一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆及其制备方法

摘要

本发明涉及一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆及其制备方法，该阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆包括导体，导体由内层到外层依次设置有中间防护层和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套，阻燃可陶瓷化硅橡胶护套包括如下重量份组分组成：硅橡胶生胶100份，白炭黑5‑25份，硫化剂1‑10份，可陶瓷化粉20‑400份，成陶助剂0‑100份；可陶瓷化粉包括如下重量份组分组成：玻璃粉5～120份，白云母5‑20份，氢氧化镁5～200份，氢氧化铝5‑200份，铁氧化物1‑20份，苯基硅油1～20份；氢氧化镁、氢氧化铝和硅橡胶生胶中Mg、Al和Si三种元素的摩尔数比值为：0.4～0.6:1:2～5。本发明的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆在高温灼烧时可迅速形成坚固的陶瓷化壳体，具有优良的陶瓷化、耐火、防火、隔温和可加工性能。

权利要求

1.一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，该阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆包括导体，所述导体由内层到外层依次设置有中间防护层和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套，所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套包括如下重量份组分组成：硅橡胶生胶100份，白炭黑5‑25份，硫化剂1‑10份，可陶瓷化粉20‑400份，成陶助剂0‑

100份；

所述的可陶瓷化粉包括如下重量份组分组成：玻璃粉5 120份，白云母5‑20份，氢氧化~镁5 200份，氢氧化铝5‑200份，铁氧化物1‑20份，苯基硅油1 20份；

~ ~

氢氧化镁、氢氧化铝和硅橡胶生胶中 Mg、Al和Si三种元素的摩尔数比值为： 0.4 0.6 : ~

1: 2 5。

~

2.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的硅橡胶生胶为过氧化物型热硫化硅橡胶生胶、加成型热硫化硅橡胶生胶、缩合型室温硫化硅橡胶生胶、加成型室温硫化硅橡胶生胶中的一种。

3.根据权利要求2所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，过氧化物型热硫化硅橡胶生胶使用的硫化剂为双‑2,4、双‑2,5或BPO，加成型热硫化硅橡胶生胶和加成型室温硫化硅橡胶生胶使用的硫化剂为氯铂酸。

4.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的白炭黑组成为10‑20份。

5.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，可陶瓷化粉组成中，苯基硅油组成为1 10份。

~

6.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的成陶助剂为硼酸、硼酸锌、硼酸钠。

7.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，成陶助剂的添加量为1‑50份。

8.根据权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的中间防护层由内层至外层依次还包括：绝缘层和内护层。

9.根据权利要求8所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的绝缘层和内护层材料为交联聚氯乙烯（XLPVC）或聚乙烯（PE）。

10.根据权利要求8所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的中间防护层位于绝缘层和内护层之间，还依次设置填充层和包带层，填充层与绝缘层相邻。

11.根据权利要求10所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的包带层为无碱玻纤布包带层，所述的填充层为高阻燃聚乙烯层。

12.根据权利要求10所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的中间防护层还包括铠装层，设置在中间防护层的最外层。

13.根据权利要求12所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，其特征在于，所述的中间防护层还包括内屏蔽层、外屏蔽层、耐火层、隔氧层，所述的绝缘层为两层设置，分别为第一绝缘层和第二绝缘层；中间防护层由内层至外层依次为：内屏蔽层，第一绝缘层，外屏蔽层，第二绝缘层，填充层，包带层，耐火层，隔氧层，内护层，铠装层。

14.权利要求1所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的制备方法，包括步骤如下：分别进行导体单丝拉制、单丝退火、导体绞制、绝缘挤出、成缆、添加中间防护层；最后，将阻燃可陶瓷化硅橡胶护套包覆在线缆表面。

说明书

一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆及其制备方法，属于线缆材料制备技术领域。

背景技术

[0002] 近年来，全国范围内火灾发生率居高不下，而电气线路故障是事故发生的“罪魁祸首”之一。其故障原因包括：使用非阻燃电线电缆、电线电缆芯线损伤、电线电缆连接处故障、电线电缆绝缘老化等。电缆安全事故的频发，已经导致了多起重大伤亡事件，对大众安全造成不可忽视的威胁。在矿井、核电站、轮船制造等专业技术领域，线缆是重中之重的问题，一旦技术不达标，随时可能导致无可挽回的后果。同样地，在民用领域的应用中，尤其是高层建筑、大型超市、医院、大型公共娱乐场所、轨道交通设施等人口密集场所，线缆的质量性能更与人民生命财产安全密切相关。

[0003] 目前，市场上占据主导位置的仍然是防护设施薄弱的普通线缆，且当下处于使用期的大部分线缆，仍然不具备阻燃、防火的性能。火灾发生时，线缆的燃烧将伴随着漏电、助燃、产生有毒气体等多种危险，而且可以促进火势的蔓延。这无疑增大了消防工作的难度，同时也相当于为生命的抢救埋下又一颗定时炸弹。

[0004] 目前，市面上已投入使用的耐火绝缘电缆大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆，一般来讲都具有良好的耐高温和耐燃烧性能。其不足之处在于氧化镁矿物防火绝缘电缆敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用；而由云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，工序繁重复杂。同时，碍于制造工艺水平，云母带缠绕的耐火线缆搭接缝处容易发生缺陷，火灾过后云母带变得薄脆易脱落，耐火效果差。因此，两者都不是最佳的耐火绝缘电缆。相比之下，其他阻燃线缆性能级别亦不甚理想，难以满足更高的技术需求和长期稳定维护。从另一方面来看，民众线缆安全意识尚需提高，对于线缆的要求普遍较低，容易忽视潜在的安全隐患，火灾发生时防护不及。综上，当前亟需一种更为先进、优良的阻燃性线缆，来填补国内外安全线缆领域的空缺。在国家不断推进用电安全的政策下，未来民用领域电线电缆安全要求将不断提高，阻燃和耐火电线电缆需求将不断提升。当前，阻燃可陶瓷化硅橡胶材料只在国内打开部分市场，其应用范围尚待进一步扩大，在国家政策的支持下，将有十分可观的发展空间。

[0005] 从阻燃可陶瓷化硅橡胶的成陶机理出发，可以判别同类陶瓷化硅橡胶线缆性能的好坏。高温下硅橡胶会分解产生SiO2，与熔融后的成陶填料/助熔剂体系发生共晶反应形成陶瓷体。将烧结后的样品进行XRD测试，经验证，在只生成无定形SiO2的情况下，陶瓷体的性能无法达到高强度的要求。然而目前，市场上阻燃可陶瓷化橡胶线缆虽有一定输出，但是煅烧后具有明显的新XRD峰的可陶瓷化硅橡胶仍在少数。因此，需要攻克更高的技术壁垒，优化陶瓷化性能，研发煅烧后能够产生新XRD峰的可陶瓷化硅橡胶护套线缆，显著提高阻燃、成陶性能，具有重要意义。

发明内容

[0006] 针对现有阻燃耐火线缆的缺陷，本发明提供一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆及其制备方法，用于高端线缆及民用线缆领域。该线缆内部构造与常规线缆相同，外护套则使用特制的陶瓷化硅橡胶填料。具有优异的阻燃、成陶性能，在高温煅烧时可以在线缆外部生成一圈坚硬牢固的陶瓷体，保护线缆不滴落、不熔融、不短路、不断路，且耐冲击、耐高温高压，从而大幅度地降低线缆起火导致火灾的可能性，在火灾发生时也可及时保证电力和通信的顺畅，有利于遏制火势的蔓延、防止电力事故的并发。

[0007] 发明概述

[0008] 本发明提供的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，在火灾发生时，作为护套材料的硅橡胶与无机填料在成陶助剂的作用下，相互作用形成致密陶瓷层，XRD谱图中出现了明显的结晶峰，表明可陶瓷化硅橡胶外护套在煅烧时发生了显著的成陶转化，产生了新的陶瓷相。该可陶瓷化硅橡胶线缆早高温煅烧后体积变化率小、硬度高，表现出优良的耐高温性能；低烟、无卤、绿色，符合国家最高标准要求。

[0009] 发明详述

[0010] 本发明的技术方案如下：

[0011] 一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，包括导体，所述导体由内层到外层依次设置有中间防护层和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套，所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套包括如下重量份组分组成：

[0012] 硅橡胶生胶100份，白炭黑5‑25份，硫化剂1‑10份，可陶瓷化粉20‑400份，成陶助剂 0‑100份；

[0013] 所述的可陶瓷化粉包括如下重量份组分组成：玻璃粉5～120份，白云母5‑20份，氢氧化镁5～200份，氢氧化铝5‑200份，铁氧化物1‑20份，苯基硅油1～20份；

[0014] 进一步限定上述组分中氢氧化镁、氢氧化铝和硅橡胶生胶中Mg、Al和Si三种元素的摩尔数比值为：0.4～0.6:1:2～5。

[0015] 根据本发明，优选的，所述的硅橡胶生胶为各种硅橡胶生胶及硅橡胶生胶与其它材料的共混体系，包括过氧化物型热硫化硅橡胶生胶、加成型热硫化硅橡胶生胶、缩合型室温硫化硅橡胶生胶、加成型室温硫化硅橡胶生胶及上述四类硅橡胶混炼胶与其它材料的共混体系。

[0016] 根据本发明，优选的，所述的硅橡胶生胶为过氧化物型热硫化硅橡胶生胶、加成型热硫化硅橡胶生胶。

[0017] 根据本发明，优选的，所述的硫化剂为能使硅橡胶生胶正常硫化所使用的硫化剂，根据硅橡胶生胶的不同种类而不同，比如过氧化物型热硫化硅橡胶生胶使用的硫化剂为双‑2,4、双‑2,5、BPO等，加成型硫化硅橡胶生胶使用的硫化剂为氯铂酸系列化合物。

[0018] 根据本发明，优选的，所述的可陶瓷化粉为按照本发明公开配方所复配的可陶瓷化粉；进一步优选的，可陶瓷化粉组成中，Mg和Al两种元素的摩尔数比值为：0.45～0.55:1。

[0019] 根据本发明，优选的，所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套中氢氧化镁、氢氧化铝和硅橡胶生胶中Mg、Al和Si三种元素的摩尔数比值为：0.45～0.55:1:2～5。

[0020] 根据本发明，优选的，所述的白炭黑组成优选10‑20份。白炭黑的加入能显著提升硅橡胶的机械力学性能。

[0021] 根据本发明，优选的，可陶瓷化粉组成中，苯基硅油组成优选1～10份。苯基硅油具有良好的耐高温性和耐燃性，其作为添加剂可在一定程度上提高硅橡胶的着火点，且点燃后可自熄。

[0022] 根据本发明，优选的，所述的成陶助剂为硼类化合物，进一步优选硼酸、硼酸锌、硼酸钠；最优选为硼酸锌；

[0023] 优选的，成陶助剂的添加量优选为1‑50份，进一步优选1‑30份。

[0024] 根据本发明，优选的，所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套组分组成中，还包括其他填料或助剂，所述的其他填料或助剂为增强或不显著降低硅橡胶性能的各种添加剂，包括热氧稳定剂、阻燃剂、发泡剂、深度固化剂、颜料、增塑剂等。

[0025] 根据本发明，上述阻燃可陶瓷化硅橡胶护套的材质，按如下方法制备得到：

[0026] 将硅橡胶生胶、白炭黑、可陶瓷化粉及成陶助剂混合均匀，然后加入硫化剂，进行硫化即得。

[0027] 根据本发明，优选的，所述的中间防护层由内层至外层依次还包括：绝缘层和内护层；

[0028] 进一步优选的，所述的绝缘层和内护层材料为交联聚氯乙烯(XLPVC)或聚乙烯(PVC)，具备较好的耐热性、抗氧化性、阻燃性。中间防护层与阻燃可陶瓷化硅橡胶护套共同保护内部成分，厚度依所需而定。对于中间防护层仅包括绝缘层和内护层的线缆，可作为柔性防火线缆使用。

[0029] 根据本发明，优选的，对于中低压耐火线缆、汽车线缆、应急电力线缆，所述的中间防护层位于绝缘层和内护层之间，还依次设置填充层和包带层，填充层与绝缘层相邻。优选的，所述的包带层为无碱玻纤布包带层，所述的填充层为高阻燃聚乙烯层。

[0030] 根据本发明，优选的，对于需要承受较大机械压力的线缆，所述的中间防护层还包括铠装层，设置在中间防护层的最外层。铠装层可进一步支持内部结构，提高线缆防震抗压能力。优选的，铠装层为钢丝铠装层。

[0031] 根据本发明，优选的，当线缆为矿用阻燃耐火线缆时，所述的中间防护层还包括内屏蔽层、外屏蔽层、耐火层、隔氧层，所述的绝缘层为两层设置，分别为第一绝缘层和第二绝缘层；中间防护层由内层至外层依次为：内屏蔽层，第一绝缘层，外屏蔽层，第二绝缘层，填充层，包带层，耐火层，隔氧层，内护层，铠装层。

[0032] 根据本发明，所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套的制备，采取冷挤工艺，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于40℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；

[0033] 优选的，制备步骤如下：

[0034] (1)打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆，确认中无杂物和其它橡胶后开始喂胶，保证喂料均匀，以保证挤出均匀，必要时可采取强制喂料装置，即旁压辊；

[0035] (2)调整偏心，开始挤出；挤出开始时速度放慢，之后可缓缓提速；

[0036] (3)调整好偏心后，关闭管道封口，开启蒸汽，蒸汽压力为0.1‑0.12MPa；管道蒸汽不可超过0.12MPa,否则胶料容易自硫，堵塞机头；

[0037] (4)调整合适的模芯、模套的规格及其之间的距离以及挤出压力，匹配牵引速度和挤出速度，防止挤出表面粗糙。

[0038] 根据本发明，上述阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的制备方法，包括步骤如下：

[0039] 分别进行导体单丝拉制、单丝退火、导体绞制、绝缘挤出、成缆、添加中间防护层；最后，将阻燃可陶瓷化硅橡胶护套包覆在线缆表面。

[0040] 根据本发明，优选的，所述的导体采用铜、铝等导体材料。

[0041] 本发明的技术特点和优良效果如下：

[0042] 本发明使用的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套是一种自行研制新型高分子耐火材料，是在硅橡胶生胶中添加一定比例的阻燃助剂、成瓷填料、助熔剂、交联剂及其他助剂，经过硫化交联制备而成的。在成陶助剂硼类化合物的作用下，使硅橡胶在高温煅烧时Mg、Al和Si三种元素刚好能够生成MgAl2Si4O12结晶。当可陶瓷化硅橡胶中Mg、Al和Si三种元素的摩尔数比值处于0.4～0.6:1:2～5范围内时，生成结晶峰明显，烧结物表现出硬度高、体积变化率小的特点。稍微过量的Mg元素一般生成氧化镁。稍微过量的Al元素一般生成偏铝酸盐。这两种结构在含量较少时(即上述Mg和Al两种元素的摩尔比例略微偏离0.5:1时)，对可陶瓷化硅橡胶的陶瓷性能影响不大；但是当这两种结构含量较多时，会因为不同无机相之间作用力较弱而导致烧结体的硬度较低。因此，Mg和Al两种元素的摩尔比例控制在0.4～0.6:1。本发明的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套对配方中的Mg、Al和Si三种元素的比例进行了精确限定，保证了硅橡胶在高温煅烧后能够大量生成MgAl2Si4O12结晶，从而使烧结物具有较高的硬度，实现了从“橡胶”到“陶瓷”的转化。陶瓷化硅橡胶烧后产生的坚硬的陶瓷层结构稳定，XRD 结晶峰明显，致密性好，不会产生明显龟裂，有附着力，可以包裹于被烧物外层，该保护层阻止火焰的进一步燃烧且隔绝裂解挥发物的逸出，保护被烧物不受大火破坏。

[0043] 当遭遇明火时，硅橡胶护套首先起到阻燃作用，随着温度和火势的升高与不可控，该护套可烧结为坚硬的陶瓷，即发生陶瓷化，而且其坚硬程度与温度和烧灼时间成正比。此坚硬的陶瓷化壳体能对线缆形成保护层，不仅可以避免火苗滴落，而且可以保持线缆通路的完整性，符合国家规定GB/T 19666‑2019GB/T 19666‑2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则，已达到并超越当前国家的最高的QC—T标准。该线缆外护套结构紧密牢固，耐候、耐高低温、耐臭氧、耐电晕电弧，既能像普通的线缆护套材料那样支撑线缆内部填充料、保护内部导体、对外绝缘防护，又可在火灾发生时起到良好的耐火、阻燃性能，保证电力和通信的顺畅，为消防和自救提供可靠保障。

[0044] 本发明的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆在高温灼烧时可迅速形成坚固的陶瓷化壳体，经 XRD检测出现明显的结晶峰，陶瓷化强度达到标准要求。具有优良的陶瓷化、耐火、防火、隔温和可加工性能，而且低烟无卤无毒，在正常使用时，具备硅橡胶良好的柔软性和弹性，敷设简单，省时省力。当火灾发生时，线缆的成陶性能可以很好地将导体结构包覆在坚硬壳体中，防止火焰的渗透以及滴落，为电力设施及电力通信的正常运转提供保障。同时，陶瓷化壳体耐高压冲击，在消防救援过程中不会被高压水枪冲断而引发漏电等危险，充分保障了人身安全，提供更多逃生的宝贵时间。

附图说明

[0045] 图1为本发明实施例1阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的主体结构示意图。

[0046] 图2为本发明实施例5阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的截面结构示意图。

[0047] 图3为试验例中对比例3、实施例1和对比例1阻燃可陶瓷化硅橡胶样品煅烧前在室温下的照片。

[0048] 图4为试验例中对比例3、实施例1和对比例1阻燃可陶瓷化硅橡胶样品在800℃下煅烧后的照片。

[0049] 图5为试验例中对比例3阻燃可陶瓷化硅橡胶样品在800℃煅烧后的XRD图。

[0050] 图6为试验例中实施例1阻燃可陶瓷化硅橡胶样品在800℃煅烧后的XRD图。

[0051] 图7为试验例中对比例1阻燃可陶瓷化硅橡胶样品在800℃煅烧后的XRD图。

[0052] 其中：1、导体，2、中间防护层，201、绝缘层，2011、第一绝缘层，2012、第二绝缘层， 202、填充层，203、包带层，204、内护层，205、铠装层，206、内屏蔽层，外屏蔽层207， 208、耐火层，209、隔氧层，3、阻燃可陶瓷化硅橡胶护套。

具体实施方式

[0053] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

[0054] 实施例中所用原料均为常规市购原料或按照参考文献方法合成得到。

[0055] 实施例1‑3

[0056] 如图1所示，一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，包括导体1，所述导体1由内层到外层依次设置有中间防护层2和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3，所述的中间防护层2由内层到外层依次为绝缘层201、填充层202、包带层203、内护层204、铠装层205；

[0057] 所述的导体1采用铜材质，所述的绝缘层201和内护层204材料为交联聚氯乙烯(XLPVC)，所述的包带层203为无碱玻纤布材质，所述的铠装层205为钢丝铠装，所述的填充层202为高阻燃聚乙烯层。中间防护层2与阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3共同保护内部成分。

[0058] 所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3的制备原料的组分组成如表1所示。

[0059] 阻燃可陶瓷化硅橡胶按如下方法制备得到：

[0060] 将硅橡胶生胶、白炭黑、可陶瓷化粉及成陶助剂在机器上混合均匀，然后加入硫化剂，按照有机硅混炼胶的种类特点进行硫化。

[0061] 其中：硅橡胶生胶为过氧化物型热硫化硅橡胶混炼胶、加成型热硫化硅橡胶混炼胶或加成型室温硫化硅橡胶混炼胶，当有机硅混炼胶为过氧化物型热硫化硅橡胶时，使用的硫化剂为双‑2,4、双‑2,5或BPO，当有机硅混炼胶为加成型硫化硅橡胶时，使用的硫化剂为氯铂酸系列化合物。

[0062] 表1可陶瓷化硅橡胶配方及陶瓷化性能

[0063]

[0064] 说明：1#生胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶，分子量70万，乙烯基含量0.23％；2#生胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶，分子量10万，乙烯基含量0.30％；1#硫化剂为双2,4硫化剂；2#硫化剂为氯铂酸硫化剂。

[0065] 实施例1‑3所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套的制备，采取冷挤工艺，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于40℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；

[0066] 制备步骤如下：

[0067] (1)打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆，确认中无杂物和其它橡胶后开始喂胶，保证喂料均匀，以保证挤出均匀，必要时可采取强制喂料装置，即旁压辊；

[0068] (2)调整偏心，开始挤出；挤出开始时速度放慢，之后可缓缓提速；

[0069] (3)调整好偏心后，关闭管道封口，开启蒸汽，蒸汽压力为0.1‑0.12MPa；管道蒸汽不可超过0.12MPa,否则胶料容易自硫，堵塞机头；

[0070] (4)调整合适的模芯、模套的规格及其之间的距离以及挤出压力，匹配牵引速度和挤出速度，防止挤出表面粗糙。

[0071] 实施例1‑3的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的制备方法，包括步骤如下：

[0072] 分别进行导体1单丝拉制、单丝退火、导体1绞制、绝缘挤出、成缆、添加中间防护层2；最后，将阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3包覆在线缆表面。

[0073] 实施例4

[0074] 一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，包括导体1，所述导体1由内层到外层依次设置有中间防护层2和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3，所述的中间防护层2仅包括绝缘层201和内护层205，中间防护层2由内层到外层依次为绝缘层201和内护层205。这种线缆可作为柔性防火线缆使用。

[0075] 本实施例中所述的导体1采用铜材质，所述的绝缘层201和内护层205材料为交联聚氯乙烯(XLPVC)。所述的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3的制备原料同实施例2。

[0076] 本实施例中阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3的制备和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的制备过程同实施例1‑3。

[0077] 实施例5

[0078] 如图2所示，一种阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆，包括导体1，所述导体1由内层到外层依次设置有中间防护层2和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3，

[0079] 所述的中间防护层2由内层至外层依次为：内屏蔽层206，第一绝缘层2011，外屏蔽层 207，第二绝缘层2012，填充层202，包带层203，耐火层208，隔氧层209，内护层204，铠装层205。这种线缆可作为矿用阻燃耐火线缆。

[0080] 本实施例中所述的导体1、第一绝缘层2011、第二绝缘层2012、内护层204、填充层202 和铠装层205的材质同实施例1‑3，阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3的制备原料同实施例2。

[0081] 内屏蔽层206为铝箔屏蔽材料，外屏蔽层207为镀锡铜网编织层，耐火层208为云母带，隔氧层209为无碱玻璃丝带。

[0082] 本实施例中阻燃可陶瓷化硅橡胶护套3的制备和阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆的制备过程同实施例1‑3。

[0083] 对比例1‑3

[0084] 对比例1‑3的制备方法与实施例1相同，组分组成如表1所示。

[0085] 试验例

[0086] 如图3所示，从左往右依次为对比例3样品、实施例1样品和对比例1样品在室温下的照片。三种样品在800℃下煅烧后的照片，如图4所示。

[0087] 从图4中可以看出，实施例1样品在高温煅烧后表现出了成陶性能且体积变化率较小，对比例3样品煅烧后表面出现缺口，实施例1样品在煅烧后表现出了类似石块的形貌。而对比例1在高温煅烧后变成破碎的残渣，不具有成陶性能。

[0088] 测试对比例3样品、实施例1样品和对比例1样品在800℃煅烧后的XRD图，分别如图 5、6和7所示。其中：

[0089] 图5为对比例3样品在800℃煅烧后的XRD图，可以看出，在煅烧后的样品中出现了明显的XRD结晶峰，同时样品中SiO2的衍射峰非常明显；

[0090] 图6为实施例1样品在800℃煅烧后的XRD图，可以看出，在煅烧后的样品中XRD结晶峰特别显著(相比之下SiO2的衍射峰较不明显)，进一步对XRD结晶峰分析可以看出该结晶峰对应于MgAl2Si4O12结晶，这表明在该样品中是因为生成了大量新的硅酸盐无机相使得SiO2相相互连接从而具有了较为优良的陶瓷性能；

[0091] 图7为对比例1样品在800℃煅烧后的XRD图，可以看出，该样品在煅烧后只有SiO2的XRD衍射峰，没有结晶峰。这解释了对比例1样品在煅烧后的烧结物破碎的原因。

[0092] 性能测试结果表明，应用本发明的可陶瓷化硅橡胶，具有良好的可陶瓷化性能。采用本发明陶瓷化硅橡胶的配方相比于现有的陶瓷化硅橡胶来说，高温煅烧后的残渣体积变化率小、硬度高、XRD测试中表现出明显的结晶峰。本发明的阻燃可陶瓷化硅橡胶护套线缆在高温灼烧时可迅速形成坚固的陶瓷化壳体，经XRD检测出现明显的结晶峰，陶瓷化强度达到标准要求。具有优良的陶瓷化、耐火、防火、隔温和可加工性能，而且低烟无卤无毒，敷设简便，适用于矿业、造船业、高端建筑、大型公众场合等多种领域范围，具有突出的安全性、经济性和实用性。