用于气流纺纱装置的抽纱嘴

摘要

本发明提供一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，包括：抽纱嘴，安装在护罩内，该抽纱嘴具有防磨套以及抽纱过程中使制成的纱线转向的抽纱嘴漏斗；转子用于以摇把传动的方式使纱线环绕抽纱嘴的表面移动；所抽纱嘴漏斗包含由外侧区和内侧区构成的纱线转向区；外侧区和/或内侧区上具有用于将纱线与纱线转向区之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部；雾化部位于防磨套的轴孔内，对纱线转向区、接触部以及经过纱线转向区和接触部的纱线提供微小液滴用于降温散热。本发明，纱线经由接触部时，二者之间的接触为点与面接触或点‑面接触，可以极大的减少纱线摩擦面积，避免温度过高，从而可以实现抽纱嘴的降温散热，有利于保护抽纱嘴。

权利要求

1.一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，包括：

抽纱嘴（1），安装在护罩（2）内，该抽纱嘴（1）具有防磨套（5）以及抽纱过程中使制成的纱线（3）转向的抽纱嘴漏斗（12）；

转子（4），用于以转动的方式使纱线（3）环绕抽纱嘴（1）的表面移动；

所述抽纱嘴漏斗（12）包含由外侧区（1c）和内侧区（1d）构成的纱线转向区（1b）；

所述外侧区（1c）和/或内侧区（1d）上具有用于将纱线（3）与纱线转向区（1b）之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部（6）；

雾化部，位于所述防磨套（5）的轴孔（5a）内，并靠近接触部（6），对所述纱线转向区（1b）、接触部（6）以及经过纱线转向区（1b）和接触部（6）的纱线（3）提供微小液滴用于降温散热；

所述用于将纱线（3）与纱线转向区（1b）之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部（6）包括本体（6a），所述本体（6a）的两侧具有凸起（6b），两侧的凸起（6b）以及凸起（6b）之间形成供所述纱线（3）走线的槽体（6c）；

还包括导流部（10），与所述纱线转向区（1b）之间形成导流通道（11），并将雾化部提供的微小液滴导入到导流通道（11）内；

所述导流部（10）包括导流罩（8）以及吹气头（9），所述导流罩（8）靠近纱线转向区（1b）设置，且形状与纱线转向区（1b）相似，所述吹气头（9）贯穿导流罩（8），将气体吹入导流通道（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，所述槽体（6c）呈匚形、弧形槽或倒圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，所述雾化部包括雾化喷头（7），该雾化喷头（7）朝向接触部（6），并且与接触部（6）的顶部切线趋于平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，所述抽纱嘴（1）具有内通道（1e），该内通道（1e）通过联通道（1f）与抽纱嘴（1）外大气联通，所述接触部（6）也具有联通道（1f）。

5.根据权利要求4所述的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，所述内通道（1e）呈条形，沿抽纱嘴（1）里侧向外侧分布，并且具有一个第一口（1g），第一口（1g）位于内通道（1e）的里侧或外侧部分（1a），通过第一口（1g）向内通道（1e）引入空气或冷气，所述联通道（1f）沿抽纱嘴（1）的外侧分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，其特征在于，所述内通道（1e）呈U形，沿抽纱嘴（1）里侧向外侧分布，并且具有一个第一口（1g）和一个第二口（1h），第一口（1g）和第二口（1h）均设置在内通道（1e）的右侧，第二口（1h）较第一口（1g）靠近抽纱嘴（1）的中轴线设置，通过任意一个口向内通道（1e）引入空气或冷气，所述联通道（1f）沿抽纱嘴（1）的外侧分布，且靠近外侧部分（1a）。

说明书

用于气流纺纱装置的抽纱嘴

技术领域

[0001] 本发明涉及气流纺纱技术领域，具体为一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴。

背景技术

[0002] 气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。通过向纺纱杯内喂入的棉条纤维，纺纱杯的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。而抽纱嘴固定在气流纺纱装置的抽纱通道内，用于在抽纱过程中对纺纱转子上所制成的纱线进行导引，使其转向。抽纱嘴在工作过程中与其所抽取的纱线之间不间断地发生接触，这会使抽纱嘴严重发热，特别是当转子转速较大，抽纱速度较高时。如果不能有效散热，这部分热量所产生的高温就会使纱线受损，从而出现断纱情况，这也会使抽纱嘴受到污染。另外，抽纱嘴上的连续走纱操作要求用耐磨材料来制造抽纱嘴。为了解决散热问题，授权公告号CN102296395B(以下简称“该方案”)提出的一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，具有一用于在抽纱过程中使一制成纱线转向的抽纱嘴漏斗，所述抽纱嘴漏斗包含一纱线转向区，抽纱嘴漏斗具体包括两部分，即一包含所述纱线转向区的第一区域的外侧部分和一包含所述纱线转向区的第二区域的里侧部分。所述两部分由不同材料构成以及/或者至少在所述纱线转向区的区域内设有不同涂层，或者，所述两部分中仅其中一个部分具有一涂层。其是一种抽纱嘴漏斗与纱线发生接触的表面更好地散热的抽纱嘴。但是该方案仅采用通过选择更优的材质进行散热：抽纱嘴漏斗的外侧部分和抽纱嘴轴是用导热材料一体成型制成、抽纱嘴漏斗的外侧部分优选用导热性尽可能好的金属材料制成以及里侧部分则由耐磨性良好的材料(尤其是陶瓷材料)制成等。仅通过材质来主动散热，其散热效率还有待于进一步的提升。而且纱线与纱线转向区之间为面接触，摩擦处升温问题有待进一步解决。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，包括：

[0006] 抽纱嘴，安装在护罩内，该抽纱嘴具有防磨套以及抽纱过程中使制成的纱线转向的抽纱嘴漏斗；

[0007] 转子，用于以摇把传动的方式使纱线环绕抽纱嘴的表面移动；

[0008] 所述抽纱嘴漏斗包含由外侧区和内侧区构成的纱线转向区；

[0009] 所述外侧区和/或内侧区上具有用于将纱线与纱线转向区之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部；

[0010] 雾化部，位于所述防磨套的轴孔内，并靠近接触部，对所述纱线转向区、接触部以及经过纱线转向区和接触部的纱线提供微小液滴用于降温散热。

[0011] 优选的，所述用于将纱线与纱线转向区之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部包括本体，所述本体的两侧具有凸起，两侧的凸起以及凸起之间形成供所述纱线走线的槽体。

[0012] 优选的，所述槽体呈匚形、弧形槽或倒圆台形。

[0013] 优选的，所述雾化部包括雾化喷头，该雾化喷头朝向接触部，并且与接触部的顶部切线趋于平行。

[0014] 优选的，还包括导流部，与所述纱线转向区之间形成导流通道，并将雾化部提供的微小液滴导入到导流通道内。

[0015] 优选的，所述导流部包括导流罩以及吹气头，所述导流罩靠近纱线转向区设置，且形状与纱线转向区相似，所述吹气头贯穿导流罩，将气体吹入导流通道内。

[0016] 优选的，所述抽纱嘴具有内通道，该内通道通过联通道与抽纱嘴外大气联通，所述接触部也具有联通道，并且接触部的联通道内径小于内通道的联通道内径。

[0017] 优选的，所述内通道呈条形，沿抽纱嘴里侧向外侧，并且具有一个第一口，所述联通道沿抽纱嘴的外侧分布。

[0018] 优选的，所述内通道呈U形，沿抽纱嘴里侧向外侧，并且具有一个第一口和一个第二口，所述联通道沿抽纱嘴的外侧分布，且靠近外侧部分。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 通过转子用于以摇把传动的方式使纱线环绕抽纱嘴的表面移动，纱线经由接触部时，二者之间的接触为点与面接触或点‑面接触，可以极大的减少纱线摩擦面积，进而可以降低因摩擦而剧烈发热导致的升温。而为了避免因摩擦而对接触部造成磨损的影响，通过雾化部的雾化喷头喷向接触部(以及纱线转向区)，可以将此处摩擦产生的热量带走，实现有效散热可以防止发生过热现象，通过导流部的导流罩，使得吹出的气体可以沿着导流通道走，形成气流，从而可以将雾化喷头喷出的小液滴从内侧区带向外侧区流动，这样可以实现整个纱线转向区以及接触部不断的接触小液滴，从而导致散热效果好，通过第一口将内通道引入空气或冷气，从而可以实现抽纱嘴的降温散热，有利于保护抽纱嘴。

附图说明

[0021] 图1为本发明安装在气流纺纱装置内的抽纱嘴的示意图；

[0022] 图2为本发明抽纱嘴的结构示意图；

[0023] 图3为本发明内通道在抽纱嘴内另一种分布示意图；

[0024] 图4为本发明接触部的结构示意图。

[0025] 图中：1抽纱嘴、1a外侧部分、1b纱线转向区、1c外侧区、1d内侧区、1e内通道、1f联通道、1g第一口、1h第二口、2护罩、3纱线、4转子、5防磨套、5a轴孔、6接触部、6a本体、6b凸起、6c槽体、7雾化喷头、8导流罩、9吹气头、10导流部、11导流通道、12抽纱嘴漏斗、13抽纱嘴孔。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例：

[0028] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

[0029] 一种用于气流纺纱装置的抽纱嘴，包括：

[0030] 抽纱嘴1，安装在护罩2内，该抽纱嘴1具有防磨套5以及抽纱过程中使制成的纱线3转向的抽纱嘴漏斗12；

[0031] 转子4，用于以摇把传动的方式使纱线3环绕抽纱嘴1的表面移动；

[0032] 所述抽纱嘴漏斗12包含由外侧区1c和内侧区1d构成的纱线转向区1b；

[0033] 所述外侧区1c和/或内侧区1d上具有用于将纱线3与纱线转向区1b之间由面‑面接触改为点‑面接触的接触部6；

[0034] 雾化部，位于所述防磨套5的轴孔5a内，并靠近接触部6，对所述纱线转向区1b、接触部6以及经过纱线转向区1b和接触部6的纱线3提供微小液滴用于降温散热。

[0035] 由于纱线3在抽纱嘴漏斗12上发生转向，抽纱嘴轴则用于将抽纱嘴1固定在纺纱装置的护罩2内。由于与高速环绕移动的纱线3发生不间断的接触，抽纱嘴漏斗6的表面因摩擦而剧烈发热。

[0036] 在本发明中，通过在纱线转向区1b上设置至少一个接触部6，用于将纱线3与纱线转向区1b之间由面‑面接触改为点‑面接触。由于现有技术中，当纱线3经由纱线转向区1b时，纱线3的面与纱线转向区1b的面接触，称之为面与面接触或面‑面接触。而本发明中，由于接触部6相较于整个抽纱嘴1、纱线转向区1b来说，接触部6的尺寸/体积/占地面积较小，可以视作为抽纱嘴1、纱线转向区1b的质点。所以，当设置了接触部6，纱线3经由接触部6时，二者之间的接触为点与面接触或点‑面接触。

[0037] 如图2、图4所示，具体的，接触部6包括本体6a，所述本体6a的两侧具有凸起6b，两侧的凸起6b以及凸起6b之间形成供所述纱线3走线的槽体6c。所述槽体6c呈匚形、弧形槽或倒圆台形。通过设置接触部6，在纱线3经由接触部6时，可以极大的减少纱线3摩擦面积，进而可以降低因摩擦而剧烈发热导致的升温。而为了避免因摩擦而对接触部6造成磨损的影响，接触部6依然可以采用耐磨性极佳的陶瓷材料，当然也可以采用优选用导热性尽可能好的金属材料制成，然后，基于金属材料制成基础上，抽纱嘴漏斗的里侧部分(图中未示出)则由耐磨性良好的材料(尤其是陶瓷材料)制成。所以总的来说，接触部6受选用材质限制的程度影响较小。

[0038] 本发明中，由于设置了槽体6c，所以纱线3在被转子4驱动缠绕时可以经由槽体6c，一方面是如上述所述的可以降低因摩擦而产生的热量，另一方面是，槽体6c可以将纱线3在走线时可以限制在一定范围内，使槽体6c宽度比纱线3的直径略宽一点，这样使纱线3在被高速缠绕时的走线方向，可以确保走线路径的精准度。而接触部6上也同样具有联通道1f，此处的联通道1f有利于散去接触部6与纱线3之间因走线摩擦而产生的热量，是的接触部6温度不会过高。在不将气体引入到内通道1e的前提下，雾化喷头7喷出的小液滴可以经由接触部6的联通道1f进入到内通道1e，从而实现抽纱嘴1的散热，有利于使抽纱嘴1保持在一个较为合适的温度。而所述接触部6的联通道1f内径小于内通道1e的联通道1f内径。这样设置的目的是，在将气体引入到内通道1e，在既可以对接触部6与纱线3之间摩擦散热，又可以不影响二者走线，以及不影响雾化喷头7喷出的小液滴对所喷区域散热。

[0039] 具体的，所述雾化部包括雾化喷头7。如图2、图4所示，在本发明中，采用设置雾化喷头7，可以将蒸馏水、冷水或其他合适的冷却液经雾化器雾化后，通过雾化喷头7喷向接触部6(以及纱线转向区1b)，可以将此处摩擦产生的热量带走，实现有效散热可以防止发生过热现象，在不改变抽纱嘴1、抽纱嘴漏斗12采用更优的用导热性较好的材质基础上，使得转子4转速将不再受限于抽纱嘴1的温度。为了使雾化喷头7能够以最大量的雾化小液滴对所喷区域散热，将该雾化喷头7朝向接触部6，并且与接触部6的顶部切线趋于平行。综上，雾化部可以避免降低气流纺纱机的转子4运行速度为代价来避免摩擦过热的情况。还有就是，因摩擦导致的除了抽纱嘴漏斗12外的抽纱嘴1部分也会有一定温度，所以雾化后的小液滴更容易蒸发，起到对整个抽纱嘴1散热，而且在以棉材料为主的纱线3在沾染雾化后的小液滴，被转子4带动缠绕会变得更加紧致，在以学纤维或合成纤维时，纱线3容易快速变干，避免抽纱嘴漏斗1上用以导引纱线的区域受到污染，进而可以避免发生断纱和纱线3受损等情况。

[0040] 具体的，还包括导流部10，与所述纱线转向区1b之间形成导流通道11，并将雾化部提供的微小液滴导入到导流通道11内。所述导流部10包括导流罩8以及吹气头9，所述导流罩8靠近纱线转向区1b设置，且形状与纱线转向区1b相似，所述吹气头9贯穿导流罩8，将气体吹入导流通道11内。

[0041] 如图2所示，本发明中，在纱线3被转子4驱动缠绕时，可以通过对吹气头9引入空气或冷气，使得吹出的气体可以沿着导流通道11走，形成气流a，从而可以将雾化喷头7喷出的小液滴从1d内侧区带向1c外侧区流动，这样可以实现整个纱线转向区1b以及接触部6不断的接触小液滴，从而导致散热效果好。导流罩8可以防止纱线3在转子4转速降低时避免纱线3之间发生缠绕，而且也可以避免转子4高速运转产生的气流对纱线3走线精准度的影响。

[0042] 具体的，所述抽纱嘴1具有内通道1e，该内通道1e通过联通道1f与抽纱嘴1外大气联通，所述接触部6也具有联通道1f。所述内通道1e呈条形，沿抽纱嘴1里侧向外侧，并且具有一个第一口1g，所述联通道1f沿抽纱嘴1的外侧分布。本发明中如图2所述，此时，内通道1e是在抽纱嘴1内，分布与抽纱嘴1现状相似，只有一个第一口1g，优选位于里侧部分，或位于外侧部分1a处。通过第一口1g将内通道1e引入空气或冷气，从而可以实现抽纱嘴1的降温散热，有利于保护抽纱嘴1。

[0043] 具体的，所述内通道1e呈U形，沿抽纱嘴1里侧向外侧，并且具有一个第一口1g和一个第二口1h，所述联通道1f沿抽纱嘴1的外侧分布，且靠近外侧部分1a。本发明中如图3所述，与上述只有一个第一口1g不同，此处内通道1e呈U形有一个第一口1g和一个第二口1h，可以对其中任意一个口引入空气或冷气，由于此时联通道1f沿抽纱嘴1的外侧分布，所以散热重点将偏向于外侧部分1a处，这样可以使纱线转向区1b和接触部6处能够优先降温散热，而抽纱嘴1其他部分的热量将利用另一口出气散热。

[0044] 本发明的在使用时，通过转子4用于以摇把传动的方式使纱线3环绕抽纱嘴1的表面移动，纱线3经由接触部6时，二者之间的接触为点与面接触或点‑面接触，可以极大的减少纱线3摩擦面积，进而可以降低因摩擦而剧烈发热导致的升温。而为了避免因摩擦而对接触部6造成磨损的影响，通过雾化部的雾化喷头7喷向接触部6(以及纱线转向区1b)，可以将此处摩擦产生的热量带走，实现有效散热可以防止发生过热现象，通过导流部10的导流罩8，使得吹出的气体可以沿着导流通道11走，形成气流a，从而可以将雾化喷头7喷出的小液滴从1d内侧区带向1c外侧区流动，这样可以实现整个纱线转向区1b以及接触部6不断的接触小液滴，从而导致散热效果好，通过第一口1g将内通道1e引入空气或冷气，从而可以实现抽纱嘴1的降温散热，有利于保护抽纱嘴1。

[0045] 本发明，其余未叙述部分均可与现有技术相同、或为公知技术或可采用现有技术加以实现，此处不再详述。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。