一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法

摘要

本发明涉及包装膜领域，具体公开了一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法。聚丙烯型可回收包装膜由依次连接的CPP薄膜内层、MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层组成；CPP薄膜内层以下组分制成：二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、开口剂；MOPP薄膜中间层由以下组分制成：二元共聚聚丙烯；三元共聚聚丙烯；BOPP薄膜表面层由以下组分制成：聚丙烯；改性碳黑粉末；改性氧化锌粉末；聚丙烯型可回收包装膜的制备方法如下：制备CPP薄膜内层、制备MOPP薄膜中间层、制备BOPP薄膜表面层、压合MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层，形成复合薄膜、压合CPP薄膜内层以及复合薄膜，形成聚丙烯型可回收包装膜。本发明的包装膜具有既方便回收利用、耐老化性能又强的优点。

权利要求

1.一种聚丙烯型可回收包装膜，其特征在于：由依次连接的CPP薄膜内层、MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层组成；

所述CPP薄膜内层由以下质量份数的组分制成：二元共聚聚丙烯55‑60份、三元共聚聚丙烯80‑85份、开口剂3‑5份；

所述MOPP薄膜中间层由包括以下质量份数的组分制成：二元共聚聚丙烯70‑80份；三元共聚聚丙烯15‑20份；

所述BOPP薄膜表面层由包括以下质量份数的组分制成：聚丙烯80‑90份；改性碳黑粉末

0.5‑1份；改性氧化锌粉末1‑2份；

所述改性碳黑粉末的制备方法如下：将碳黑加入至质量百分比浓度为10%‑15%的盐酸溶液中浸泡2‑3小时，过滤并干燥，然后再将碳黑浸泡于质量百分比浓度为15%‑20%的双氧水中4‑5小时，超声波分散5‑10min后，将碳黑与双氧水的悬浊液置于75‑80℃恒温水浴中静置5‑6小时，过滤并干燥，最后再将碳黑置于十六烷基苯磺酸钠溶液中浸泡1‑1.5小时，过滤，并将过滤得到的碳黑用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性碳黑粉末；

所述改性氧化锌粉末的制备方法如下：将氧化锌粉末在700‑800℃下煅烧2‑3小时，并将氧化锌粉末与纳米氧化铝以5‑8:1的质量比例加入至羟基硅油中，搅拌均匀，并用超声波分散3‑5min后，过滤，再往过滤得到的粉末中加入香草酸甲酯以及乙醇，其中，香草酸甲酯与乙醇的质量比为1:4‑6，并以1000‑1200r/min的转速搅拌3‑5min，过滤，并将过滤得到的粉末用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性氧化锌粉末；

所述MOPP薄膜中间层由还包括以下质量份数的组分制成：

改性碳酸钙粉末1‑2份；

所述改性碳酸钙粉末的制备方法如下：将碳酸钙置于500‑600℃下煅烧4‑5小时，然后研磨成粒径为300‑400目的粉末，并将研磨得到的碳酸钙粉末加入至环氧大豆油与硅酸四苯酯的混合溶液中，其中，环氧大豆油与硅酸四苯酯的质量比为1:3‑4，搅拌均匀，并用超声波分散5‑10min后，浸泡5‑7小时，浸泡完成后，以1200‑1500r/min的转速搅拌5‑10min，过滤，并将过滤得到的粉末用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性碳酸钙粉末。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯型可回收包装膜，其特征在于：所述开口剂包括滑石粉、硅藻土、二氧化硅中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯型可回收包装膜，其特征在于：所述开口剂由硅藻土与二氧化硅以1:3‑5的质量比例混合而成。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种聚丙烯型可回收包装膜，其特征在于：所述BOPP薄膜表面层的聚丙烯的等规度为95‑97%。

5.一种如权利要求1‑4任一所述的聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，混合CPP薄膜内层的各组分，经流延成型得到CPP薄膜内层；

步骤2，混合MOPP薄膜中间层的各组分，熔融挤出，并冷却形成铸片，铸片经纵向拉伸、冷却、牵引，得到MOPP薄膜中间层；

步骤3，混合BOPP薄膜表面层的各组分，熔融挤出，并冷却形成铸片，铸片经纵向拉伸和横向拉伸至厚度为20‑30μm，再经过120‑130℃保温定型，经冷却、牵引，得到BOPP薄膜表面层；

步骤4，在BOPP薄膜表面层的其中一侧涂覆胶水，再将MOPP薄膜中间层黏附上去，烘干并压合，得到BOPP/MOPP复合薄膜；

步骤5，在MOPP薄膜中间层远离BOPP薄膜表面层的一侧涂覆胶水，再将CPP薄膜内层黏附上去，烘干并压合，得到聚丙烯型可回收包装膜。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，MOPP薄膜中间层的纵向拉伸温度为95‑100℃，纵向拉伸倍数为6‑8倍。

7.根据权利要求5‑6任一所述的一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，BOPP薄膜表面层的纵向拉伸温度为95‑100℃，纵向拉伸倍数为4‑6倍。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，BOPP薄膜表面层的横向拉伸温度为130‑140℃，横向拉伸倍数为7‑9倍。

说明书

一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装膜领域，尤其是涉及一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的日益提高，人们的环保意识也越来越强，对于包装膜的环保要求也越来越高，因此，可回收利用的包装膜逐渐成为市场的主流产品。

[0003] 为了更好地同时满足包装膜的阻隔、柔软等性能，包装膜一般是利用多层膜复合形成的，而为了便于包装膜的回收利用，多层膜一般都是采同一类型的不同小类别的薄膜。其中，最常见的就是PP类薄膜。

[0004] 但是，PP类薄膜的光耐老化性能较差，当包装膜用于生产袋装的洗衣液包装袋时，由于袋装洗衣液有可能会放到阳台的地面上，有可能会被阳光照射，从而容易加快洗衣液包装袋的老化，使得包装袋的使用寿命缩短，甚至还有可能会导致组成包装袋的高分子结构产生变化，使得包装袋内的洗衣液的成分也发生变化，使得洗衣液的清洗效果受到影响。因此，仍有改进的空间。

发明内容

[0005] 为了提高包装膜的耐老化性能，本申请提供一种聚丙烯型可回收包装膜及其制备方法。

[0006] 第一方面，本申请提供一种聚丙烯型可回收包装膜，采用如下的技术方案：

[0007] 一种聚丙烯型可回收包装膜，由依次连接的CPP薄膜内层、MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层组成；

[0008] 所述CPP薄膜内层由以下质量份数的组分制成：二元共聚聚丙烯55‑60份、三元共聚聚丙烯80‑85份、开口剂3‑5份；

[0009] 所述MOPP薄膜中间层由包括以下质量份数的组分制成：二元共聚聚丙烯70‑80份；三元共聚聚丙烯15‑20份；

[0010] 所述BOPP薄膜表面层由包括以下质量份数的组分制成：聚丙烯80‑90份；改性碳黑粉末0.5‑1份；改性氧化锌粉末1‑2份；

[0011] 所述改性碳黑粉末的制备方法如下：将碳黑加入至质量百分比浓度为10％‑15％的盐酸溶液中浸泡2‑3小时，过滤并干燥，然后再将碳黑浸泡于质量百分比浓度为15％‑20％的双氧水中4‑5小时，超声波分散5‑10min后，将碳黑与双氧水的悬浊液置于75‑80℃恒温水浴中静置5‑6小时，过滤并干燥，最后再将碳黑置于十六烷基苯磺酸钠溶液中浸泡1‑
1.5小时，过滤，并将过滤得到的碳黑用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性碳黑粉末；

[0012] 所述改性氧化锌粉末的制备方法如下：将氧化锌粉末在700‑800℃下煅烧2‑3小时，并将氧化锌粉末与纳米氧化铝以5‑8:1的质量比例加入至羟基硅油中，搅拌均匀，并用超声波分散3‑5min后，过滤，再往过滤得到的粉末中加入香草酸甲酯以及乙醇，其中，香草酸甲酯与乙醇的质量比为1:4‑6，并以1000‑1200r/min的转速搅拌3‑5min，过滤，并将过滤得到的粉末用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性氧化锌粉末。

[0013] 通过利用CPP/MOPP/BOPP三层材料复合形成包装膜，使得包装膜的多层材料均为单一的PP材料，从而使得包装膜便于回收加工利用，有利于减少对环境的污染，还有利于节约能源。

[0014] 同时，CPP薄膜内层以及MOPP薄膜中间层均采用相同的二元共聚聚丙烯以及三元共聚聚丙烯作为薄膜的主要原料，有利于更好地提高两层薄膜之间的相容性，使得CPP薄膜内层以及MOPP薄膜中间层之间的黏结力得到更好的改善，从而使得内层与中间层之间的内层剥离强度更强。

[0015] 同时，通过在BOPP薄膜表面层中加入改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末协同复配，有利于更好地提高包装膜的耐老化性能，使得包装膜用于制作洗衣液包装袋时，洗衣液放置于阳台曝晒也不容易导致包装袋以及包装袋内的洗衣液的品质出现问题。

[0016] 通过上述方法改性碳黑粉末，有利于更好地提高碳黑的抗紫外线性能，使得碳黑分撒在聚丙烯中时，碳黑表面的羟基等含氧官能团更容易与聚丙烯受到紫外线照射分解后产生的基团反应，从而起到清除这些基团的作用，防止聚丙烯的进一步分解，进而有利于更好地提高包装膜的耐老化性能；同时，改性后的碳黑粉末还具有更强的吸收光的能力，使得紫外线照射至包装袋后，分撒在聚丙烯中的碳黑聚集体会引起紫外线的散射，且紫外线的散射光更容易被碳黑聚集体吸收，从而使得聚丙烯吸收的紫外线会更少，进而有利于更好地提高包装膜的耐老化性能。

[0017] 通过上述方法改性氧化锌，有利于更好地提高氧化锌吸收散射紫外线的散射光的能力，从而有利于减少聚丙烯吸收的紫外线，有利于更好地提高包装膜的耐老化性能。

[0018] 优选的，所述MOPP薄膜中间层由还包括以下质量份数的组分制成：

[0019] 改性碳酸钙粉末1‑2份；

[0020] 所述改性碳酸钙粉末的制备方法如下：将碳酸钙置于500‑600℃下煅烧4‑5小时，然后研磨成粒径为300‑400目的粉末，并将研磨得到的碳酸钙粉末加入至环氧大豆油与硅酸四苯酯的混合溶液中，其中，环氧大豆油与硅酸四苯酯的质量比为1:3‑4，搅拌均匀，并用超声波分散5‑10min后，浸泡5‑7小时，浸泡完成后，以1200‑1500r/min的转速搅拌5‑10min，过滤，并将过滤得到的粉末用水或乙醇清洗1‑2次，干燥，即得改性碳酸钙粉末。

[0021] 通过上述方法改性碳酸钙粉末，有利于更好地改善MOPP薄膜中间层与BOPP薄膜表面层以及CPP薄膜内层的黏结性能，使得MOPP薄膜中间层与BOPP薄膜表面层以及CPP薄膜内层之间的内层剥离强度更高，有利于包装膜更好地压合成型。

[0022] 优选的，所述开口剂包括滑石粉、硅藻土、二氧化硅中的一种或多种。

[0023] 通过利用上述中的一种或多种物质作为开口剂，还有利于更好地提高包装膜的拉伸强度，使得包装膜更加不容易出现破裂的情况，从而有利于包装膜更好地保护内部的洗衣液，使得包装袋更加不容易出现漏液的情况。

[0024] 优选的，所述开口剂由硅藻土与二氧化硅以1:3‑5的质量比例混合而成。

[0025] 通过采用特定比例的硅藻土与二氧化硅协同复配，有利于更好地提高包装膜的拉伸强度，从而有利于包装膜更好地保护内部的洗衣液，使得包装袋更加不容易出现漏液的情况；同时，还有利于更好地改善CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层之间的黏结性能，使得CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层之间的剥离强度更高，有利于包装更好地压合成型。

[0026] 优选的，所述BOPP薄膜表面层的聚丙烯的等规度为95‑97％。

[0027] 通过控制BOPP薄膜表面层的聚丙烯的等规度，有利于更好地控制结晶度以及结晶速度，使得BOPP薄膜表面层的挺阔性提高，从而有利于提高包装袋的挺阔性，使得包装袋可以立起来，进而便于洗衣液的放置。

[0028] 优选的，所述BOPP薄膜表面层的聚丙烯的均分子量为8000‑8600，分子量分布系数为4‑4.5。

[0029] 通过控制BOPP薄膜表面层的聚丙烯的均分子量以及分子量分布系数，有利于更好地提高BOPP薄膜表面层的成膜性，有利于更好地提高包装膜的拉伸强度，从而有利于包装袋更好地保护内部的洗衣液，使得包装袋更加不容易出现漏液的情况。

[0030] 第二方面，本申请提供一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，采用如下的技术方案：

[0031] 一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，包括以下步骤：

[0032] 步骤1，混合CPP薄膜内层的各组分，经流延成型得到CPP薄膜内层；

[0033] 步骤2，混合MOPP薄膜中间层的各组分，熔融挤出，并冷却形成铸片，铸片经纵向拉伸、冷却、牵引，得到MOPP薄膜中间层；

[0034] 步骤3，混合BOPP薄膜表面层的各组分，熔融挤出，并冷却形成铸片，铸片经纵向拉伸和横向拉伸至厚度为20‑30μm，再经过120‑130℃保温定型，经冷却、牵引，得到BOPP薄膜表面层；

[0035] 步骤4，在BOPP薄膜表面层的其中一侧涂覆胶水，再将MOPP薄膜中间层黏附上去，烘干并压合，得到BOPP/MOPP复合薄膜；

[0036] 步骤5，在MOPP薄膜中间层远离BOPP薄膜表面层的一侧涂覆胶水，再将CPP薄膜内层黏附上去，烘干并压合，得到聚丙烯型可回收包装膜。

[0037] 通过先单独制备各层薄膜，再将各层薄膜压合成型，即可得到聚丙烯型可回收包装膜，制备简单方便，有利于聚丙烯型可回收包装膜的工业化生产。

[0038] 优选的，所述步骤2中，MOPP薄膜中间层的纵向拉伸温度为95‑100℃，纵向拉伸倍数为6‑8倍。

[0039] 优选的，所述步骤3中，BOPP薄膜表面层的纵向拉伸温度为95‑100℃，纵向拉伸倍数为4‑6倍。

[0040] 优选的，所述步骤3中，BOPP薄膜表面层的横向拉伸温度为130‑140℃，横向拉伸倍数为7‑9倍。

[0041] 通过控制MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层的纵向拉伸和横向拉伸的拉伸温度以及拉伸倍数，有利于更好地控制聚丙烯的粘度以及松弛时间，从而有利于更好地提高成型所得的包装膜的拉伸强度，使得包装膜更好地保护内部的洗衣液，使得包装膜更加不容易出现漏液的情况。

[0042] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0043] 1、通过在BOPP薄膜表面层中加入改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末，有利于更好地提高BOPP薄膜表面层的耐老化性能，使得洗衣液放置于阳台曝晒也不容易出现包装袋或者内部的洗衣液的品质会发生变化的情况；同时，包装膜的各层均利用单一的PP材料复合而成，有利于包装膜的回收加工利用，还有利于减少对环境的污染，有利于节约能源。

[0044] 2、通过在MOPP薄膜中间层中加入改性碳酸钙，并通过采用特定比例的硅藻土与二氧化硅协同复配作为开口剂，有利于更好地提高包装膜不同层之间的黏结性能，使得不同层之间的内层剥离强度提高。

[0045] 3、通过先分别单独制备各层材料，再将各层材料压合即可得到聚丙烯型可回收包装膜，制备工艺简单方便，有利于工业化生产。

具体实施方式

[0046] 以下结合实施例以及对比例对本申请作进一步详细说明。

[0047] 以下实施例的原料来源详见表1。

[0048] 表1

[0049]

[0050] 实施例1

[0051] 本实施例公开一种聚丙烯型可回收包装膜，由依次连接的CPP薄膜内层、MOPP薄膜中间层以及BOPP薄膜表面层组成。

[0052] 其中，CPP薄膜内层由以下质量的组分制成：二元共聚聚丙烯55kg；三元共聚聚丙烯80kg；开口剂3kg。

[0053] 在本实施例中，开口剂为油酸酰胺。

[0054] MOPP薄膜中间层由以下质量的组分制成：二元共聚聚丙烯70kg；三元共聚聚丙烯15kg。

[0055] BOPP薄膜表面层由以下质量的组分制成：聚丙烯70kg；改性碳黑粉末0.5kg；改性氧化锌粉末1kg。

[0056] 在本实施例中，聚丙烯的等规度为95％，均分子量为8000，分子量分布系数为4。

[0057] 其中，改性碳黑粉末的制备方法如下：将碳黑粉末加入至质量百分比浓度为10％的盐酸溶液中浸泡3小时，碳黑与盐酸溶液的悬浊液经漏斗过滤后，取碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为15min，干燥完成后，将碳黑粉末浸泡于质量百分比浓度为15％的双氧水中5小时，浸泡完成后，利用超声波分散5min，分散完成后，将碳黑与双氧水的悬浊液置于75℃的恒温水浴中静置6小时，随后经漏斗过滤后，将过滤得到的碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为15min，干燥完成后，再将碳黑置于质量百分比浓度为90％的十六烷基苯磺酸钠溶液中浸泡1.5小时，浸泡完成后，利用漏斗过滤碳黑与十六烷基苯磺酸钠溶液的悬浊液，并利用水清洗2次过滤得到的碳黑粉末，清洗完成后，将碳黑粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为35min，干燥完成后，即得改性碳黑粉末。

[0058] 改性氧化锌粉末的制备方法如下：将氧化锌粉末置于700℃的温度下煅烧3小时，然后将氧化锌粉末与纳米氧化铝以5：1的质量比混合，并将混合得到的混合粉末加入至羟基硅油中，以120r/min的转速搅拌均匀，随后利用超声波分散5min后，利用漏斗过滤混合粉末与羟基硅油的悬浊液，取过滤得到的混合粉末，并往混合粉末中加入香草酸甲酯与乙醇的混合溶液，且香草酸甲酯与乙醇的质量比例为1：4，随后再以1000r/min的转速搅拌5min，再利用漏斗过滤混合粉末与香草酸甲酯以及乙醇的悬浊液，并用水清洗过滤得到的粉末2次，清洗完成后，将混合粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为40min，干燥完成后，即得改性氧化锌粉末。

[0059] 本实施例还公开一种聚丙烯型可回收包装膜的制备方法，包括以下步骤：

[0060] 步骤1，按上述质量称量二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯以及油酸酰胺，并混合均匀，然后将混合均匀的混合物加入挤出机中熔融挤出，进料温度为65℃，熔融温度为230℃，模头温度为235℃，并将熔融挤出的聚丙烯流延至冷却辊上冷却定型，流延牵引的速度为100m/min，冷却辊的温度设置为30℃，最后将冷却定型的CPP薄膜进行切边、牵引、收卷，即得CPP薄膜内层。

[0061] 步骤2，按上述质量称量二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯，并混合均匀，然后将混合均匀的混合物加入挤出机中熔融挤出，挤出机的输送段温度设定为200℃，熔融塑化段温度设定为230℃，均化段温度设定为250℃，过滤网温度设定为265℃。然后将熔融挤出的聚丙烯流延至冷却辊上冷却成铸片，冷却辊的温度设定为35℃，随后牵引铸片至拉伸区进行纵向拉伸，并控制拉伸温度为90℃，拉伸的倍数为5倍，拉伸完成后再牵引MOPP薄膜进入定型区，保温定型，并控制保温温度为55℃，最后经设定温度为20℃的冷却辊冷却至室温，并牵引、收卷，即得MOPP薄膜中间层。

[0062] 步骤3，按上述质量称量聚丙烯、改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末，并混合均匀，然后将混合均匀的混合物加入挤出机中熔融挤出，进料温度为60℃，熔融温度为235℃，模头温度为245℃。然后将熔融挤出的聚丙烯流延至冷却辊上冷却成铸片，冷却辊的温度设定为35℃，随后牵引铸片至拉伸区，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，并控制纵向拉伸的温度为90℃，纵向拉伸的倍数为3倍，控制横向拉伸的温度为125℃，横向拉伸的倍数为6倍，同时，控制铸片经过纵向拉伸和横向拉伸后的厚度为30μm。拉伸完成后再牵引BOPP薄膜进入定型区，保温定型，并控制保温温度为120℃，最后经设定温度为25℃的冷却辊冷却至室温，并牵引、收卷，即得BOPP薄膜表面层。

[0063] 步骤4，BOPP薄膜表面层经过压胶辊，使得胶水均匀涂覆于BOPP薄膜表面层的其中一侧，然后将涂覆有胶水的BOPP薄膜表面层送入烘道中，烘道温度设定为70℃，再利用贴合辊将MOPP薄膜中间层牵引并贴合至BOPP薄膜表面层涂覆有胶水的一侧，经过压合后，将BOPP薄膜表面层与MOPP薄膜中间层共同形成的复合膜送入熟化室中，并控制熟化温度为40℃，熟化时间为26小时，即得BOPP/MOPP复合薄膜。

[0064] 步骤5，BOPP/MOPP复合薄膜经过压胶辊，使得胶水均匀涂覆于MOPP薄膜中间层远离BOPP薄膜表面层的一侧，然后将涂覆有胶水的BOPP/MOPP复合薄膜送入烘道中，烘道温度设定为70℃，再利用贴合辊将CPP薄膜内层牵引并贴合至MOPP薄膜中间层涂覆有胶水的一侧，经过压合后，将BOPP/MOPP复合薄膜与CPP薄膜内层共同形成的复合膜送入熟化室中，并控制熟化温度为40℃，熟化时间为26小时，即得聚丙烯型可回收包装膜。

[0065] 实施例2

[0066] 与实施例1的区别在于：

[0067] CPP薄膜内层的组成成分的用量不同，具体如下：二元共聚聚丙烯60kg；三元共聚聚丙烯85kg；开口剂5kg。

[0068] MOPP薄膜中间层的组成成分的用量不同，具体如下：二元共聚聚丙烯80kg；三元共聚聚丙烯20kg。

[0069] BOPP薄膜表面层的组成成分的用量不同，具体如下：聚丙烯90kg；改性碳黑粉末1kg；改性氧化锌粉末2kg。

[0070] 在本实施例中，聚丙烯的等规度为97％，均分子量为8600，分子量分布系数为4.5。

[0071] 同时，改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末的制备参数不同，具体如下：

[0072] 改性碳黑粉末的制备方法如下：将碳黑粉末加入至质量百分比浓度为15％的盐酸溶液中浸泡2小时，碳黑与盐酸溶液的悬浊液经漏斗过滤后，取碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为20min，干燥完成后，将碳黑粉末浸泡于质量百分比浓度为20％的双氧水中4小时，浸泡完成后，利用超声波分散10min，分散完成后，将碳黑与双氧水的悬浊液置于80℃的恒温水浴中静置5小时，随后经漏斗过滤后，将过滤得到的碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为20min，干燥完成后，再将碳黑置于质量百分比浓度为95％的十六烷基苯磺酸钠溶液中浸泡1小时，浸泡完成后，利用漏斗过滤碳黑与十六烷基苯磺酸钠溶液的悬浊液，并利用水清洗1次过滤得到的碳黑粉末，清洗完成后，将碳黑粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为45min，干燥完成后，即得改性碳黑粉末。

[0073] 改性氧化锌粉末的制备方法如下：将氧化锌粉末置于800℃的温度下煅烧2小时，然后将氧化锌粉末与纳米氧化铝以8：1的质量比混合，并将混合得到的混合粉末加入至羟基硅油中，以120r/min的转速搅拌均匀，随后利用超声波分散3min后，利用漏斗过滤混合粉末与羟基硅油的悬浊液，取过滤得到的混合粉末，并往混合粉末中加入香草酸甲酯与乙醇的混合溶液，且香草酸甲酯与乙醇的质量比例为1：6，随后再以1200r/min的转速搅拌3min，再利用漏斗过滤混合粉末与香草酸甲酯以及乙醇的悬浊液，并用水清洗过滤得到的粉末1次，清洗完成后，将混合粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为50min，干燥完成后，即得改性氧化锌粉末。

[0074] 且聚丙烯型可回收包装膜的制备方法的参数不同，具体如下：

[0075] 步骤1中，进料温度为60℃，熔融温度为235℃，模头温度为240℃，流延牵引的速度为120m/min，冷却辊的温度设置为25℃。

[0076] 步骤2中，挤出机的输送段温度设定为220℃，熔融塑化段温度设定为260℃，均化段温度设定为265℃，过滤网温度设定为270℃，冷却辊的温度设定为25℃，拉伸温度为105℃，拉伸的倍数为9倍，保温定型的温度设定为60℃，冷却辊的温度设定为30℃。

[0077] 步骤3中，进料温度为65℃，熔融温度为230℃，模头温度为240℃，冷却辊的温度设定为30℃，纵向拉伸的温度为105℃，纵向拉伸的倍数为7倍，横向拉伸的温度为145℃，横向拉伸的倍数为10倍，铸片经过纵向拉伸和横向拉伸后的厚度为20μm，保温定型的温度设定为130℃，冷却辊的温度设定为30℃。

[0078] 步骤4中，烘道温度设定为80℃，熟化温度为45℃，熟化时间为24小时。

[0079] 步骤5中，烘道温度设定为80℃，熟化温度为45℃，熟化时间为24小时。

[0080] 实施例3

[0081] 与实施例1的区别在于：

[0082] CPP薄膜内层的组成成分的用量不同，具体如下：二元共聚聚丙烯58kg；三元共聚聚丙烯82kg；开口剂4kg。

[0083] MOPP薄膜中间层的组成成分的用量不同，具体如下：二元共聚聚丙烯75kg；三元共聚聚丙烯18kg。

[0084] BOPP薄膜表面层的组成成分的用量不同，具体如下：聚丙烯85kg；改性碳黑粉末0.8kg；改性氧化锌粉末1.5kg。

[0085] 在本实施例中，聚丙烯的等规度为96％，均分子量为8300，分子量分布系数为4.3。

[0086] 同时，改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末的制备参数不同，具体如下：

[0087] 改性碳黑粉末的制备方法如下：将碳黑粉末加入至质量百分比浓度为12％的盐酸溶液中浸泡2.5小时，碳黑与盐酸溶液的悬浊液经漏斗过滤后，取碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为93℃，烘干时间为18min，干燥完成后，将碳黑粉末浸泡于质量百分比浓度为18％的双氧水中4.5小时，浸泡完成后，利用超声波分散8min，分散完成后，将碳黑与双氧水的悬浊液置于78℃的恒温水浴中静置5.5小时，随后经漏斗过滤后，将过滤得到的碳黑粉末放入烘箱中烘干，烘干温度为93℃，烘干时间为18min，干燥完成后，再将碳黑置于质量百分比浓度为93％的十六烷基苯磺酸钠溶液中浸泡1.5小时，浸泡完成后，利用漏斗过滤碳黑与十六烷基苯磺酸钠溶液的悬浊液，并利用乙醇清洗1次过滤得到的碳黑粉末，清洗完成后，将碳黑粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为93℃，烘干时间为40min，干燥完成后，即得改性碳黑粉末。

[0088] 改性氧化锌粉末的制备方法如下：将氧化锌粉末置于750℃的温度下煅烧2.5小时，然后将氧化锌粉末与纳米氧化铝以7：1的质量比混合，并将混合得到的混合粉末加入至羟基硅油中，以120r/min的转速搅拌均匀，随后利用超声波分散4min后，利用漏斗过滤混合粉末与羟基硅油的悬浊液，取过滤得到的混合粉末，并往混合粉末中加入香草酸甲酯与乙醇的混合溶液，且香草酸甲酯与乙醇的质量比例为1：5，随后再以1100r/min的转速搅拌4min，再利用漏斗过滤混合粉末与香草酸甲酯以及乙醇的悬浊液，并用乙醇清洗过滤得到的粉末1次，清洗完成后，将混合粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为93℃，烘干时间为45min，干燥完成后，即得改性氧化锌粉末。

[0089] 且聚丙烯型可回收包装膜的制备方法的参数不同，具体如下：

[0090] 步骤1中，进料温度为63℃，熔融温度为233℃，模头温度为238℃，流延牵引的速度为110m/min，冷却辊的温度设置为28℃。

[0091] 步骤2中，挤出机的输送段温度设定为210℃，熔融塑化段温度设定为245℃，均化段温度设定为260℃，过滤网温度设定为268℃，冷却辊的温度设定为30℃，拉伸温度为103℃，拉伸的倍数为9倍，保温定型的温度设定为58℃，冷却辊的温度设定为25℃。

[0092] 步骤3中，进料温度为63℃，熔融温度为233℃，模头温度为243℃，冷却辊的温度设定为32℃，纵向拉伸的温度为102℃，纵向拉伸的倍数为7倍，横向拉伸的温度为142℃，横向拉伸的倍数为10倍，铸片经过纵向拉伸和横向拉伸后的厚度为25μm，保温定型的温度设定为125℃，冷却辊的温度设定为28℃。

[0093] 步骤4中，烘道温度设定为75℃，熟化温度为43℃，熟化时间为25小时。

[0094] 步骤5中，烘道温度设定为75℃，熟化温度为43℃，熟化时间为25小时。

[0095] 实施例4

[0096] 与实施例3的区别在于：

[0097] MOPP薄膜中间层的制备原料中还包括改性碳酸钙粉末1kg，且改性碳酸钙粉末在制备中与二元共聚聚丙烯以及三元共聚聚丙烯共同混合。

[0098] 其中改性碳酸钙粉末的制备方法如下：将碳酸钙置于500℃的温度下煅烧5小时，然后将煅烧后的碳酸钙经球磨机研磨成粒径为300目的粉末，并将研磨得到的碳酸钙粉末加入至环氧大豆油与硅酸四苯酯的混合溶液中，其中，环氧大豆油与硅酸四苯酯的质量比为1:3，以100r/min的转速搅拌均匀，随后利用超声波分散5min后，静置浸泡7小时，浸泡完成后，再以1200r/min的转速搅拌10min，随后利用漏斗过滤碳酸钙粉末与环氧大豆以及硅酸四苯酯的悬浊液，并将过滤得到的碳酸钙粉末用水清洗2次，清洗完成后，将碳酸钙粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为45min，干燥完成后，即得改性碳酸钙粉末。

[0099] 实施例5

[0100] 与实施例4的区别在于：

[0101] 改性碳酸钙粉末的添加量为2kg。

[0102] 改性碳酸钙粉末的制备方法的参数不同，具体如下：将碳酸钙置于600℃的温度下煅烧4小时，然后将煅烧后的碳酸钙经球磨机研磨成粒径为400目的粉末，并将研磨得到的碳酸钙粉末加入至环氧大豆油与硅酸四苯酯的混合溶液中，其中，环氧大豆油与硅酸四苯酯的质量比为1:4，以100r/min的转速搅拌均匀，随后利用超声波分散10min后，静置浸泡5小时，浸泡完成后，再以1500r/min的转速搅拌5min，随后利用漏斗过滤碳酸钙粉末与环氧大豆以及硅酸四苯酯的悬浊液，并将过滤得到的碳酸钙粉末用乙醇清洗1次，清洗完成后，将碳酸钙粉末置于烘箱中烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为40min，干燥完成后，即得改性碳酸钙粉末。

[0103] 实施例6

[0104] 与实施例3的区别在于：

[0105] MOPP薄膜中间层的制备原料中还包括碳酸钙粉末2kg，碳酸钙粉末直接由碳酸钙经球磨机研磨得到，研磨得到的碳酸钙粉末粒径为400目。且碳酸钙粉末在制备中与二元共聚聚丙烯以及三元共聚聚丙烯共同混合。

[0106] 实施例7

[0107] 与实施例5的区别在于：开口剂为硅藻土与二氧化硅的混合物，且硅藻土与二氧化硅的混合质量比例为1：3。

[0108] 实施例8

[0109] 与实施例5的区别在于：开口剂为硅藻土与二氧化硅的混合物，且硅藻土与二氧化硅的混合质量比例为1：5。

[0110] 实施例9

[0111] 与实施例8的区别在于：以等量的滑石粉替代硅藻土。

[0112] 实施例10

[0113] 与实施例8的区别在于：以等量的滑石粉替代二氧化硅。

[0114] 实施例11

[0115] 与实施例3的区别在于：开口剂为硅藻土与二氧化硅的混合物，且硅藻土与二氧化硅的混合质量比例为1：5。

[0116] 实施例12

[0117] 与实施例3的区别在于：

[0118] 聚丙烯型可回收包装膜的制备的参数不同，具体如下：

[0119] 步骤2中，MOPP薄膜中间层的纵向拉伸温度为95℃，纵向拉伸倍数为6倍；

[0120] 步骤3中，BOPP薄膜表面层的纵向拉伸温度为95℃，纵向拉伸倍数为4倍，横向拉伸温度为130℃，横向拉伸倍数为7倍。

[0121] 实施例13

[0122] 与实施例3的区别在于：

[0123] 聚丙烯型可回收包装膜的制备的参数不同，具体如下：

[0124] 步骤2中，MOPP薄膜中间层的纵向拉伸温度为100℃，纵向拉伸倍数为8倍；

[0125] 步骤3中，BOPP薄膜表面层的纵向拉伸温度为100℃，纵向拉伸倍数为6倍，横向拉伸温度为140℃，横向拉伸倍数为9倍。

[0126] 实施例14

[0127] 与实施例5的区别在于：

[0128] 开口剂为硅藻土与二氧化硅的混合物，且硅藻土与二氧化硅的混合质量比例为1：4。

[0129] 聚丙烯型可回收包装膜的制备的参数不同，具体如下：

[0130] 步骤2中，MOPP薄膜中间层的纵向拉伸温度为98℃，纵向拉伸倍数为7倍；

[0131] 步骤3中，BOPP薄膜表面层的纵向拉伸温度为97℃，纵向拉伸倍数为5倍，横向拉伸温度为135℃，横向拉伸倍数为8倍

[0132] 对比例1

[0133] 市售的用于袋装洗衣液包装袋的聚丙烯型可回收包装膜。

[0134] 对比例2

[0135] 与实施例3的区别在于：加入的碳黑粉末以及氧化锌粉末均为市售的未经过改性的粉末。

[0136] 对比例3

[0137] 与实施例3的区别在于：加入的碳黑粉末为市售的未经过改性的粉末。

[0138] 对比例4

[0139] 与实施例3的区别在于：加入的氧化锌粉末为市售的未经过改性的粉末。

[0140] 实验1

[0141] 根据GB/T 13022‑1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》检测以上实施例以及对比例制得的包装膜的拉伸强度(MPa)。

[0142] 实验2

[0143] 根据GB/T 16422.3‑2004《塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》中的方法A对以上实施例以及对比例制备所得的包装膜进行老化处理，老化处理完成后，再根据GB/T 13022‑1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》分别检测以上经老化处理的包装膜的拉伸强度(MPa)，并计算包装膜的拉伸强度在老化处理前后的变化率(％)。其中，[0144] 实验3

[0145] 根据GB 8808‑88《软质复合塑料材料剥离试验方法》中的A法剥离以上实施例以及对比例制得的包装膜中的CPP薄膜内层与BOPP/MOPP复合薄膜15mm，以及剥离BOPP薄膜表面层与MOPP薄膜中间层15mm，检测并记录CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层的内层剥离强度(N)以及BOPP薄膜表面层与MOPP薄膜中间层的内层剥离强度(N)。

[0146] 以上实验的检测数据详见表2。

[0147] 表2

[0148]

[0149]

[0150] 根据表2中实施例3与对比例1的数据对比可得，通过采用本申请的聚丙烯可回收包装膜，有利于更好地提高包装膜的耐老化性能，从而使得包装膜以及内部的洗衣液的品质都更加不容易受到阳光曝晒的影响。

[0151] 根据表2中实施例3与对比例2‑4的数据对比可得，只有通过在BOPP薄膜表面层中同时加入改性碳黑粉末以及改性氧化锌粉末，才能更好地提高BOPP薄膜表面层的耐老化性能，使得包装膜的拉伸强度更加不容易受到紫外照射的影响，其中一种物质没有改性，都容易对包装膜的耐老化性能产生极大的影响。

[0152] 根据表2中实施例3‑6的数据对比可得，只有通过改性碳酸钙粉末，再将改性碳酸钙粉末加入至MOPP薄膜中间层的制备原料中，才能起到提高MOPP薄膜中间层与其他两层的黏结性能的作用，使得各层之间的内层剥离强度更高，如碳酸钙粉末没有经过改性，则无法实现这一功效。

[0153] 根据表2中实施例3与实施例7‑11的数据对比可得，只有通过采用特定比例的硅藻土与二氧化硅协同复配形成开口剂，并与改性碳酸钙复配，才能更好地改善CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层的黏结性能，使得CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层的内层剥离强度更高，有利于减少开口剂对CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层的黏结性能的影响，且改变了其中任一物质都容易对CPP薄膜内层与MOPP薄膜中间层的内层剥离强度产生极大的影响。

[0154] 根据表2中实施例3与实施例12‑13的数据对比可得，通过控制MOPP薄膜中间层的纵向拉伸强度以及纵向拉伸倍数，并通过控制BOPP薄膜表面层的纵向拉伸时间、纵向拉伸倍数以及横向拉伸时间、横向拉伸倍数，有利于更好地提高包装膜的拉伸强度，使得包装膜更加不容易出现破裂的情况。

[0155] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。