层高频层3，从而得到客户所需的成品电路板。
[0004] 然而，这种成型方法虽然能够成型出上下高频层，但是在长期的使用过程中，且客户需求量较大的情况下，仍然暴露出诸多问题：
[0005] I、将印制板纵向切开后发现，上层高频层1和下层高频层3中含有部分空洞，空洞形成原因可能是因为印刷头推动高频材料过程中而形成的气泡，静置后，气泡变成了空洞，而空洞的存在极大的降低了整个成品电路板的电性能，进而降低了产品的质量。
[0006] II、印刷头在推动高频材料时，高频材料溢流到印制电路板2的四个外端面上，后期还需要进行清理，这无疑是增加了生产周期，进而极大的降低了成品电路板的生产效率。
[0007] III、每次印刷时，只能成型出一层高频层，这无疑是增加了另一层高频层的等待时间，从而增加了单件成品电路板的成型时间，进而极大的降低了成品电路板的生产效率。因此，亟需一种极大提高成品电路板成型质量、极大提高成品电路板生产效率的成型装置。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高成品电路板成型质量、极大提高成品电路板生产效率、自动化程度高的在印制电路板双面成型高频层的成型装置及方法。
[0009] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，它包括由下往上顺次设置的工作台、转台、俯仰板和框架，所述工作台上旋转安装有摆动轴，摆动轴上安装有连杆，工作台上还固设有摆动油缸，摆动油缸活塞杆的作用端上固设有L板，L板与连杆的延伸端之间通过销轴铰接；
[0010] 所述转台固设于摆动轴的顶部，转台的顶表面上且从左往右顺次固设有铰链座、往复油缸和导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶部固设有活动块，活动块的顶表面上设置有楔形面和与楔形面对接的平面，往复油缸的活塞杆焊接于活动块的左端面上；
[0011] 所述俯仰板的左端部铰接于铰链座上，俯仰板右端部的底表面上旋转安装有滚筒，滚筒支撑于活动块的平面上，所述框架的底表面与俯仰板之间固设有多根连接架，框架的顶表面上和底表面上分别固设有上升降油缸和下升降油缸，上升降油缸的活塞杆贯穿框架的顶横梁设置，且延伸端上固设有上盖板，上盖板的底部开设有上型腔，上盖板顶部设置有与上型腔连通的接头A，所述下升降油缸的活塞杆贯穿框架的底横梁设置，且延伸端上固设有下盖板，下盖板的顶部开设有下型腔，下盖板的底部设置有与下型腔连通的接头B；
[0012] 所述框架的左横梁和右横梁上分别固设有顶料气缸，两个顶料气缸前后相错开设置，两个顶料气缸的活塞杆贯穿框架设置且延伸端上连接有顶杆;
[0013] 该成型装置还包括控制器，所述控制器与抽料泵A、抽料泵B、顶料气缸的电磁阀、摆动油缸的电磁阀、往复油缸的电磁阀、上升降油缸的电磁阀和下升降油缸的电磁阀经信号线电连接。。
[0014] 所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
[0015] 所述转台的底表面上固设有多根固定杆，固定杆的底部旋转安装有滚轮，所述滚轮支撑于工作台的顶表面上。
[0016] 所述工作台的顶表面上固设有轴承座，所述摆动轴旋转安装于轴承座内。
[0017] 所述楔形面向右倾斜设置。
[0018] 所述接头A处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵A的排料口连接，抽料泵A固设于框架的顶横梁上。
[0019] 所述接头B处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵B的排料口连接，所述抽料泵B固设于俯仰板的顶表面上。
[0020] 一种在印制电路板双面成型高频层的成型方法，它包括以下步骤：
[0021] S1、工人在待成型的印制电路板的左右端面上分别钻出一个定位孔，确保两个定位孔前后相错开，同时确保定位孔的直径与顶杆的外径相等；
[0022] S2、印制电路板的定位，工人将印制电路板放置于两个顶杆之间，且确保印制电路板左侧的定位孔与左侧的顶杆相对立，同时确保印制电路板右侧的定位孔与右侧的顶杆相对立，而后控制左右侧的两个顶料气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动顶杆朝向印制电路板方向运动，顶杆插入到定位孔内，当两个顶料气缸的活塞杆完全伸出后，印制电路板刚好抵压在两个顶料气缸之间，从而实现了印制电路板的定位，此时印制电路板处于上盖板和下盖板之间；
[0023] S3、工人控制上升降油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上盖板向下运动，当活塞杆完全伸出后，上盖板的上型腔扣合在印制电路板的上端部，上型腔与印制电路板的顶表面形成上密闭腔体，随后控制下升降油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下盖板向上运动，当活塞杆完全伸出后，下盖板的下型腔扣合在印制电路板的下端部，下型腔与印制电路板的底表面形成下密闭腔体；
[0024] S4、工人控制抽料泵A启动，抽料泵A将存储在储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵A、单向阀、接头A最后进入到上密闭腔体内，以使高频材料填满上密闭腔体内；而后工人控制抽料泵B启动，抽料泵B将储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵B、单向阀、接头B最后进入到下密闭腔体内，以使高频材料填满下密闭腔体；
[0025] S5、填满后，工人控制抽料泵A和抽料泵B关闭，随后工人控制摆动油缸和往复油缸的活塞杆均做往复的伸缩运动，其中摆动油缸带动L板做左右往复运动，L板带动连杆绕着摆动轴的轴线做左右摆动，摆动轴带动转台绕着摆动轴的轴线做左右摆动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料左右晃动；同时往复油缸带动活动块沿着导轨做左右往复运动，当活动块的楔形面运动到滚筒的下方时，俯仰板绕着铰链座做逆时针转动，当活动块的平面运动到滚筒的下方时，俯仰板绕着铰链座做顺时针转动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料上下晃动，当晃动一段时间后，工人控制摆动油缸和往复油缸的活塞杆复位；
[0026] S6、静止一段时间后，即可在印制电路板的顶表面和底表面上分别成型出上层高频层和下层高频层，从而成型出成品印制电路板；
[0027] S7、控制上升降油缸和下升降油缸的活塞杆复位，上升降油缸带动上盖板复位，下升降油缸带动下盖板复位，而后工人用手接在成品印制电路板的下方，最后工人控制两个顶料气缸的活塞杆缩回，顶杆从定位孔中退出，从而取走成品印制电路板；
[0028] S8、重复步骤S1 S7的操作，即可连续的生产出多个成品印制电路板。~
[0029] 本发明具有以下优点：结构紧凑、极大提高成品电路板成型质量、极大提高成品电路板生产效率、自动化程度高。
附图说明
[0030] 图1 为带有高频层的印制电路板的结构示意图；
[0031] 图2 为本发明的结构示意图；
[0032] 图3 为图2的A‑A剖视图；
[0033] 图4 为上盖板的结构示意图；
[0034] 图5 为图4的仰视图；
[0035] 图6 为在印制电路板的左右端面上钻出定位孔的示意图；
[0036] 图7 为图6的B‑B剖视图；
[0037] 图8 为定位印制电路板的示意图；
[0038] 图9 为上盖板和下盖板分别扣合在印制电路板的上端部和下端部的示意图；
[0039] 图10为本发明的工作示意图；
[0040] 图11为本发明制作出的成品印制电路板的结构示意图；
[0041] 图12 为图2的C‑C截面示意图；
[0042] 图中，1‑上层高频层，2‑印制电路板，3‑下层高频层，4‑工作台，5‑转台，6‑俯仰板，7‑框架，8‑摆动轴，9‑连杆，10‑摆动油缸，11‑L板，12‑销轴，13‑铰链座，14‑往复油缸，15‑导轨，16‑滑块，17‑活动块，18‑楔形面，19‑平面， 21‑滚筒，22‑连接架，23‑上升降油缸，24‑下升降油缸，25‑上盖板，26‑上型腔，27‑接头A，28‑下盖板，29‑下型腔，30‑接头B，31‑顶料气缸，32‑顶杆，33‑固定杆，34‑轴承座，35‑抽料泵A，36‑抽料泵B，37‑定位孔。
具体实施方式
[0043] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0044] 如图2、图3、图4、图5和图12所示，一种在印制电路板双面成型高频层的成型装置，它包括由下往上顺次设置的工作台4、转台5、俯仰板6和框架7，所述工作台4上旋转安装有摆动轴8，摆动轴8上安装有连杆9，工作台4上还固设有摆动油缸10，摆动油缸10活塞杆的作用端上固设有L板11，L板11与连杆9的延伸端之间通过销轴12铰接；工作台4的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台4的顶表面上固设有轴承座34，所述摆动轴8旋转安装于轴承座34内。
[0045] 所述转台5固设于摆动轴8的顶部，转台5的顶表面上且从左往右顺次固设有铰链座13、往复油缸14和导轨15，导轨15上滑动安装有滑块16，滑块16的顶部固设有活动块17，活动块17的顶表面上设置有楔形面18和与楔形面18对接的平面19，楔形面18向右倾斜设置，往复油缸14的活塞杆焊接于活动块17的左端面上；所述转台5的底表面上固设有多根固定杆33，固定杆33的底部旋转安装有滚轮，所述滚轮支撑于工作台4的顶表面上，滚轮起到了支撑转台5的作用。
[0046] 所述俯仰板6的左端部铰接于铰链座13上，俯仰板6右端部的底表面上旋转安装有滚筒21，滚筒21支撑于活动块17的平面上，所述框架7的底表面与俯仰板6之间固设有多根连接架22，框架7的顶表面上和底表面上分别固设有上升降油缸23和下升降油缸24，上升降油缸23的活塞杆贯穿框架7的顶横梁设置，且延伸端上固设有上盖板25，上盖板25的底部开设有上型腔26，上盖板25顶部设置有与上型腔26连通的接头A27，所述下升降油缸24的活塞杆贯穿框架7的底横梁设置，且延伸端上固设有下盖板28，下盖板28的顶部开设有下型腔29，下盖板28的底部设置有与下型腔29连通的接头B30。
[0047] 所述框架7的左横梁和右横梁上分别固设有顶料气缸31，两个顶料气缸31前后相错开设置，两个顶料气缸31的活塞杆贯穿框架7设置且延伸端上连接有顶杆32。所述接头A27处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵A35的排料口连接，抽料泵A35固设于框架7的顶横梁上，所述接头B30处连接有单向阀，单向阀的另一端口经软管与抽料泵B36的排料口连接，所述抽料泵B36固设于俯仰板6的顶表面上。
[0048] 该成型装置还包括控制器，所述控制器与抽料泵A35、抽料泵B36、顶料气缸31的电磁阀、摆动油缸10的电磁阀、往复油缸14的电磁阀、上升降油缸23的电磁阀和下升降油缸24的电磁阀经信号线电连接，通过控制器能够控制抽料泵A35、抽料泵B36的启动或关闭，同时还能控制顶料气缸31、摆动油缸10、往复油缸14、上升降油缸23和下升降油缸24活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。
[0049] 一种在印制电路板双面成型高频层的成型方法，它包括以下步骤：
[0050] S1、工人在待成型的印制电路板2的左右端面上分别钻出一个定位孔37，确保两个定位孔37前后相错开，同时确保定位孔37的直径与顶杆32的外径相等，钻孔后，印制电路板的结构如图6 图7所示；~
[0051] S2、印制电路板的定位，工人将印制电路板2放置于两个顶杆32之间，且确保印制电路板2左侧的定位孔37与左侧的顶杆32相对立，同时确保印制电路板2右侧的定位孔37与右侧的顶杆32相对立，而后控制左右侧的两个顶料气缸31的活塞杆伸出，活塞杆带动顶杆32朝向印制电路板2方向运动，顶杆32插入到定位孔37内，当两个顶料气缸31的活塞杆完全伸出后，印制电路板2刚好抵压在两个顶料气缸31之间，从而实现了印制电路板2的定位如图8所示，此时印制电路板2处于上盖板25和下盖板28之间；
[0052] S3、工人控制上升降油缸23的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上盖板25向下运动，当活塞杆完全伸出后，上盖板25的上型腔26扣合在印制电路板2的上端部，上型腔26与印制电路板2的顶表面形成上密闭腔体如图9所示，随后控制下升降油缸24的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下盖板28向上运动，当活塞杆完全伸出后，下盖板28的下型腔29扣合在印制电路板2的下端部，下型腔29与印制电路板2的底表面形成下密闭腔体如图9所示；
[0053] S4、工人控制抽料泵A35启动，抽料泵A35将存储在储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵A35、单向阀、接头A27最后进入到上密闭腔体内，以使高频材料填满上密闭腔体内；而后工人控制抽料泵B36启动，抽料泵B36将储槽内的高频材料抽出，抽出的高频材料顺次经抽料泵B36、单向阀、接头B30最后进入到下密闭腔体内，以使高频材料填满下密闭腔体；
[0054] S5、填满后，工人控制抽料泵A35和抽料泵B36关闭，随后工人控制摆动油缸10和往复油缸14的活塞杆均做往复的伸缩运动，其中摆动油缸10带动L板11做左右往复运动，L板11带动连杆9绕着摆动轴8的轴线做左右摆动，摆动方向如图10中实心箭头所示，摆动轴8带动转台5绕着摆动轴8的轴线做左右摆动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料左右晃动；同时往复油缸14带动活动块17沿着导轨15做左右往复运动如图10中空心箭头所示，当活动块17的楔形面18运动到滚筒21的下方时，俯仰板6绕着铰链座13做逆时针转动如图10所示，当活动块17的平面运动到滚筒21的下方时，俯仰板6绕着铰链座13做顺时针转动，从而使上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料上下晃动，当晃动一段时间后，工人控制摆动油缸10和往复油缸14的活塞杆复位；在该步骤S5中，上密闭腔体和下密闭腔体内的高频材料不仅做左右的来回晃动，而且又做上下往复的晃动，从而有效的消除了高频材料内的气泡，从而提高了成品印制电路板的电性能，进而极大的提高了成品印制电路板的成型质量。此外，在成型过程中，高频材料始终封闭在上密闭腔体和下密闭腔体内，有效的避免了高频材料溢流到印制电路板2的外端面上，因此无需后续进行清理溢流的高频材料，缩短了生产周期，从而极大的提高了成品印制电路板的成型效率。
[0055] S6、静止一段时间后，即可在印制电路板2的顶表面和底表面上分别成型出上层高频层1和下层高频层3，从而成型出成品印制电路板，成品印制电路板的结构如图11所示；由此可知，该成型装置通过一次动作，能够一次性的成型出上层高频层1和下层高频层3，相比传统的间隔成型，从而极大的缩短了单件成品印制电路板的成型时间，进一步的极大提高了成品电路板的生产效率。
[0056] S7、控制上升降油缸23和下升降油缸24的活塞杆复位，上升降油缸23带动上盖板25复位，下升降油缸24带动下盖板28复位，而后工人用手接在成品印制电路板的下方，最后工人控制两个顶料气缸31的活塞杆缩回，顶杆32从定位孔37中退出，从而取走成品印制电路板；
[0057] S8、重复步骤S1 S7的操作，即可连续的生产出多个成品印制电路板。~
[0058] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
