一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块

摘要

本发明公开了一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，整体呈长方体，内部管路复杂，包括32个独立的测试压传输通道、参考压第一传输通道、参考压第二传输通道、校准压传输通道和手动模式切换通孔。本发明在满足32通道气压传输要求的同时，可以通过改变中心气压传输模块在所应用的32通道压力扫描阀内部水平方向的位置，实现两种工作模式：正常测压模式和校准模式，实现功能的多元化，并且维护性好，作为应用于压力扫描阀内部的独立气压传输模块，方便进行更换。

权利要求

1.一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，所述差压式中心气压传输模块为方体结构，其特征在于：所述差压式中心气压传输模块的内部设有32条独立的测试压传输通道（1）、参考压第一传输通道（2）、参考压第二传输通道（3）、校准压传输通道（4），所述差压式中心气压传输模块支持两种工作模式，正常测压模式和校准模式；

所述差压式中心气压传输模块的上方中部开设有手动模式切换通孔（5）；

所述测试压传输通道（1）的两端端口分别为测试压第一端口（11）和测试压第二端口（12）；所述测试压第一端口（11）具有32个，用于输入测试气压，32个测试压第一端口（11）中一半开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面左部分，呈4排每排4个设置，32个测试压第一端口（11）中另一半开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面右部分，呈4排每排4个设置；所述测试压第二端口（12）具有32个，用于输出测试气压，32个测试压第二端口（12）中一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面左部分，呈4排每排4个设置，32个测试压第二端口（12）中另一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面右部分，呈4排每排4个设置；32个测试压第一端口（11）与32个测试压第二端口（12）分别一一连通形成32条独立的测试压传输通道（1）；

所述参考压第一传输通道（2）的两端端口分别为参考压第一端口（21）和参考压第二端口（22）；所述参考压第一端口（21）具有1个，在正常测压模式下可用于输入参考气压，1个参考压第一端口（21）开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口（11）和右部分测试压第一端口（11）之间；所述参考压第二端口（22）具有4个，在正常测压模式下可用于输出参考气压，4个参考压第二端口（22）中的2个开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面，且位于前侧面左部分测试压第二端口（12）和右部分测试压第二端口（12）之间，4个参考压第二端口（22）中的另2个开设于所述差压式中心气压传输模块的后侧面，且位于后侧面左部分测试压第二端口（12）和右部分测试压第二端口（12）之间；1个参考压第一端口（21）与4个参考压第二端口（22）之间连通形成参考压第一传输通道（2）；所述参考压第一传输通道（2）在校准模式下不起作用。

2.根据权利要求1所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，其特征在于：所述参考压第二传输通道（3）的两端端口分别为参考压第三端口（31）和参考压第四端口（32）；所述参考压第三端口（31）具有1个，在校准模式下可用于输入参考气压，1个参考压第三端口（31）开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口（11）和右部分测试压第一端口（11）之间；所述参考压第四端口（32）具有4个，在校准模式下可用于输出参考气压，4个参考压第四端口（32）中的2个开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面，且位于前侧面左部分测试压第二端口（12）和右部分测试压第二端口（12）之间，4个参考压第四端口（32）中的另2个开设于所述差压式中心气压传输模块的后侧面，且位于后侧面左部分测试压第二端口（12）和右部分测试压第二端口（12）之间；1个参考压第三端口（31）与4个参考压第四端口（32）之间连通形成参考压第二传输通道（3）；所述参考压第二传输通道（3）在正常测压模式下不起作用。

3.根据权利要求2述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，其特征在于：4个所述参考压第二端口（22）与4个参考压第四端口（32）在水平方向上呈平行设置，每一参考压第二端口（22）与其同一水平方向上的参考压第四端口（32）相距2.5mm；所述差压式中心气压传输模块设于压力扫描阀阀体内可被推动的最大距离为2.5mm。

4.根据权利要求3所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，其特征在于：所述校准压传输通道（4）的两端端口分别为校准压第一端口（41）和校准压第二端口（42）；所述校准压第一端口（41）具有1个，在校准模式下可用于输入校准气压，1个校准压第一端口（41）开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口（11）和右部分测试压第一端口（11）之间；所述校准压第二端口（42）具有32个，在校准工作模式下可用于输出校准气压，32个校准压第二端口（42）中一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面左部分，呈4排每排4个设置，32个校准压第二端口（42）中另一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面右部分，呈4排每排4个设置；1个校准压第一端口（41）与32个校准压第二端口（42）之间连通形成校准压传输通道（4）；所述校准压传输通道（4）在正常测压模式下不起作用。

5.根据权利要求4所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，其特征在于：32个测试压第二端口（12）与32个校准压第二端口（42）在差压式中心气压传输模块的前侧面或后侧面呈水平相间设置，每一测试压第二端口（12）与其同一水平方向上的校准压第二端口（42）相距2.5mm；所述差压式中心气压传输模块设于压力扫描阀阀体内可被推动的最大距离为2.5mm。

6.根据权利要求5所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，其特征在于：所述差压式中心气压传输模块的侧面开设有用于加工校准压传输通道（4）的校准压工艺孔（43），所述校准压工艺孔（43）用胶堵住。

7.一种压力扫描阀，其特征在于：包括压力扫描阀阀体，以及如权利要求6所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，所述差压式中心气压传输模块设于所述压力扫描阀阀体内；

所述压力扫描阀阀体包括压力传感组件、盖板组件和充压活塞（9）；

所述压力传感组件具有4个，每一压力传感组件是由第一PCB板（63）、设于第一PCB板（63）上的8个压敏芯片（61）、以及压力传感组件内腔与壳体形成的气压室（62）组成；2个压力传感组件呈上下并排地设于压力扫描阀阀体的前端，另2个压力传感组件呈上下并排地设于压力扫描阀阀体的后端；所述压敏芯片（61）为差压式的MEMS压力传感器，所述压敏芯片（61）的正面共享气压室（62）内的参考压，所述压敏芯片（61）的背面具有两种情况，在正常测压模式下通过模块的测试压传输通道（1）输入测试气压，在校准模式下通过模块的校准压传输通道（4）输入校准气压；

所述盖板组件是由设于压力扫描阀阀体上端的盖板（8）、以及设于盖板（8）上的盖板测试压导气针嘴（81）、盖板参考压第一导气针嘴（82）、盖板参考压第二导气针嘴（83）、盖板校准压导气针嘴（84）和盖板充压活塞导气针嘴（85）组成；

所述充压活塞（9）具有2个，分别设于压力扫描阀阀体的左右两侧；2个充压活塞（9）均与盖板充压活塞导气针嘴（85）连接；一侧充压活塞（9）充压时另一侧充压活塞（9）泄压，对所述差压式中心气压传输模块存在向另一侧力的推动作用，所述差压式中心气压传输模块在压力扫描阀阀体内部相对水平方向位移2.5mm，两种位置分别对应两种工作模式，正常测压模式和校准模式；

在正常测压模式下，所述盖板测试压导气针嘴（81）和所述测试压第一端口（11）密封连接，用于输入测试气压，输入的测试气压通过测试压传输通道（1）从测试压第二端口（12）输出到压敏芯片（61）背面；在正常测压模式下，所述盖板参考压第一导气针嘴（82）和参考压第一端口（21）密封连接，用于输入参考气压，输入的参考气压通过参考压第一传输通道（2）从参考压第二端口（22）输出到压力传感组件（6）的气压室（62）；在正常测压模式下，32通道压力扫描阀输出的是32个通道的测试压和参考压的差压；

在校准模式下，所述充压活塞（9）对差压式中心气压传输模块存在力的推动作用，所述差压式中心气压传输模块在压力扫描阀阀体内部相对正常测压模式位移2.5mm，所述盖板校准压导气针嘴（84）和校准压第一端口（41）密封连接，用于输入校准气压，输入的校准气压通过校准压第二端口（42）输出到压敏芯片（61）背面；在校准模式下，盖板参考压第二导气针嘴（83）和参考压第三端口（31）密封连接，用于输入参考气压，输入的参考气压通过参考压第四端口（32）输出到气压室（62）；在校准模式下，32通道压力扫描阀的所有输出的都是校准压和参考压的差压。

说明书

一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块

技术领域

[0001] 本发明主要涉及压力测量技术领域，具体为一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块。

背景技术

[0002] 压力扫描阀作为新型的测试设备，是实现多路压力信号实时测量的智能传感设备。其应用广泛，主要应用于飞行器在线测试、风洞测试、飞行测试、发动机测试、风沙环境测试、汽车模拟测试等有关压力的测试系统。目前常用的压力扫描阀普遍存在通道数量少、工作模式单一、体积较大和配件多等缺点，亟需研发一款多通道、多工作模式、高集成度、小型化以及测压准确的压力扫描测控设备。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种多通道、多工作模式、结构简单、小型化的应用32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0005] 一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，所述差压式中心气压传输模块为方体结构，所述差压式中心气压传输模块的内部设有32条独立的测试压传输通
道、参考压第一传输通道、参考压第二传输通道、校准压传输通道，所述差压式中心气压传输模块支持两种工作模式，正常测压模式和校准模式；

[0006] 所述测试压传输通道的两端端口分别为测试压第一端口和测试压第二端口；所述测试压第一端口具有32个，用于输入测试气压，32个测试压第一端口中一半开设于所述差
压式中心气压传输模块的上表面左部分，呈4排每排4个设置，32个测试压第一端口中另一
半开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面右部分，呈4排每排4个设置；所述测试压
第二端口具有32个，用于输出测试气压，32个测试压第二端口中一半开设于所述差压式中
心气压传输模块的前侧面及后侧面左部分，呈4排每排4个设置，32个测试压第二端口中另
一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面右部分，呈4排每排4个设置；
32个测试压第一端口与32个测试压第二端口分别一一连通形成32条独立的测试压传输通
道；

[0007] 所述参考压第一传输通道的两端端口分别为参考压第一端口和参考压第二端口；所述参考压第一端口具有1个，在正常测压模式下可用于输入参考气压，1个参考压第一端
口开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口和右部分测
试压第一端口之间；所述参考压第二端口具有4个，在正常测压模式下可用于输出参考气
压，4个参考压第二端口中的2个开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面，且位于前
侧面左部分测试压第二端口和右部分测试压第二端口之间，4个参考压第二端口中的另2个
开设于所述差压式中心气压传输模块的后侧面，且位于后侧面左部分测试压第二端口和右
部分测试压第二端口之间；1个参考压第一端口与4个参考压第二端口之间连通形成参考压
第一传输通道；所述参考压第一传输通道在校准模式下不起作用。

[0008] 所述差压式中心气压传输模块的上方中部开设有手动模式切换通孔。

[0009] 进一步地，所述参考压第二传输通道的两端端口分别为参考压第三端口和参考压第四端口；所述参考压第三端口具有1个，在校准模式下可用于输入参考气压，1个参考压第三端口开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口和右部
分测试压第一端口之间；所述参考压第四端口具有4个，在校准模式下可用于输出参考气
压，4个参考压第四端口中的2个开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面，且位于前
侧面左部分测试压第二端口和右部分测试压第二端口之间，4个参考压第四端口中的另2个
开设于所述差压式中心气压传输模块的后侧面，且位于后侧面左部分测试压第二端口和右
部分测试压第二端口之间；1个参考压第三端口与4个参考压第四端口之间连通形成参考压
第二传输通道；所述参考压第二传输通道在正常测压模式下不起作用。

[0010] 进一步地，4个所述参考压第二端口与4个参考压第四端口在水平方向上呈平行设置，每一参考压第二端口与其同一水平方向上的参考压第四端口相距2.5mm；所述差压式中心气压传输模块设于压力扫描阀阀体内可被推动的最大距离为2.5mm。

[0011] 进一步地，所述校准压传输通道的两端端口分别为校准压第一端口和校准压第二端口；所述校准压第一端口具有1个，在校准模式下可用于输入校准气压，1个校准压第一端口开设于所述差压式中心气压传输模块的上表面，位于左部分测试压第一端口和右部分测
试压第一端口之间；所述校准压第二端口具有32个，在校准工作模式下可用于输出校准气
压，32个校准压第二端口中一半开设于所述差压式中心气压传输模块的前侧面及后侧面左
部分，呈4排每排4个设置，32个校准压第二端口中另一半开设于所述差压式中心气压传输
模块的前侧面及后侧面右部分，呈4排每排4个设置；1个校准压第一端口与32个校准压第二端口之间连通形成校准压传输通道；所述校准压传输通道在正常测压模式下不起作用。

[0012] 进一步地，32个测试压第二端口与32个校准压第二端口在差压式中心气压传输模块的前侧面或后侧面呈水平相间设置，每一测试压第二端口与其同一水平方向上的校准压
第二端口相距2.5mm；所述差压式中心气压传输模块设于压力扫描阀阀体内可被推动的最
大距离为2.5mm。

[0013] 进一步地，所述差压式中心气压传输模块的侧面开设有用于加工校准压传输通道的校准压工艺孔，所述校准压工艺孔用胶堵住。

[0014] 一种压力扫描阀，包括压力扫描阀阀体，以及以上所有所述的应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，所述差压式中心气压传输模块设于所述压力扫描阀阀
体内；

[0015] 所述压力扫描阀阀体包括压力传感组件、盖板组件和充压活塞；

[0016] 所述压力传感组件具有4个，每一压力传感组件是由第一PCB板、设于第一PCB板上的8个压敏芯片、以及压力传感组件内腔与壳体形成的气压室组成；2个压力传感组件呈上
下并排地设于压力扫描阀阀体的前端，另2个压力传感组件呈上下并排地设于压力扫描阀
阀体的后端；所述压敏芯片为差压式的MEMS压力传感器，所述压敏芯片的正面共享气压室
内的参考压，所述压敏芯片的背面具有两种情况，在正常测压模式下通过模块的测试压传
输通道输入测试气压，在校准模式下通过模块的校准压传输通道输入校准气压；

[0017] 所述盖板组件是由设于压力扫描阀阀体上端的盖板、以及设于盖板上的盖板测试压导气针嘴、盖板参考压第一导气针嘴、盖板参考压第二导气针嘴、盖板校准压导气针嘴和盖板充压活塞导气针嘴组成；

[0018] 所述充压活塞具有2个，分别设于压力扫描阀阀体的左右两侧；2个充压活塞均与盖板充压活塞导气针嘴连接；一侧充压活塞充压时另一侧充压活塞泄压，对所述差压式中
心气压传输模块存在向另一侧力的推动作用，所述差压式中心气压传输模块在压力扫描阀
阀体内部相对水平方向位移2.5mm，两种位置分别对应两种工作模式，正常测压模式和校准模式；

[0019] 在正常测压模式下，所述盖板测试压导气针嘴和所述测试压第一端口密封连接，用于输入测试气压，输入的测试气压通过测试压传输通道从测试压第二端口输出到压敏芯
片背面；在正常测压模式下，所述盖板参考压第一导气针嘴和参考压第一端口密封连接，用于输入参考气压，输入的参考气压通过参考压第一传输通道从参考压第二端口输出到压力
传感组件的气压室；在正常测压模式下，32通道压力扫描阀输出的是32个通道的测试压和
参考压的差压；

[0020] 在校准模式下，所述充压活塞对差压式中心气压传输模块存在力的推动作用，所述差压式中心气压传输模块在压力扫描阀阀体内部相对正常测压模式位移2.5mm，所述盖
板校准压导气针嘴和校准压第一端口密封连接，用于输入校准气压，输入的校准气压通过
校准压第二端口输出到压敏芯片背面；在校准模式下，盖板参考压第二导气针嘴和参考压
第三端口密封连接，用于输入参考气压，输入的参考气压通过参考压第四端口输出到气压
室；在校准模式下，32通道压力扫描阀的所有输出的都是校准压和参考压的差压。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0022] （1）通过本发明差压式中心气压传输模块在所应用的压力扫描阀内部水平方向上位置的改变，实现功能的多元化，本发明支持两种工作模式：正常测压模式和校准模式；

[0023] （2）本发明应用于32通道压力扫描阀内部，方便进行更换，维护性好，并且体积小巧，有效缩减了产品的尺寸。

附图说明

[0024] 图1是本发明的差压式中心气压传输模块结构示意图。

[0025] 图2是本发明的差压式中心气压传输模块俯视示意图。

[0026] 图3是本发明的差压式中心气压传输模块正视示意图。

[0027] 图4是本发明的差压式中心气压传输模块前侧透视图。

[0028] 图5是本发明的压力传感组件结构示意图。

[0029] 图6是本发明的整体结构示意图。

[0030] 图7是本发明的测试压传输通道剖面图。

[0031] 图8是本发明的参考压第一传输通道剖面图。

[0032] 图9是本发明的整体爆炸图。

[0033] 图中：1、测试压传输通道；11、测试压第一端口；12、测试压第二端口；2、参考压第一传输通道；21、参考压第一端口；22、参考压第二端口；3、参考压第二传输通道；31、参考压第三端口；32、参考压第四端口；4、校准压传输通道；41、校准压第一端口；42、校准压第二端口；43、校准压工艺孔；5、手动模式切换通孔；6、压力传感组件；61、压敏芯片；62、气压室；63、第一PCB板；7、壳体；8、盖板；81、盖板测试压导气针嘴；82、盖板参考压第一导气针嘴；
83、盖板参考压第二导气针嘴；84、盖板校准压导气针嘴；85、盖板充压活塞导气针嘴；9、充压活塞。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0035] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 实施例：

[0038] 如图1至图4所示，一种应用于32通道压力扫描阀的差压式中心气压传输模块，整体呈长方体结构，表面具有许多通孔，内部管路复杂，满足32通道气压传输要求的同时，支持两种工作模式：正常测压模式和校准模式。差压式中心气压传输模块内部具体包括32条
独立的测试压传输通道1、参考压第一传输通道2、参考压第二传输通道3、校准压传输通道4和手动模式切换通孔5。

[0039] 如图1至图4所示，32条测试压传输通道1，相互独立，存在于差压式中心气压传输模块内部。测试压传输通道两端的端口分别称作测试压第一端口11和测试压第二端口12，
其中测试压第一端口11分布在差压式中心气压传输模块的上表面，测试压第二端口12分布
在差压式中心气压传输模块的前后两侧表面。每条测试压传输通道1都有其独立的测试压
第一端口11和测试压第二端口12。测试压第一端口11数量总计32个，共有8排，一排4个，可用于输入测试气压。测试压第二端口12两侧总计32个端口，在差压式中心气压传输模块的
前侧表面和后侧表面分别分布4行，每行4个，可用于输出测试气压。

[0040] 如图1至图4所示，参考压第一传输通道2，存在于差压式中心气压传输模块内部，只工作在正常测压模式下，在校准模式下不起作用。参考压第一传输通道2两端的端口分别称作参考压第一端口21和参考压第二端口22，其中参考压第一端口21分布在差压式中心气
压传输模块的上表面，参考压第二端口分布在差压式中心气压传输模块的前后两侧表面。
参考压第一端口21总计1个端口，在正常测压模式下可用于输入参考气压。参考压第二端口
22在差压式中心气压传输模块的前侧及后侧分别分布2个，两侧总计4个端口，在正常测压
模式下可用于输出参考气压。因此，4个参考压第二端口22都和参考压第一端口21存在连接的通路，会统一输出参考压第一端口21输入的参考气压。

[0041] 如图1至图4所示，参考压第二传输通道3，存在于差压式中心气压传输模块内部，只工作在校准模式下，在正常测压模式下不起作用。参考压第二传输通道3两端的端口分别称作参考压第三端口31和参考压第四端口32，其中参考压第三端口31分布在差压式中心气
压传输模块的上表面，参考压第四端口32分布在差压式中心气压传输模块的前后两侧表
面。参考压第三端口31总计1个端口，在校准模式下可用于输入参考气压。参考压第四端口
32在差压式中心气压传输模块的前侧表面或后侧表面分别分布2个，两侧总计4个端口，在
校准模式下可用于输出参考气压。因此，4个参考压第四端口32都和参考压第三端口31存在连接的通路，会统一输出参考压第三端口31输入的参考气压。

[0042] 如图3所示，对于每个参考压第四端口32，都在水平方向上存在和其对应的距离2.5mm的参考压第二端口22，2.5mm是本发明应用在压力扫描阀阀体内部的时候水平方向上
被充压活塞9可以推动的最大距离。

[0043] 如图1至图4所示，校准压传输通道4，存在于差压式中心气压传输模块内部，只工作在校准模式下。校准压传输通道两端4的端口分别称作校准压第一端口41和校准压第二
端口42，其中校准压第一端口41分布在差压式中心气压传输模块的上表面，校准压第二端
口42分布在差压式中心气压传输模块的前后两侧表面。校准压第一端口41总计1个端口，在校准模式下可用于输入校准气压。校准压第二端口42两侧总计32个端口。校准压第二端口
42在差压式中心气压传输模块的前侧表面或后侧表面分布4行，每行4个，在校准工作模式
下可用于输出校准气压。因此，32个校准压第二端口42都和校准压第一端口41存在连接的
通路，会统一输出校准压第一端口41输入的校准气压。

[0044] 如图3所示，对于每个校准压第二端口42，都在水平方向上存在和其对应的距离2.5mm的测试压第二端口12，2.5mm是本发明应用在压力扫描阀阀体内部的时候水平方向上
被充压活塞9可以推动的最大距离。

[0045] 本实施例中，校准压工艺孔43为加工校准压传输通道4所产生的工艺孔，在实际应用中会用胶堵住，不负责任何气压传输的功能。

[0046] 如图1至图4所示，手动模式切换通孔5开设于差压式中心气压传输模块的上表面中部，适用于中心气压传输模块在压力扫描阀阀体内卡壳的突发情况，可使用金属硬棍插
入所述手动模式切换通孔施水平方向上的力，手动恢复差压式中心气压传输模块在压力扫
描阀阀体的正常位置。

[0047] 如图5所示，压力传感组件6由压敏芯片61、气压室62和第一PCB板63组成。压敏芯片61数量为8片，呈一排分布在第一PCB板63上。压力传感器组件6和壳体7密封连接形成气
压室62。本实施例是32通道压力扫描阀，因此总共包括4个所述压力传感组件6，在前后侧各呈上下并排地分布2个压力传感组件6。

[0048] 本实施例中，压敏芯片61是差压式的，其正面共享气压室62内的参考压，背面分两种情况：在正常测压模式下通过差压式中心气压传输模块的测试压传输通道1输入测试气压，在校准模式下通过差压式中心气压传输模块的校准压传输通道4输入校准气压。

[0049] 本实施例中，校准模式指的是在具体实施用例中，32个压敏芯片61正面输入统一的参考气压，背面输入统一的校准气压，从而定义到同一个压力基准值，为实现校准功能提供条件。

[0050] 本实施例中，压力扫描阀阀体上端的盖板8上设有盖板测试压导气针嘴81、盖板参考压第一导气针嘴82、盖板参考压第二导气针嘴83、盖板校准压导气针嘴84和盖板充压活
塞导气针嘴85。

[0051] 如图6至图9所示，本实施例的差压式中心气压传输模块，应用于32通道压力扫描阀阀体内部。压力扫描阀阀体左右两侧各存在1个充压活塞9，充压活塞9通过盖板充压活塞导气针嘴85进行充压和泄压。本实施例中，当一侧的充压活塞9充压时，另一侧充压活塞9会泄压，所以会对差压式中心气压传输模块存在向另一侧力的推动作用。因此差压式中心气
压传输模块在压力扫描阀阀体内部可以存在两种不同的位置，相对水平方向位移一段距离
（2.5mm），两种位置分别对应两种工作模式：正常测压模式和校准模式。

[0052] 如图6至图9所示，在正常测压模式下，盖板测试压导气针嘴81和测试压第一端口11密封连接，用于输入测试气压。输入的测试气压通过测试压传输通道1从测试压第二端口
12输出到压敏芯片61背面。在正常测压模式下，盖板参考压第一导气针嘴82和参考压第一
端口21密封连接，用于输入参考气压。输入的参考气压通过参考压第一传输通道2从参考压第二端口22输出到压力传感组件6的气压室62。由此可见，在正常测压模式下，32通道压力扫描阀输出的是32个通道的测试压和参考压的差压。

[0053] 如图6至图9所示，本实施例中，在校准模式下，由于充压活塞9对差压式中心气压传输模块存在力的推动作用，差压式中心气压传输模块在压力扫描阀阀体内部相对正常测
压模式时位移2.5mm，处于一个新的位置。在新的位置中，盖板校准压导气针嘴84和校准压第一端口41密封连接，用于输入校准气压。输入的校准气压通过校准压第二端口42输出到
压敏芯片61背面。在校准模式下，盖板参考压第二导气针嘴83和参考压第三端口31密封连
接，用于输入参考气压。输入的参考气压通过参考压第四端口32输出到气压室62。由此可
见，在校准模式下，32通道压力扫描阀的所有输出都是统一的结果：校准压和参考压的差
压。

[0054] 本实施例中，差压式中心气压传输模块、壳体7和盖板8为铝合金材质。压敏感芯片61为差压式的MEMS压力传感器。

[0055] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护
范围。