一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备

摘要

本发明公开了一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，可用于药品、食品及化工等领域的物料混合搅拌中。与现有的混合搅拌设备相比，本装置通过搅拌部分的改进以及出料方面的改进，可以更好的解决物料的粘连现象，从而减少后续人工对密封盘上黏附混合物的清理步骤，大大节省了操作时间，提高了整体装置的物料混合效率。

权利要求

1.一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，包括以下部件：混合锅，所述的混合锅内设有若干个搅拌桨，其中存在至少一个搅拌桨，该搅拌桨的直径大于混合锅的半径，且任意一条直线上所有搅拌桨的直径之和小于混合锅的直径；

混合锅的底部设有出料装置，出料装置包括密封部件和活动部件；

所述的密封部件为密封盘；

所述的活动部件包括竖直运动部件、水平运动部件，所述竖直运动部件的顶部与密封盘的底部相连，竖直运动部件的主体部分与水平运动部件相连；

包括刮料装置，所述的刮料装置位于混合锅底部，随混合锅一起转动；

刮料装置包括刮料筒，所述刮料筒的内径与密封盘的最大外径呈间隙配合，刮料筒的总高与密封盘的竖向运动行程相配，刮料出料筒的下端面与下落到最低点密封盘上平面间隙配合，起到刮料作用。

2.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，混合锅内设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的直径大于混合锅的半径，所述第二搅拌桨的直径小于混合锅的半径。

3.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，混合锅底部的出料口为锥形结构。

4.根据权利要求1‑3中任一权利要求所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，所述的竖直运动部件为油缸、气缸、油气复合行程缸或电推缸。

5.根据权利要求1‑3中任一权利要求所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，所述的水平运动部件为油缸、气缸、油气复合行程缸或电推缸。

6.根据权利要求1‑3中任一权利要求所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，所述混合锅的顶部设有锅盖，所述锅盖的开合装置为斜向开合装置，所述的斜向开合装置包括以下特征：设置有两个斜向液压油缸，推动上箱体进行翻转运动，上箱体带动锅盖运动，中间箱体和上箱体之间的后侧用铰链链接，前端设有定位机构，所述的定位机构由定位销和定位座组成，定位销螺接在上箱体的下平面，定位座焊接在中间箱体的上平面。

7.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，所述刮料筒的外壁上设有回转齿轮，所述的回转齿轮通过齿轮传动机构与电机相连。

8.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，所述的水平运动部件中包括导向滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，其特征在于，刮料筒的内部与密封盘之间的配合方式为间隙配合。

说明书

一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备

背景技术

[0002] 混合搅拌机是用于液体和粉体之间的混合搅拌，主要指用于制药行业，特别是中药行业的物料混合搅拌。

[0003] 现有技术中，对搅拌设备的设计主要集中在混合机构以及搅拌后的出料设计中，如专利201120477569.9的实用新型专利，这个专利公开了一种混合机，包括混合锅，在混合锅内设有至少一个搅拌桨、刮板、驱动搅拌桨转动的第一电机，混合锅设置在支架上，第二电机驱动混合锅转动，在混合锅的底部设有出料装置，出料装置包括在混合锅底部的出料口处设有的压盖，压盖底部连接有第二液压缸，第二液压缸设置在支架上，通过第二液压缸的收放进而控制压盖是否封堵出料口。

[0004] 这个混合机的主要问题是：

[0005] 1、两个搅拌桨的直径均没有超过混合锅的半径，混合锅中间还没有中间柱，在搅拌过程中混合锅中心处有死区，物料搅拌不均匀，尾料出不净。

[0006] 2、出料密封盖采用的铰链单支点翻转结构，当粘性较大的物料出料时，由于没有刮料机构，物料会粘在密封盖上掉不下来。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供了一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备。

[0008] 一种减少物料粘连的底部出料型混合搅拌设备，包括以下部件：

[0009] 箱体、中间箱体和下箱体；

[0010] 混合锅，所述的混合锅内设有若干个搅拌桨，其中存在至少一个搅拌桨，该搅拌桨的直径大于混合锅的半径，且任意一条直线上所有搅拌桨的直径之和小于混合锅的直径；

[0011] 混合锅的底部设有出料装置，出料装置包括密封部件和活动部件；

[0012] 所述的密封部件为密封盘；

[0013] 所述的活动部件包括竖直运动部件、水平运动部件，所述竖直运动部件的顶部与密封盘的底部相连，竖直运动部件的主体部分与水平运动部件相连。

[0014] 进一步的，混合锅内设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的直径大于混合锅的半径，所述第二搅拌桨的直径小于混合锅的半径。

[0015] 进一步的，包括刮料装置，所述的刮料装置位于密封盘的下方，也位于混合锅底部，随混合锅一起转动。

[0016] 刮料装置包括刮料筒，所述刮料筒的内径与密封盘的最大外径呈间隙配合，刮料筒的总高与密封盘的竖向运动行程相配，刮料出料筒的下端面与下落到最低点密封盘上平面间隙配合，起到刮料作用。

[0017] 进一步的，混合锅底部的出料口为锥形结构。

[0018] 进一步的，所述的竖直运动部件为油缸、气缸、油气复合行程缸或电推缸。

[0019] 进一步的，所述的水平运动部件为油缸、气缸、油气复合行程缸或电推缸。

[0020] 进一步的，所述混合锅的顶部设有锅盖，所述锅盖的开合装置为斜向开合装置，所述的斜向开合装置包括以下特征：

[0021] 设置有两个斜向液压油缸，推动上箱体进行翻转运动，上箱体带动锅盖运动，[0022] 中间箱体和上箱体之间的后侧用铰链链接，前端设有定位机构，所述的定位机构由定位销和定位座组成，定位销螺接在上箱体的下平面，定位座焊接在中间箱体的上平面。

[0023] 进一步的，所述刮料筒的外壁上设有回转齿轮，所述的回转齿轮通过齿轮传动机构与电机相连。

[0024] 进一步的，所述的水平运动部件中包括导向滑轨。

[0025] 进一步的，刮料筒的内部与密封盘之间的配合方式为间隙配合。

[0026] 还包括用于控制所述混合锅旋转的驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机、若干个减速齿轮、回转支承大齿轮以及支撑定位盘，所述回转支承的大齿轮外环与所述混合锅的底端固定螺接，内环下平面与支撑定位盘上平面螺接，所述回转支承大齿轮通过所述减速齿轮与所述驱动电机连接，所述减速齿轮以及所述回转支承大齿轮设置在所述支承座上平面上，所述支撑定位盘对应所述出料口的位置设置有与供所述密封盘穿过的通孔，所述驱动电机设置在中间箱体内，且中间箱体位于所述上箱体远离所述混合锅一端的下方，所述中间箱体底部固定连接有支承座，所述支承座底部固定连接在下支架上，所述支承座对应所述混合锅的位置设置有出料空间，所述刮料机构设置在所述支撑定位盘的下表面，且与所述支撑定位盘一体式设置。

[0027] 有益效果：

[0028] 1、通过设计不等径的搅拌桨，并设置其中一个搅拌桨的直径大于混合锅的半径，该种设计可以解决传统混合锅存在搅拌中心处为死区的问题，从而更好的将物料进行混合均匀，并方便后续尾料的排出。

[0029] 2、出料密封方面做了竖向以及水平方向的改进，与传统的翻转式打开方式相比，该种方式可以很好的解决现有的物料凝结在密封板上的问题，并可以更好的实现密封与开启之间的状态转换工作，从而减小物料的粘连，提升使用率。

[0030] 3、该装置具有可通过软件智能操作的基础，因为所有运动部件都不基于人力操作，通过后续简单操作软件的引进，即可实现智能化、自动化的生产操作，从而节约人力资源的使用。附图说明：

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本发明下封闭底部出料混合机的结构示意图；

[0033] 图2为本发明混合机混合锅底部封闭状态的剖面结构示意图；

[0034] 图3为本发明混合机底部密封装置打开并完成出料刮料后的剖面结构示意图；

[0035] 图4为本发明混合机上箱体角度翻开结构示意图；

[0036] 图5为图1中搅拌方向的截面图；

[0037] 图6为图1中传动部分的截面图；

[0038] 1、上箱体；2、中间箱体；3、下箱体；4、混合锅；5、锅盖；6、密封盘； 7、竖直升降油缸；8、油缸连接板；9、水平放置油缸；10、支撑座；11直线水平滑轨；12、出料刮料筒；13、搅拌电机；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、驱动电机；17、减速齿轮；18、回转支承大齿轮；19、支撑定位盘； 20、铰链；21、斜向液压杆；22、定位销；23、定位座。

具体实施方式

[0039] 以下将以图式揭露本发明的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0040] 实施示例：

[0041] 一种底部出料混合搅拌机，包括混合锅4、第一搅拌桨14、第二搅拌桨15、底部密封出料装置、支承定位盘19、刮料出料筒12、倾斜开启油缸21，回转支承大齿轮18及传动齿轮17，上箱体定位机构、箱体连接铰链20、传动链轮、链条及搅拌电机13、驱动电机16、上箱体
1、中间箱体2、下箱体3和支承座 10及直线水平滑轨11等组成。

[0042] 底部密封出料装置包括密封盘6、密封盘6内的滚动轴承及轴承端盖，竖直升降油缸7活塞杆与轴承内孔连接、竖直升降油缸7缸体上平面与油缸连接板8下平面螺接，密封盘6中心与混合锅4中心重合，在液压的作用下，竖直升降油缸7活塞杆带动密封盘6完成垂直开启和密封作用，油缸连接板8两端下平面与直线水平滑轨11的滑座上平面螺接，水平放置油缸9缸体尾端与支撑座10内腔的轴承座铰接，水平油缸9活塞杆与油缸连接板8中间的轴承座铰接，在水平油缸9的作用下，油缸连接板8带动密封盘6沿着直线水平滑轨 11移动到最大尺寸，物料可以落下，所述混合锅4出料口与所述密封盘6均为锥台形结构，且直径较大的一端靠近所述竖直升降油缸7设置。

[0043] 刮料出料筒12的法兰上平面螺接在混合锅4下平面上，刮料出料筒12中心与混合锅4中心重合，刮料出料筒12内径与密封盘6外径间隙配合，刮料出料筒12外径与回转支承大齿轮18内径间隙配合，刮料出料筒12的下端面与下落到最低点密封盘6上平面间隙配合，起到刮料作用。

[0044] 旋转混合单元包括混合锅4以及搅拌单元，所述混合锅4为圆柱筒状结构，所述混合锅4的底部中心开设有所述出料口，所述出料口为锥台形结构，所述混合锅4的内底壁为水平平面，所述搅拌单元包括上箱体1以及设置在所述上箱体1内的搅拌电机13、螺旋搅拌机构，所述搅拌电机13通过传动链条与所述螺旋搅拌机构连接，所述螺旋搅拌机构垂直伸入所述混合锅4内，所述螺旋搅拌机构的底端与所述混合锅4的内底壁间隙配合。

[0045] 混合搅拌机构包括第一搅拌桨14与第二搅拌桨15，所述第一搅拌桨14 的直径大于所述混合锅4的半径，所述第二搅拌桨15的直径小于所述混合锅4 的半径，所述第一搅拌桨14外径与所述第二搅拌桨15的外径相互间隙配合、两者均与所述混合锅4的内壁间隙配合。

[0046] 用于控制所述混合锅4旋转的驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机16、若干个减速齿轮17、回转支承大齿轮18以及支撑定位盘19，所述回转支承的大齿轮18外环与所述混合锅4的底端固定螺接，内环下平面与支撑定位盘19 上平面螺接，所述回转支承大齿轮18通过所述减速齿轮17与所述驱动电机16 连接，所述减速齿轮17以及所述回转支承大齿轮18设置在所述支承座10上平面上，所述支撑定位盘19对应所述出料口的位置设置有与供所述密封盘6 穿过的通孔，所述驱动电机16设置在中间箱体2内，且中间箱体2位于所述上箱体1远离所述混合锅4一端的下方，所述中间箱体2底部固定连接有支承座10，所述支承座10底部固定连接在下支架3上，所述支承座10对应所述混合锅4的位置设置有出料空间，所述刮料出料桶12设置在所述支撑定位盘19 的下表面，且与所述支撑定位盘19一体式设置。

[0047] 锅盖5上平面螺接在上箱体1下平面上，能够随上箱体1一起角度翻开，所述中间箱体2内设置有两个斜向液压推杆21，且所述斜向液压杆21推杆的上端朝向远离所述混合锅4的方向倾斜，推动所述上箱体1进行翻转运动，中间箱体2和上箱体1之间后侧用铰链20链接，前端有定位机构，所述的定位机构由定位销22和定位座23组成，定位销22螺接在上箱体1下平面，定位座23焊接在中间箱体2上。

[0048] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0049] 本发明中应用了具体案例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。