本发明公开了一种自转动定心挤胶枪，包括胶筒，该胶筒的一端为出胶端，在该出胶端设有端板，该胶筒的另一端开口为进胶口，在胶筒内设有由胶筒内流体驱动的自转动机构，该自转动机构固定连接有转轴，该转轴沿着端板的中心线可自转地穿出，该转轴与端板密封配合；转轴的内端与自转动机构固定连接，转轴的外端连接有定位锥；胶筒的出胶端外设置有转动套，该转动套套设在转轴外，该转动套与转轴之间设有传动机构；所述转动套与所述胶筒之间设有动态流道，该动态流道与所述胶筒内腔连通；所述转动套上还设置有出胶管，该出胶管的一端与所述动态流道连通，另一端设置有出胶嘴。本发明的有益效果：极大地降低了沿圆形路径涂胶的难度。
1.一种自转动定心挤胶枪，包括胶筒(1)，该胶筒(1)的一端为出胶端，在该出胶端设有端板(1a)，该胶筒(1)的另一端开口为进胶口，其特征在于：在所述胶筒(1)内设有由所述胶筒(1)内流体驱动的自转动机构(2)，该自转动机构(2)固定连接有转轴(3)，该转轴(3)沿着所述端板(1a)的中心线可自转地穿出，该转轴(3)与所述端板(1a)密封配合；
所述转轴(3)的内端与自转动机构(2)固定连接，所述转轴的外端连接有定位锥(4)；
所述胶筒(1)的出胶端外设置有转动套(5)，该转动套(5)套设在所述转轴(3)外，该转动套(5)与所述转轴(3)之间设有传动机构(6)；
所述转动套(5)与所述胶筒(1)之间设有动态流道，该动态流道与所述胶筒(1)内腔连通；
所述转动套(5)上还设置有出胶管(7)，该出胶管(7)的一端与所述动态流道连通，另一端设置有出胶嘴(7a)。
2.根据权利要求1所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述自转动机构(2)包括芯杆(2a)和螺旋叶片(2b)，所述芯杆(2a)与所述转轴(3)同轴设置，所述芯杆(2a)的一端与所述转轴(3)固定连接，所述芯杆(2a)的另一端延伸至所述进胶口，在所述进胶口内设有定位架(1d)，所述芯杆(2a)可自转地穿设在所述定位架(1d)上；
在所述芯杆(2a)上沿其长度方向排布有至少两片所述螺旋叶片(2b)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述转动套(5)上开设有阶梯孔，该阶梯孔包括沿着轴向顺次连接的小径段(5c)、中径段(5b)和大径段(5a)；
所述转轴(3)与所述小径段(5c)转动配合，所述中径段(5b)的内壁与所述转轴(3)之间设置有所述传动机构(6)；
所述大径段(5a)套在所述出胶端外，所述大径段(5a)对应的所述转动套(5)与所述胶筒(1)之间设有所述动态流道；
所述转动套(5)与所述胶筒(1)之间设有轴向限位结构。
4.根据权利要求3所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述大径段(5a)的孔底抵靠所述端板(1a)外侧面，二者之间设置有第一密封结构；
所述大径段(5a)的孔壁贴靠所述胶筒(1)筒壁，二者之间设置有第二密封结构；
所述大径段(5a)的内壁上开设有环槽(5d)，该环槽(5d)对应的所述胶筒(1)筒壁上贯穿有出胶口(1b)，该出胶口(1b)与所述环槽(5d)连通，以形成所述动态流道。
5.根据权利要求4所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述胶筒(1)与所述端板(1a)的连接处开设有至少两个所述出胶口(1b)，所有所述出胶口(1b)绕所述端板(1a)中心环向均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述环槽(5d)的槽底上开设有出胶孔(5e)，该出胶孔(5e)沿着径向贯穿所述大径段(5a)的孔壁，该出胶孔(5e)的外端口连接有所述出胶管(7)。
7.根据权利要求3所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述传动机构(6)为行星齿轮机构，包括太阳轮(6a)、行星轮(6b)和齿圈(6c)；
所述太阳轮(6a)通过键连接设置在所述转轴(3)上，所述中径段(5b)的内壁上加工有所述齿圈(6c)，所述太阳轮(6a)与所述齿圈(6c)之间设置有所述行星轮(6b)，该行星轮(6b)与所述太阳轮(6a)和齿圈(6c)均啮合，该行星轮(6b)的轮轴固定连接在所述端板(1a)上。
8.根据权利要求3所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述轴向限位结构包括一体成型于所述胶筒(1)外壁的定位环(1c)；
所述大径段(5a)对应的所述转动套(5)的端面贴靠所述定位环(1c)的一侧，在所述定位环(1c)的另一侧设有防脱环(8)，该防脱环(8)与所述转动套(5)固定连接，以将所述定位环(1c)夹在二者之间；
所述防脱环(8)与所述定位环(1c)之间设有滚动支撑机构。
9.根据权利要求8所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述滚动支撑机构包括滚珠槽和滚珠(9)，所述定位环(1c)朝向所述防脱环(8)的表面上开设有所述滚珠槽，所述滚珠槽内设有所述滚珠(9)，所述滚珠(9)支撑所述防脱环(8)。
10.根据权利要求3所述的一种自转动定心挤胶枪，其特征在于：所述定位锥(4)的底面中心上开设有安装孔(4a)，所述转轴(3)的外端通过轴承(4b)安装在该安装孔(4a)内。
一种自转动定心挤胶枪
技术领域
[0001] 本发明属于涂胶装置领域，具体涉及一种自转动定心挤胶枪。
背景技术
[0002] 胶粘是一种常用的零件装配连接方式。涂胶路径较为简单的情况下，如点状、直线状挤胶，可以采用手动或者机器完成。智能化设备能够完成曲线状复杂路径的挤胶，但成本较高。当零件本身结构复杂，或现场空间限制，无法采用机器涂胶时，必须采用人工手动涂胶。手动涂胶一般使用直线式胶枪。对于一些需要沿着圆形轨迹涂胶且涂胶轨迹要求非常规整的情形，人工手动涂胶难以准确控制，挤胶不美观，甚至影响粘接质量。即使是手艺精湛的工人，也容易加工出不良产品，并且生产效率极低。设计一种适用于圆路径的手动涂胶工具符合生产实际的需要。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种自转动定心挤胶枪，在人工手动挤胶时，通过胶水流动的推动力驱动出胶管转动，非常方便地沿着圆形轨迹涂胶。
[0004] 其技术方案如下：
[0005] 一种自转动定心挤胶枪，包括胶筒，该胶筒的一端为出胶端，在该出胶端设有端板，该胶筒的另一端开口为进胶口，其关键在于，
[0006] 在所述胶筒内设有由所述胶筒内流体驱动的自转动机构，该自转动机构固定连接有转轴，该转轴沿着所述端板的中心线可自转地穿出，该转轴与所述端板密封配合；
[0007] 所述转轴的内端与自转动机构固定连接，所述转轴的外端连接有定位锥；
[0008] 所述胶筒的出胶端外设置有转动套，该转动套套设在所述转轴外，该转动套与所述转轴之间设有传动机构；
[0009] 所述转动套与所述胶筒之间设有动态流道，该动态流道与所述胶筒内腔连通；
[0010] 所述转动套上还设置有出胶管，该出胶管的一端与所述动态流道连通，另一端设置有出胶嘴。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果：将定位锥定位在零件上，胶筒上安装储胶容器，推动挤胶活塞，自转动机构在胶水流动的推力下自动转动，从而带动转动套和出胶管转动，在零件上连续稳定的挤出胶水，获得规整圆环形胶体，使用这一装置极大地降低了沿圆形路径涂胶的难度。
附图说明
[0012] 图1为本发明的第一个视角的结构示意图；
[0013] 图2为本发明的第二个视角的结构示意图；
[0014] 图3为本发明的第三个视角的结构示意图；
[0015] 图4为图3中A‑A剖视图；
[0016] 图5为图3中B‑B剖视图；
[0017] 图6为转动套的结构示意图；
[0018] 图7为转动套与胶筒的装配示意图；
[0019] 图8为图7中m部放大图。
具体实施方式
[0020] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0021] 如图1～5所示，一种自转动定心挤胶枪，包括胶筒1，该胶筒1的一端为出胶端，在该出胶端设有端板1a，该胶筒1的另一端开口为进胶口，在所述胶筒1内设有由所述胶筒1内流体驱动的自转动机构2，该自转动机构2固定连接有转轴3，该转轴3沿着所述端板1a的中心线可自转地穿出，该转轴3与所述端板1a密封配合。所述转轴3的内端与自转动机构2固定连接，所述转轴的外端连接有定位锥4。所述胶筒1的出胶端外设置有转动套5，该转动套5套设在所述转轴3外，该转动套5与所述转轴3之间设有传动机构6。所述转动套5与所述胶筒1之间设有动态流道，该动态流道与所述胶筒1内腔连通。所述转动套5上还设置有出胶管7，该出胶管7的一端与所述动态流道连通，另一端设置有出胶嘴7a。
[0022] 胶筒1的进胶口用于与储胶容器连接。挤胶过程中，所述胶筒1内的流体由所述进胶口到出胶端流动时，驱动所述自转动机构2绕所述转轴3的轴心线转动。所述自转动机构2转动时，通过传动机构6带动转动套5绕转轴3转动，出胶管7也绕着转轴3转动。这样，胶液从出胶嘴7a流出后，自动沿着圆形路径沉积下来。
[0023] 需要对零件涂胶时，将定位锥4定位在零件上的圆形涂胶轨迹的中心位置，使出胶管7的出胶嘴7a正对涂胶轨迹上的任意一点，然后推动储胶容器的活塞，转动套5和出胶管7在转动的同时将胶涂在涂胶轨迹上。
[0024] 为使涂胶轨迹的半径可变，出胶管7使用可塑形管，从而能够调节其出胶嘴7a到定位锥4顶点的距离。
[0025] 如图2和4，本实施例中，所述自转动机构2包括芯杆2a和螺旋叶片2b，所述芯杆2a与所述转轴3同轴设置，所述芯杆2a的一端与所述转轴3固定连接，所述芯杆2a的另一端延伸至所述进胶口，在所述进胶口内设有定位架1d，所述芯杆2a可自转地穿设在所述定位架1d上。具体地，定位架1d为圆盘状，定位架1d上贯穿有若干用于胶水通过的孔，定位架1d上还开设有中心孔。胶筒1的进胶口内设有台阶，定位架1d定位在该台阶上。芯杆2a穿设在中心孔内。
[0026] 在所述芯杆2a上沿其长度方向排布有至少两片所述螺旋叶片2b。为提高驱动力，可以设置多组螺旋叶片2b。这种自转动机构2逆向使用船舶螺旋桨的推进原理，依靠胶水的流动带动转轴3转动。
[0027] 如图6和7，所述转动套5上开设有阶梯孔，该阶梯孔包括沿着轴向顺次连接的小径段5c、中径段5b和大径段5a。所述转轴3与所述小径段5c转动配合，所述中径段5b的内壁与所述转轴3之间设置有所述传动机构6。所述大径段5a套在所述出胶端外，所述大径段5a对应的所述转动套5与所述胶筒1之间设有所述动态流道。所述转动套5与所述胶筒1之间设有轴向限位结构。
[0028] 如图7和8，所述大径段5a的孔底抵靠所述端板1a外侧面，二者之间设置有第一密封结构。所述大径段5a的孔壁贴靠所述胶筒1筒壁，二者之间设置有第二密封结构。所述大径段5a的内壁上开设有环槽5d，该环槽5d对应的所述胶筒1筒壁上贯穿有出胶口1b，该出胶口1b与所述环槽5d连通，以形成所述动态流道。
[0029] 为增加胶水流出速度，使其尽量充分地填充环槽5d，保证胶水稳定连续地从出胶嘴7a流出，所述胶筒1与所述端板1a的连接处开设有至少两个所述出胶口1b，所有所述出胶口1b绕所述端板1a中心环向均匀分布。
[0030] 第一密封结构和第二密封结构对转动套5和胶筒1之间的动态流道起到密封作用。
[0031] 如图8，所述第一密封结构包括第一O型圈10，该第一O型圈10夹设在所述大径段5a的孔底与所述端板1a外侧面之间，所述大径段5a的孔底上开设有第一定位槽，该第一定位槽内设置有所述第一O型圈10。
[0032] 类似地，所述第二密封结构包括第二O型圈11，该第二O型圈11夹设在所述大径段5a的孔壁与所述胶筒1外壁之间，所述胶筒1外壁上开设有第二定位槽，该第二定位槽内设置有所述第二O型圈11。
[0033] 所述环槽5d的槽底上开设有出胶孔5e，该出胶孔5e沿着径向贯穿所述大径段5a的孔壁，该出胶孔5e的外端口连接有所述出胶管7。
[0034] 如图5，本实施例中，所述传动机构6为行星齿轮机构，包括太阳轮6a、行星轮6b和齿圈6c。所述太阳轮6a通过键连接设置在所述转轴3上，所述中径段5b的内壁上加工有所述齿圈6c，所述太阳轮6a与所述齿圈6c之间设置有所述行星轮6b，该行星轮6b与所述太阳轮6a和齿圈6c均啮合，该行星轮6b的轮轴(图中未示出)安装在所述端板1a上。行星齿轮机构一方面可以传动，另一方面起到减速作用，保证胶水从出胶管7稳定连续流出。根据实际需要，改变太阳轮6a与行星轮6b的尺寸比，可以改变减速比，使出胶管7的转动速度与胶水流出速度相匹配，从而挤出连续的圆形胶体。
[0035] 此外，为防止转轴3轴向蹿动，本实施例中，如图6和7，小径段5c的内孔进一步加工为台阶孔，转轴3与该台阶孔台阶配合。
[0036] 如图5，所述轴向限位结构包括一体成型于所述胶筒1外壁的定位环1c。所述大径段5a对应的所述转动套5的端面贴靠所述定位环1c的一侧，在所述定位环1c的另一侧设有防脱环8，该防脱环8与所述转动套5固定连接，以将所述定位环1c夹在二者之间。所述防脱环8与所述定位环1c之间设有滚动支撑机构。
[0037] 所述滚动支撑机构包括滚珠槽和滚珠9，所述定位环1c朝向所述防脱环8的表面上开设有所述滚珠槽，所述滚珠槽内设有所述滚珠9，所述滚珠9支撑所述防脱环8。
[0038] 采用滚动支撑机构降低了转动套5与定位环1c之间的摩擦阻力。
[0039] 为进一步降低自转动机构2的转动阻力，所述定位锥4的底面中心上开设有安装孔4a，所述转轴3的外端通过轴承4b安装在该安装孔4a内。
[0040] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
