纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法

摘要

本发明公开一种纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，步骤包括：海岛型长绒棉种植及其籽棉加工，其中海岛型长绒棉种植包括品种选择、株行距配置、机采前准备、脱叶催熟等。籽棉加工包括籽棉轧花前准备、棉籽与原棉机械分离和分离后的原棉整理。使用本发明所述方法得到的原棉纤维主要品质指标：纤维长度36.5‑38.4mm，比强度42.3‑46.1cN/tex，整齐度86.2‑87.0％，异性纤维0.2‑0.4g/t，杂质2.6‑3.4％，本方法不仅能有效剔除杂质和异性纤维，且对≥35mm的机采长绒棉原棉机械损伤较小。

权利要求

1.一种纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，应用于新疆海岛型长绒棉，其特征在于，包括步骤：S0，棉花种植，包括：

S01，株行距配置：采用宽窄行或等行距种植，株距6.5‑11.8 cm；

3

S02，机采前准备：停水时间设在8月中下旬或者9月上旬，棉田最后一水灌水量≤25m /亩，并清理或回收滴灌棉田杂物；

S03，脱叶与催熟：在棉田自然吐絮率达30%‑45%，上部棉铃达35‑50天时，喷施脱叶剂和催熟剂；

S1，籽棉机采与选择：选择机采籽棉杂质≤15.8%，异纤率≤1.3g/t，回潮率≤15%的籽棉；

S2，籽棉清理，包括：

S21，使用重杂清理机进行重杂清理；

S22，采用缠绕‑风力清选组合的复合异纤清理机进行异纤清理；所述复合异纤清理机采用交替运行的双通道缠绕棒结构；每个所述通道中的缠绕棒直径为85‑95 mm，长度为

2.5‑3.0m，所述缠绕棒的表面上设计有长度30‑35 mm齿钉，齿钉安装密度为每绕缠绕棒1周安装4个齿钉，轴向齿钉间距90‑110 mm，齿钉沿圆周方向交错布置；所述通道中的缠绕棒左右间距154‑164 cm，上下间距176‑187 cm；所述缠绕棒下方设计有3‑5个直径400mm的开松辊，开松辊下设间距均为9.5‑10.5 mm的隔条栅；

S23，使用倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机间隔清理的方式，对籽棉进行3‑6道的清理；所述倾斜式籽棉清理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊，所述齿钉辊直径420‑430mm，工作线速度8.96‑9.32m/s，转速400转/分，所述齿钉辊上安装的齿钉长度49‑

51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿钉的尖端半椭圆体直径9‑10 mm，齿钉的后端切面最大直径13‑14 mm；所述倾斜式籽棉清理机还包括隔条栅，隔条栅间距为9.5‑10.5 mm；

所述大杂籽棉清理机包括在壳体内设置的1个带齿条的大辊筒及其配套的刷棉装置，以及1个独立的回收装置；其中，所述大辊筒直径860‑900 mm；作业时，所述大辊筒线速度8.61‑

8.89m/s，转速160转/分，刷棉装置采用直径0.35‑0.5 mm碳素弹簧钢丝制作，刷棉装置长度按每米配套90束钢丝束，每束60‑70根，束间间距11mm；所述大辊筒的表面安装角度为55‑

57°U型齿条，每周安装4根齿条，其周间距30 mm；

S3，轧花：采用冲刀式或滚刀式皮辊机对步骤S2中清理后的籽棉进行轧花处理，以使棉籽与原棉分离；

S4，原棉整理，包括：

S41，对步骤S3轧花得到的原棉，使用集棉尘笼进行集绒，得到分离后的原棉；

S42，对分离后的原棉进行至少一道气流清理机清理除杂，使用皮棉梳理机清理1‑2道；

S43，再次使用集棉尘笼进行集绒并打包，得到低机械纤维损伤的机采长绒棉。

2.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述步骤S0还包括：品种选择：选择生育期130‑135天，叶片大小为中等或中小类型，叶片正、背面绒毛中等、少或无，株型为混生型或适当松散型，吐絮铃最低离地间隙≥18 cm，棉花最终主茎茎粗9.8‑11.8 mm，铃期植株不倒伏，纤维长度≥37 mm，比强度≥42.5 cN/tex的海岛型长绒棉品种。

3.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述步骤S01具体包括：播种时采用宽窄行或等行距种植方式；其中选用宽窄行种植方式时，在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为64‑66 cm，对应的窄行为12‑10 cm，或在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为72 cm，窄行为4 cm，株距为10.5‑11.8cm；选用等行距种植方式时，行距为76 cm，株距为6.5‑8.5 cm。

4.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述步骤S03中的天气选择条件为：喷施脱叶催熟剂后24小时内无雨，3‑5日内最低气温为10‑15°C，7‑10日日平均温度为18‑21°C；

所述脱叶剂为噻苯隆或噻苯隆复配制剂，催熟剂为乙烯利；

所述步骤S03中对棉田喷施2次脱叶剂和催熟剂；

所述步骤S03中的脱叶剂与催熟剂的喷施方案选自以下中的一种：

第一种方案：第1次喷施50% 噻苯隆30 mL/亩+40%水剂乙烯利 60 mL/亩+助剂；7～10 天后，第2次喷施50% 噻苯隆20 mL/亩+40%水剂乙烯利40 mL/亩+助剂；

第二种方案：第1次喷施悬浮剂噻苯·敌草隆8 mL /亩+助剂烷基乙基磺酸盐32 mL /亩+40%水剂乙烯利30 mL /亩；7～10 天后，第2次喷施噻苯·敌草隆10 mL /亩+烷基乙基磺酸盐40 mL /亩+40%水剂乙烯利70 mL /亩；其中，悬浮剂噻苯·敌草隆的总有效成分540 g/L，其中敌草隆含量180 g/L，噻苯隆含量360 g/L；助剂烷基乙基磺酸盐的有效成分280 g/L，剂型为可溶液剂。

5.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述步骤S23具体包括：通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

通过大杂籽棉清理机进行1道清理；

通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

通过大杂籽棉清理机进行0‑1道清理；

通过2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机进行0‑2道清理。

6.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述步骤S22与步骤S23之间还包括步骤S24，在待加工的籽棉的含水量在10‑17%或者轧花现场空气相对湿度为86‑96%时，对待加工籽棉进行烘干的步骤，采用的烘干装置为13‑21层的烘干塔；

在经过所述步骤S24中对待加工籽棉进行烘干后的含水量仍≥12%时，在所述步骤S23中的第一次使用所述大杂籽棉清理机对籽棉进行清理之后，再次进行烘干处理。

7.根据权利要求1所述的纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，其特征在于，所述皮棉梳理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊以及设置于相邻的两个所述齿钉辊间隙的上方的4个档棉板，以防止所述齿钉辊对原棉的循环无序清理，所述齿钉辊直径320‑350 mm，工作线速度8.96‑9.32m/s，转速450转/分，齿钉辊上安装的齿钉长度

49‑51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿钉的尖端半椭圆体直径7‑8 mm，齿钉的后端切面最大直径9‑10 mm；所述皮棉梳理机还包括隔条栅，隔条栅间距7.5‑11.5 mm。

说明书

纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及棉花种植及加工技术领域，特别涉及一种纤维主体长度≥35mm的机采新疆海岛型长绒棉原棉生产方法。

背景技术

[0002] 长绒棉是纺高端棉纺织品不可或缺的优质原料，新疆是我国唯一的长绒棉产区，我国是世界三大长绒棉产棉国（中国、美国和埃及）之一，但由于国内人工成本的快速增加，新疆海岛型长绒棉因没有适宜机采的种植管理技术和棉田收获后的机采籽棉加工技术而无法实现全程机械化，导致新疆长绒棉生产成本高达2700元/亩以上，棉农种植长绒棉效益明显不及一般的陆地棉，近年新疆长绒棉种植规模呈现大幅下滑态势，从高峰期年种植面积约14万Ha下降至目前约3万Ha。

[0003] 新疆海岛型长绒棉品质与美国Pima棉相比，相对比较接近，但在诸多方面仍存在较大差异。研究表明：新疆海岛型长绒棉“长、细、强”，特别是“长度有余（纤维长度≥35mm）”等特点突出，其中纤维长度普遍高达37mm以上，平均比美国Pima棉纤维长度高约2 mm。已有研究表明：纤维长度越高，其杂质越难清理。新疆海岛型长绒棉纤维为洁白型，而美国Pima棉为乳白色，虽然根据其原棉本色判断，新疆海岛型长绒棉是纺包漂白超高支纱的最佳原料，但根据其异纤含量（新疆长绒棉异纤含量远高于美国Pima），新疆海岛型长绒棉又不宜作为纺包漂白超高支纱的原料。另外，由于新疆海岛型长绒棉主产区自然生态条件，包括热、水、土资源明显不及美国产区，以及存在棉田土壤肥力低，盐碱重，水资源严重短缺等不利因素，该区域种植的海岛型长绒棉风险大，表现为棉区生态环境不佳，棉花很难自然成熟，且存在投入大回报少的弊端。为克服新疆棉区存在自然条件差的短板，充分挖掘现有资源潜力，新疆科技人员通过多年研究提出了与新疆自然环境相匹配的海岛型长绒棉种植方式，即“矮、密、早、膜”+滴灌的种植方式。这种独特的种植管理技术模式下，新疆棉田平均行距仅有38 cm，株距约11.5 cm，其行、株距，特别是行距远低于美国Pima棉棉田101 cm行距，新疆棉田种植密度是美国Pima棉棉田的2倍左右。由于新疆热资源不足，其种植的长绒棉通常须人工催熟（而美国Pima棉完全能自然成熟），再加上新疆长绒棉叶大、叶毛多，以及株型过于紧凑，导致新疆机采海岛型长绒棉对脱叶催熟剂不敏感，造成常规的脱叶催熟技术效果差，严重影响新疆机采长绒棉生产。

[0004] 新疆长绒棉自身特点一方面造成纤维长度≥35mm的新疆机采海岛型长绒棉混入的杂物多，其籽棉含杂率高达20%以上，最高达40%，远高于美国Pima棉机采籽棉的杂质（美国Pima棉杂质约10%），并伴有地膜、滴灌带、毛发等新疆特有的异性纤维污染；另一方面造成新疆海岛型长绒棉加工时，其杂质，特别是异性纤维难以清理，且易造成加工时严重的纤维机械损伤和索丝现象，再加上新疆长绒棉种植存在小、散户多，管理欠标准化，造成轧花企业收购的待加工籽棉等级与水、杂差异大，给其籽棉加工过程中的调试工作带来困难。

[0005] 虽然美国机采Pima棉加工技术（主要有美国大陆鹰公司机采Pima棉加工设备及其工艺）已经较为成熟，但由于新疆海岛型长绒棉与Pima棉之间存在的以上差异，导致其应用于新疆海岛型长绒棉棉花加工时，去杂效果不理想，且无异纤清理功能，最终生产的新疆海岛型原棉含杂率普遍高达6%以上，异纤含量高达约1.5 g/t。更为严重的是：由于该技术存在明显的纤维机械损伤，造成加工后的原棉纤维长度和强度两个关键品质指标分别下降2‑3 mm和5‑7 cN/tex，最终生产的新疆机采海岛型原棉长度为34 mm左右、纤维强力37.0 cN/tex左右，甚至更低，疵点和索丝是人工采摘长绒棉的15倍以上。新疆生产兵团第一师曾引进美国成套设备，其加工成果验证上述结论，最终不得不弃之不用。另外，实践表明：若加工纤维长度≥35mm的新疆机采长绒棉时，套用国内外已有的机采陆地棉加工技术，其加工效果更差。

[0006] 以上陈述表明：国内外已有的机采加工技术（机采Pima棉和陆地棉加工技术）对纤维长度≥35mm新疆海岛型长绒棉杂质和异纤不能有效清除，且纤维机械损伤大，严重影响新疆海岛型长绒棉的可纺性，总之，新疆机采海岛型长绒棉因其自身特点不能套用已有的机采技术。

[0007] 为获得可靠的≥35mm的海岛型长绒棉加工技术，本发明团队将机采海岛型长绒棉生产技术，特别是在其籽棉加工时，确保机械损伤小的前提下，研发纤维长度≥35mm的海岛型长绒棉加工及其杂质和异纤清除技术，以及机采品种选择、株行配套、采前准备、脱催熟叶等海岛型长绒棉种植环节中的关键方法进行系统研究，进而创建适宜新疆独特棉区机采海岛型长绒棉原棉生产技术，最终实现快速恢复纤维长度≥35mm的新疆海岛型长绒棉生产，从而实现高档纺织品原料——纤维长度≥35mm的海岛型原棉的稳定供给目的。

发明内容

[0008] 本发明的主要目的在于提供一种纤维主体长度≥35mm的机采新疆海岛型长绒棉原棉生产方法，旨在解决上述的技术问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供的一种纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，应用于新疆海岛型长绒棉，包括步骤：

[0010] S0，棉花种植，包括：

[0011] S01，株行距配置：采用宽窄行或等行距种植，株距6.5‑11.8 cm；

[0012] S02，机采前准备：停水时间设在8中下旬或者9月上旬，棉田最后一水灌水量≤3
25m/亩，并清理或回收滴灌棉田杂物；

[0013] S03，脱叶与催熟：在棉田自然吐絮率达30%‑45%，上部棉铃达35‑50天时，喷施脱叶催熟剂;

[0014] S1，籽棉机采与选择：选择机采籽棉杂质≤15.8%，异纤率≤1.3g/t，回潮率≤15%的籽棉；

[0015] S2，籽棉清理，包括：

[0016] S21，使用重杂清理机进行重杂清理；

[0017] S22，采用缠绕‑风力清选组合的复合异纤清理机进行异纤清理；

[0018] S23，使用倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机间隔清理的方式，对籽棉进行3‑6道的清理；

[0019] S3，轧花：采用冲刀式或滚刀式皮辊机对步骤S2中清理后的籽棉进行轧花处理，以使棉籽与原棉分离；

[0020] S4，原棉整理，包括：

[0021] S41，对步骤S3轧花得到的原棉，使用集棉尘笼进行集绒，得到分离后的原棉；

[0022] S42，对分离后的原棉进行至少一道气流清理机清理除杂，使用皮棉梳理机清理1‑2道；

[0023] S43，再次使用集棉尘笼进行集绒并打包，得到低机械纤维损伤的机采棉。

[0024] 优选地，所述步骤S0还包括：品种选择：选择生育期130‑135天，叶片大小为中等或中小类型，叶片正、背面绒毛中等、少或无，株型为混生型或适当松散型，吐絮铃最低离地间隙≥18 cm，棉花最终主茎茎粗9.8‑11.8 mm，铃期植株不倒伏，纤维长度≥37 mm，比强度≥42.5 cN/tex的海岛型长绒棉品种。

[0025] 优选地，所述步骤S01具体包括：播种时采用宽窄行或等行距种植方式；其中选用宽窄行种植方式时，在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为64‑66 cm，对应的窄行为12‑10 cm，或在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为72 cm，窄行为4 cm，株距为10.5‑11.8cm；选用等行距种植方式时，行距为76 cm，株距为6.5‑8.5 cm。

[0026] 优选地，所述步骤S03中的天气选择条件为：喷施脱叶催熟剂后24小时内无雨，3‑5日内最低气温为10‑15°C，7‑10日日平均温度为18‑21°C；

[0027] 所述脱叶剂为噻苯隆或噻苯隆复配制剂，催熟剂为乙烯利；

[0028] 所述步骤S03中对棉田喷施2次脱叶催熟药剂；

[0029] 所述步骤S03中的脱叶与催熟剂的喷施方案选自以下中的一种：

[0030] 第一种方案：第1次喷施50% 噻苯隆30 mL/亩+40%水剂乙烯利 60 mL/亩+助剂；7～10 天后，第2次喷施50% 噻苯隆20 mL/亩+40%水剂乙烯利40 mL/亩+助剂；

[0031] 第二种方案：第1次喷施悬浮剂噻苯·敌草隆8 mL /亩+助剂烷基乙基磺酸盐32 mL/亩+40%水剂乙烯利30 mL /亩；7～10 天后，第2次喷施噻苯·敌草隆10 mL/亩+烷基乙基磺酸盐40 mL/亩+40%水剂乙烯利70 mL/亩；其中，悬浮剂噻苯·敌草隆的总有效成分540 g/L，其中敌草隆含量180 g/L，噻苯隆含量360 g/L；助剂烷基乙基磺酸盐的有效成分280 g/L，剂型为可溶液剂。

[0032] 优选地，所述步骤S23具体包括：

[0033] 通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

[0034] 通过大杂籽棉清理机进行1道清理；

[0035] 通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

[0036] 通过大杂籽棉清理机进行0‑1道清理；

[0037] 通过2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机进行0‑2道清理。

[0038] 优选地，所述复合异纤清理机的采用交替运行的双通道缠绕辊结构；每个所述通道中的缠绕棒直径为85‑95 mm，长度为2.5‑3.0 m，所述缠绕棒的表面上设计有长度30‑35 mm齿钉，齿钉安装密度为每绕缠绕棒1周安装4个齿钉，轴向齿钉间距90‑110 mm，齿钉沿圆周方向交错布置；所述通道中的缠绕棒左右间距154‑164 cm，上下间距176‑187 cm；所述缠绕棒下方设计有3‑5个直径400mm的开松辊，开松辊下设间距均为9.5‑10.5 mm的隔条栅。

[0039] 优选地，所述步骤S22与步骤S23之间还包括步骤S24，在待加工的籽棉的含水量在10‑17%或者轧花现场空气相对湿度为86‑96%时，对待加工籽棉进行烘干的步骤，采用的烘干装置为13‑21层的烘干塔；

[0040] 在经过所述步骤S24中对待加工籽棉进行烘干后的含水量仍≥12%时，在所述步骤S23中的第一次使用所述大杂籽棉清理机对籽棉进行清理之后再次进行烘干。

[0041] 优选地，所述步S21之前还包括步骤S20，堆垛：将步骤S1中选择后的待加工堆垛7‑11天。

[0042] 优选地，所述倾斜式籽棉清理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊，所述齿钉辊直径420‑430mm,工作线速度8.96－9.32m/s，转速400转/分，所述齿钉辊上安装的齿钉长度49‑51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿顶的尖端半椭圆体直径9‑10 mm，齿顶的后端切面最大直径13‑14㎜；所述倾斜式籽棉清理机还包括隔条栅，隔条栅间距为9.5‑10.5 mm。

[0043] 优选地，所述大杂籽棉清理机包括在壳体内设置的1个带齿条的大辊筒及其配套的刷棉装置，以及1个独立的回收装置；其中，所述大辊筒直径860‑900 mm；作业时，所述大辊筒线速度8.61－8.89m/s，转速160转/分，刷棉装置采用直径0.35‑0.5 mm碳素弹簧钢丝制作，刷棉装置长度按每米配套90束钢丝束，每束60‑70根，束间间距11mm；所述大辊筒的表面安装角度为55‑57°U型齿条，每周安装4根齿条，其周间距30 mm。

[0044] 优选地，所述皮棉梳理机包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊以及设置于相邻的两个所述齿钉辊间隙的上方的4个档棉板，以防止所述齿钉辊对原棉的循环无序清理，所述齿钉辊直径320‑350 mm,工作线速度8.96－9.32m/s，转速450转/分，齿钉辊上安装的齿钉长度49‑51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿顶的尖端半椭圆体直径7‑8 mm，齿顶的后端切面最大直径9‑10 mm；所述皮棉梳理机还包括隔条栅，隔条栅间距7.5‑11.5 mm。

[0045] 优选地，所述皮辊机轧花机为冲刀式皮辊轧花机或滚刀式皮辊轧花机；

[0046] 在作业时，所述冲刀式皮辊轧花机的重合间距、死点间距参数调整依据毛棉籽大小进行，其中，所述死点间距为毛棉籽腰径的42‑50%，所述重合间距是死点间距的47‑55%。

[0047] 本发明提出的上述技术方案，基于新疆棉花产区特有的海岛型棉花生长环境和种植管理特点，对棉花品种选择、株行距配套、脱叶催熟、机采前准备，以及加工设备及其工艺等各个生产环节涉及的关键装备及其技术的创造性设计，包括设备改进、参数确定、工艺及相关技术的研发等，构建了适用于一种纤维主体长度≥35mm的机采海岛型原棉生产方法，其技术方案至少具有如下有益效果：

[0048] 使用本发明所述生产方法得到的原棉，其纤维主要品质指标：纤维长度36.5‑38.4 mm，比强度42.3‑46.1 cN/tex，整齐度86.2‑87.0%，异性纤维0.2‑0.4g/t，杂质2.6‑3.4%，纤维长度、比强度和整齐度指标与正常手采海岛型原棉质量差异不明显，异性纤维污染明显较手采棉轻，但杂质较手采棉稍大。棉纺企业使用后，验证该方法生产的海岛型原棉能满足纺高档棉纺织品要求的结论。

[0049] 因而该方法不仅促进海岛型棉花机采技术的推广应用，确保新疆机采海岛棉的持续发展，进而从根本上扭转新疆海岛棉生产呈衰落之势的局面，还有利于消除因高端棉纺织原料供给没有保障造成对我国纺织企业的威胁。

附图说明

[0050] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示的结构获得其他的附图。

[0051] 图1为本发明一实施例中纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法的流程步骤示意图；

[0052] 图2为本发明纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法中应用的复合异纤清理机的结构示意图；

[0053] 图3为本发明纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法中应用的倾斜式籽棉清理机的结构示意图；

[0054] 图4为本发明纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法中应用的大杂籽棉清理机的结构示意图；

[0055] 图5为本发明纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法中应用的皮棉梳理机的结构示意图。

[0056] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。实施方式

[0057] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0058] 需要说明，本实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0059] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0060] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0061] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0062] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0063] 如图1至图5所示，本发明提供的一种纤维主体长度≥35mm的机采长绒棉原棉生产方法，应用于新疆海岛型长绒棉，包括步骤：

[0064] S0，棉花种植，包括：

[0065] S01，株行距配置：采用宽窄行或等行距种植，株距6.5‑11.8 cm；

[0066] S02，机采前准备：停水时间设在8中下旬或者9月上旬，棉田最后一水灌水量≤3
25m /亩，并清理或回收滴灌棉田杂物；具体的，须清理或回收棉田杂草、输水支管、零散和游离的滴灌带、残膜与其它有可能污染籽棉或影响机采作业的杂物，或用土将上述杂物掩埋，但不回收棉田非零散和非游离状态的地膜和滴灌带；

[0067] S03，脱叶与催熟：在棉田自然吐絮率达30%‑45%，上部棉铃达35‑50天时，喷施脱叶催熟剂。

[0068] 具体来说，所述步骤S0还包括：品种选择：选择生育期130‑135天，叶片大小为中等或中小类型，叶片正、背面绒毛中等、少或无，株型为混生型或适当松散型，吐絮铃最低离地间隙≥18 cm，棉花最终主茎茎粗9.8‑11.8 mm，铃期植株不倒伏，纤维长度≥37 mm，比强度≥42.5 cN/tex的海岛型长绒棉品种。

[0069] 所述步骤S01具体包括：播种时采用宽窄行或等行距种植方式；其中选用宽窄行种植方式时，在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为64‑66 cm，对应的窄行为12‑10 cm，或在宽行+窄行=76 cm的前提下，宽行为72 cm，窄行为4 cm，株距为10.5‑11.8cm；选用等行距种植方式时，行距为76 cm，株距为6.5‑8.5 cm。

[0070] 步骤S02中，停水时间一般在8中下旬，沙性地可推迟至9月上旬，棉田最后一水灌3
水量≤25m /亩，棉田地膜和滴灌带不回收，但须清理或回收滴灌棉田杂草、输水支管、零散和游离的滴灌带、残膜与其它有可能污染籽棉或影响机采作业的杂物，或用土将上述杂物掩埋。

[0071] 其中，所述步骤S03中的天气选择条件为：喷施脱叶催熟剂后24小时内无雨，3‑5日内最低气温为10‑15°C，7‑10日日平均温度为18‑21°C；

[0072] 所述脱叶剂为噻苯隆或噻苯隆复配制剂，催熟剂为乙烯利；

[0073] 所述步骤S03中对棉田喷施2次脱叶催熟药剂；

[0074] 所述步骤S03中的脱叶与催熟剂的喷施方案选自以下中的一种：

[0075] 第一种方案：第1次喷施50% 噻苯隆30 mL/亩+40%水剂乙烯利 60 mL/亩+助剂；7～10 天后，第2次喷施50% 噻苯隆20 mL/亩+40%水剂乙烯利40 mL/亩+助剂；

[0076] 第二种方案：第1次喷施悬浮剂噻苯·敌草隆8 mL /亩+助剂烷基乙基磺酸盐32 mL/亩+40%水剂乙烯利30 mL /亩；7～10 天后，第2次喷施噻苯·敌草隆10 mL/亩+烷基乙基磺酸盐40 mL/亩+40%水剂乙烯利70 mL/亩；其中，悬浮剂噻苯·敌草隆的总有效成分540 g/L，其中敌草隆含量180 g/L，噻苯隆含量360 g/L；助剂烷基乙基磺酸盐的有效成分280 g/L，剂型为可溶液剂。

[0077] 其中，脱叶与催熟步骤中，在棉田自然吐絮率达30%‑45%，上部棉铃达35‑50天时，进行喷施脱叶催熟剂。首次喷施脱叶与催熟剂时间可以为9月14日‑9月19日。且若棉田于9月14日以前已自然落叶达30%以上，脱叶催熟按所述任一方案的首次施药方法喷施一次即可。

[0078] S1，籽棉机采与选择：选择机采籽棉杂质≤15.8%，异纤率≤1.3g/t，回潮率≤15%的籽棉。

[0079] 其中，机采时间可以为当年10月7日至11月11日，机采时棉田脱叶率应达92‑94%，吐絮率达95‑98%。

[0080] S2，籽棉清理，包括：

[0081] S21，使用重杂清理机进行重杂清理；

[0082] S22，采用缠绕‑风力清选组合的复合异纤清理机进行异纤清理；

[0083] S23，使用倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机间隔清理的方式，对籽棉进行3‑6道的清理。

[0084] 具体来说，重杂清理是使用重杂清理机清除铃壳，僵瓣棉，未成熟棉桃、石头、金属等比重较大的杂物。

[0085] 在本实施例中，异纤清理是使用带有缠绕棒的不间断复合异纤清理机，通过其上下两个相邻的缠绕棒按相反方向转动设计，确保在“长形”异纤清理通道（以下简称通道）中的籽棉从上向下按“S”形轨迹移动，从而实现缠绕棒更有效缠绕籽绵中“长形”异纤，进而清除之。“长形”异纤清理和充分开松后的籽棉进入异纤分离腔时，此时异纤分离腔的风（来自进风口）产生的风力将开松的籽棉高高抛起，能将比重较籽棉小的异物，主要包括地膜、动物毛发(含羽毛)、化学编织袋丝、塑料片、灰尘等从籽棉中分离，进而清除之。

[0086] 优选地，在一具体的实施方式中，所述步骤S23具体包括：

[0087] 通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

[0088] 通过大杂籽棉清理机进行1道清理；

[0089] 通过倾斜式籽棉清理机进行1道清理；

[0090] 通过大杂籽棉清理机进行0‑1道清理；

[0091] 通过2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机进行0‑2道清理。

[0092] 在本实施方式中，该生产加工方法全程对籽棉共清理5‑7道。分别是重杂清理1道、异纤清理1道、多台（套）倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机对籽棉清理3‑6道。

[0093] 其中多台（套）倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机对籽棉清理依次分别是1、倾斜式籽棉清理机进行1道清理，清除部分叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉等功能（必选）→2、大杂籽棉清理机进行1道清理，清除75%以上铃壳、茎杆等较大杂质（必选）→3、倾斜式籽棉清理机进行1道清理，清除叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉等功能（必选）→4、大杂籽棉清理机清理0‑1道，清除95%以上铃壳、茎杆等较大杂质（可选1道清理或不选）→5、安装2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机清理0‑2道籽棉，除清除籽棉中叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉的功能（可选1台或2台倾斜式籽棉清理机或不选，通过旁路通道设计）。

[0094] S3，轧花：轧花机械选用冲刀式或滚刀式皮辊机对步骤S2中清理后的籽棉进行轧花处理，以使棉籽与原棉分离。

[0095] S4，原棉整理，包括：

[0096] S41，对步骤S3轧花得到的原棉，使用集棉尘笼进行集绒，得到分离后的原棉；

[0097] S42，对分离后的原棉进行至少一道气流清理机清理除杂，使用皮棉梳理机清理1‑2道；

[0098] S43，再次使用集棉尘笼进行集绒并打包，得到低机械纤维损伤的机采棉。

[0099] 具体来说，在本实施例中，步骤S24中，皮棉清理是2‑4道，依次是：气流清理机清理1道（必选）、皮棉梳理机清理1‑2道杂质（可选1道清理或2道）。

[0100] 请一并结合图2，在本实施例中，所述复合异纤清理机的采用交替运行的双通道缠绕辊结构。具体来说，所述异纤清理机100，采用双通道设计，通过控制喂棉板101位置的切换，实现1号清理通道1021和2号清理通道1022，两通道一开一关的交替作业状况，从而始终保持一个通道处于正常喂入籽棉的“开”状态，且喂入籽棉中的“长形”异纤被有效缠绕在缠绕棒103上，进而待其停止喂入籽棉时，异纤被清除，而另一停止喂入籽棉的通道，其通道中的缠绕棒103上的“长形”异纤能在异纤清理机100作业不间断的情况下被清除。

[0101] 其中，上下两个相邻的缠绕棒103按相反方向转动设计，确保在“长形”异纤清理通道中的籽棉从上向下按“S”形轨迹移动，从而实现缠绕棒103更有效缠绕籽绵中“长形”异纤，进而进行清除。“长形”异纤清理和充分开松后的籽棉进入异纤分离腔105时，此时异纤分离腔105的风（来自进风口106，动力来自抽风口107处的抽风机）产生的风力将开松的籽棉高高抛起，能将比重较籽棉小的异物，主要包括地膜、动物毛发(含羽毛)、化学编织袋丝、塑料片、灰尘等从籽棉中分离，进而清除之。

[0102] 具体的，每个所述通道中的缠绕棒103直径为85‑95 mm，长度为2.5‑3.0m所述缠绕棒103的表面上设计有长度30‑35 mm齿钉104，齿钉104安装密度为每绕缠绕棒103一周安装4个齿钉104，轴向齿钉104间距90‑110 mm，齿钉104沿圆周方向交错布置；所述通道中的缠绕棒413左右间距154‑164 cm，上下间距176‑187 cm。

[0103] 所述缠绕棒103下方设计有3‑5个直径400mm的开松辊108，开松辊108下设间距均为9.5‑10.5 mm的隔条栅109。作业时，该开松辊108转动不仅能将籽棉开松、抛出，还具有清理叶、枝等细小杂物，有利于提高后续烘干和清杂工序效果。

[0104] 异纤清理机100风力主要通过1台11kw电机产生。为确保异纤分离腔105的风力达到合理数值，安装的风机须具备变频调速功能，既防止风力太小，造成比重较小的异物和籽棉不能被高高抛起，导致异物分离失败，又防止风力过大，造成籽棉从抽风口107吸出的目的。

[0105] 优选地，在一具体的实施例中，所述步骤S21之前还包括步骤S20，堆垛：将步骤S1中选择后的待加工堆垛7‑11天。

[0106] 优选地，所述步骤S22与步骤S23之间还包括步骤S24，在待加工的籽棉的含水量在10‑17%或者轧花现场空气相对湿度为86‑96%时，对待加工籽棉进行烘干的步骤，采用的烘干装置为13‑21层的烘干塔。

[0107] 优选地，在经过所述步骤S24中对待加工籽棉进行烘干后的含水量仍≥12%时，在所述步骤S23中的第一次使用所述大杂籽棉清理机对籽棉进行清理之后再次进行烘干。

[0108] 优选地，请一并结合图3，在一具体的实施例中，所述倾斜式籽棉清理,200包括在壳体（图未标示）内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊201，齿钉辊201直径420‑430mm，工作线速度8.96‑9.32m/s，转速400转/分，所述齿钉辊201上安装的齿钉（图未标示）长度49‑51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿钉的尖端半椭圆体直径9‑10 mm，齿钉的后端切面最大直径13‑14 mm。具体来说，所述籽棉加工前准备的倾斜式籽棉清理机200通过其对籽棉的抛打梳理，除清理部分碎棉叶、短小枝茎等细小杂质外，还确保待加工籽棉得到充分开松，为除杂创造有利环境。倾斜式籽棉清理机200自身均不带有回收装置，但带有6个齿钉辊，该齿钉辊采用大直径设计，该倾斜式籽棉清理机200还设计有隔条202，隔条栅202间距为9.5‑10.5 mm。

[0109] 优选地，请一并结合图4，在一具体的实施例中，所述大杂籽棉清理机300包括在壳体内设置的1个带齿条的大辊筒301及其配套的刷棉装置302，以及1个独立的回收装置303；其中，大辊筒301直径860‑900 mm。作业时，大辊301线速度8.61－8.89m/s，转速160转/分，刷棉装置302采用直径0.35‑0.5 mm碳素弹簧钢丝制作，刷棉装置302长度按每米配套90束钢丝束，每束60‑70根，束间间距11mm；大辊筒301表面安装角度为55‑57°U型齿条304，每周安装4根齿条，其周间距30 mm。

[0110] 其中，倾斜式籽棉清理机200和大杂籽棉清理机300所用电机均须配备变频装置，加工时，通过调节电机变频装置，能自由改变辊转速，从而对纤维机械损伤程度和杂质清理强度的协调可控。

[0111] 杂质深度清理程序中，所涉及的可选工序均通过旁路通道设计实现。

[0112] 籽棉轧花前准备工序作业期间，其配棉采用气流方式。

[0113] 优选地，所述皮辊机轧花机为冲刀式皮辊轧花机或滚刀式皮辊轧花机；

[0114] 在作业时，所述冲刀式皮辊轧花机的重合间距、死点间距参数调整依据毛棉籽大小进行，其中，所述死点间距为毛棉籽腰径的42‑50%，所述重合间距是死点间距的47‑55%。

[0115] 另外，轧花前，应将滚刀式皮辊机的滚刀、定刀、弧形刀或冲刀式皮辊轧花机的定刀和动刀进行钝化处理，确保以上刀（片）具不能呈锋利状况；轧花期间，其配棉采用气流方式。

[0116] 优选地，请一并结合图5，所述皮棉梳理机400包括在壳体内自上至下倾斜排布的6个齿钉辊401以及设置于相邻的两个所述齿钉辊401间隙的上方的4个档棉板402，以防止所述齿钉辊401对原棉的循环无序清理，所述齿钉辊401直径320‑350 mm,工作线速度8.96－9.32m/s，转速450转/分，齿钉辊401上安装的齿钉（图未标示）长度49‑51 mm，齿钉形态为无锥尖的细长圆锥体，齿钉的尖端半椭圆体直径7‑8 mm，齿钉的后端切面最大直径9‑10㎜。具体来说，皮棉梳理机400设计有4个档棉板，从而防止其对原棉循环无序清理，进而造成纤维机械损伤和产生大量索丝。该皮棉梳理机400自身不配备回收装置，但带有6个齿钉辊，利于清除皮棉杂质，且对皮棉机械损失小，配备的隔条栅403间距7.5‑11.5 mm。

[0117] 本发明提出的上述技术方案，基于新疆棉花产区特有的海岛型棉花生长环境和种植管理特点，对棉花品种选择、株行距配套、脱叶催熟、机采前准备，以及加工设备及其工艺等各个生产环节涉及的关键装备及其技术的创造性设计，包括设备改进、参数确定、工艺及相关技术的研发等，构建了适用于一种纤维主体长度≥35mm的机采海岛型原棉生产方法，其技术方案至少具有如下有益效果：

[0118] 使用本发明所述生产方法得到的原棉，其纤维主要品质指标：纤维长度36.5‑38.4 mm，比强度42.3‑46.1 cN/tex，整齐度86.2‑87.0%，异性纤维0.2‑0.4g/t，杂质2.6‑3.4%，纤维长度、比强度和整齐度指标与正常手采海岛型原棉质量差异不明显，异性纤维污染明显较手采棉轻，但杂质较手采棉稍大。棉纺企业使用后，验证该方法生产的海岛型原棉能满足纺高档棉纺织品要求的结论。

[0119] 因而通过该方法不仅促进海岛型棉花机采技术的推广应用，确保新疆机采海岛棉的持续发展，进而从根本上扭转新疆海岛棉生产呈衰落之势的局面，还有利于消除因高端棉纺织原料供给没有保障造成对纺织企业的威胁。

[0120] 以下结合具体实验数据来说明：实施例

[0121] 实施例于2019‑2021年在新疆长绒棉主产植棉县——阿瓦提县实施。具体由在该县成立的阿瓦提新雅棉业有限公司和阿瓦提县农科院丰元科技公司有限责任公司两家单位共同完成。

[0122] 本实施例涉及的各项技术完全由发明人制定，并在本申请发明人的指导下，严格按照本发明权利书和申请书所述方法开展工作，本实施例海岛型长绒棉棉田在阿瓦提县伯什力克镇玉满村和阿瓦提县多浪奎特曼垦区新疆农科院棉花育繁基地，其中阿瓦提新雅棉业有限公司负责机采海岛型长绒棉籽棉加工方法实施，新疆农业科学院经济作物研究所负责机采海岛型长绒棉种植方法实施，技术负责人为田立文、倪国陵和朱斌新三位专家或技术人员。

[0123] 本实施例各项技术完全由发明人制定，并在本申请发明人的指导下，严格按照本发明权利要求书和说明书书所述方法开展工作，其步骤包括棉花种植、籽棉机采与选择、籽棉加工工艺及其关键设备重要部件/功能/作业参数重新设计/定位/制定，其中籽棉加工工艺依次包括堆垛、喂花、重杂清理、异纤清理、烘干、杂质深度清理、轧花和轧花后的原棉整理。

[0124] 主要落实的技术内容如下：

[0125] （1）棉花种植

[0126] 2019年

[0127] 品种选择：在新疆农科院棉花育繁基地选择种植面积1250亩。选择1个品种，品种名称：新78号，该品种生育期130天，叶片大小为中等类型，其正、背面绒毛较少，株型为混生型，其棉株最下部吐絮棉铃离地间隙平均为18.3 cm，棉花最终主茎茎粗平均为10.2 mm，铃期不倒伏，纤维长度平均为37.9 mm，比强度平均为43.7 cN/tex的海岛型长绒棉品种。

[0128] 株行距和密度设置：采用宽窄行种植模式，宽行行距为66 cm，窄行行距为10.0 cm，株距10.6 cm，密度为16550株/亩，并采用相关常规配套技术，从而确保一播全苗。

[0129] 机采前准备：多数棉田停水时间8月12‑8月25日，约100亩沙性地停水时间9月4‑53 3
日，一般棉田最后一水灌水量18‑22m/亩，沙性地最后一水灌水量18‑22 m/亩，机采前清除田间杂草，同时回收滴灌棉田内的输水支管，以及清理零散和游离的滴灌带、残膜与其它有可能污染籽棉或影响机采作业的杂物，对不便取出的杂物用土将其掩埋，棉田地膜和滴灌带不进行任何回收作业。

[0130] 脱叶与催熟：棉田自然吐絮率32‑40%，上部棉铃达37‑42天，首次喷施脱叶与催熟剂时间为9月15‑17日, 喷施脱叶催熟剂后数日内无雨，3‑5日内最低气温为14.2，7‑10日日平均温度为20.6°C。

[0131] 喷施方法：第1次喷施50% 噻苯隆30 mL/亩+40%水剂乙烯利 60 mL/亩+助剂；7～10 天后，第2次喷施50% 噻苯隆20 mL/亩+40%水剂乙烯利40 mL/亩+助剂，其中约有80亩棉田于9月14日以前已自然落叶达32%以上，脱叶催熟按其首次施药方法喷施一次。

[0132] 机采：机采时间为当年10月7‑至11月15日, 机采时棉田脱叶率应达92‑94%，吐絮率达95‑97%。

[0133] 机采作业速度控制在3.5～4.0 km/h,选用约翰迪尔采棉机：总损失率为3.16%，其中撞落棉率为1.32%、遗留棉率为0.89%、挂枝棉率为0.94%，总体采净率达到96.84%。

[0134] 机采籽棉杂质13.4‑15.2%，异纤0.2‑0.3g/t，回潮率10.2‑13.5%。

[0135] 2020年

[0136] 品种选择：在新疆农科院棉花育繁基地选择种植面积2280亩。选择1个品种，品种名称：新K432号，该品种生育期135天，叶片大小为中小类型，其正、背面绒毛较少，株型为适度松散型，其棉株最下部吐絮棉铃离地间隙18.8 cm，棉花最终主茎茎粗11.7 mm，铃期不倒伏，纤维长度39.5 mm，比强度45.9 cN/tex的海岛型长绒棉品种。

[0137] 株行距和密度设置：采用宽窄行种植模式，宽行行距为66 cm，窄行行距为10.0 cm，株距11.5 cm，密度为15250株/亩，并采用相关常规配套技术，从而确保一播全苗。

[0138] 机采前准备：多数棉田停水时间8月20‑27日，约210亩沙性地停水时间9月6‑8日，3 3
一般棉田最后一水灌水量20‑25 m/亩，沙性地最后一水灌水量18‑23 m/亩，机采前清除田间杂草，同时回收滴灌棉田内的输水支管，以及清理零散和游离的滴灌带、残膜与其它有可能污染籽棉或影响机采作业的杂物，对不便取出的杂物用土将其掩埋，棉田地膜和滴灌带不进行任何回收作业。

[0139] 脱叶与催熟：棉田自然吐絮率36‑45%，上部棉铃达36‑48天，首次喷施脱叶与催熟剂时间为9月16‑19日, 喷施脱叶催熟剂后数日内无雨，3‑5日内最低气温为13.6，7‑10日日平均温度为19.6°C。

[0140] 喷施方法：第1次喷施悬浮剂噻苯·敌草隆（总有效成分540 g/L，其中敌草隆含量180 g/L，噻苯隆含量360 g/L）8 mL /亩+助剂烷基乙基磺酸盐（有效成分280 g/L，剂型为可溶液剂）32 mL/亩+40%水剂乙烯利30 mL /亩；9月24日，7～10 天后，第2次脱叶催熟时喷施噻苯·敌草隆10 mL/亩+烷基乙基磺酸盐40 mL/亩+40%水剂乙烯利70 mL/亩。

[0141] 约有120亩棉田于9月13日以前已自然落叶达37%以上，脱叶催熟按其首次施药方法喷施一次。

[0142] 机采：机采时间为当年10月15‑至11月7日, 机采时棉田脱叶率应达92‑94%，吐絮率达96‑98%。

[0143] 机采作业速度控制在3.5～4.0 km/h,选用约翰迪尔采棉机：总损失率为3.42%，其中撞落棉率为1.41%、遗留棉率为0.92%、挂枝棉率为1.09%，总体采净率达到96.84%。

[0144] 机采籽棉杂质12.9‑15.8%，异纤0.2‑0.4g/t，回潮率11.4‑14.5%。

[0145] 2021年

[0146] 品种选择：在阿瓦提县伯什力克镇玉满村和阿瓦提县多浪奎特曼垦区新疆农科院棉花育繁基地种植面积8350亩。选择3个品种，品种名称分别是新78号、新K432号和K426号，每个品种依次分别种植面积为4210、2800、1340亩，其中K426号生育期133天，叶片大小为中小类型，其正、背面绒毛较少，株型为混生型，其吐絮铃最低离地间隙19.1 cm，棉花最终主茎茎粗11.2 mm，铃期不倒伏，纤维长度38.7 mm，比强度45.2 cN/tex的海岛型长绒棉品种[0147] 株行距和密度设置：株行距和密度共设置三种，分别是：

[0148] 1、普通宽窄行种植模式：种植面积5720 亩，宽行行距为66 cm，窄行行距为10.0 cm，株距11.5 cm，密度为15250株/亩，并采用相关常规配套技术，从而确保一播全苗；

[0149] 2、超宽窄行种植模式：种植面积1400亩，宽行行距为72.0 cm，窄行行距为4.0 cm，株距11.2 cm，密度为16530株/亩，并采用相关常规配套技术，从而确保一播全苗；

[0150] 3、等行距种植方式时，种植面积1230 亩，其行距为76 cm，株距为6.8 cm，密度为12890株/亩，并采用相关常规配套技术，从而确保一播全苗。

[0151] 机采前准备：多数棉田停水时间8月22‑30日，约150亩沙性地停水时间9月4‑5日，3 3
一般棉田最后一水灌水量20‑23 m/亩，沙性地最后一水灌水量18‑20 m/亩，机采前清除田间杂草，同时回收滴灌棉田内的输水支管，以及清理零散和游离的滴灌带、残膜与其它有可能污染籽棉或影响机采作业的杂物，对不便取出的杂物用土将其掩埋，棉田地膜和滴灌带不进行任何回收作业。

[0152] 脱叶与催熟：棉田自然吐絮率35‑40%，上部棉铃达40‑45天，首次喷施脱叶与催熟剂时间为9月14‑16日, 喷施脱叶催熟剂后数日内无雨，3‑5日内最低气温为14.6，7‑10日日平均温度为20.5°C。

[0153] 约40%棉田脱叶与催熟喷施方法：第1次喷施悬浮剂噻苯·敌草隆（总有效成分540 g/L，其中敌草隆含量180 g/L，噻苯隆含量360 g/L）8 mL /亩+助剂烷基乙基磺酸盐（有效成分280 g/L，剂型为可溶液剂）32 mL/亩+40%水剂乙烯利30 mL /亩；9月24日，7～10 天后，第2次脱叶催熟时喷施噻苯·敌草隆10 mL/亩+烷基乙基磺酸盐40 mL/亩+40%水剂乙烯利70 mL/亩。

[0154] 约120亩棉田于9月13日以前已自然落叶达37%以上，脱叶催熟按其首次施药方法喷施一次。

[0155] 其它60%棉田脱叶与催熟方法:第1次喷施50% 噻苯隆30 mL /亩+40%水剂乙烯利 60 mL /亩+助剂；7～10 天后，第2次喷施50% 噻苯隆20 mL /亩+40%水剂乙烯利40 mL /亩+助剂，其中约有80亩棉田于9月14日以前已自然落叶达32%以上，脱叶催熟按其首次施药方法喷施一次。机采时间为当年10月25‑至11月11日, 机采时棉田脱叶率应达93‑94%，吐絮率达96‑98%。

[0156] 机采：机采作业速度控制在3.5～4.0 km/h, 约2/3棉田选用约翰迪尔采棉机：总损失率为3.7%，其中撞落棉率为1.48%、遗留棉率为0.91%、挂枝棉率为1.31%，总体采净率达到96.5%。

[0157] 其中约1/3棉田使用钵施然采棉机：总损失率为3.27%，其中撞落棉率为1.56%、遗留棉率为1.01%、挂枝棉率为0.7%，总体采净率达到96.8%。

[0158] 机采籽棉杂质14.2‑15.1%，异纤0.3‑0.4g/t，回潮率13.5‑15.0%。

[0159] （2）籽棉加工

[0160] 籽棉加工在阿瓦提新雅棉业有限公司和阿瓦提新雅棉业有限公司轧花厂实施。严格参照本发明实施例中的所述各项技术。

[0161] 由于新疆长绒棉是最难加工清理的棉花，通常清理道次越多，其杂质清除率越高，但对棉花机械损伤越大，另外通常机器运转速度越快，对棉花机械损伤越大，加工人员需根据籽棉状况和市场需求，需要通过对旁路通道的开闭、以及电机变频装置，进而现场对棉花清理次数和机器加工速度灵活调控，找出科学合理的清理平衡点。

[0162] 总的原则是籽棉杂质越多，回潮率越高，加工时间越晚，籽棉清理道次宜多些。一般11月中下旬以前，除阴雨天气一般不启动烘干装置，11月中下旬以后，以及之前出现阴雨天气均须启动烘干装置。大雨、大雪天气不能加工。

[0163] 机采海岛型长绒棉加工时，对籽棉和皮棉共清理7‑11次。

[0164] 其中籽棉清理5‑8次，包括重杂清理1道、异纤清理1道、多台（套）倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机对籽棉清理3‑6道。多台（套）倾斜式籽棉清理机和大杂籽棉清理机对籽棉清理依次分别是1、倾斜式籽棉清理机进行1道清理，清除部分叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉等功能（必选）→2、大杂籽棉清理机进行1道清理，清除75%以上铃壳、茎杆等较大杂质（必选）→3、倾斜式籽棉清理机进行1道清理，清除叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉等功能（必选）→4、大杂籽棉清理机清理0‑1道，清除95%以上铃壳、茎杆等较大杂质（可选1道清理或不选）→5、安装2台上下交错叠加排列的倾斜式籽棉清理机清理0‑2道籽棉，除清除籽棉中叶、枝等细小杂质，并伴有开松籽棉的功能（可选1台或2台倾斜式籽棉清理机或不选，通过旁路通道设计）

[0165] 皮棉清理2‑3道，包括气流清理机清理叶、枝等细小杂质1道、皮棉梳理机清理叶、枝等细小杂质1‑2道。

[0166] 通常11月中下旬以前，对籽棉和皮棉共清理7‑10道,之后，清理8‑11道.除阴雨天气一般不启动烘干装置，11月中下旬以后，以及之前出现阴雨天气均须启动烘干装置。大雨、大雪天气不能加工。

[0167] 实施结果：

[0168] 按本实施例中的方法组织生产获得的原棉进行随机抽样，以周边拥有加工经营人工采摘的海岛型长绒棉轧花厂（除本发明团队开展的机采海岛型长绒棉试验示范加工外，其它轧花厂均是加工人工采摘的海岛型长绒棉生产线）生产的原棉为对照。抽样方法：每年对实施例及其周边对照选定3‑4个批次原棉，每批次抽样2‑3个，涉及测定的原棉技术指标送当地纤维部门测定，表中数据均以所取样测定的多年平均数为准，具体见表1。

[0169] 表1：本发明方法实施效果表

[0170]

[0171] 结果表明：使用本发明所述生产方法得到的皮棉纤维主要品质指标：纤维长度36.5‑38.4 mm，比强度42.3‑46.1 cN/tex，整齐度86.2‑87.0%，异性纤维0.2‑0.4g/t，杂质
2.6‑3.4%，与正常手采棉质量差异不明显，棉纺企业使用后，验证该方法成功生产出满足纺高档棉纺织品的机采海岛型原棉的结论。又因采用该发明，其生产成本大幅度下降，必将促进机采新疆海岛型长绒棉的发展。

[0172] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。