本发明公开了一种自动化吸收回收丙酮的装置，包括吸收液自动更换结构，所述吸收液自动更换结构包括吸收液存储箱，吸收液存储箱的左侧面上固定连通有位于其底端的补液管；通过预处理机构能够对废气进行预吸收处理，减少废气中的丙酮含量，通过布气机构能够将经过预吸收处理的废气以小气泡的形式鼓入吸收反应器内部积留的吸收液中，促使废气与吸收液充分接触，净化效果更好，净化速度更快，净化效率高，而且该自动化吸收回收丙酮的装置能够自动对吸收液进行更换，自动化程度高，省时省力，该自动化吸收回收丙酮的装置单独使用即可使尾气达标，不需要多台连用，设备成本低，占地面积小，提高了该自动化吸收回收丙酮的装置的实用性。
1.一种自动化吸收回收丙酮的装置，包括吸收液自动更换结构（1），其特征在于：所述吸收液自动更换结构（1）包括吸收液存储箱（11），吸收液存储箱（11）的左侧面上固定连通有位于其底端的补液管（12），补液管（12）的管线上设有补液电磁阀（13），吸收液存储箱（11）的右侧面上固定连接有位于其底端的安装板（14），安装板（14）的顶面上固定安装有吸收液循环泵（15），吸收液循环泵（15）的左端与吸收液存储箱（11）固定连通，吸收液循环泵（15）的顶部固定连通有提升管（16），吸收液存储箱（11）的内部填充有吸收液，吸收液存储箱（11）的顶部设有吸收反应器（2），吸收反应器（2）与提升管（16）固定连通；
所述吸收反应器（2）包括吸收反应塔（21），吸收反应塔（21）的内壁上固定连接有两个承载孔板（22），承载孔板（22）的顶面上填充有填料层（23），吸收反应塔（21）的内壁上固定连接有位于填料层（23）上方的布液件（24），布液件（24）的右端延伸至吸收反应塔（21）的外部并与提升管（16）固定连通，吸收反应塔（21）的内壁上固定安装有位于其顶部的除雾层（25），吸收反应塔（21）的顶端上固定连通有尾气排放管（26），吸收反应塔（21）的右侧面上固定连通有位于其底端的回流管（27），回流管（27）的另一端与吸收液存储箱（11）右侧面的顶部固定连通，回流管（27）的管线上固定插接有电导率检测器（28），回流管（27）的管线上固定连通有位于电导率检测器（28）下方的排液管（29），排液管（29）的管线上设有排液电磁阀（20）；
还包括布气机构（3），所述布气机构（3）包括布气箱（31），布气箱（31）的底面固定连接在吸收液存储箱（11）的顶面上，布气箱（31）的顶面与吸收反应塔（21）的底面固定连接，布气箱（31）的正面上固定安装有触控面板，布气箱（31）的底面上固定插接有液位计（32），液位计（32）的底端延伸至吸收液存储箱（11）的内部，布气箱（31）的内壁上固定连接有位于其底部的下隔腔板（33），布气箱（31）的内壁上固定连接有位于下隔腔板（33）上方的中隔腔板（34），布气箱（31）的内壁上固定连接有位于中隔腔板（34）上方的上隔腔板（35），布气箱（31）的内壁与上隔腔板（35）的顶面之间形成有缓冲气室（36），布气箱（31）内腔的顶面上固定插接有单向气阀（37），单向气阀（37）的顶端与吸收反应塔（21）固定连通，布气箱（31）的底面上固定插接有输气管（38），输气管（38）的底端位于吸收液存储箱（11）的内部，输气管（38）的顶端贯穿下隔腔板（33）、中隔腔板（34）、上隔腔板（35）并与缓冲气室（36）连通，中隔腔板（34）上固定插接有智能控制器（39）；
还包括预处理机构（4），所述预处理机构（4）包括预处理筒（41），预处理筒（41）的数量为两个，预处理筒（41）固定插接在下隔腔板（33）和中隔腔板（34）上，两个预处理筒（41）关于下隔腔板（33）的中线对称，两个预处理筒（41）相互接近的两端上均固定套接有插接盘（42），预处理筒（41）的内壁上固定连接有隔离盘（43），隔离盘（43）上开设有通透孔（44），预处理筒（41）的内部形成有位于隔离盘（43）右侧的承插腔（45），承插腔（45）的内部活动插接有多孔弹性柱（40），多孔弹性柱（40）的另一端延伸至承插腔（45）的外部，预处理筒（41）的内部形成有位于隔离盘（43）左侧的收集腔（46），预处理筒（41）的顶面上固定插接有位于其左端的压力感应器（47），压力感应器（47）的底端延伸至收集腔（46）的内部，预处理筒（41）的底面上固定连通有排泄管（48），排泄管（48）的管线上设有排泄电磁阀（49），排泄管（48）的底端固定插接在布气箱（31）的底面上且延伸至吸收液存储箱（11）的内部，两个预处理筒（41）之间通过输气弯管（410）连通，输气弯管（410）与收集腔（46）连通，输气弯管（410）的管线上设有位于其端部的输气电磁阀（411），输气弯管（410）的管线上固定连通有位于其中部的进气管道（412），进气管道（412）的另一端从布气箱（31）的左侧面延伸出来；
还包括变体积机构（5），所述变体积机构（5）包括固定筒（51），固定筒（51）固定插接在下隔腔板（33）和中隔腔板（34）上且位于两个预处理筒（41）之间，两个插接盘（42）分别固定插接在固定筒（51）的两端，固定筒（51）的上下两面上均开设有轨道滑孔（52），固定筒（51）的内部滑动插接有位移圆盘（53），位移圆盘（53）的左右两面上均固定连接有伸缩波纹管（54），伸缩波纹管（54）的另一端固定连接在插接盘（42）的表面上，多孔弹性柱（40）的一端活动插接在伸缩波纹管（54）的内部，位移圆盘（53）的底面上固定插接有定位管（55），定位管（55）的底端穿过相应的轨道滑孔（52）并固定连通有输液软管（56），输液软管（56）的另一端固定连通有输液硬管（57），输液硬管（57）的管线上设有电磁流量阀（58），输液硬管（57）的顶端穿过下隔腔板（33）、中隔腔板（34）、上隔腔板（35）并延伸至吸收反应塔（21）的内部；
还包括定向喷液结构（6），所述定向喷液结构（6）包括喷液柱（61），喷液柱（61）固定插接在位移圆盘（53）上且活动插接在伸缩波纹管（54）的内部，喷液柱（61）关于位移圆盘（53）对称，喷液柱（61）与承插腔（45）相适配，喷液柱（61）的表面上开设有位于其端部的密封槽（62），密封槽（62）的内部固定嵌装有密封橡胶圈（63），喷液柱（61）的内部开设有位于其顶部的Y型穿线孔（64），喷液柱（61）的内部开设有位于其中部的吸收液存留腔（65），喷液柱（61）的内部开设有两个固定容纳腔（66），两个固定容纳腔（66）分别位于吸收液存留腔（65）的左右两侧，Y型穿线孔（64）上的两端分别与两个固定容纳腔（66）连通，Y型穿线孔（64）上的另一端呈开口状且设在位移圆盘（53）的右侧面上，喷液柱（61）的内部开设有两个吸收液缓冲腔（67），两个吸收液缓冲腔（67）分别位于喷液柱（61）的左右两端，固定容纳腔（66）内腔的左右两侧面之间固定连接有喷液管（68），吸收液存留腔（65）通过喷液管（68）与吸收液缓冲腔（67）连通，喷液管（68）的管线上设有导通电磁阀（69），喷液柱（61）的端面上固定插接有喷液头（60），喷液头（60）与吸收液缓冲腔（67）固定连通；
还包括位移感知机构（7），所述位移感知机构（7）包括绝缘块（71），绝缘块（71）的内部开设有位于其顶部的矩形腔（72），矩形腔（72）内腔的左上角处和右上角处均设有倒角面（73），倒角面（73）的表面上固定连接有导电片（74），矩形腔（72）内腔的底面上开设有曲面凹槽（75），曲面凹槽（75）内腔的底面上开设有两个嵌装凹槽（76），两个嵌装凹槽（76）分别位于曲面凹槽（75）的左右两端，嵌装凹槽（76）的内部固定嵌装有曲面导电件（77），曲面导电件（77）的内壁与曲面凹槽（75）的内壁齐平，矩形腔（72）的内部设有导电球（78），导电球（78）与曲面凹槽（75）、曲面导电件（77）均相适配，绝缘块（71）的底面上固定连接有联动条（79），联动条（79）的底端穿过固定筒（51）顶部的轨道滑孔（52）并固定连接在位移圆盘（53）的顶面上，绝缘块（71）的底面与固定筒（51）的顶面滑动连接；
还包括压变机构（8），所述压变机构（8）包括压变马达（81）和导向筒（83），压变马达（81）固定连接在固定筒（51）左端预处理筒（41）的顶面上，压变马达（81）上输出轴的顶端上固定套接有偏心轮（82），导向筒（83）固定连接在布气箱（31）内腔的右侧面上，导向筒（83）的底面上开设有限位滑孔（84），导向筒（83）内嵌的右侧面通过复位弹簧（85）传动连接有复位活塞（86），复位活塞（86）与导向筒（83）的内壁滑动连接，复位活塞（86）的底面上固定连接有复位片（87），复位片（87）的底端穿过限位滑孔（84）并固定连接在绝缘块（71）的顶面上，复位活塞（86）的左侧面上固定连接有传动绳（88），传动绳（88）的另一端延伸至导向筒（83）的外部并固定连接在布气箱（31）内腔的左侧面上，传动绳（88）从偏心轮（82）的外部绕过。
一种自动化吸收回收丙酮的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及回收废气中丙酮的设备领域，更具体地说，涉及一种自动化吸收回收丙酮的装置。
背景技术
[0002] 丙酮，又名二甲基酮，是一种有机物，分子式为C3H6O，为最简单的饱和酮，是一种无色透明液体，有微香气味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂，易燃、易挥发，化学性质较活泼，在工业上主要作为溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料，在工业生产中会产生含有丙酮的废气，需要对废气中的丙酮进行回收，以免丙酮进入环境而产生污染。
[0003] 现有回收丙酮的装置主要由吸收塔、喷淋系统、填料层等构成，使用时，废气从吸收塔的底部进入吸收塔并向上流动，喷淋系统从吸收塔的顶部喷洒吸收液，然后吸收液和废气中的丙酮逆流接触，接着丙酮就会溶解进吸收液而被除去，但是这种结构的回收装置处理效率低，需要多个回收装置连用才能使排放的尾气达标，设备成本高，占地面积广，而且需要人为控制，自动化程度低，费时费力，同时吸收液对丙酮的吸收速度慢，导致处理效率低，因此亟需设计一种自动化吸收回收丙酮的装置。
发明内容
[0004] 1．要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的现有回收丙酮的装置主要由吸收塔、喷淋系统、填料层等构成，使用时，废气从吸收塔的底部进入吸收塔并向上流动，喷淋系统从吸收塔的顶部喷洒吸收液，然后吸收液和废气中的丙酮逆流接触，接着丙酮就会溶解进吸收液而被除去，但是这种结构的回收装置处理效率低，需要多个回收装置连用才能使排放的尾气达标，设备成本高，占地面积广，而且需要人为控制，自动化程度低，费时费力，同时吸收液对丙酮的吸收速度慢，导致处理效率低的问题，本发明的目的在于提供一种自动化吸收回收丙酮的装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种自动化吸收回收丙酮的装置，包括吸收液自动更换结构，所述吸收液自动更换结构包括吸收液存储箱，吸收液存储箱的左侧面上固定连通有位于其底端的补液管，补液管的管线上设有补液电磁阀，吸收液存储箱的右侧面上固定连接有位于其底端的安装板，安装板的顶面上固定安装有吸收液循环泵，吸收液循环泵的左端与吸收液存储箱固定连通，吸收液循环泵的顶部固定连通有提升管，吸收液存储箱的内部填充有吸收液，吸收液存储箱的顶部设有吸收反应器，吸收反应器与提升管固定连通。
[0009] 优选的，所述吸收反应器包括吸收反应塔，吸收反应塔的内壁上固定连接有两个承载孔板，承载孔板的顶面上填充有填料层，吸收反应塔的内壁上固定连接有位于填料层上方的布液件，布液件的右端延伸至吸收反应塔的外部并与提升管固定连通，吸收反应塔的内壁上固定安装有位于其顶部的除雾层，吸收反应塔的顶端上固定连通有尾气排放管，吸收反应塔的右侧面上固定连通有位于其底端的回流管，回流管的另一端与吸收液存储箱右侧面的顶部固定连通，回流管的管线上固定插接有电导率检测器，回流管的管线上固定连通有位于电导率检测器下方的排液管，排液管的管线上设有排液电磁阀。
[0010] 优选的，还包括布气机构，所述布气机构包括布气箱，布气箱的底面固定连接在吸收液存储箱的顶面上，布气箱的顶面与吸收反应塔的底面固定连接，布气箱的正面上固定安装有触控面板，布气箱的底面上固定插接有液位计，液位计的底端延伸至吸收液存储箱的内部，布气箱的内壁上固定连接有位于其底部的下隔腔板，布气箱的内壁上固定连接有位于下隔腔板上方的中隔腔板，布气箱的内壁上固定连接有位于中隔腔板上方的上隔腔板，布气箱的内壁与上隔腔板的顶面之间形成有缓冲气室，布气箱内腔的顶面上固定插接有单向气阀，单向气阀的顶端与吸收反应塔固定连通，布气箱的底面上固定插接有输气管，输气管的底端位于吸收液存储箱的内部，输气管的顶端贯穿下隔腔板、中隔腔板、上隔腔板并与缓冲气室连通，中隔腔板上固定插接有智能控制器。
[0011] 优选的，还包括预处理机构，所述预处理机构包括预处理筒，预处理筒的数量为两个，预处理筒固定插接在下隔腔板和中隔腔板上，两个预处理筒关于下隔腔板的中线对称，两个预处理筒相互接近的两端上均固定套接有插接盘，预处理筒的内壁上固定连接有隔离盘，隔离盘上开设有通透孔，预处理筒的内部形成有位于隔离盘右侧的承插腔，承插腔的内部活动插接有多孔弹性柱，多孔弹性柱的另一端延伸至承插腔的外部，预处理筒的内部形成有位于隔离盘左侧的收集腔，预处理筒的顶面上固定插接有位于其左端的压力感应器，压力感应器的底端延伸至收集腔的内部，预处理筒的底面上固定连通有排泄管，排泄管的管线上设有排泄电磁阀，排泄管的底端固定插接在布气箱的底面上且延伸至吸收液存储箱的内部，两个预处理筒之间通过输气弯管连通，输气弯管与收集腔连通，输气弯管的管线上设有位于其端部的输气电磁阀，输气弯管的管线上固定连通有位于其中部的进气管道，进气管道的另一端从布气箱的左侧面延伸出来。
[0012] 优选的，还包括变体积机构，所述变体积机构包括固定筒，固定筒固定插接在下隔腔板和中隔腔板上且位于两个预处理筒之间，两个插接盘分别固定插接在固定筒的两端，固定筒的上下两面上均开设有轨道滑孔，固定筒的内部滑动插接有位移圆盘，位移圆盘的左右两面上均固定连接有伸缩波纹管，伸缩波纹管的另一端固定连接在插接盘的表面上，多孔弹性柱的一端活动插接在伸缩波纹管的内部，位移圆盘的底面上固定插接有定位管，定位管的底端穿过相应的轨道滑孔并固定连通有输液软管，输液软管的另一端固定连通有输液硬管，输液硬管的管线上设有电磁流量阀，输液硬管的顶端穿过下隔腔板、中隔腔板、上隔腔板并延伸至吸收反应塔的内部。
[0013] 优选的，还包括定向喷液结构，所述定向喷液结构包括喷液柱，喷液柱固定插接在位移圆盘上且活动插接在伸缩波纹管的内部，喷液柱关于位移圆盘对称，喷液柱与承插腔相适配，喷液柱的表面上开设有位于其端部的密封槽，密封槽的内部固定嵌装有密封橡胶圈，喷液柱的内部开设有位于其顶部的Y型穿线孔，喷液柱的内部开设有位于其中部的吸收液存留腔，喷液柱的内部开设有两个固定容纳腔，两个固定容纳腔分别位于吸收液存留腔的左右两侧，Y型穿线孔上的两端分别与两个固定容纳腔连通，Y型穿线孔上的另一端呈开口状且设在位移圆盘的右侧面上，喷液柱的内部开设有两个吸收液缓冲腔，两个吸收液缓冲腔分别位于喷液柱的左右两端，固定容纳腔内腔的左右两侧面之间固定连接有喷液管，吸收液存留腔通过喷液管与吸收液缓冲腔连通，喷液管的管线上设有导通电磁阀，喷液柱的端面上固定插接有喷液头，喷液头与吸收液缓冲腔固定连通。
[0014] 优选的，还包括位移感知机构，所述位移感知机构包括绝缘块，绝缘块的内部开设有位于其顶部的矩形腔，矩形腔内腔的左上角处和右上角处均设有倒角面，倒角面的表面上固定连接有导电片，矩形腔内腔的底面上开设有曲面凹槽，曲面凹槽内腔的底面上开设有两个嵌装凹槽，两个嵌装凹槽分别位于曲面凹槽的左右两端，嵌装凹槽的内部固定嵌装有曲面导电件，曲面导电件的内壁与曲面凹槽的内壁齐平，矩形腔的内部设有导电球，导电球与曲面凹槽、曲面导电件均相适配，绝缘块的底面上固定连接有联动条，联动条的底端穿过固定筒顶部的轨道滑孔并固定连接在位移圆盘的顶面上，绝缘块的底面与固定筒的顶面滑动连接。
[0015] 优选的，还包括压变机构，所述压变机构包括压变马达和导向筒，压变马达固定连接在固定筒左端预处理筒的顶面上，压变马达上输出轴的顶端上固定套接有偏心轮，导向筒固定连接在布气箱内腔的右侧面上，导向筒的底面上开设有限位滑孔，导向筒内嵌的右侧面通过复位弹簧传动连接有复位活塞，复位活塞与导向筒的内壁滑动连接，复位活塞的底面上固定连接有复位片，复位片的底端穿过限位滑孔并固定连接在绝缘块的顶面上，复位活塞的左侧面上固定连接有传动绳，传动绳的另一端延伸至导向筒的外部并固定连接在布气箱内腔的左侧面上，传动绳从偏心轮的外部绕过。
[0016] 3.有益效果
[0017] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0018] 通过吸收液自动更换结构能够对吸收液进行暂存并在需要的时候驱动吸收液向上流动，通过吸收反应器能够使吸收液以下雨的形式喷洒，促使吸收液与废气逆流接触并发生吸收反应，通过压变机构能够驱动位移感知机构左右往复移动，通过位移感知机构能够带着定向喷液结构左右往复移动并感知定向喷液结构的移动方向，通过定向喷液结构能够将吸收液喷淋在预处理机构的内部，通过变体积机构，使定向喷液结构能够改变预处理机构和变体积机构内部废气与吸收液接触反应所用的空间大小，进而能够对反应空间中的废气进行压缩，使废气的体积减小，进而使废气中丙酮的密度增大，促使废气中的丙酮与吸收液接触，进而加快吸收反应的速度，通过预处理机构能够对废气进行预吸收处理，减少废气中的丙酮含量，通过布气机构能够将经过预吸收处理的废气以小气泡的形式鼓入吸收反应器内部积留的吸收液中，促使废气与吸收液充分接触，净化效果更好，净化速度更快，净化效率高，而且该自动化吸收回收丙酮的装置能够自动对吸收液进行更换，自动化程度高，省时省力，该自动化吸收回收丙酮的装置单独使用即可使尾气达标，不需要多台连用，设备成本低，占地面积小，提高了该自动化吸收回收丙酮的装置的实用性。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图2为本发明图1的内部结构示意图；
[0021] 图3为本发明图1中布气机构的内部结构示意图；
[0022] 图4为本发明图3的内部结构示意图；
[0023] 图5为本发明图3中预处理机构的内部结构示意图；
[0024] 图6为本发明图3中变体积机构的内部结构示意图；
[0025] 图7为本发明图6中定向喷液结构的内部结构示意图；
[0026] 图8为本发明图6中位移感知机构的内部结构示意图；
[0027] 图9为本发明图3中压变机构的内部结构示意图；
[0028] 图10为本发明图9中偏心轮的俯视图。
[0029] 图中标号说明：
[0030] 1、吸收液自动更换结构；11、吸收液存储箱；12、补液管；13、补液电磁阀；14、安装板；15、吸收液循环泵；16、提升管；2、吸收反应器；20、排液电磁阀；21、吸收反应塔；22、承载孔板；23、填料层；24、布液件；25、除雾层；26、尾气排放管；27、回流管；28、电导率检测器；29、排液管；3、布气机构；31、布气箱；32、液位计；33、下隔腔板；34、中隔腔板；35、上隔腔板；
36、缓冲气室；37、单向气阀；38、输气管；39、智能控制器；4、预处理机构；40、多孔弹性柱；
41、预处理筒；42、插接盘；43、隔离盘；44、通透孔；45、承插腔；46、收集腔；47、压力感应器；
48、排泄管；49、排泄电磁阀；410、输气弯管；411、输气电磁阀；412、进气管道；5、变体积机构；51、固定筒；52、轨道滑孔；53、位移圆盘；54、伸缩波纹管；55、定位管；56、输液软管；57、输液硬管；58、电磁流量阀；6、定向喷液结构；60、喷液头；61、喷液柱；62、密封槽；63、密封橡胶圈；64、Y型穿线孔；65、吸收液存留腔；66、固定容纳腔；67、吸收液缓冲腔；68、喷液管；69、导通电磁阀；7、位移感知机构；71、绝缘块；72、矩形腔；73、倒角面；74、导电片；75、曲面凹槽；76、嵌装凹槽；77、曲面导电件；78、导电球；79、联动条；8、压变机构；81、压变马达；82、偏心轮；83、导向筒；84、限位滑孔；85、复位弹簧；86、复位活塞；87、复位片；88、传动绳。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑10，一种自动化吸收回收丙酮的装置，包括吸收液自动更换结构1，吸收液自动更换结构1包括吸收液存储箱11，吸收液存储箱11的左侧面上固定连通有位于其底端的补液管12，补液管12的管线上设有补液电磁阀13，吸收液存储箱11的右侧面上固定连接有位于其底端的安装板14，安装板14的顶面上固定安装有吸收液循环泵15，吸收液循环泵15的左端与吸收液存储箱11固定连通，吸收液循环泵15的顶部固定连通有提升管16，吸收液存储箱11的内部填充有吸收液，吸收液存储箱11的顶部设有吸收反应器2，吸收反应器2与提升管16固定连通。
[0033] 吸收反应器2包括吸收反应塔21，吸收反应塔21的内壁上固定连接有两个承载孔板22，承载孔板22的顶面上填充有填料层23，吸收反应塔21的内壁上固定连接有位于填料层23上方的布液件24，布液件24的右端延伸至吸收反应塔21的外部并与提升管16固定连通，吸收反应塔21的内壁上固定安装有位于其顶部的除雾层25，吸收反应塔21的顶端上固定连通有尾气排放管26，吸收反应塔21的右侧面上固定连通有位于其底端的回流管27，回流管27的另一端与吸收液存储箱11右侧面的顶部固定连通，回流管27的管线上固定插接有电导率检测器28，回流管27的管线上固定连通有位于电导率检测器28下方的排液管29，排液管29的管线上设有排液电磁阀20，回流管27的管线上可以设置一个位于排液管29下方的电磁阀，使电导率检测器28检测到吸收液的电导率达到智能控制器39的预设值时，智能控制器39控制电磁阀将回流管27的底端堵住并将排液电磁阀20打开，以便直接将吸收达标的吸收液通过排液管29直接排出。
[0034] 还包括布气机构3，布气机构3包括布气箱31，布气箱31的底面固定连接在吸收液存储箱11的顶面上，布气箱31的顶面与吸收反应塔21的底面固定连接，布气箱31的正面上固定安装有触控面板，触控面板与智能控制器39电连接，布气箱31的底面上固定插接有液位计32，液位计32的底端延伸至吸收液存储箱11的内部，布气箱31的内壁上固定连接有位于其底部的下隔腔板33，布气箱31的内壁上固定连接有位于下隔腔板33上方的中隔腔板34，布气箱31的内壁上固定连接有位于中隔腔板34上方的上隔腔板35，布气箱31的内壁与上隔腔板35的顶面之间形成有缓冲气室36，布气箱31内腔的顶面上固定插接有单向气阀
37，单向气阀37的顶端与吸收反应塔21固定连通，布气箱31的底面上固定插接有输气管38，输气管38的底端位于吸收液存储箱11的内部，输气管38的顶端贯穿下隔腔板33、中隔腔板
34、上隔腔板35并与缓冲气室36连通，中隔腔板34上固定插接有智能控制器39，智能控制器
39与补液电磁阀13、吸收液循环泵15、电导率检测器28、排液电磁阀20、电磁阀、压力感应器
47、排泄电磁阀49、输气电磁阀411、电磁流量阀58、导通电磁阀69、导电片74、曲面导电件
77、压变马达81电连接。
[0035] 还包括预处理机构4，预处理机构4包括预处理筒41，预处理筒41的数量为两个，预处理筒41固定插接在下隔腔板33和中隔腔板34上，两个预处理筒41关于下隔腔板33的中线对称，两个预处理筒41相互接近的两端上均固定套接有插接盘42，预处理筒41的内壁上固定连接有隔离盘43，隔离盘43上开设有通透孔44，预处理筒41的内部形成有位于隔离盘43右侧的承插腔45，承插腔45的内部活动插接有多孔弹性柱40，多孔弹性柱40的另一端延伸至承插腔45的外部，预处理筒41的内部形成有位于隔离盘43左侧的收集腔46，预处理筒41的顶面上固定插接有位于其左端的压力感应器47，压力感应器47的底端延伸至收集腔46的内部，预处理筒41的底面上固定连通有排泄管48，排泄管48的管线上设有排泄电磁阀49，排泄管48的底端固定插接在布气箱31的底面上且延伸至吸收液存储箱11的内部，两个预处理筒41之间通过输气弯管410连通，输气弯管410与收集腔46连通，输气弯管410的管线上设有位于其端部的输气电磁阀411，输气弯管410的管线上固定连通有位于其中部的进气管道412，进气管道412的另一端从布气箱31的左侧面延伸出来。
[0036] 还包括变体积机构5，变体积机构5包括固定筒51，固定筒51固定插接在下隔腔板33和中隔腔板34上且位于两个预处理筒41之间，两个插接盘42分别固定插接在固定筒51的两端，固定筒51的上下两面上均开设有轨道滑孔52，固定筒51的内部滑动插接有位移圆盘
53，位移圆盘53的左右两面上均固定连接有伸缩波纹管54，伸缩波纹管54的另一端固定连接在插接盘42的表面上，多孔弹性柱40的一端活动插接在伸缩波纹管54的内部，位移圆盘
53的底面上固定插接有定位管55，定位管55的底端穿过相应的轨道滑孔52并固定连通有输液软管56，输液软管56的另一端固定连通有输液硬管57，输液硬管57的管线上设有电磁流量阀58，输液硬管57的顶端穿过下隔腔板33、中隔腔板34、上隔腔板35并延伸至吸收反应塔
21的内部。
[0037] 还包括定向喷液结构6，定向喷液结构6包括喷液柱61，喷液柱61固定插接在位移圆盘53上且活动插接在伸缩波纹管54的内部，喷液柱61关于位移圆盘53对称，喷液柱61与承插腔45相适配，喷液柱61的表面上开设有位于其端部的密封槽62，密封槽62的内部固定嵌装有密封橡胶圈63，喷液柱61的内部开设有位于其顶部的Y型穿线孔64，喷液柱61的内部开设有位于其中部的吸收液存留腔65，喷液柱61的内部开设有两个固定容纳腔66，两个固定容纳腔66分别位于吸收液存留腔65的左右两侧，Y型穿线孔64上的两端分别与两个固定容纳腔66连通，Y型穿线孔64上的另一端呈开口状且设在位移圆盘53的右侧面上，喷液柱61的内部开设有两个吸收液缓冲腔67，两个吸收液缓冲腔67分别位于喷液柱61的左右两端，固定容纳腔66内腔的左右两侧面之间固定连接有喷液管68，吸收液存留腔65通过喷液管68与吸收液缓冲腔67连通，喷液管68的管线上设有导通电磁阀69，喷液柱61的端面上固定插接有喷液头60，喷液头60与吸收液缓冲腔67固定连通。
[0038] 还包括位移感知机构7，位移感知机构7包括绝缘块71，绝缘块71的内部开设有位于其顶部的矩形腔72，矩形腔72内腔的左上角处和右上角处均设有倒角面73，倒角面73的表面上固定连接有导电片74，矩形腔72内腔的底面上开设有曲面凹槽75，曲面凹槽75内腔的底面上开设有两个嵌装凹槽76，两个嵌装凹槽76分别位于曲面凹槽75的左右两端，嵌装凹槽76的内部固定嵌装有曲面导电件77，曲面导电件77的内壁与曲面凹槽75的内壁齐平，矩形腔72的内部设有导电球78，导电球78与曲面凹槽75、曲面导电件77均相适配，绝缘块71的底面上固定连接有联动条79，联动条79的底端穿过固定筒51顶部的轨道滑孔52并固定连接在位移圆盘53的顶面上，绝缘块71的底面与固定筒51的顶面滑动连接。
[0039] 还包括压变机构8，压变机构8包括压变马达81和导向筒83，压变马达81固定连接在固定筒51左端预处理筒41的顶面上，压变马达81上输出轴的顶端上固定套接有偏心轮82，导向筒83固定连接在布气箱31内腔的右侧面上，导向筒83的底面上开设有限位滑孔84，导向筒83内嵌的右侧面通过复位弹簧85传动连接有复位活塞86，复位活塞86与导向筒83的内壁滑动连接，复位活塞86的底面上固定连接有复位片87，复位片87的底端穿过限位滑孔
84并固定连接在绝缘块71的顶面上，复位活塞86的左侧面上固定连接有传动绳88，传动绳
88的另一端延伸至导向筒83的外部并固定连接在布气箱31内腔的左侧面上，传动绳88从偏心轮82的外部绕过。
[0040] 工作原理：
[0041] 首先将进气管道412与废气源管道接通，然后将补液管12与吸收液池连通，接着将排液管29与混合液池连通，之后将尾气排放管26与排放烟筒连通，然后通过触控面板对智能控制器39进行控制，使智能控制器39控制压变马达81、吸收液循环泵15、液位计32运行，吸收液循环泵15将吸收液存储箱11内部的吸收液通过提升管16打入布液件24并喷洒出来，喷洒出来的吸收液穿过填料层23、承载孔板22、回流管27回流到吸收液存储箱11的内部，液位计32实时监控吸收液存储箱11内部吸收液的液面，在液面低于智能控制器39内部的预设值时，智能控制器39就会打开补液电磁阀13，使吸收液通过补液管12向吸收液存储箱11的内部注入，直至液面恢复至智能控制器39内部的预设值，接着压变马达81带着偏心轮82转动，之后偏心轮82的长轴侧逐渐远离传动绳88，然后复位活塞86会在复位弹簧85弹性拉力的作用下向右移动，该过程中复位活塞86一直牵拉传动绳88，使传动绳88始终绷紧，避免传动绳88从偏心轮82上脱落，接着复位活塞86通过复位片87带着位移感知机构7向右移动，之后位移感知机构7通过联动条79、位移圆盘53带着定向喷液结构6向右移动，然后位移圆盘53左侧伸缩波纹管54内部的空腔体积逐渐增大，位移圆盘53右侧伸缩波纹管54内部的空腔体积逐渐减小，接着位移圆盘53右侧伸缩波纹管54内部的空腔、固定筒51右侧承插腔45、通透孔44、收集腔46内部的气压逐渐增大，同时定向喷液结构6会挤压固定筒51右侧的多孔弹性柱40，用来将多孔弹性柱40内部的吸收液和废气挤出，在位移感知机构7开始向右移动的起始阶段，导电球78会在自身惯性的作用下相对绝缘块71向左移动，然后导电球78位移至矩形腔72的左端，接着导电球78与绝缘块71左端的倒角面73、曲面导电件77接触，之后导电球78、绝缘块71左端的倒角面73和曲面导电件77内部产生电流，然后智能控制器39检测到这一电流并控制电磁流量阀58、喷液柱61左端的导通电磁阀69开启并控制输气弯管410左端的输气电磁阀411滞后开启，接着吸收反应塔21内部积留的吸收液通过输液硬管57、电磁流量阀58、输液软管56、定位管55进入吸收液存留腔65并沿着喷液柱61左端的喷液管68进入喷液柱61左端的吸收液缓冲腔67中，之后这个吸收液缓冲腔67中的吸收液在液压的作用下穿过相应的喷液头60并喷射到固定筒51左侧的多孔弹性柱40上，然后吸收液进入多孔弹性柱40内部的孔隙中，接着电磁流量阀58检测喷射吸收液的量并将数据发送给智能控制器
39，在喷射量与智能控制器39内部的预设值一致时，智能控制器39控制电磁流量阀58、喷液柱61左端的导通电磁阀69关闭，使喷液柱61左端的喷液头60停止喷射吸收液，之后输气弯管410左端的输气电磁阀411被开启，然后废气在气压的作用下通过进气管道412、输气弯管
410进入变体积机构5左端收集腔46、通透孔44、承插腔45及多孔弹性柱40内部间隙中，接着废气与吸收液在多孔弹性柱40内部的间隙中相互接触并发生吸收反应，之后固定筒51右侧的压力感应器47检测到位移圆盘53右侧伸缩波纹管54内部的空腔、固定筒51右侧承插腔
45、通透孔44、收集腔46内部的气压达到智能控制器39内部的预设的上限值，然后智能控制器39控制固定筒51右端的排泄电磁阀49开启，接着位移圆盘53右侧伸缩波纹管54、固定筒
51右侧承插腔45、多孔弹性柱40、通透孔44、收集腔46中的废气及吸收液通过排泄管48进入吸收液存储箱11，其中吸收液进入吸收液存储箱11内部的液体体系中，废气通过输气管38进入缓冲气室36并在气压的作用下穿过单向气阀37且以小气泡的形式进入吸收反应塔21内部积留的吸收液中，使废气与吸收液再次接触，之后废气从吸收反应塔21内部积留的吸收液中溢出并向上流动，然后废气穿过承载孔板22、填料层23、除雾层25并经尾气排放管26排出，该过程中，上升的废气气流与布液件24喷洒的向下的吸收液接触，使废气与吸收液再次接触溶解，提高净化效果，在固定筒51右侧的压力感应器47检测到位移圆盘53右侧伸缩波纹管54内部的空腔、固定筒51右侧承插腔45、通透孔44、收集腔46内部的气压达到智能控制器39内部的预设的下限值时，智能控制器39控制固定筒51右端的排泄电磁阀49关闭，接着在位移感知机构7运行至右侧死点位置的瞬间，此时偏心轮82的最短轴与传动绳88垂直，位移感知机构7在那一瞬间停止，之后导电球78在自身惯性力的作用下相对绝缘块71向右移动，然后导电球78与绝缘块71右端的导电片74接触，接着绝缘块71右端的导电片74和曲面导电件77通过导电球78电连接，之后绝缘块71右端的导电片74和曲面导电件77内部产生电流，然后智能控制器39检测到这一电流并控制电磁流量阀58、喷液柱61右端的导通电磁阀69开启并控制输气弯管410右端的输气电磁阀411滞后开启，接着吸收反应塔21内部积留的吸收液通过输液硬管57、电磁流量阀58、输液软管56、定位管55进入吸收液存留腔65并沿着喷液柱61右端的喷液管68进入喷液柱61右端的吸收液缓冲腔67中，之后这个吸收液缓冲腔67中的吸收液在液压的作用下穿过相应的喷液头60并喷射到固定筒51右侧的多孔弹性柱40上，然后吸收液进入多孔弹性柱40内部的孔隙中，接着废气与吸收液在多孔弹性柱40内部的间隙中相互接触并发生吸收反应，之后固定筒51左侧的压力感应器47检测到位移圆盘53左侧伸缩波纹管54内部的空腔、固定筒51左侧承插腔45、通透孔44、收集腔46内部的气压达到智能控制器39内部的预设的上限值，然后智能控制器39控制固定筒51左端的排泄电磁阀49开启，接着位移圆盘53左侧伸缩波纹管54、固定筒51左侧承插腔45、多孔弹性柱40、通透孔44、收集腔46中的废气及吸收液通过排泄管48进入吸收液存储箱11，其中吸收液进入吸收液存储箱11内部的液体体系中，废气通过输气管38进入缓冲气室36并在气压的作用下穿过单向气阀37且以小气泡的形式进入吸收反应塔21内部积留的吸收液中，使废气与吸收液再次接触，之后废气从吸收反应塔21内部积留的吸收液中溢出并向上流动，然后废气穿过承载孔板22、填料层23、除雾层25并经尾气排放管26排出，该过程中，上升的废气气流与布液件24喷洒的向下的吸收液接触，使废气与吸收液再次接触溶解，提高净化效果，在固定筒51左侧的压力感应器47检测到位移圆盘53左侧伸缩波纹管54内部的空腔、固定筒51左侧承插腔45、通透孔44、收集腔46内部的气压达到智能控制器39内部的预设的下限值时，智能控制器39控制固定筒51左端的排泄电磁阀49关闭，接着在位移感知机构7运行至左侧死点位置的瞬间，此时偏心轮82的最长轴与传动绳88垂直，位移感知机构7在那一瞬间停止，之后导电球78在自身惯性力的作用下相对绝缘块71向左移动，然后导电球78与绝缘块71左端的导电片74接触，如上重复，实现对废气的处理，即可。
[0042] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
