本发明涉及纤维混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，包括机架、以及设于机架上的纤维打散系统、计量系统、粒料筛分和存储系统、搅拌系统和中心控制系统；纤维打散系统设于机架的左上角，用于对纤维进行打散；计量系统位于纤维打散系统的下方，且计量系统与纤维打散系统连接；粒料筛分和存储系统设于纤维打散系统的一侧，且粒料筛分和存储系统与计量系统连接，由计量系统对打散后的纤维和粒料进行精准称重；搅拌系统设于计量系统的下方，且搅拌系统与计量系统连接。本发明具有精准筛分，自动化程度高，计量精确和纤维分散程度高等优点，可以实现一体化材料前期加工与后期搅拌，节约大量成本。
1.一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，包括机架、以及设于机架上的纤维打散系统、计量系统、粒料筛分和存储系统、搅拌系统和中心控制系统；
所述纤维打散系统设于机架的左上角，用于对纤维进行打散；
所述计量系统设于纤维打散系统的下方，且计量系统与纤维打散系统通过软管连接；
所述粒料筛分和存储系统设于机架的右上角，位于纤维打散系统的另一侧，且粒料筛分和存储系统与计量系统连接，由计量系统对打散后的纤维和粒料进行精准称重；
所述搅拌系统设于计量系统的下方，且搅拌系统与计量系统连接，所述搅拌系统用于对称重后的纤维混凝土物料进行搅拌均匀；
所述中心控制系统与上述各系统电性连接，用于控制上述各系统的动作；
所述纤维打散系统包括带有打散桶进料口和打散桶出料口的打散桶，所述打散桶内壁顶部设有两只第二气孔，两只第二气孔分别设于打散桶进料口的左右两侧；所述打散桶出料口内壁左右两侧对称设有第一气孔；所述打散桶出料口处还设有一打散桶出料阀；
所述打散桶的左右两侧壁对称设有针孔板，所述打散桶的左右两侧壁还设有两组振动系统，两组振动系统左右对称设置，每组振动系统包括打散桶电机、与打散桶电机连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端部与振动板套接，所述振动板上套接有限位杆，所述限位杆竖直设置，且限位杆设于针孔板的下方并与针孔板固定连接；所述限位杆用于限制振动板在垂直方向运动；所述振动系统通过打散桶电机带动螺纹杆做旋转运动，从而带动振动板做上下升降运动；
所述振动板的底部设有振动板振动电机，所述振动板上竖直设有若干根振动针，针孔板上设有若干个针孔，若干个针孔呈矩阵分布，且相邻两排针孔之间设有一排第三气孔，若干个第三气孔均与输气管连接；且若干根振动针均穿过对应的针孔；
每个针孔中设有一固定块，所述固定块上安装有纤维刀，所述纤维刀的顶部高度高于针孔板的顶部高度，所述固定块与压簧的一端连接，所述压簧的另一端与针孔板内部固定连接；
所述计量系统包括计量桶、以及设于计量桶上的两只计量桶重量传感器，两只计量桶重量传感器左右对称设置，所述计量桶的顶部设有与纤维打散系统连接的计量桶第一进料口，所述计量桶的右侧部设有与粒料筛分和存储系统连接的计量桶第二进料口，所述计量桶的下料口的管壁上设有计量桶出料阀；
所述粒料筛分和存储系统包括粒料仓库系统、以及设于粒料仓库系统上方的筛网系统组件，所述粒料仓库系统的侧壁设置粒料仓库振动电机，所述粒料仓库系统的仓底设置一组粒料仓库重量传感装置；
所述筛网系统组件包括由上至下依次倾斜设置的第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统的高位端底部均设有一筛网振动电机，所述第一层筛网系统的高位端设有粒料进料口，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统的低位端均通过下料管组件与粒料仓库系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述粒料仓库系统包括依次设置的第一粒料仓、第二粒料仓、第三粒料仓、第四粒料仓和水泥仓，所述下料管组件包括依次设置的第一粒料下料管、第二粒料下料管、第三粒料下料管、第四粒料下料管和水泥下料管；
所述第一粒料仓通过第一粒料下料管与筛网系统组件底板的低位段连接，所述第二粒料仓通过第二粒料下料管与第三层筛网系统低位端连接，所述第三粒料仓通过第三粒料下料管与第二层筛网系统的低位端连接，所述第四粒料仓通过第四粒料下料管与第一层筛网系统的低位端连接；所述水泥仓与水泥下料管连接，所述水泥下料管竖向延伸至机架的外部；
所述第一粒料仓、第二粒料仓、第三粒料仓、第四粒料仓和水泥仓上均设有一独立的料仓出料口，相邻两个料仓出料口之间均设有一隔板，多个料仓出料口均与计量系统的计量桶第二进料口连接，使粒料和水泥能够进入计量桶中，进行精准称量。
3.根据权利要求2所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统均由钢丝编织而成，所述钢丝一端固定在筛分系统侧壁上，所述钢丝另一端聚拢成为一束钢绞线，所述钢绞线端部分别设置有调节螺母和固定螺母。
4.根据权利要求3所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌系统包括搅拌桶、设于搅拌桶内的水平搅拌装置、竖向搅拌装置和加水装置；
所述水平搅拌装置包括设于搅拌桶中间顶部的搅拌电机、以及与搅拌电机连接的搅拌轴；
所述竖向搅拌装置为两组，分别设于搅拌轴的左右两侧；每组所述竖向搅拌装置包括竖直设置的支撑架、以及设于支撑架顶部和底部的动力滚轮，所述动力滚轮上套接有履带，所述支撑架的中间位置设有两只支撑轮，两只支撑轮分别设于支撑架的左右两侧；
所述加水装置包括设于一进水管，所述进水管上设置有电动流量调节阀，用于控制进入搅拌桶中的水量；
所述搅拌桶的左上角与计量系统通过软连接，所述搅拌桶的下部设有搅拌桶出料阀。
5.根据权利要求4所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述计量桶第二进料口处设有计量桶第一电磁阀和计量桶第一气缸，所述中心控制系统通过计量桶第一电磁阀控制计量桶第一气缸，从而控制计量桶第二进料口的开关；
所述计量桶出料阀处设有计量桶第二电磁阀和计量桶第二气缸，所述中心控制系统通过计量桶第二电磁阀控制计量桶第二气缸，从而控制计量桶出料阀的开关；
所述搅拌桶出料阀处设有搅拌桶电磁阀和搅拌桶气缸，所述中心控制系统通过搅拌桶电磁阀控制搅拌桶气缸，从而控制搅拌桶出料阀的开关；
所述料仓出料口处设有粒料料仓电磁阀和粒料料仓气缸，所述中心控制系统通过粒料料仓电磁阀控制粒料料仓气缸，从而控制料仓出料口的开关；
所述打散桶出料阀处设有打散桶电磁阀和打散桶气缸，所述中心控制系统通过打散桶电磁阀控制打散桶气缸，从而控制打散桶出料阀的开关；
所述机架外侧壁设有与中心控制系统连接的中心控制系统显示屏，所述中心控制系统显示屏用于显示电器运作状态和粒料仓中粒料的余量。
6.根据权利要求3所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一层筛网系统的筛孔尺寸为80mm，所述第二层筛网系统的筛孔尺寸为40mm，所述第三层筛网系统的筛孔尺寸为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述振动针的截面为半径为2.5mm的3/4圆；针孔的半径为2.6mm，若干个针孔之间水平和竖向的间距均为30mm。
8.根据权利要求1所述的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，其特征在于，所述针孔板的长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为30mm。
一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纤维混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置。
背景技术
[0002] 纤维混凝土指在普通混凝土中，掺加一定量较短、均匀分散的、且不连续的纤维，并与之复合而成的混凝土。按添加的纤维的不同分类，纤维混凝土可分为聚丙烯纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、钢纤维混凝土。其中以聚丙烯纤维混凝土的使用最广，聚丙烯纤维的长度在20mm～60mm，在纤维混凝土的体积掺量为2％～6％，能有效提高混凝土的抗冲击强度，使之提高2～10倍，研究表明掺加40mm～60mm的长纤维，更能提高混凝土的力学性能。
[0003] 在实际运用过程中，长纤维混凝土搅拌过程中常会出现纤维打散不均匀、纤维缠绕搅拌叶片等问题，目前纤维投放大多采用人工投放，这种投放方式工作效率低，对工人投放熟练度的依赖性强；在对混凝土粒料进行筛分的过程中，粒料常会卡在筛网网孔中，严重影响筛分的质量，增加了后期的维护成本，缩短了设备的使用寿命。
[0004] 也有学者提出一种纤维混凝土的生产工艺。中国专利号CN111993580A号所公开的“一种纤维混凝土的生产工艺”(申请号：CN202010654257.4)，该装置虽然设置了四组竖向的摆动板，但是摆动板的摆动范围较小，只能对搅拌缸下半部分的混凝土进行搅拌，不能保证全部混凝土的质量；该生产工艺中，纤维直接通过落料孔进入搅拌缸中，没有对纤维进行预先打散，不利于在混凝土中形成均匀分布纤维结构；该生产工艺中，需要事先对粒料进行筛分储存，虽然有部分装置可以协助工人进行筛分，但是这种装置需要大量劳动力，占用大量的厂房面积，不利于节约成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，具有精准筛分，自动化程度高，计量精确和纤维分散程度高等优点，可以实现一体化材料前期加工与后期搅拌，节约大量成本。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，包括机架、以及设于机架上的纤维打散系统、计量系统、粒料筛分和存储系统、搅拌系统和中心控制系统；
[0008] 所述纤维打散系统设于机架的左上角，用于对纤维进行打散；
[0009] 所述计量系统设于纤维打散系统的下方，且计量系统与纤维打散系统通过软管连接；
[0010] 所述粒料筛分和存储系统设于机架的右上角，位于纤维打散系统的另一侧，且粒料筛分和存储系统与计量系统连接，由计量系统对打散后的纤维和粒料进行精准称重；
[0011] 所述搅拌系统设于计量系统的下方，且搅拌系统与计量系统连接，所述搅拌系统用于对称重后的纤维混凝土物料进行搅拌均匀；
[0012] 所述中心控制系统与上述各系统电性连接，用于控制上述各系统的动作；
[0013] 所述纤维打散系统包括带有打散桶进料口和打散桶出料口的打散桶，所述打散桶内壁顶部设有两只第二气孔，两只第二气孔分别设于打散桶进料口的左右两侧；所述打散桶出料口内壁左右两侧设有第一气孔；所述打散桶出料口处还设有一打散桶出料阀；
[0014] 所述打散桶的左右两侧壁对称设有针孔板，所述打散桶的左右两侧壁还设有两组振动系统，两组振动系统左右对称设置，每组振动系统包括打散桶电机、与打散桶电机连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端部与振动板套接，所述振动板上套接有限位杆，所述限位杆竖直设置，且限位杆设于针孔板的下方并与针孔板固定连接；所述限位杆用于限制振动板在垂直方向运动；所述振动系统通过打散桶电机带动螺纹杆做旋转运动，从而带动振动板做上下升降运动；
[0015] 所述振动板的底部设有振动板振动电机，所述振动板上竖直设有若干根振动针，针孔板上设有若干个针孔，若干个针孔呈矩阵分布，且相邻两排针孔之间设有一排第三气孔，若干个第三气孔均与输气管连接；且若干根振动针均穿过对应的针孔；
[0016] 每个针孔中设有一固定块，所述固定块上安装有纤维刀，所述纤维刀的顶部高度高于针孔板的顶部高度，所述固定块与压簧的一端连接，所述压簧的另一端与针孔板内部固定连接。
[0017] 优选地，所述计量系统包括计量桶、以及设于计量桶上的两只计量桶重量传感器，两只计量桶重量传感器左右对称设置，所述计量桶的顶部设有与纤维打散系统连接的计量桶第一进料口，所述计量桶的右侧部设有与粒料筛分和存储系统连接的计量桶第二进料口，所述计量桶的下料口的管壁上设有计量桶出料阀。
[0018] 优选地，所述粒料筛分和存储系统包括粒料仓库系统、以及设于粒料仓库系统上方的筛网系统组件，所述粒料仓库系统的侧壁设置粒料仓库振动电机，所述粒料仓库系统的仓底设置一组粒料仓库重量传感装置；
[0019] 所述筛网系统组件包括由上至下依次倾斜设置的第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统的高位端底部均设有一筛网振动电机，所述第一层筛网系统的高位端设有粒料进料口，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统的低位端均通过下料管组件与粒料仓库系统连接。
[0020] 优选地，所述粒料仓库系统包括依次设置的第一粒料仓、第二粒料仓、第三粒料仓、第四粒料仓和水泥仓，所述下料管组件包括依次设置的第一粒料下料管、第二粒料下料管、第三粒料下料管、第四粒料下料管和水泥下料管；
[0021] 所述第一粒料仓通过第一粒料下料管与筛网系统组件底板的低位段连接，所述第二粒料仓通过第二粒料下料管与第三层筛网系统低位端连接，所述第三粒料仓通过第三粒料下料管与第二层筛网系统的低位端连接，所述第四粒料仓通过第四粒料下料管与第一层筛网系统的低位端连接；所述水泥仓与水泥下料管连接，所述水泥下料管竖向延伸至机架的外部；
[0022] 所述第一粒料仓、第二粒料仓、第三粒料仓、第四粒料仓和水泥仓上均设有一独立的料仓出料口，相邻两个料仓出料口之间均设有一隔板，多个料仓出料口均与计量系统的计量桶第二进料口连接，使粒料和水泥能够进入计量桶中，进行精准称量。
[0023] 优选地，所述第一层筛网系统、第二层筛网系统和第三层筛网系统均由钢丝编织而成，所述钢丝一端固定在筛分系统侧壁上，所述钢丝另一端聚拢成为一束钢绞线，所述钢绞线端部分别设置有调节螺母和固定螺母。
[0024] 优选地，所述搅拌系统包括搅拌桶、设于搅拌桶内的水平搅拌装置、竖向搅拌装置和加水装置；
[0025] 所述水平搅拌装置包括设于搅拌桶中间顶部的搅拌电机、以及与搅拌电机连接的搅拌轴；
[0026] 所述竖向搅拌装置为两组，分别设于搅拌轴的左右两侧；每组所述竖向搅拌装置包括竖直设置的支撑架、以及设于支撑架顶部和底部的动力滚轮，所述动力滚轮上套接有履带，所述支撑架的中间位置设有两只支撑轮，两只支撑轮分别设于支撑架的左右两侧；
[0027] 所述加水装置包括设于一进水管，所述进水管上设置有电动流量调节阀，用于控制进入搅拌桶中的水量；
[0028] 所述搅拌桶的左上角与计量系统通过软管连接，所述搅拌桶的下部设有搅拌桶出料阀。
[0029] 优选地，所述计量桶第二进料口处设有计量桶第一电磁阀和计量桶第一气缸，所述中心控制系统通过计量桶第一电磁阀控制计量桶第一气缸，从而控制计量桶第二进料口的开关；
[0030] 所述计量桶出料阀处设有计量桶第二电磁阀和计量桶第二气缸，所述中心控制系统通过计量桶第二电磁阀控制计量桶第二气缸，从而控制计量桶出料阀的开关；
[0031] 所述搅拌桶出料阀处设有搅拌桶电磁阀和搅拌桶气缸，所述中心控制系统通过搅拌桶电磁阀控制搅拌桶气缸，从而控制搅拌桶出料阀的开关；
[0032] 所述料仓出料口处设有粒料料仓电磁阀和粒料料仓气缸，所述中心控制系统通过粒料料仓电磁阀控制粒料料仓气缸，从而控制料仓出料口的开关；
[0033] 所述打散桶出料阀处设有打散桶电磁阀和打散桶气缸，所述中心控制系统通过打散桶电磁阀控制打散桶气缸，从而控制打散桶出料阀的开关；
[0034] 所述机架外侧壁设有与中心控制系统连接的中心控制系统显示屏，所述中心控制系统显示屏用于显示电器运作状态和粒料仓中粒料的余量。
[0035] 优选地，所述第一层筛网系统的筛孔尺寸为80mm，所述第二层筛网系统的筛孔尺寸为40mm，所述第三层筛网系统的筛孔尺寸为20mm。
[0036] 优选地，所述振动针的截面为半径为2.5mm的3/4圆；针孔的半径为2.6mm，若干个针孔之间水平和竖向的间距均为30mm。
[0037] 优选地，所述针孔板的长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为30mm。
[0038] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0039] 1、本发明通过在打散桶底部布置两组用来升降的振动板，通过振动板的振动作用带动振动针的振动对纤维进行打散，从而能够提高纤维打散的效果，提高了纤维混凝土的质量。
[0040] 2、本发明通过设置两组粒料称重系统，提高对粒料集配的精准控制，提高纤维混凝土的质量。
[0041] 3、本发明通过在搅拌桶中布置有水平方向转动轴和竖直方向转动的履带，对粒料进行水平方向和竖直方向的搅拌，使粒料和纤维更均匀的混合，从而提高资料的均匀性。
[0042] 4、本发明中的筛网系统通过螺母能够调节钢丝的松紧，有效防止卡孔，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0043] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0044] 图2为本发明中纤维打散系统的结构示意图；
[0045] 图3为本发明中针孔板的平面示意图；
[0046] 图4为本图3中a部放大示意图；
[0047] 图5为本图4中b‑b向的剖视图；
[0048] 图6为本发明中振动系统的结构示意图；
[0049] 图7为本发明中计量系统的结构示意图；
[0050] 图8为本发明中粒料筛分和存储系统的结构示意图；
[0051] 图9为本发明中第一层筛网系统的结构示意图；
[0052] 图10为本发明中粒料仓库系统的结构示意图；
[0053] 图11为本发明中搅拌系统的结构示意图；
[0054] 图12为本发明中中心控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0055] 下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056] 参照图1‑12，一种具有粒料筛分功能的纤维混凝土搅拌装置，包括机架63、以及设于机架63上的纤维打散系统A、计量系统B、粒料筛分和存储系统C、搅拌系统D和中心控制系统E；
[0057] 所述纤维打散系统A设于机架63的左上角，用于对纤维进行打散；
[0058] 所述计量系统B设于纤维打散系统A的下方，且计量系统B与纤维打散系统A通过软管连接；
[0059] 所述粒料筛分和存储系统C设于机架的右上角，位于设于纤维打散系统A的另一侧，且粒料筛分和存储系统C与计量系统B连接，由计量系统B对打散后的纤维和粒料进行精准称重；
[0060] 所述搅拌系统D设于计量系统B的下方，且搅拌系统D与计量系统B连接，所述搅拌系统D用于对称重后的纤维混凝土物料进行搅拌均匀；
[0061] 所述中心控制系统E与上述各系统电性连接，用于控制上述各系统的动作。
[0062] 具体的，参照图2‑图6，所述纤维打散系统A包括带有打散桶进料口8和打散桶出料口的打散桶，所述打散桶内壁顶部设有两只第二气孔7，两只第二气孔7分别设于打散桶进料口8的左右两侧；所述打散桶出料口内壁左右两侧对称设有第一气孔6，所述打散桶出料口处还设有一打散桶出料阀5。
[0063] 其中，所述打散桶的左右两侧壁对称设有针孔板2，该针孔板2的长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为30mm，所述打散桶的左右两侧壁还设有两组振动系统3，两组振动系统3左右对称设置，每组振动系统3包括打散桶电机4、与打散桶电机4连接的螺纹杆16，所述螺纹杆16的上端部与振动板17套接，所述振动系统3通过打散桶电机4带动螺纹杆16做旋转运动，从而带动振动板17做上下升降运动，这里打散桶电机4选用14E2105AA4‑152.2SNSN型螺纹丝杆步进电机。
[0064] 其中，所述振动板17上套接有限位杆15，所述限位杆15竖直设置，且限位杆15设于针孔板2的下方并与针孔板2固定连接；所述限位杆15用于限制振动板17在垂直方向运动。
[0065] 其中，所述振动板17的底部设有振动板振动电机18，所述振动板17上竖直设有若干根振动针1，针孔板2上设有若干个针孔10，若干个针孔10呈矩阵分布，且相邻两排针孔10之间设有一排第三气孔11，若干个第三气孔11均与输气管9连接；且若干根振动针1均穿过对应的针孔10；实际应用时，该振动针1的截面为半径为2.5mm的3/4圆；针孔10的半径为2.6mm，若干个针孔10之间水平和竖向间距均为30mm。
[0066] 其中，每个针孔10中设有一固定块13，所述固定块13上安装有纤维刀12，所述固定块13与压簧14的一端连接，压簧14的另一端与针孔板2内部固定连接；实际应用时，纤维刀12的顶部高度比针孔板2顶部高度高0.2mm，当振动针1移动到针孔板2以下时，纤维刀12用于切断缠绕在振动针1上的纤维。
[0067] 具体的，参照图7，所述计量系统B包括计量桶20、以及设于计量桶20上的两只计量桶重量传感器19，两只计量桶重量传感器19左右对称设置，所述计量桶20的顶部设有与纤维打散系统连接的计量桶第一进料口23，实际应用时，计量桶第一进料口23通过软管与纤维打散系统连接；所述计量桶20的右侧部设有与粒料筛分和存储系统连接的计量桶第二进料口22，所述计量桶20的下料口的管壁上设有计量桶出料阀21。
[0068] 具体的，参照图8‑图10，所述粒料筛分和存储系统C包括粒料仓库系统24、以及设于粒料仓库系统24上方的筛网系统组件，所述粒料仓库系统24的侧壁设置粒料仓库振动电机26，所述粒料仓库系统24的仓底设置一组粒料仓库重量传感装置25。
[0069] 其中，所述筛网系统组件包括由上至下依次倾斜设置的第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66，实际应用时，第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66的筛孔形状均为正方形，且第一层筛网系统29的筛孔尺寸为80mm，第二层筛网系统65的筛孔尺寸为40mm，第三层筛网系统66的筛孔尺寸为20mm；所述第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66的高位端底部均设有一筛网振动电机27，该筛网振动电机27采用NTS120HF型往复式振动器，所述第一层筛网系统29的高位端设有粒料进料口28，该粒料进料口28为扇形状；所述第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66的低位端均通过下料管组件与粒料仓库系统24连接。
[0070] 具体的，所述粒料仓库系统24包括依次设置的第一粒料仓34、第二粒料仓40、第三粒料仓41、第四粒料仓42和水泥仓43，所述下料管组件包括依次设置的第一粒料下料管35、第二粒料下料管36、第三粒料下料管37、第四粒料下料管38和水泥下料管39。
[0071] 其中，所述第一粒料仓34通过第一粒料下料管35与筛网系统组件底板的低位段连接，所述第二粒料仓40通过第二粒料下料管36与第三层筛网系统66低位端连接，所述第三粒料仓41通过第三粒料下料管37与第二层筛网系统65的低位端连接，所述第四粒料仓42通过第四粒料下料管38与第一层筛网系统29的低位端连接；上述各层连接部位均设置坡度进行过渡，使粒料能通过振动作用汇集到下料管，实际应用时，第一粒料仓34和第一粒料下料管35分别用于存储和通过粒径为5～20mm的粒料，第二粒料仓40和第二粒料下料管36分别用于存储和通过粒径为20～40mm的粒料，第三粒料仓41和第三粒料下料管37分别用于存储和通过粒径为40～80mm的粒料，第四粒料仓42和第四粒料下料管38分别用于存储和通过粒径为80～120mm的粒料；所述水泥仓43与水泥下料管39连接，所述水泥下料管39竖向延伸至机架的外部，通过在机架外添加水泥到水泥仓43中。
[0072] 其中，所述第一粒料仓34、第二粒料仓40、第三粒料仓41、第四粒料仓42和水泥仓43上均设有一独立的料仓出料口33，相邻两个料仓出料口33之间均设有一隔板，多个料仓出料口33均与计量系统的计量桶第二进料口22连接，使粒料和水泥能够进入计量桶20中，进行精准称量。
[0073] 其中，所述第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66均由钢丝编织而成，所述钢丝一端固定在筛分系统侧壁32上，所述钢丝另一端聚拢成为一束钢绞线，实际应用时，钢绞线表面进行螺纹化处理，所述钢绞线端部分别设置有调节螺母30和固定螺母31，在约束固定螺母31后，用扳手转动调节螺母30，调节钢丝的松紧，待粒料卡空后，松动钢丝，粒料通过重力作用自动脱落，能有效提高装置的使用寿命。
[0074] 具体的，参照图11，所述搅拌系统D包括搅拌桶、设于搅拌桶内的水平搅拌装置、竖向搅拌装置和加水装置。
[0075] 其中，所述水平搅拌装置包括设于搅拌桶中间顶部的搅拌电机49、以及与搅拌电机49连接的搅拌轴48；
[0076] 其中，所述竖向搅拌装置为两组，分别设于搅拌轴48的左右两侧；每组所述竖向搅拌装置包括竖直设置的支撑架45、以及设于支撑架45顶部和底部的动力滚轮44，所述动力滚轮44上套接有履带64，所述支撑架45的中间位置设有两只支撑轮46，两只支撑轮46分别设于支撑架45的左右两侧。
[0077] 其中，所述加水装置包括设于一进水管51，所述进水管51上设置有电动流量调节阀50，用于控制进入搅拌桶中的水量。
[0078] 其中，所述搅拌桶的左上角与计量系统通过软管连接，所述搅拌桶的下部设有搅拌桶出料阀47。
[0079] 具体的，参照图12，所述计量桶第二进料口22处设有计量桶第一电磁阀52和计量桶第一气缸53，所述中心控制系统E通过计量桶第一电磁阀52控制计量桶第一气缸53，从而控制计量桶第二进料口22的开关。
[0080] 其中，所述计量桶出料阀21处设有计量桶第二电磁阀55和计量桶第二气缸54，所述中心控制系统E通过计量桶第二电磁阀55控制计量桶第二气缸54，从而控制计量桶出料阀21的开关。
[0081] 其中，所述搅拌桶出料阀47处设有搅拌桶电磁阀57和搅拌桶气缸56，所述中心控制系统E通过搅拌桶电磁阀57控制搅拌桶气缸56，从而控制搅拌桶出料阀47的开关。
[0082] 其中，所述料仓出料口33处设有粒料料仓电磁阀60和粒料料仓气缸59，所述中心控制系统E通过粒料料仓电磁阀60控制粒料料仓气缸59，从而控制料仓出料口33的开关；实际应用时，粒料料仓电磁阀60和粒料料仓气缸59共5组，每组控制一个粒料仓的开关。
[0083] 其中，所述打散桶出料阀5处设有打散桶电磁阀61和打散桶气缸62，所述中心控制系统E通过打散桶电磁阀61控制打散桶气缸62，从而控制打散桶出料阀5的开关。
[0084] 其中，所述进水管51上设有一电动流量调节阀50，所述中心控制系统E通过电动流量调节阀50控制加入搅拌系统D中水的量。
[0085] 其中，所述机架63外侧壁设有与中心控制系统E连接的中心控制系统显示屏58，所述中心控制系统显示屏58用于显示电器运作状态和粒料仓中粒料的余量。
[0086] 本发明的工作原理：粒料通过粒料进料口28落到筛网系统组件中，依次通过第一层筛网系统29、第二层筛网系统65和第三层筛网系统66筛分将粒料筛分为5～20mm、20mm～40mm、40mm～80mm和80mm～120mm四个等级，经过振动作用，粒料通过下料管储存在对应的粒料仓中，水泥由水泥下料管39加入，直接储存在水泥仓43中，待料仓加满后，打开第一粒料仓34的料仓出料口33，使5～20mm粒料通过计量桶第二进料口22加入到计量桶20中进行称量，达到要求重量后，自动关闭第一粒料仓34的料仓出料口33，打开计量桶出料阀21使粒料加入到搅拌系统D中，关闭计量桶出料阀21，依据此循环，分别对20mm～40mm粒料、40mm～
80mm粒料、80mm～120mm粒料和水泥进行称量，并依次加入搅拌系统D中，通过打散桶进料口
8加入纤维，纤维落在振动针1上，通过第二气孔7向下的风力作用，使振动针1插入到纤维团中，通过振动作用，对纤维进行分散，然后振动板17带动振动针1下降到针孔板2以下，同时打开第三气孔11和第一气孔6，将纤维重新打散，待重新打散后，振动针1再重新升起，再通过振动针对纤维进行打散，进行3次循环后，纤维通过打散桶出料阀5落入下方计量桶20中，待称量到要求重量，自动关闭打散桶出料阀5，打开计量桶出料阀21，纤维进入下方搅拌系统中，启用搅拌电机49，带动搅拌轴48转动，同时启动动力滚轮44，带动履带64进行转动，待搅拌30s，粒料和纤维搅拌均匀，通过进水管51加入适量的水，待搅拌均匀后，打开搅拌桶出料阀47，使纤维混凝土拌合物通过重力作用落到下方的运送车中。
[0087] 本发明中披露的说明和实践，对于本技术领域的普通技术人员来说，都是易于思考和理解的，且在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的修改或改进，也应视为本发明的保护范围。
