本发明公开了一种生物质颗粒燃料加工用装置及其使用方法，它包括装置本体，装置本体包括底座和加工箱体，加工箱体与底座之间设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均通过同一控制阀进行上升和下降，底座的底部设有支撑脚，加工箱体的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，第一空腔的内部设有空腔一和空腔二，第二空腔设有空腔三和空腔四，空腔一和空腔二之间设有倾斜板一，空腔二的底部上设有倾斜板二。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料的粉碎效果、有效的祛除原料中的砂石。
1.一种生物质颗粒燃料加工用装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括底座和加工箱体，所述加工箱体与底座之间设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均通过同一控制阀进行上升和下降，所述底座的底部设有支撑脚，所述加工箱体的内部设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第一空腔的内部设有空腔一和空腔二，所述第二空腔设有空腔三和空腔四，所述空腔一和空腔二之间设有倾斜板一，所述空腔二的底部上设有倾斜板二；
所述空腔三的内部设有电机二，所述空腔四为L形空腔，所述底座上设有空腔五和空腔六，所述空腔五为置物空腔，所述空腔六为压料空腔，所述空腔六的上部设有可拆卸的进料管一，所述L形空腔的底部上设有滤孔段和出料管一，所述出料管一的端部与进料管一连接，且进料管一上设有可伸缩段，所述空腔六的侧壁上设有开口，所述开口处设有抗压挡料板，所述空腔一与空腔二之间设有可伸缩进料板，所述空腔一的侧壁上设有可转动的折页门一，所述倾斜板一的底部设有出料管二，所述倾斜板二的底部设有出料管三，且出料管二和出料管三均设置在隔板一上，所述出料管二和出料管三之间设有烘干装置，且烘干装置设置在隔板一上；
所述出料管二设置在空腔三的下方，所述滤孔段上设有垫板一、垫板二、防砂石挡板一和防砂石挡板二，且滤孔段的下方设有砂石收集箱，所述砂石收集箱的底部设有出料管四，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有开关阀，所述空腔一和空腔二均为相互配合的切料粉碎腔体，所述空腔一的侧壁上设有支架一，所述支架一上设有电机一，所述可伸缩进料板包括固定段和可伸缩段；
所述可伸缩段嵌入在固定段的内部，所述固定段与加工箱体的侧壁为一体成型，所述固定段的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部固定在支架一上，所述电机一的输出轴贯穿空腔二的侧壁，且输出轴上依次设有长度不同的切削刀片二，所述电机二的输出轴贯穿空腔一的侧壁，且电机二的输出轴上依次设有长度不同的切削刀片一，所述倾斜板一上设有长方形通孔和滑动装置，所述切削刀片二与长方形通孔进行配合，且切削刀片二在旋转时位于长方形通孔内旋转，且长方形通孔的长度大于切削刀片二的长度；
所述切削刀片二与切削刀片一为交错设置，且切削刀片一与切削刀片二上的刀刃为相互交错，所述滑动装置包括滑动台和滚轮，所述滑动台与倾斜板一为一体成型，所述滑动台上设有三个凹槽，每个所述凹槽上均设有可转动的滚轮，所述滑动装置与长方形通孔为交错设置，所述空腔一的内部设有挡料板，所述挡料板位于折页门一的一侧，所述空腔一的顶部上设有挂钩，所述折页门一上设有固定绳，所述固定绳的一端与折页门一连接，另一端固定在挂钩上；
相邻两个所述长方形通孔之间设有三组滑动装置，所述空腔一与倾斜板一的连接处分别设有挡料台阶一和挡料台阶二，所述挡料台阶一和挡料台阶二为弧形结构，且均为弹性材料制成，所述滚轮为可任意转动设置；
烘干装置还包括烘干腔体，所述烘干腔体的底部上设有进气管，所述烘干腔体的内部设有烘干风扇和加热电阻丝，所述烘干腔体的顶部上设有若干出气通孔和盲孔螺纹，所述盲孔螺纹上设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓上设有挡气板，所述挡气板上设有柔性密封部件；
L形空腔的内部还设有调配空腔，所述调配空腔的顶部上设有进料管二，所述调配空腔的底部设有出液管一、出液管二和出液管三，所述进料管二、出液管一、出液管二和出液管三上均设有开关阀，所述出液管一、出液管二和出液管三的下方设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括电机三，所述电机三的输出轴贯穿L形空腔的侧壁且输出轴上设有搅动板一和搅动板二，且搅动板一、搅动板二设置在出液管一、出液管二和出液管三的正下方；
空腔六的内部还设有液压伸缩缸一，且液压伸缩缸一上伸缩杆的端部上设有L形挤压板，所述L形挤压板的高度小于空腔六的高度，且挤压板的宽度与空腔六的宽度相同，所述L形挤压板包括竖直段和横向段，所述横向段位于竖直段的上方，所述横向段上设有弹性段；
所述抗压挡料板的一端上设有顶托，且抗压挡料板在使用时空腔六底部设置的凸块实现挡料，且凸块与空腔六的侧壁为一体成型；加工箱体、空腔五和空腔六上均设有折页门。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、生物质燃料颗粒的加工方法，其具体包括以下步骤：
S11、当需要将秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳放置在可伸缩进料板上；然后打开空腔一上的折页门一，使得在固定绳的作用下将折页门处理固定状态；
S12、启动电机一和电机二，使得切削刀片一和切削刀片二分别在电机一和电机二的作用下实现快速将秸秆快速的进行粉碎；
S13、由于倾斜板一上设置的长方形通孔和滑动装置，使得当碰上较长的秸秆和稻草时能够实现充分的打碎，且空腔一侧壁与倾斜板一之间设置的弹性挡料台阶一和弹性挡料台阶二，使得能在粉碎时能将物料弹至切削刀片一和切削刀片二上；
S14、当切削刀片一和切削刀片二加工快完成时，此时将隔板一上的烘干装置、出料管二和出料管三分别进行启动和打开，使得切削完成后的原料在烘干装置的作用下进入至L形空腔；
S15、由于滤孔段上设置的垫板一、垫板二、防砂石挡板一和防砂石挡板二使得能够调节防砂石挡板一和防砂石挡板二的位置从而能够将砂石进行分离：S16、砂石与原料分离后，此时在调配空腔和混合搅拌装置的作用下将原料与粘合剂进行快速的混合，同时打开出料管一上的开关阀，使得原料快速的落入至空腔六的内部，且此时抗压挡料板处于下落的状态；
S17、当空腔六内部堆积一定的原料时，启动液压伸缩缸一，使得L形挤压板对原料进行挤压，从而完成了生物质燃料的加工。
一种生物质颗粒燃料加工用装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及生物质颗粒燃料的技术领域，特别是一种生物质颗粒燃料加工用装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物（糠醛渣、食用菌渣等）经过加工产生的块状燃料，生物质颗粒燃料的直径一般为6‑10毫米，长度为其直径的4‑5倍，破碎率小于1.5%‑2.0%，干基含水量小于10%‑15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应大于16.9 兆焦。
[0003] 然而，现有的生产方法虽然能够生产出生物质颗粒燃料，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的生物质粉碎机中，投料进口多为弯管进料口，当生物质原料投料时，当遇到秸秆较长时，并不能将生物质原料稳定的投入至破碎机的内部，当人工进行折弯时，不仅会影响原料的破碎效率，且生物质原料内部的细菌容易对人身造成伤害。2、现有的生物质颗粒燃料在破碎时，主要通过内部设置的刀片进行转动，从而来实现秸秆的破碎，但是当秸秆较长时，容易造成秸秆的分节沉积在破碎空腔的侧壁和底部上，从而影响了秸秆的高效破碎。3、现有的生物质颗粒原料在投入时，由于原料的内部存在砂石等较细颗粒，但是当生物质燃料颗粒直接造粒时，使得造粒后的生物质燃料颗粒的燃烧效果不佳，从而影响了生物质燃料颗粒的燃烧效果。4、现有的生物质燃料在挤压时，当生物质燃料颗粒存在水分时，虽然能够挤压成团，但是使得生物质燃料不易燃烧的同时，当内部的水分挥发时，此时生物质燃料会出现松散的状态，从而造成生物质燃料加工效率不高的问题。
[0004] 基于上述技术缺陷，本发明亟待需要一种生物质颗粒燃料加工用装置及其使用方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料的粉碎效果、有效的祛除原料中的砂石的一种生物质颗粒燃料加工用装置及其使用方法。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质颗粒燃料加工用装置，它包括装置本体，所述装置本体包括底座和加工箱体，所述加工箱体与底座之间设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均通过同一控制阀进行上升和下降，所述底座的底部设有支撑脚，所述加工箱体的内部设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第一空腔的内部设有空腔一和空腔二，所述第二空腔设有空腔三和空腔四，所述空腔一和空腔二之间设有倾斜板一，所述空腔二的底部上设有倾斜板二；
[0007] 所述空腔三的内部设有电机二，所述空腔四为L形空腔，所述底座上设有空腔五和空腔六，所述空腔五为置物空腔，所述空腔六为压料空腔，所述空腔六的上部设有可拆卸的进料管一，所述L形空腔的底部上设有滤孔段和出料管一，所述出料管一的端部与进料管一连接，且进料管一上设有可伸缩段，所述空腔六的侧壁上设有开口，所述开口处设有抗压挡料板，所述空腔一与空腔二之间设有可伸缩进料板，所述空腔一的侧壁上设有可转动的折页门一，所述倾斜板一的底部设有出料管二，所述倾斜板二的底部设有出料管三，且出料管二和出料管三均设置在隔板一上，所述出料管二和出料管三之间设有烘干装置，且烘干装置设置在隔板一上。
[0008] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，所述出料管二设置在空腔三的下方，所述滤孔段上设有垫板一、垫板二、防砂石挡板一和防砂石挡板二，且滤孔段的下方设有砂石收集箱，所述砂石收集箱的底部设有出料管四，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有开关阀，所述空腔一和空腔二均为相互配合的切料粉碎腔体，所述空腔一的侧壁上设有支架一，所述支架一上设有电机一，所述可伸缩进料板包括固定段和可伸缩段。
[0009] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，所述可伸缩段嵌入在固定段的内部，所述固定段与加工箱体的侧壁为一体成型，所述固定段的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部固定在支架一上，所述电机一的输出轴贯穿空腔二的侧壁，且输出轴上依次设有长度不同的切削刀片二，所述电机二的输出轴贯穿空腔一的侧壁，且电机二的输出轴上依次设有长度不同的切削刀片一，所述倾斜板一上设有长方形通孔和滑动装置，所述切削刀片二与长方形通孔进行配合，且切削刀片二在旋转时位于长方形通孔内旋转，且长方形通孔的长度大于切削刀片二的长度。
[0010] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，所述切削刀片二与切削刀片一为交错设置，且切削刀片一与切削刀片二上的刀刃为相互交错，所述滑动装置包括滑动台和滚轮，所述滑动台与倾斜板一为一体成型，所述滑动台上设有三个凹槽，每个所述凹槽上均设有可转动的滚轮，所述滑动装置与长方形通孔为交错设置，所述空腔一的内部设有挡料板，所述挡料板位于折页门一的一侧，所述空腔一的顶部上设有挂钩，所述折页门一上设有固定绳，所述固定绳的一端与折页门一连接，另一端固定在挂钩上。
[0011] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，相邻两个所述长方形通孔之间设有三组滑动装置，所述空腔一与倾斜板一的连接处分别设有挡料台阶一和挡料台阶二，所述挡料台阶一和挡料台阶二为弧形结构，且均为弹性材料制成，所述滚轮为可任意转动设置。
[0012] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，烘干装置还包括烘干腔体，所述烘干腔体的底部上设有进气管，所述烘干腔体的内部设有烘干风扇和加热电阻丝，所述烘干腔体的顶部上设有若干出气通孔和盲孔螺纹，所述盲孔螺纹上设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓上设有挡气板，所述挡气板上设有柔性密封部件。
[0013] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，L形空腔的内部还设有调配空腔，所述调配空腔的顶部上设有进料管二，所述调配空腔的底部设有出液管一、出液管二和出液管三，所述进料管二、出液管一、出液管二和出液管三上均设有开关阀，所述出液管一、出液管二和出液管三的下方设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括电机三，所述电机三的输出轴贯穿L形空腔的侧壁且输出轴上设有搅动板一和搅动板二，且搅动板一、搅动板二设置在出液管一、出液管二和出液管三的正下方。
[0014] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，空腔六的内部还设有液压伸缩缸一，且液压伸缩缸一上伸缩杆的端部上设有L形挤压板，所述L形挤压板的高度小于空腔六的高度，且挤压板的宽度与空腔六的宽度相同，所述L形挤压板包括竖直段和横向段，所述横向段位于竖直段的上方，所述横向段上设有弹性段。
[0015] 在本发明的生物质颗粒燃料加工用装置中，所述抗压挡料板的一端上设有顶托，且抗压挡料板在使用时空腔六底部设置的凸块实现挡料，且凸块与空腔六的侧壁为一体成型；加工箱体、空腔五和空腔六上均设有折页门。
[0016] 在本发明的一种生物质颗粒燃料加工用装置的使用方法中，它包括以下步骤：
[0017] S1、生物质燃料颗粒的加工方法，其具体包括以下步骤：
[0018] S11、当需要将秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳放置在可伸缩进料板上；然后打开空腔一上的折页门一，使得在固定绳的作用下将折页门处理固定状态；
[0019] S12、启动电机一和电机二，使得切削刀片一和切削刀片二分别在电机一和电机二的作用下实现快速将秸秆快速的的进行粉碎；
[0020] S13、由于倾斜板一上设置的长方形通孔和滑动装置，使得当碰上较长的秸秆和稻草时能够实现充分的打碎，且空腔一侧壁与倾斜板一之间设置的弹性挡料台阶一和弹性挡料台阶二，使得能在粉碎时能将物料弹至切削刀片一和切削刀片二上；
[0021] S14、当切削刀片一和切削刀片二加工快完成时，此时将隔板一上的烘干装置、出料管二和出料管三分别进行启动和打开，使得切削完成后的原料在烘干装置的作用下进入至L形空腔；
[0022] S15、由于滤孔段上设置的垫板一、垫板二、防砂石挡板一和防砂石挡板二使得能够调节防砂石挡板一和防砂石挡板二的位置从而能够将砂石进行分离：
[0023] S16、砂石与原料分离后，此时在调配空腔和混合搅拌装置的作用下将原料与粘合剂进行快速的混合，同时打开出料管一上的开关阀，使得原料快速的落入至空腔六的内部，且此时抗压挡料板处于下落的状态；
[0024] S17、当空腔六内部堆积一定的原料时，启动液压伸缩缸一，使得L形挤压板对原料进行挤压，从而完成了生物质燃料的加工。
[0025] 本发明具有以下优点：
[0026] 1、本发明的装置本体，装置本体包括底座和加工箱体，底座和加工箱体之间设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，使得加工箱体能够根据工作人员的身高来进行调配，加工箱体侧壁上设置的可伸缩进料板，且可伸缩进料板包括固定段和可伸缩段，使得能够根据秸秆的状态或原料来选择可伸缩段的使用状态，在方便生物质燃料进料的同时，也使得长度不一的秸秆能够快速的进入至空腔一的内部实现破碎。
[0027] 2、本发明的空腔一和空腔二，且空腔一上设有多根长度不一的切削刀片一，空腔二的内部设有长度不一的切削刀片二，切削刀片一位于倾斜板一的上方，切削刀片二与长方形通孔之间相互配合，使得切削刀片二在运转时，将放置在长方向通孔二上的秸秆或其他原料进行充分的破碎；挡料台阶一、挡料台阶二和滑动装置三者之间的相互配合，使得原料在破碎时产生的初速度弹入至挡料台阶一和挡料台阶二上产生反弹，从而使得原料在切削刀片一和切削刀片二的作用下实现破碎。
[0028] 3、本发明的烘干装置，且烘干装置设置在出料管二和出料管三之间，使得破碎后的原料在烘干水分的同时，将原料吹入至混合搅板装置上的搅动板一和搅动板一上，由于空腔六的底部上设有滤孔段，且滤孔段上设有垫板一和垫板二，垫板一和垫板二可根据实际需要进行放置；烘干装置和防砂石挡板一以及防砂石挡板二的设置，使得能根据砂石的重量大于秸秆的破碎物粉尘的质量将其进行分离，从而能够放置砂石进入至生物质燃料颗粒中。
[0029] 4、本发明的调配空腔，且调配空腔的底部设有出液管一、出液管二和出液管三，且出液管一、出液管二和出液管三均位于搅动板一和搅动板二的上方，使得吹入的生物质燃料粉末在化学试剂的作用下进行混合，混合之后的生物质燃料颗粒在空腔六的作用下实现快速的挤压成形，提高了生物质燃料颗粒的加工效率。
附图说明
[0030] 图1 为本发明的结构示意图;
[0031] 图2 为本发明中倾斜板一的结构示意图；
[0032] 图3 为图1中A处的局部放大示意图；
[0033] 图4 为图2中B‑B处的剖视示意图；
[0034] 图5 为图1中C处的局部放大示意图；
[0035] 图6 为图1中D处的局部放大示意图。
[0036] 图中，装置本体1、底座2、加工箱体3、电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二5、支撑脚6、第一空腔7、第二空腔8、隔板一9、空腔一10、空腔二11、空腔三12、空腔四13、倾斜板一14、倾斜板二15、电机二16、空腔五17、空腔六18、进料管一19、滤孔段20、出料管一21、开口22、抗压挡料板23、可伸缩进料板24、折页门一25、出料管二26、出料管三27、烘干装置28、垫板一29、垫板二30、防砂石挡板一31、防砂石挡板二32、砂石收集箱33、出料管四34、支架一35、电机一36、切削刀片一37、切削刀片二38、长方形通孔39、滑动装置40、滑动台41、滚轮42、挡料台阶一43、挡料台阶二44、进气管45、加热电阻丝46、出气通孔47、盲孔螺纹48、夹紧螺栓49、挡气板50、调配空腔51、进料管二52、出液管一53、出液管二54、出液管三55、电机三56、搅动板一57、搅动板二58、液压伸缩缸一59、L形挤压板60、顶托61。实施方式
[0037] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0038] 如图1 6所示，一种生物质颗粒燃料加工用装置，它包括装置本体1，装置本体1包~括底座2和加工箱体3，加工箱体3与底座2之间设有电动伸缩杆一4和电动伸缩杆二5，电动伸缩杆一4和电动伸缩杆二5的设置使得用户能根据自身的使用状态来进行调节使用，电动伸缩杆一4和电动伸缩杆二5均通过同一控制阀进行上升和下降，保证了上升和下降的稳定性，底座2的底部设有支撑脚6，加工箱体3的内部设有第一空腔7和第二空腔8，第一空腔7与第二空腔8之间设有隔板一9，第一空腔7的内部设有空腔一10和空腔二11，第二空腔8设有空腔三12和空腔四13，空腔一10和空腔二11之间设有倾斜板一14，空腔二11的底部上设有倾斜板二15；
[0039] 空腔三12的内部设有电机二16，空腔四13为L形空腔，底座2上设有空腔五17和空腔六18，空腔五17为置物空腔，方便了用户工具放置的需要，空腔六18为压料空腔，空腔六18的上部设有可拆卸的进料管一19，L形空腔的底部上设有滤孔段20和出料管一21，出料管一21的端部与进料管一19连接，且进料管一19上设有可伸缩段，保证了伸缩时对进料管一长度的需求，空腔六18的侧壁上设有开口22，开口22处设有抗压挡料板23，空腔一10与空腔二11之间设有可伸缩进料板24，空腔一10的侧壁上设有可转动的折页门一25，折页门一25的设置使得在方便投入原料的同时，使得在破碎时防止原料飞溅至外部，从而造成环境的二次污染，倾斜板一14的底部设有出料管二26，倾斜板二15的底部设有出料管三27，且出料管二26和出料管三27均设置在隔板一9上，出料管二26和出料管三27之间设有烘干装置28，且烘干装置28设置在隔板一9上。
[0040] 出料管二26设置在空腔三12的下方，滤孔段20上设有垫板一29、垫板二30、防砂石挡板一31和防砂石挡板二32，且滤孔段20的下方设有砂石收集箱33，砂石收集箱33的底部设有出料管四34，出料管一21、出料管二26、出料管三27和出料管四34上均设有开关阀，空腔一10和空腔二11均为相互配合的切料粉碎腔体，空腔一10的侧壁上设有支架一35，支架一35上设有电机一36，可伸缩进料板24包括固定段和可伸缩段，可伸缩进料板24的设置使得较长的秸秆能实现投料的同时，也能够进行放置。
[0041] 可伸缩段嵌入在固定段的内部，固定段与加工箱体的侧壁为一体成型，固定段的底部设有支撑杆，支撑杆的底部固定在支架一35上，电机一36的输出轴贯穿空腔二11的侧壁，且输出轴上依次设有长度不同的切削刀片二38，电机二16的输出轴贯穿空腔一10的侧壁，且电机二16的输出轴上依次设有长度不同的切削刀片一37，切削刀片二38的设置使得沉积在底部的原料进行破碎，并与倾斜板一14之间的相互配合保证了在原料的重力作用下实现破碎，倾斜板一14上设有长方形通孔39和滑动装置40，切削刀片二38与长方形通孔39进行配合，且切削刀片二38在旋转时位于长方形通孔39内旋转，且长方形通孔39的长度大于切削刀片二38的长度，保证了切削刀片二38在长方形通孔39内实现转动破碎。
[0042] 切削刀片二38与切削刀片一37为交错设置，保证了切削的效率，且切削刀片一37与切削刀片二38上的刀刃为相互交错，滑动装置40包括滑动台41和滚轮42，滑动台41与倾斜板一14为一体成型，滑动台上设有三个凹槽，每个凹槽上均设有可转动的滚轮42，滚轮42的设置使得较长的秸秆能进行滑动，从而提高了破碎的效率，滑动装置40与长方形通孔39为交错设置，空腔一10的内部设有挡料板41，挡料板41位于折页门一25的一侧，空腔一10的顶部上设有挂钩42，折页门一25上设有固定绳，固定绳的一端与折页门一25连接，另一端固定在挂钩42上，固定绳的设置使得能将折页门一25实现稳定的固定。
[0043] 相邻两个长方形通孔39之间设有三组滑动装置40，空腔一10与倾斜板一14的连接处分别设有挡料台阶一43和挡料台阶二44，挡料台阶一43和挡料台阶二44为弧形结构，且均为弹性材料制成，滚轮42为可任意转动设置。
[0044] 烘干装置28还包括烘干腔体，烘干腔体的底部上设有进气管45，烘干腔体的内部设有烘干风扇和加热电阻丝46，烘干腔体的顶部上设有若干出气通孔47和盲孔螺纹48，盲孔螺纹48上设有夹紧螺栓49，夹紧螺栓49上设有挡气板50，挡气板50的设置使得能控制出风的速率，从而能确保局部的流速加快，将原料进行快速的吹出，提高了砂石的分离效率，挡气板50上设有柔性密封部件，柔性密封部件的设置使得挡风的效果较佳。
[0045] L形空腔的内部还设有调配空腔51，调配空腔51的顶部上设有进料管二52，调配空腔51的底部设有出液管一53、出液管二54和出液管三55，进料管二52、出液管一53、出液管二54和出液管三55上均设有开关阀，出液管一53、出液管二54和出液管三55的下方设有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括电机三56，电机三56的输出轴贯穿L形空腔的侧壁且输出轴上设有搅动板一57和搅动板二58，且搅动板一57、搅动板二58设置在出液管一53、出液管二54和出液管55的正下方。
[0046] 空腔六18的内部还设有液压伸缩缸一59，且液压伸缩缸一59上伸缩杆的端部上设有L形挤压板60，L形挤压板60的高度小于空腔六18的高度，且挤压板60的宽度与空腔六18的宽度相同，L形挤压板60包括竖直段和横向段，横向段位于竖直段的上方，横向段上设有弹性段，保证了能对生物质燃料进行有效的挤压。
[0047] 抗压挡料板23的一端上设有顶托61，顶托61的设置方便了使用者的提升和下降操作，且抗压挡料板23在使用时空腔六18底部设置的凸块实现挡料，且凸块与空腔六18的侧壁为一体成型；加工箱体3、空腔五17和空腔六18上均设有折页门。
[0048] 一种生物质颗粒燃料加工用装置的使用方法，它包括以下步骤：
[0049] S1、生物质燃料颗粒的加工方法，其具体包括以下步骤：
[0050] S11、当需要将秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳放置在可伸缩进料板24上；然后打开空腔一10上的折页门一25，使得在固定绳的作用下将折页门处理固定状态；
[0051] S12、启动电机一36和电机二16，使得切削刀片一37和切削刀片二38分别在电机一36和电机二16的作用下实现快速将秸秆快速的进行粉碎；
[0052] S13、由于倾斜板一14上设置的长方形通孔39和滑动装置40，使得当碰上较长的秸秆和稻草时能够实现充分的打碎，且空腔一10侧壁与倾斜板一14之间设置的弹性挡料台阶一43和弹性挡料台阶二44，使得能在粉碎时能将物料弹至切削刀片一37和切削刀片二38上；
[0053] S14、当切削刀片一37和切削刀片二38加工快完成时，此时将隔板一9上的烘干装置28、出料管二26和出料管三27分别进行启动和打开，使得切削完成后的原料在烘干装置28的作用下进入至L形空腔；
[0054] S15、由于滤孔段20上设置的垫板一29、垫板二30、防砂石挡板一31和防砂石挡板二32使得能够调节防砂石挡板一31和防砂石挡板二32的位置从而能够将砂石进行分离：
[0055] S16、砂石与原料分离后，此时在调配空腔51和混合搅拌装置的作用下将原料与粘合剂进行快速的混合，同时打开出料管一21上的开关阀，使得原料快速的落入至空腔六18的内部，且此时抗压挡料板23处于下落的状态；
[0056] S17、当空腔六18内部堆积一定的原料时，启动液压伸缩缸一59，使得L形挤压板60对原料进行挤压，从而完成了生物质燃料的加工。
[0057] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
