本发明涉及畜禽粪污发酵技术领域，具体为一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，发酵罐包括罐体、监测盖和监测组件，有益效果为：通过设置弹性弧板与监测转杆的配合，通过弹性弧板监测发酵罐的内压，当发酵罐内压增大时，内压使得弹性弧板向上弯曲变形，增大内部体积的同时达到缓压的目的，随着弹性弧板的变形，使得压球顶起密封罩，监测转杆上升，通过缓冲弹簧进一步缓冲向上的冲击力，进而在及时反应内压变化的同时，达到缓冲内压的目的，避免监测装置脱落、变形造成泄漏。
1.一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括：
监测盖(2)，所述监测盖(2)密封安装在罐体(1)上，且监测盖(2)与罐体(1)之间形成空心球状的安装槽(3)；
监测组件，所述监测组件包括上下密封压合的一对上橡胶半球(4)和下橡胶半球(5)，监测组件转动安装在安装槽(3)中；
所述下橡胶半球(5)的中间贯穿设置有与连通口(6)连通的贯穿槽(13)，下橡胶半球(5)的内腔中固定安装有向下弯曲的弹性弧片(11)，所述弹性弧片(11)的上端竖直设置有竖管(16)，所述竖管(16)的上端端部设置有压球(17)；
所述上橡胶半球(4)的内腔中竖直转动插接有延伸至监测盖(2)的监测转杆(12)，所述监测转杆(12)的下端设置有位于上橡胶半球(4)中的密封罩(23)，监测转杆(12)的下端外壁竖直套接有压合在上橡胶半球(4)与密封罩(23)之间的缓冲弹簧(8)，所述密封罩(23)的下端弧面压合在压球(17)上；
竖管(16)的下端端口延伸至弹性弧片(11)的下端面，竖管(16)的内腔连通罐体(1)，竖管(16)的上端圆弧外壁设置有第一通孔(19)，所述压球(17)的上端设置有插槽(18)，所述密封罩(23)的下端内壁竖直设置有内管(24)，所述内管(24)的中间段设置有与第一通孔(19)对应的第二通孔(28)，内管(24)沿插槽(18)插接在竖管(16)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述下橡胶半球(5)的内腔中设置有阶梯槽(20)，所述阶梯槽(20)位于贯穿槽(13)的外侧，所述弹性弧片(11)的外缘设置有阶梯卡环(15)，所述阶梯卡环(15)卡合在阶梯槽(20)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述上橡胶半球(4)和下橡胶半球(5)之间设置有密封压块(9)，所述密封压块(9)的下端设置有压环(25)，所述压环(25)压合在阶梯卡环(15)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述上橡胶半球(4)的内腔设置有缓冲内腔(7)，所述缓冲内腔(7)的上端设置有插孔(22)，所述密封压块(9)的中间贯穿设置有延伸孔(27)，所述监测转杆(12)沿插孔(22)延伸至监测盖(2)的上端外侧，且监测转杆(12)的上端端部设置有螺纹转动安装的限位螺母(21)，所述竖管(16)沿延伸孔(27)延伸至密封压块(9)的上端，且竖管(16)的上端与压球(17)之间螺纹转动安装。
5.根据权利要求2所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述阶梯槽(20)的下端内壁设置有圆环状的磁环(10)，所述阶梯卡环(15)的下端面设置有吸环(14)，所述吸环(14)吸附贴合在磁环(10)的上端面，吸环(14)的上端内腔填充有密封水层，所述密封水层的上层水位高度位于弹性弧片(11)的边缘高度的下端。
6.根据权利要求3所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述密封压块(9)为橡胶块，密封压块(9)的上端设置有圆环状的密封圆环槽(26)，所述密封罩(23)的下端端口挤压插接在密封圆环槽(26)中，密封圆环槽(26)的深度小于密封压块(9)的厚度，密封圆环槽(26)的深度小于缓冲弹簧(8)的压缩量。
7.根据权利要求1所述的一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，其特征在于：所述弹性弧片(11)的弯曲高度等于缓冲弹簧(8)的压缩量，且弹性弧片(11)的外径等于贯穿槽(13)的内径。
一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐
技术领域
[0001] 本发明涉及畜禽粪污发酵技术领域，具体为一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐。
背景技术
[0002] 畜禽粪污的回收处理中，通过发酵加工生产沼气，进而供给能源使用，实现资源的再生循环利用。
[0003] 现有技术中通常采用发酵罐密封发酵，在发酵过程中产生沼气。
[0004] 在实际生产发酵过程中，需要对发酵罐内的气压进行实时的监测，从而避免内压过大，造成发酵罐变形甚至破裂，传统的监测大多采用压力计进行监测，然而压力计缺少缓冲装置，在压力过大的情况下，极容易造成压力计的脱落，进而造成泄漏，引发安全事故。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，以解决发酵罐内压监测的缓冲保护问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，所述发酵罐包括：
[0008] 罐体，罐体的上端设置有连通口；
[0009] 监测盖，所述监测盖密封安装在罐体上，且监测盖与罐体之间形成空心球状的安装槽；
[0010] 监测组件，所述监测组件包括上下密封压合的一对上橡胶半球和下橡胶半球，监测组件转动安装在安装槽中；
[0011] 所述下橡胶半球的中间贯穿设置有与连通口连通的贯穿槽，下橡胶半球的内腔中固定安装有向下弯曲的弹性弧片，所述弹性弧片的上端竖直设置有竖管，所述竖管的上端端部设置有压球；
[0012] 所述上橡胶半球的内腔中竖直转动插接有延伸至监测盖的监测转杆，所述监测转杆的下端设置有位于上橡胶半球中的密封罩，监测转杆的下端外壁竖直套接有压合在上橡胶半球与密封罩之间的缓冲弹簧，所述密封罩的下端弧面压合在压球上。
[0013] 优选的，所述下橡胶半球的内腔中设置有阶梯槽，所述阶梯槽位于贯穿槽的外侧，所述弹性弧片的外缘设置有阶梯卡环，所述阶梯卡环卡合在阶梯槽的上端。
[0014] 优选的，所述上橡胶半球和下橡胶半球之间设置有密封压块，所述密封压块的下端设置有压环，所述压环压合在阶梯卡环的上端。
[0015] 优选的，所述上橡胶半球的内腔设置有缓冲内腔，所述缓冲内腔的上端设置有插孔，所述密封压块的中间贯穿设置有延伸孔，所述监测转杆沿插孔延伸至监测盖的上端外侧，且监测转杆的上端端部设置有螺纹转动安装的限位螺母，所述竖管沿延伸孔延伸至密封压块的上端，且竖管的上端与压球之间螺纹转动安装。
[0016] 优选的，所述竖管的下端端口延伸至弹性弧片的下端面，竖管的内腔连通罐体，竖管的上端圆弧外壁设置有第一通孔，所述压球的上端设置有插槽。
[0017] 优选的，所述密封罩的下端内壁竖直设置有内管，所述内管的中间段设置有与第一通孔对应的第二通孔，内管沿插槽插接在竖管的内腔中。
[0018] 优选的，所述阶梯槽的下端内壁设置有圆环状的磁环，所述阶梯卡环的下端面设置有吸环，所述吸环吸附贴合在磁环的上端面，吸环的上端内腔填充有密封水层，所述密封水层的上层水位高度位于弹性弧片的边缘高度的下端。
[0019] 优选的，所述密封压块为橡胶块，密封压块的上端设置有圆环状的密封圆环槽，所述密封罩的下端端口挤压插接在密封圆环槽中，密封圆环槽的深度小于密封压块的厚度，密封圆环槽的深度小于缓冲弹簧的压缩量。
[0020] 优选的，所述弹性弧片的弯曲高度等于缓冲弹簧的压缩量，且弹性弧片的外径等于贯穿槽的内径。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明通过设置弹性弧板与监测转杆的配合，通过弹性弧板监测发酵罐的内压，当发酵罐内压增大时，内压使得弹性弧板向上弯曲变形，增大内部体积的同时达到缓压的目的，随着弹性弧板的变形，使得压球顶起密封罩，监测转杆上升，通过缓冲弹簧进一步缓冲向上的冲击力，进而在及时反应内压变化的同时，达到缓冲内压的目的，避免监测装置脱落、变形造成泄漏。
附图说明
[0023] 图1为本发明的监测组件立体结构装配爆炸图；
[0024] 图2为本发明的监测组件立体结构示意图；
[0025] 图3为本发明的弹性弧片立体结构示意图；
[0026] 图4为本发明的弹性弧片安装结构示意图；
[0027] 图5为本发明的监测转杆立体结构示意图；
[0028] 图6为本发明的安装结构示意图；
[0029] 图7为本发明的下橡胶半球立体结构示意图；
[0030] 图8为本发明的密封压块立体结构示意图。
[0031] 图中：1、罐体；2、监测盖；3、安装槽；4、上橡胶半球；5、下橡胶半球；6、连通口；7、缓冲内腔；8、缓冲弹簧；9、密封压块；10、磁环；11、弹性弧片；12、监测转杆；13、贯穿槽；14、吸环；15、阶梯卡环；16、竖管；17、压球；18、插槽；19、第一通孔；20、阶梯槽；21、限位螺母；22、插孔；23、密封罩；24、内管；25、压环；26、密封圆环槽；27、延伸孔；28、第二通孔。
具体实施方式
[0032] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
[0034] 实施例1：
[0035] 一种自动化畜禽粪污再生有机肥发酵罐，发酵罐包括罐体1、监测盖2和监测组件。
[0036] 监测盖2密封安装在罐体1上，且监测盖2与罐体1之间形成空心球状的安装槽3，监测组件包括上下密封压合的一对上橡胶半球4和下橡胶半球5，监测组件转动安装在安装槽3中，通过安装槽3实现监测组件的转动安装。
[0037] 罐体1的上端设置有连通口6，下橡胶半球5的中间贯穿设置有与连通口6连通的贯穿槽13，下橡胶半球5的内腔中固定安装有向下弯曲的弹性弧片11，弹性弧片11的上端竖直设置有竖管16，竖管16的上端端部设置有压球17，通过弹性弧片11用于监测罐体1内腔的内压。
[0038] 上橡胶半球4的内腔中竖直转动插接有延伸至监测盖2的监测转杆12，监测转杆12的下端设置有位于上橡胶半球4中的密封罩23，监测转杆12的下端外壁竖直套接有压合在上橡胶半球4与密封罩23之间的缓冲弹簧8，密封罩23的下端弧面压合在压球17上，弹性弧片11的弯曲高度等于缓冲弹簧8的压缩量，且弹性弧片11的外径等于贯穿槽13的内径。
[0039] 当发酵罐内压增大时，内压使得弹性弧板11向上弯曲变形，增大内部体积的同时达到缓压的目的，随着弹性弧板11的变形，使得压球17顶起密封罩23，监测转杆12上升，通过缓冲弹簧8进一步缓冲向上的冲击力，进而在及时反应内压变化的同时，达到缓冲内压的目的，避免监测装置脱落、变形造成泄漏.
[0040] 实施例2：
[0041] 在实施例1的基础上，为了提高监测组件的连接密封性，本申请还具有在下橡胶半球5的内腔中设置有阶梯槽20，阶梯槽20位于贯穿槽13的外侧，弹性弧片11的外缘设置有阶梯卡环15，阶梯卡环15卡合在阶梯槽20的上端，上橡胶半球4和下橡胶半球5之间设置有密封压块9，密封压块9的下端设置有压环25，压环25压合在阶梯卡环15的上端。
[0042] 利用阶梯卡环15和阶梯槽20的配合，实现弹性弧片11在下橡胶半球5内腔中的便捷安装，通过设置密封压块9和压环25的配合，实现对弹性弧片11位置固定的同时，达到挤压密封的目的。
[0043] 实施例3：
[0044] 在实施例2的基础上，当罐体1内压过大时，会产生向上的挤压力，进而对弹性弧片11产生挤压，阶梯卡环15与阶梯槽20分离。
[0045] 本申请还具有在阶梯槽20的下端内壁设置圆环状的磁环10，阶梯卡环15的下端面设置有吸环14，吸环14吸附贴合在磁环10的上端面，吸环14的上端内腔填充有密封水层，密封水层的上层水位高度位于弹性弧片11的边缘高度的下端。
[0046] 通过设置磁环10与吸环14的配合，提高阶梯卡环15下端面的贴合度，同时通过在阶梯槽20中填充密封水层，从而达到密封的目的，使得在受向上压力挤压下，保持密封连接，避免泄漏。
[0047] 实施例4：
[0048] 在实施例2的基础上，为了实现进一步的降压缓冲，防止监测组件变形，本申请还具有在上橡胶半球4的内腔设置缓冲内腔7，缓冲内腔7的上端设置有插孔22，密封压块9的中间贯穿设置有延伸孔27，监测转杆12沿插孔22延伸至监测盖2的上端外侧，且监测转杆12的上端端部设置有螺纹转动安装的限位螺母21，竖管16沿延伸孔27延伸至密封压块9的上端，且竖管16的上端与压球17之间螺纹转动安装，竖管16的下端端口延伸至弹性弧片11的下端面，竖管16的内腔连通罐体1，竖管16的上端圆弧外壁设置有第一通孔19，压球17的上端设置有插槽18，密封罩23的下端内壁竖直设置有内管24，内管24的中间段设置有与第一通孔19对应的第二通孔28，内管24沿插槽18插接在竖管16的内腔中。
[0049] 当弹性弧片11反向弯曲时，竖管16上升，第一通孔19连通缓冲内腔7，通过转动监测转杆12，使得第一通孔19与第二通孔28重合对应，进而将高压气流排入缓冲内腔7中，在上橡胶半球4和下橡胶半球5中形成向外侧扩张的挤压力，从而使得阶梯卡环15进一步贴合阶梯槽20内壁，在缓冲内压的同时，提高弹性弧片11安装位置的密封性。
[0050] 实施例5：
[0051] 在实施例4的基础上，当内压不足以实现弹性弧片11反向弯曲时，本申请还具有在密封压块9为橡胶块，密封压块9的上端设置有圆环状的密封圆环槽26，密封罩23的下端端口挤压插接在密封圆环槽26中，密封圆环槽26的深度小于密封压块9的厚度，密封圆环槽26的深度小于缓冲弹簧8的压缩量。
[0052] 通过设置密封圆环槽26与密封罩23的插接配合，从而在弹性弧片11逐渐变形时，通过密封圆环槽26与密封罩23形成的密封空间实现释压的目的。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
