一种航发叶片型面加工装夹定位方法

摘要

本发明提供了一种航发叶片型面加工装夹定位方法，定位步骤如下：步骤一、使用工装将燕尾楔头按照定位要求进行装夹定位；步骤二、通过将刀具式顶尖的尖端设置在叶尖工艺凸台的端面，对航发叶片进行初始加工定位；步骤三、使用刀具式顶尖对叶尖工艺凸台进行铣加工；步骤四、待叶尖工艺凸台端面加工完成后，退出刀具式顶尖；步骤五、使用卡爪对步骤加工的叶尖工艺凸台的端面进行抓紧定位；步骤六、对叶身进行型面加工。具有操作流程简单，可以快速推广至同类型叶片型面加工；同时使用本方法加工出的叶片型面位置度及轮廓度合格率高的特点。

权利要求

1.一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，定位步骤如下：步骤一、使用工装将燕尾楔头（3）按照定位要求进行装夹定位，包括操作设备将航发叶片的进排气边方向旋转至垂直于地面，所述进排气边方向即为前缘指向后缘或者后缘指向前缘方向；

步骤二、通过将刀具式顶尖的尖端设置在叶尖工艺凸台（1）的端面，对航发叶片进行初始加工定位，包括刀具式顶尖采取合适的压力，将刀具式顶尖扎入叶尖工艺凸台12‑3mm，所述刀具式顶尖为通过刀具修磨成型的顶尖；

步骤三、按照设定程序以顶尖轴为对称轴，铣加工盆背侧叶尖工艺凸台，直至叶尖工艺凸台以顶尖轴对称的相对两面均为铣加工表面；

步骤四、待叶尖工艺凸台（1）端面加工完成后，退出刀具式顶尖；

步骤五、使用卡爪对步骤四加工的叶尖工艺凸台（1）的端面进行抓紧定位；

步骤六、对叶身（2）进行型面加工。

2.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤一燕尾楔头（3）定位时，采用的操作设备选用五轴加工中心。

3.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤一中定位要求工装和燕尾楔头（3）之间紧密贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤二采用的刀具选用硬质合金刀具。

5.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤二所述的刀具式顶尖的尖端设置在初始加工定位时，采用的压紧力通过设备U轴电流监控，所述电流采用1.1A～1.3A。

6.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤三中采用的铣加工按照每次0.05mm进行铣削。

7.根据权利要求1所述的一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，所述步骤四中退出刀具式顶尖后，将所述顶尖更换为专用卡爪。

说明书

一种航发叶片型面加工装夹定位方法

技术领域

[0001] 本发明涉及航发叶片型面定位领域，具体为一种航发叶片型面加工装夹定位方法。

背景技术

[0002] 现阶段叶片五轴无余量加工技术已经趋于成熟，已经在各类型的航发叶片上进行了大批量的实际应用，但由于不同厂家及不同工艺方案的不同，型面加工所采取的定位方法也不尽相同，现阶段主流燕尾型榫齿叶片的定位夹紧方法为，采用燕尾面定位，底面压紧，叶尖方向顶尖孔辅助支撑，由于航发叶片型面轮廓度及位置度要求高，以上方案受顶尖孔加工精度影响大，容易造成尺寸超差。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种航发叶片型面加工装夹定位方法，具有操作流程简单，可以快速推广至同类型叶片型面加工；同时使用本方法加工出的叶片型面位置度及轮廓度合格率高的特点。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现：一种航发叶片型面加工装夹定位方法，其特征在于，定位步骤如下：

[0005] 步骤一、使用工装将燕尾楔头按照定位要求进行装夹定位；

[0006] 步骤二、通过将刀具式顶尖的尖端设置在叶尖工艺凸台的端面，对航发叶片进行初始加工定位；

[0007] 步骤三、使用刀具式顶尖对叶尖工艺凸台进行铣加工；

[0008] 步骤四、待叶尖工艺凸台端面加工完成后，退出刀具式顶尖；

[0009] 步骤五、使用卡爪对步骤加工的叶尖工艺凸台的端面进行抓紧定位；

[0010] 步骤六、对叶身进行型面加工。

[0011] 进一步的，所述步骤一中工装将燕尾楔头进行定位时，通过设备将叶身的排气边方向旋转至垂直于地面进行定位。

[0012] 进一步的，所述步骤一燕尾楔头定位时，采用的操作设备选用五轴加工中心。

[0013] 进一步的，所述步骤一中定位要求工装和燕尾楔头之间紧密贴合设置。

[0014] 进一步的，所述步骤二采用的刀具选用硬质合金刀具。

[0015] 进一步的，所述步骤二所述的刀具式顶尖的尖端设置在初始加工定位时，采用的压紧力通过设备U轴电流监控，所述电流采用1.1A～1.3A。

[0016] 进一步的，所述步骤二所述的刀具式顶尖的尖端设置在初始加工定位时，将刀具式顶尖的尖端扎入在叶尖工艺凸台1内部的2～3mm处。

[0017] 进一步的，所述步骤三中采用的铣加工按照每次0.05mm进行铣削。

[0018] 进一步的，所述步骤三铣削按照设定程序进行，所述铣削要求直至相对两面均为铣加工表面。

[0019] 进一步的，所述步骤四中移除刀具式顶尖后，将加工端通过更换直接设置为卡爪。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过本发明提供的定位方法，具有操作流程简单，可以快速推广至同类型叶片型面加工；同时使用本方法加工出的叶片型面位置度及轮廓度合格率高的特点。

[0021] 进一步的，通过设备将叶身的排气边方向旋转至垂直于地面进行定位，能够有效的减少因叶片自重导致的盆背方向的偏移。并且，装置使用同一个设备进行刀具和夹持端的切换，大大的增加了使用时的便捷性，极大的方便了本领域工作人员的使用操作。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的一种航发叶片型面加工装夹定位方法的某型发动机叶片精加工前结构示意图；

[0024] 图2为本发明实施例提供的一种航发叶片型面加工装夹定位方法的刀具式顶尖结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例提供的一种航发叶片型面加工装夹定位方法的卡爪结构示意图；

[0026] 图4为本发明实施例提供的一种航发叶片型面加工装夹定位方法的步骤三加工示意图；

[0027] 图5为本发明实施例提供的一种航发叶片型面加工装夹定位方法的步骤五加工示意图；

[0028] 图中：叶尖工艺凸台1、叶身2、燕尾楔头3、前缘4、后缘5。

具体实施方式

[0029] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0030] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

[0033] 一种航发叶片型面加工装夹定位方法，在操作工程中，包括叶尖工艺凸台1、叶身2、燕尾楔头3、前缘4、后缘5，所述航发叶片包括叶尖工艺凸台1、叶身2、燕尾楔头3、所述航发叶片沿叶身2轴向设置有排气边，所述叶尖工艺凸台1和燕尾楔头3分别设置在叶身2的两端；具体使用以下步骤：

[0034] 步骤1、使用工装将燕尾楔头3按照定位要求进行装夹及夹紧，装夹定位时要求紧密贴合；

[0035] 步骤2、操作设备将航发叶片的进排气边方向旋转至垂直于地面，所述进排气边方向即为前缘指向后缘或者后缘指向前缘方向，使该方向垂直于地面能够有效减少因叶片自重导致的盆背方向的偏移；同时，所述操作设备选用为加工叶片所使用的五轴加工中心；

[0036] 步骤3、使用刀具式顶尖采取合适的压力，压紧力通过设备U轴电流监控，选在1.1A～1.3A，所述刀具采用普通硬质合金刀具，所述刀具式顶尖通过刀具修磨成型的顶尖，将刀具式顶尖直接顶紧在叶尖工艺凸台1上，同时将刀具式顶尖扎入叶尖工艺凸台12～3mm；

[0037] 步骤4、使用特定程序对盆背侧工艺凸台面进行铣加工，采用循环宏程序，对称加工叶尖工艺凸台1面，使两面均为加工面即可停止，以确保该叶尖工艺凸台1的两面沿顶尖轴对称每次按照0.05mm进行对称铣削，直至相对两面均为铣加工表面；

[0038] 步骤5、移除设备顶尖，换上专用卡爪，使用卡爪抓紧步骤4所加工的工艺凸台表面，同时，进行型面加工。

[0039] 在具体操作过程中：首先装夹零件使其进排气边方向垂直于地面，减少重力影响；使用合适压紧力顶顶尖，之后采用设定的程序加工叶尖工艺凸台1；加工完成后将刀具退出叶尖工艺凸台1，使用特定的卡爪夹持工艺图台面；完成定位，对叶身2进行正式加工。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。