本发明提供一种3D打印用筛粉机，属于3D打印后处理设备技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有连接座，所述连接座上设置有限位结构与筛粉结构，所述筛粉结构的外周面设置有定位结构，所述筛粉结构上连接有防扬尘结构，所述限位结构的上端设置有投料结构。本发明解决了现有的3D打印用筛粉机在筛粉时内部的粉尘会扬起，进而无法将筛粉后粉料立刻取出，需要等待一段时间，才可将筛粉后的粉料取出，大大降低了筛粉机的筛粉效率、筛粉机的移动一般由人工或者设备进行搬运，耗时耗力，不便于设备的移动的问题。
1.一种3D打印用筛粉机，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端设置有连接座（2），所述连接座（2）上设置有限位结构（3）与筛粉结构（4），所述筛粉结构（4）的外周面设置有定位结构（5），所述筛粉结构（4）上连接有防扬尘结构（6），所述限位结构（3）的上端设置有投料结构（7）；
所述连接座（2）包括环形壳（21）、环形板（22）、弹簧（23）、圆板（24）、导向杆与震动电机（27），所述环形壳（21）固定在底板（11）的上端面，所述环形壳（21）的上端固定连接有环形板（22），所述环形板（22）的上端面等间距固定连接有多个弹簧（23），所述弹簧（23）的上端固定连接有圆板（24），所述圆板（24）与环形板（22）之间等间距设置有导向杆，所述导向杆位于弹簧（23）的内侧；
所述限位结构（3）包括圆形支撑板（31）、螺纹杆（32）、压紧板（33）与上螺帽（34），所述圆形支撑板（31）设置在圆板（24）的上方，所述圆形支撑板（31）的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）上设置有压紧板（33），所述螺纹杆（32）的表面螺纹连接有上螺帽（34），所述上螺帽（34）位于压紧板（33）的上端；
所述筛粉结构（4）包括下盖板（41）、环形外罩（42）、钢珠一（43）、旋转电机（44）、连接杆（45）、筛笼（46）、上盖板（47）与钢珠二（48），所述下盖板（41）固定在圆形支撑板（31）上，所述下盖板（41）的上端卡合有环形外罩（42），所述下盖板（41）的边缘等间距转动连接有多个钢珠一（43），所述钢珠一（43）的表面与环形外罩（42）的下端相切，所述旋转电机（44）的下端固定在圆板（24）的上端面上，所述旋转电机（44）的上端固定在圆形支撑板（31）的下端面上，所述旋转电机（44）的输出轴与下盖板（41）通过轴承转动连接，所述旋转电机（44）的输出端延伸至环形外罩（42）的内侧对称固定连接有四个连接杆（45），所述连接杆（45）与环形外罩（42）相连，所述环形外罩（42）的上方设置有多个筛笼（46），相邻所述筛笼（46）之间相互卡合，底部所述筛笼（46）与环形外罩（42）相互卡合，所述上盖板（47）固定在压紧板（33）的下端面，顶部所述筛笼（46）的上端卡合有上盖板（47），所述上盖板（47）的边缘等间距转动连接有多个钢珠二（48），所述钢珠二（48）的表面与顶部所述筛笼（46）相切；
所述防扬尘结构（6）包括接通管一（61）、环形管一（62）、凹型管一（63）、连接管一（64）、箱体（65）、滤芯（66）、接通管二（67）、环形管二（68）、凹型管二（69）、连接管二（610）与风机（611），所述接通管一（61）均匀固定在圆形支撑板（31）上，所述接通管一（61）的一端穿过下盖板（41）并延伸至环形外罩（42）的内侧，所述接通管一（61）与下盖板（41）之间的夹角为
45°，接通管一（61）的另一端接通有环形管一（62），所述环形管一（62）的下端接通有凹型管一（63），所述凹型管一（63）的另一端接通有连接管一（64），所述连接管一（64）的另一端接通有箱体（65），所述箱体（65）内卡合有滤芯（66），所述滤芯（66）的左侧开口，所述接通管二（67）均匀固定在上盖板（47）上，所述接通管二（67）的一端延伸至顶部所述筛笼（46）的内侧，所述接通管二（67）与上盖板（47）之间的夹角为45°，所述接通管二（67）的另一端接通有凹型管二（69），所述箱体（65）的顶部接通有风机（611），所述风机（611）与凹型管二（69）通过连接管二（610）相互接通。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用筛粉机，其特征在于：所述支撑底座（1）包括底板（11）、圆筒（12）、气缸（13）与万向轮（14），所述底板（11）的边侧对称固定连接有四个圆筒（12），所述圆筒（12）的上端固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的输出端延伸至圆筒（12）的内侧固定连接有万向轮（14），所述圆筒（12）的下端开口并贯穿底板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用筛粉机，其特征在于：所述导向杆包括套筒（25）与内杆（26），所述套筒（25）套设在内杆（26）的外侧，所述套筒（25）的一端和内杆（26）的一端分别与环形板（22）和圆板（24）通过下螺帽锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用筛粉机，其特征在于：所述定位结构包括固定块一、插孔、固定块二与插销，所述固定块一固定在筛笼外周面的上端，所述固定块一上开设有上下贯通的插孔，所述固定块二固定在筛笼外周面的下端，所述固定块二的下端面固定连接有插销，所述环形外罩外周面的上端固定连接有相同的固定块一，所述插销与插孔对应插接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用筛粉机，其特征在于：所述投料结构（7）包括进料斗（71）与阀门（72），所述进料斗（71）固定在压紧板（33）上，所述进料斗（71）的下端穿过压紧板（33）与上盖板（47）并延伸至顶部所述筛笼（46）的内侧，所述进料斗（71）上设置有阀门（72）。
一种3D打印用筛粉机
技术领域
[0001] 本发明属于3D打印后处理设备技术领域，具体涉及一种3D打印用筛粉机。
背景技术
[0002] 3D打印设备是一种基于3D打印技术的生产而出的机械设备，3D打印就是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。在3D打印中还包括一些后处理工序，其中包括对打印后收集到的粉料进行处理，其主要通过筛粉机进行筛粉。
[0003] 现有的3D打印用筛粉机在筛粉时内部的粉尘会扬起，进而无法将筛粉后粉料立刻取出，需要等待一段时间，才可将筛粉后的粉料取出，大大降低了筛粉机的筛粉效率，同时筛粉机的移动一般由人工或者设备进行搬运，耗时耗力，不便于设备的移动。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种3D打印用筛粉机，其目的在于解决了现有的3D打印用筛粉机在筛粉时内部的粉尘会扬起，进而无法将筛粉后粉料立刻取出，需要等待一段时间，才可将筛粉后的粉料取出，大大降低了筛粉机的筛粉效率、筛粉机的移动一般由人工或者设备进行搬运，耗时耗力，不便于设备的移动的问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种3D打印用筛粉机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有连接座，所述连接座上设置有限位结构与筛粉结构，所述筛粉结构的外周面设置有定位结构，所述筛粉结构上连接有防扬尘结构，所述限位结构的上端设置有投料结构；
[0006] 所述连接座包括环形壳、环形板、弹簧、圆板、导向杆与震动电机，所述环形壳固定在底板的上端面，所述环形壳的上端固定连接有环形板，所述环形板的上端面等间距固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有圆板，所述圆板与环形板之间等间距设置有导向杆，所述导向杆位于弹簧的内侧；
[0007] 所述限位结构包括圆形支撑板、螺纹杆、压紧板与上螺帽，所述圆形支撑板设置在圆板的上方，所述圆形支撑板的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆上设置有压紧板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上螺帽，所述上螺帽位于压紧板的上端；
[0008] 所述筛粉结构包括下盖板、环形外罩、钢珠一、旋转电机、连接杆、筛笼、上盖板与钢珠二，所述下盖板固定在圆形支撑板上，所述下盖板的上端卡合有环形外罩，所述下盖板的边缘等间距转动连接有多个钢珠一，所述钢珠一的表面与环形外罩的下端相切，所述旋转电机的下端固定在圆板的上端面上，所述旋转电机的上端固定在圆形支撑板的下端面上，所述旋转电机的输出轴与下盖板通过轴承转动连接，所述旋转电机的输出端延伸至环形外罩的内侧对称固定连接有四个连接杆，所述连接杆与环形外罩相连，所述环形外罩的上方设置有多个筛笼，相邻所述筛笼之间相互卡合，底部所述筛笼与环形外罩相互卡合，所述上盖板固定在压紧板的下端面，顶部所述筛笼的上端卡合有上盖板，所述上盖板的边缘等间距转动连接有多个钢珠二，所述钢珠二的表面与顶部所述筛笼相切；
[0009] 所述防扬尘结构包括接通管一、环形管一、凹型管一、连接管一、箱体、滤芯、接通管二、环形管二、凹型管二、连接管二与风机，所述接通管一均匀固定在圆形支撑板上，所述接通管一的一端穿过下盖板并延伸至环形外罩的内侧，所述接通管一与下盖板之间的夹角为45°，接通管一的另一端接通有环形管一，所述环形管一的下端接通有凹型管一，所述凹型管一的另一端接通有连接管一，所述连接管一的另一端接通有箱体，所述箱体内卡合有滤芯，所述滤芯的左侧开口，所述接通管二均匀固定在上盖板上，所述接通管二的一端延伸至顶部所述筛笼的内侧，所述接通管二与上盖板之间的夹角为45°，所述接通管二的另一端接通有凹型管二，所述箱体的顶部接通有风机，所述风机与凹型管二通过连接管二相互接通。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过支撑底座可直接推动设备进行移动，使用十分便捷，同时通过防扬尘结构可在筛粉结构中产生一个自上而下的风场，可有效的防止筛粉过程中粉料导致的扬尘现象，进而筛粉完成后可直接将设备打开取出粉料，大大提高了设备的筛粉效率，也可防止周围工作环境受到污染，同时定位结构可保证筛粉结构上的筛笼可同步转动，保证了设备的筛粉效果；通过旋转电机带动连接杆连接的环形外罩旋转，进而带动压紧的筛笼进行旋转，实现了设备的旋转筛粉；防扬尘结构上的风机使得筛粉结构中产生一个自上而下的风场，进而可防止筛粉过程中产生扬尘，以确保可将设备直接打开取料，无需静置等待，大大提高了设备的筛粉效率，同时接通管一以及接通管二均采用45°设置，进而保证空气流动可充满筛笼，也保证了风场的均匀性；通过震动电机带动筛粉结构的震动，进而实现设备的震动筛粉；通过旋动上螺帽调整压紧板的位置，确保将筛粉结构压紧。
[0011] 进一步地，所述支撑底座包括底板、圆筒、气缸与万向轮，所述底板的边侧对称固定连接有四个圆筒，所述圆筒的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至圆筒的内侧固定连接有万向轮，所述圆筒的下端开口并贯穿底板。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过气缸带动万向轮的升降，进而实现设备的移动以及稳定放置。
[0013] 进一步地，所述导向杆包括套筒与内杆，所述套筒套设在内杆的外侧，所述套筒的一端和内杆的一端分别与环形板和圆板通过下螺帽锁紧。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过内杆在套筒内的伸缩活动，保证了设备震动时的稳定性。
[0015] 进一步地，所述定位结构包括固定块一、插孔、固定块二与插销，所述固定块一固定在筛笼外周面的上端，所述固定块一上开设有上下贯通的插孔，所述固定块二固定在筛笼外周面的下端，所述固定块二的下端面固定连接有插销，所述环形外罩外周面的上端固定连接有相同的固定块一，所述插销与插孔对应插接。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过插销与插孔的插接将卡合的筛笼进行限位，进而保证筛笼的同步转动，提高了设备的筛粉效果。
[0017] 进一步地，所述投料结构包括进料斗与阀门，所述进料斗固定在压紧板上，所述进料斗的下端穿过压紧板与上盖板并延伸至顶部所述筛笼的内侧，所述进料斗上设置有阀门。
[0018] 通过采用上述技术方案，可通过进料斗直接进行投料，使用十分便捷。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] 1、本发明通过防扬尘结构上的风机使得筛粉结构中产生一个自上而下的风场，进而可防止筛粉过程中产生扬尘，以确保可将设备直接打开取料，无需静置等待，大大提高了设备的筛粉效率，同时防扬尘结构上的接通管一以及接通管二均采用45°设置，进而保证空气流动可充满筛笼，也保证了风场的均匀性。
[0021] 2、本发明通过支撑底座的设置，通过支撑底座上的气缸带动万向轮的升降，进而实现设备的移动以及稳定放置。
[0022] 3、本发明通过定位结构的设置，定位结构上的插销与插孔的插接将卡合的筛笼进行限位，进而保证筛笼的同步转动，提高了设备的筛粉效果。
[0023] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024] 附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0025] 图1为本发明实施例的主视示意图；
[0026] 图2为本发明实施例的后视示意图；
[0027] 图3为本发明实施例的筛粉结构示意图；
[0028] 图4为本发明实施例的支撑底座示意图；
[0029] 图5为本发明实施例的连接座示意图；
[0030] 图6为本发明实施例的箱体截面示意图；
[0031] 附图标记：1、支撑底座；2、连接座；3、限位结构；4、筛粉结构；5、定位结构；6、防扬尘结构；7、投料结构；11、底板；12、圆筒；13、气缸；14、万向轮；21、环形壳；22、环形板；23、弹簧；24、圆板；25、套筒；26、内杆；27、震动电机；31、圆形支撑板；32、螺纹杆；33、压紧板；34、上螺帽；41、下盖板；42、环形外罩；43、钢珠一；44、旋转电机；45、连接杆；46、筛笼；47、上盖板；48、钢珠二；61、接通管一；62、环形管一；63、凹型管一；64、连接管一；65、箱体；66、滤芯；67、接通管二；68、环形管二；69、凹型管二；610、连接管二；611、风机；71、进料斗；72、阀门。
实施方式
[0032] 为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 参照图1‑6，本发明实施例提出一种3D打印用筛粉机，包括支撑底座1，支撑底座1包括底板11、圆筒12、气缸13与万向轮14，底板11的边侧对称固定连接有四个圆筒12，圆筒12的上端固定连接有气缸13，气缸13的输出端延伸至圆筒12的内侧固定连接有万向轮14，圆筒12的下端开口并贯穿底板11，通过气缸13带动万向轮14的升降，进而实现设备的移动以及稳定放置，支撑底座1的上端设置有连接座2，连接座2包括环形壳21、环形板22、弹簧
23、圆板24、导向杆与震动电机27，环形壳21固定在底板11的上端面，环形壳21的上端固定连接有环形板22，环形板22的上端面等间距固定连接有多个弹簧23，弹簧23的上端固定连接有圆板24，圆板24与环形板22之间等间距设置有导向杆，导向杆位于弹簧23的内侧，通过震动电机27带动筛粉结构4的震动，进而实现设备的震动筛粉，导向杆包括套筒25与内杆
26，套筒25套设在内杆26的外侧，套筒25的一端和内杆26的一端分别与环形板22和圆板24通过下螺帽锁紧，通过内杆26在套筒25内的伸缩活动，保证了设备震动时的稳定性，连接座
2上设置有限位结构3与筛粉结构4，限位结构3包括圆形支撑板31、螺纹杆32、压紧板33与上螺帽34，圆形支撑板31设置在圆板24的上方，圆形支撑板31的左右两端对称固定连接有两个螺纹杆32，螺纹杆32上设置有压紧板33，螺纹杆32的表面螺纹连接有上螺帽34，上螺帽34位于压紧板33的上端，通过旋动上螺帽34调整压紧板33的位置，确保将筛粉结构4压紧，筛粉结构4包括下盖板41、环形外罩42、钢珠一43、旋转电机44、连接杆45、筛笼46、上盖板47与钢珠二48，下盖板41固定在圆形支撑板31上，下盖板41的上端卡合有环形外罩42，下盖板41的边缘等间距转动连接有多个钢珠一43，钢珠一43的表面与环形外罩42的下端相切，旋转电机44的下端固定在圆板24的上端面上，旋转电机44的上端固定在圆形支撑板31的下端面上，旋转电机44的输出轴与下盖板41通过轴承转动连接，旋转电机44的输出端延伸至环形外罩42的内侧对称固定连接有四个连接杆45，连接杆45与环形外罩42相连，环形外罩42的上方设置有多个筛笼46，相邻筛笼46之间相互卡合，底部筛笼46与环形外罩42相互卡合，上盖板47固定在压紧板33的下端面，顶部筛笼46的上端卡合有上盖板47，上盖板47的边缘等间距转动连接有多个钢珠二48，钢珠二48的表面与顶部筛笼46相切，通过旋转电机44带动连接杆45连接的环形外罩42旋转，进而带动压紧的筛笼46进行旋转，实现了设备的旋转筛粉。
[0034] 筛粉结构4的外周面设置有定位结构5，定位结构5包括固定块一、插孔、固定块二与插销，固定块一固定在筛笼46外周面的上端，固定块一上开设有上下贯通的插孔，固定块二固定在筛笼46外周面的下端，固定块二的下端面固定连接有插销，环形外罩42外周面的上端固定连接有相同的固定块一，插销与插孔对应插接，通过插销与插孔的插接将卡合的筛笼46进行限位，进而保证筛笼46的同步转动，提高了设备的筛粉效果。
[0035] 筛粉结构4上连接有防扬尘结构6，防扬尘结构6包括接通管一61、环形管一62、凹型管一63、连接管一64、箱体65、滤芯66、接通管二67、环形管二68、凹型管二69、连接管二610与风机611，接通管一61均匀固定在圆形支撑板31上，接通管一61的一端穿过下盖板41并延伸至环形外罩42的内侧，接通管一61与下盖板41之间的夹角为45°，接通管一61的另一端接通有环形管一62，环形管一62的下端接通有凹型管一63，凹型管一63的另一端接通有连接管一64，连接管一64的另一端接通有箱体65，箱体65内卡合有滤芯66，滤芯66的左侧开口，接通管二67均匀固定在上盖板47上，接通管二67的一端延伸至顶部筛笼46的内侧，接通管二67与上盖板47之间的夹角为45°，接通管二67的另一端接通有凹型管二69，箱体65的顶部接通有风机611，风机611与凹型管二69通过连接管二610相互接通，防扬尘结构6上的风机611使得筛粉结构4中产生一个自上而下的风场，进而可防止筛粉过程中产生扬尘，以确保可将设备直接打开取料，无需静置等待，大大提高了设备的筛粉效率，同时接通管一61以及接通管二67均采用45°设置，进而保证空气流动可充满筛笼46，也保证了风场的均匀性，限位结构3的上端设置有投料结构7，投料结构7包括进料斗71与阀门72，进料斗71固定在压紧板33上，进料斗71的下端穿过压紧板33与上盖板47并延伸至顶部筛笼46的内侧，进料斗
71上设置有阀门72，可通过进料斗71直接进行投料，使用十分便捷。
[0036] 实施方式具体为：使用时，将插销与插孔对应插接，将筛笼46进行组合，将压紧板33套在螺纹杆32上，把上螺帽34旋在螺纹杆32上，通过上螺帽34将压紧板33下端的上盖板
47紧压在顶部的筛笼46上，风机611动作，风机611使得筛粉结构4中产生一个自上而下的风场，将粉料通过进料斗71倒入筛笼46中，接通装置的电源，旋转电机44带动连接杆45连接的环形外罩42旋转，进而带动压紧的筛笼46进行旋转，在定位结构5的作用下，保证筛笼46的同步转动，提高了设备的筛粉效果，同时震动电机27带动筛粉结构4的震动，进而通过不同孔径的筛笼46对粉料进行筛粉，在风场的作用下，可防止筛粉过程中产生扬尘，当需要将筛粉后的粉料取出时，反向转动上螺帽34将其取下，再将压紧板33下端连接的上盖板47取下，进而可把筛笼46直接打开取料，无需静置等待，大大提高了设备的筛粉效率。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
