喷墨通道调节系统及多通道喷墨打印机

摘要

本发明涉及打印机领域，具体公开了喷墨通道调节系统及多通道喷墨打印机，包括机架和喷墨通道，喷墨通道与机架滑动连接，由于喷墨通道在进行维护时会被抽离机架，在多次抽离推回中，喷墨通道会出现位置上的偏移，为确保喷墨通道在维护后维持与机架之间的相对位置，保证打印精度，该调节系统设置了对喷墨通道进行精度调节位置的结构，保证喷墨通道的打印精度，结构可靠、方便操作、精度高。

权利要求

1.喷墨通道调节系统，包括机架（1）和喷墨通道（2），所述喷墨通道（2）与机架（1）滑动连接，所述喷墨通道（2）包括喷墨固定架（21），其特征在于，所述喷墨通道（2）与机架（1）之间设有X轴调节结构（11）和导向结构（12），所述X轴调节结构（11）与导向结构（12）分别设置在喷墨通道（2）X轴方向上对应的两端，所述X轴调节结构（11）包括与喷墨通道（2）固定连接的锥形螺母（111）和与机架（1）固定连接的定位套（112），所述定位套（112）设有与定位套（112）转动连接的定位销座（113）和与定位套（112）螺纹连接的螺套（114），所述定位销座（113）与螺套（114）固定连接且两者共同贯穿定位套（112），所述锥形螺母（111）与定位销座（113）形状匹配且可拆连接，所述导向结构（12）包括设置在机架（1）上且沿X轴方向的导向槽（121）和与喷墨通道（2）固定连接的定位销（122），所述定位销（122）与导向槽（121）限位滑动连接；

所述喷墨固定架（21）固定连接有滑动板（231），所述滑动板（231）固定安装有第一X轴滑动导轨（233）和第二导位块，所述机架（1）固定连接有限位板（232），所述限位板（232）固定安装有第二X轴滑动导轨和与第一X轴滑动导轨（233）滑动配合的第一导位块（234），所述第二导位块与第二X轴滑动导轨滑动配合，所述第一X轴滑动导轨（233）和第二X轴滑动导轨分别沿Z轴方向设置在不同的位置；

所述滑动板（231）设置在限位板（232）下方，所述滑动板（231）在X轴方向上的两端分别设有喷墨L型件（235），所述限位板（232）设有与喷墨L型件（235）在Y轴方向上扣接的机架L型件（236）；

所述滑动板（231）一端设有锁止板（2311）和锁止销（2312），所述锁止销（2312）转动安装在锁止板（2311）上，所述限位板（232）设有与锁止销（2312）螺纹连接的锁止座（2321），所述锁止销（2312）远离锁止座（2321）的一端设有与之固定连接的数字手轮（2313），所述数字手轮（2313）用于显示锁止板（2311）与锁止座（2321）之间的距离；

所述定位销（122）包括与喷墨通道（2）固定连接的定位固定端（1221）和与导向槽（121）限位连接的定位滑动端（1222），所述定位固定端（1221）与定位滑动端（1222）偏轴连接，所述定位固定端（1221）与定位滑动端（1222）通过中心螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的喷墨通道调节系统，其特征在于，所述定位套（112）设有固定螺孔（1121）和压紧槽（1122），所述定位套（112）上与螺套（114）螺纹连接的螺纹孔设为定位螺孔，所述固定螺孔（1121）与定位螺孔平行设置，所述压紧槽（1122）设置在固定螺孔（1121）的中部且与固定螺孔（1121）、定位螺孔连通，所述固定螺孔（1121）设有与之螺纹连接的固定螺钉。

3.根据权利要求1所述的喷墨通道调节系统，其特征在于，所述定位销座（113）与螺套（114）在垂直于X轴方向上的横截面为圆形，两者横截面的直径不同。

4.根据权利要求1所述的喷墨通道调节系统，其特征在于，所述喷墨通道（2）还包括喷墨底板（22），所述喷墨底板（22）四角分别设有与喷墨固定架（21）连接的Y轴弹簧调节螺钉（215），所述喷墨底板（22）中部设有与喷墨固定架（21）连接的Y轴中部调节螺钉（216）。

5.根据权利要求4所述的喷墨通道调节系统，其特征在于，所述喷墨固定架（21）四角设有与喷墨底板（22）相抵的Y轴导向块（217）。

6.多通道喷墨打印机，应用如权利要求1‑5任一项所述的喷墨通道调节系统，包括设置在喷墨通道（2）下方的输送平台（3）和若干个喷墨通道（2），其特征在于，各个所述喷墨通道（2）平行设置在机架（1）上且与输送平台（3）垂直设置。

说明书

喷墨通道调节系统及多通道喷墨打印机

技术领域

[0001] 本发明涉及打印机领域，特别涉及了喷墨通道调节系统及多通道喷墨打印机。

背景技术

[0002] 在大型喷墨打印机中，往往涉及多个喷墨通道的配合，所有喷墨通道需要保持在同一打印平面上，同时也要保证与打印方向保持法向位置。在实际使用过程中，喷墨通道会被抽离打印机主体结构进行维护，在多次进行抽离或推回后，喷墨通道会出现位置上的偏移，而现阶段的喷墨打印机并没有设置对喷墨组件针对各方向进行微调的结构，导致打印机的喷墨精度下降，打印效果不理想。

[0003] 本申请所要解决的技术问题为：如何对喷墨通道进行位置微调。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供可以对喷墨通道进行位置微调的喷墨通道调节系统及多通道喷墨打印机。

[0005] 本发明所采用的技术方案为：喷墨通道调节系统，包括机架和喷墨通道，喷墨通道与机架滑动连接，喷墨通道与机架之间设有X轴调节结构和导向结构，X轴调节结构与导向结构分别设置在喷墨通道X轴方向上对应的两端，X轴调节结构包括与喷墨通道固定连接的锥形螺母和与机架固定连接的定位套，定位套设有与之转动连接的定位销座和与之螺纹连接的螺套，定位销座与螺套固定连接且两者共同贯穿定位套，锥形螺母与定位销座形状匹配且可拆连接，导向结构包括设置在机架上且沿X轴方向的导向槽和与喷墨通道固定连接的定位销，定位销与导向槽限位滑动连接。

[0006] X轴调节结构整体用于对喷墨通道在X轴方向进行位置微调，旋转螺套，螺套带动定位销座在定位套上沿X轴移动，定位销座抵住锥形螺母沿着导向槽移动，进而调整喷墨通道在X轴上的位置；由于当喷墨通道需要维护、维修或更换配件时，需要将喷墨通道整体抽出，维护完毕后将喷墨通道推回，导向结构的作用是为了喷墨通道在推回时必须沿着X轴复位，而在推回过程中，锥形螺母的呈锥形一端与定位销座的配合起到了导向定位及缓冲作用，当推回到一定距离后，锥形螺母会与定位销座相抵从而限制喷墨通道在X轴方向的移动。

[0007] 在一些实施方式中，定位套设有固定螺孔和压紧槽，定位套上与螺套螺纹连接的螺纹孔设为定位螺孔，固定螺孔与定位螺孔平行设置，压紧槽设置在固定螺孔的中部且与固定螺孔、定位螺孔连通，固定螺孔设有与之螺纹连接的固定螺钉。该方案，优选地，设置了一种限制螺套在定位套移动的结构，当螺套完成X轴上的微调时，固定螺钉与固定螺孔螺纹连接且压紧，压紧槽会受到固定螺钉的作用而发生一定形变，从而导致定位螺孔发生一定形变，从而使螺套难以改变与定位螺孔之间的相对位置。

[0008] 在一些实施方式中，定位销座与螺套在垂直于X轴方向上的横截面为圆形，两者横截面的直径不同。在喷墨通道推回过程中，限制了螺套和定位销座在X轴上过度位移。

[0009] 在一些实施方式中，定位销包括与喷墨通道固定连接的定位固定端和与导向槽限位连接的定位滑动端，定位固定端与定位滑动端偏轴连接，定位固定端与定位滑动端通过中心螺钉连接。该方案，优选地，将定位固定端和定位滑动端设置了偏心结构，能够微调喷墨通道在Z轴方向上的位置，如需调整Z轴位置，解除定位固定端与定位滑动端紧配的关系，中心螺钉设置在两者的中心位置，定位滑动端绕着中心螺钉改变与定位滑动端之间的相对位置，调整后，用中心螺钉将两者位置固定。

[0010] 在一些实施方式中，喷墨通道设有第一X轴滑动导轨和第二导位块，机架设有第二X轴滑动导轨和与第一X轴滑动导轨滑动配合的第一导位块，第二导位块与第二X轴滑动导轨滑动配合，第一X轴滑动导轨和第二X轴滑动导轨分别沿Z轴方向设置在不同的位置。该方案，优选地，喷墨通道与机架均设有X轴滑动导轨，在喷墨通道需要抽出时，喷墨通道整体沿着两条X轴滑动导轨限位移动，两条X轴滑动导轨平均分摊喷墨通道在滑动时的重力。

[0011] 在一些实施方式中，第一X轴滑动导轨安装在滑动板上，第二X轴滑动导轨安装在限位板上，限位板与机架固定连接，滑动板设置在限位板下方，滑动板在X轴方向上的两端分别设有喷墨L型件，限位板设有与喷墨L型件在Y轴方向扣接的机架L型件。由于喷墨通道使用的是抽拉式设计，而喷墨通道经常需连接供墨组件及其他组件，导致喷墨通道容易在Y轴方向上变形，设置L型件目的是为了喷墨组件维持与机架之间在Y轴上的相对位置。

[0012] 在一些实施方式中，喷墨通道一端设有锁止板和锁止销，锁止销转动安装在锁止板上，机架设有与锁止销螺纹连接的锁止座，锁止销设有与之固定连接的数字手轮，数字手轮用于显示锁止板与锁止座之间的距离。锁止销与锁止座锁紧时，数字手轮能够精确地显示锁止板与锁止座之间的距离，即喷墨通道与机架在X轴方向上的相对位置，防止人为等不确定因素而产生的误差。

[0013] 在一些实施方式中，喷墨通道包括喷墨固定架和喷墨底板，喷墨底板四角分别设有与喷墨固定架连接的Y轴弹簧调节螺钉，喷墨底板中部设有与喷墨固定架连接的Y轴中部调节螺钉。该方案优选地在喷墨固定架和喷墨底板之间设置Y轴方向的调节螺钉，Y轴弹簧调节螺钉可以对喷墨底板在Y轴上进行调节，由于喷墨底板在加工或者后续安装时会产生形变，导致喷墨底板与输送平台之间难以平行，若不平行会严重影响打印效果，所以通过调整喷墨底板四角的Y轴弹簧调节螺钉及中部的Y轴中部调节螺钉以达到喷墨底板与输送平台之间形成平行关系。

[0014] 在一些实施方式中，喷墨固定架四角设有与喷墨底板相抵的Y轴导向块。Y轴导向块的设置为了限制喷墨底板在进行Y轴调节时发生其他方向的偏移。

[0015] 多通道喷墨打印机，应用以上任一项方案的喷墨通道调节系统，包括设置在喷墨通道下方的输送平台和若干个喷墨通道，各个喷墨通道平行设置在机架上且与输送平台垂直设置。通过喷墨通道调节系统，方便各个喷墨通道达到各通道之间实现共面的效果，一是各通道在X轴上偏差少于0.3毫米，二是各通道均垂直于输送平台，三是各通道在Y轴上与输送平台的距离一致，偏差少于0.2毫米。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 该喷墨通道调节系统通过设置X轴调节结构和导向结构，针对喷墨通道进行在X轴方向上位置的微调，锥形螺母的设置在喷墨通道推拉过程中起到导向定位及缓冲作用，X轴调节结构和导向结构灵活配合，结构可靠，方便人工进行精准调节。

附图说明

[0018] 图1为实施例1的整体结构示意图；

[0019] 图2为喷墨通道与限位板连接的结构示意图；

[0020] 图3为图1的标号A的放大结构示意图；

[0021] 图4为图1的标号B的放大结构示意图；

[0022] 图5为X轴调节结构的剖面结构示意图；

[0023] 图6为导向结构的剖面结构示意图；

[0024] 图7为锁止板、锁止销、数字手轮和锁止座的连接剖面结构示意图；

[0025] 图8为喷墨L型件与机架L型件的连接结构示意图；

[0026] 图9为图2的标号C的放大结构示意图；

[0027] 图10为图2的标号D的放大结构示意图；

[0028] 图11为实施例2的结构示意图。

[0029] 图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、喷墨通道；3、输送平台；11、X轴调节结构；12、导向结构；111、锥形螺母；112、定位套；113、定位销座；114、螺套；121、导向槽；122、定位销；1121、固定螺孔；1122、压紧槽；1221、定位固定端；1222、定位滑动端；21、喷墨固定架；
22、喷墨底板；23、滑动定位结构；231、滑动板；232、限位板；233、第一X轴滑动导轨；234、第一导位块；235、喷墨L型件；236、机架L型件；211、三角固定架；212、X轴导向柱；213、连接杠；
214、横杆；215、Y轴弹簧调节螺钉；216、Y轴中部调节螺钉；217、Y轴导向块；2311、锁止板；
2312、锁止销；2313、数字手轮；2321、锁止座。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例1

[0032] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：喷墨通道调节系统，包括机架1和喷墨通道2，喷墨通道2包括喷墨固定架21和喷墨底板22，喷墨通道2与机架1滑动连接。

[0033] 如图1‑2和图10所示，喷墨固定架21上端与机架1之间设有用于方便抽拉喷墨通道2进行维护的滑动定位结构23，滑动定位结构23包括与喷墨固定架21固定连接的滑动板
231、与机架1固定连接的限位板232、固定安装在滑动板231上的第一X轴滑动导轨233和固定安装在限位板232上的第二X轴滑动导轨，滑动板231和限位板232在Y轴方向上呈上下相对设置，第一X轴滑动导轨233和第二X轴滑动导轨分别与X轴方向平行且沿Z轴方向上设置在不同的位置。滑动板231设有若干个与之固定连接且与第二X轴滑动导轨滑动配合的第二导位块，限位板232设有若干个与之固定连接且与第一X轴滑动导轨233滑动配合的第一导位块234。

[0034] 喷墨通道调节系统能实现针对喷墨通道2相对于机架1在X、Y和Z轴方向上的位置微调及固定。

[0035] 关于X轴方向：如图1和图3‑6所示，喷墨通道2与机架1之间设有X轴调节结构11和导向结构12，X轴调节结构11与导向结构12分别设置在喷墨通道2X轴方向上对应的两端，喷墨固定架21在X轴上的两端分别通过三角固定架211或X轴导向柱212与机架1连接，X轴导向柱212与喷墨固定架21连接位置设置了三角加强筋，X轴导向柱212与X轴调节结构11连接，三角固定架211与导向结构12连接。X轴调节结构11包括与X轴导向柱212通过螺钉固定连接的锥形螺母111和与机架1固定连接的定位套112，定位套112设有与之限位转动连接的定位销座113和与之螺纹连接的螺套114，定位套112上与螺套114螺纹连接的螺纹孔设为定位螺孔。定位销座113与螺套114在垂直于X轴方向上的横截面为圆形，两者横截面的直径不同，定位销座113的直径大于与螺套114的直径，从而限制喷墨通道2向螺套114方向过度移动。定位销座113一端与螺套114通过螺钉固定连接且两者共同贯穿定位套112，定位销座113另一端与锥形螺母111呈锥形的一端形状匹配且可拆连接，导向结构12包括设置在机架1上且沿X轴方向开槽的导向槽121和与三角固定架211固定连接且与导向槽121限位滑动连接的定位销122。X轴调节结构11整体用于对喷墨通道2在X轴方向进行位置微调，旋转螺套114，螺套114带动定位销座113在定位套112上沿X轴移动，定位销座113抵住锥形螺母111沿着导向槽121移动，进而调整喷墨通道2在X轴上的位置；当将喷墨通道2完成维护将其推回时，导向结构12的作用是为了喷墨通道2在推回时必须沿着X轴复位，在推回过程中，锥形螺母111的呈锥形一端与定位销座113的配合起到了导向定位及缓冲作用，当推回到一定距离后，锥形螺母111会与定位销座113相抵从而限制喷墨通道2在X轴方向的移动。

[0036] 如图1和图5所示，为更好地固定喷墨通道2与机架1之间X轴方向上的位置关系，定位套112设有固定螺孔1121和压紧槽1122，固定螺孔1121与定位螺孔平行设置，压紧槽1122设置在固定螺孔1121的中部且与固定螺孔1121、定位螺孔连通，固定螺孔1121设有与之螺纹连接的固定螺钉。当X轴调节结构11完成X轴上的微调时，固定螺钉与固定螺孔1121螺纹连接且压紧，压紧槽1122会受到固定螺钉的作用而发生形变，导致定位螺孔发生一定形变，从而使螺套114难以改变与定位螺孔之间的相对位置，限制了螺套114在X轴方向的移动，保证了喷墨通道2与机架1之间X轴方向上的位置关系。

[0037] 如图1‑2和图7所示，滑动板231一端设有锁止板2311和锁止销2312，锁止销2312通过轴承转动安装在锁止板2311上，限位板232与锁止板2311靠近的一端设有与锁止销2312螺纹连接的锁止座2321，锁止板2311与锁止座2321之间设有缓冲弹簧，防止喷墨通道2在快速推回时因惯性过大而损坏锁止销2312，锁止销2312远离锁止座2321的一端设有与之固定连接的数字手轮2313，数字手轮2313设有用于显示锁止板2311与锁止座2321之间的距离机械刻度线，数字手轮2313露出在喷墨通道2的外部空间，方便人为进行操作或观察，数字手轮2313还可以是位置传感器。锁止销2312与锁止座2321锁紧喷墨通道2与机架1在X轴方向上的相对位置，数字手轮2313能够精确地显示喷墨通道2与机架1之间在X轴上的相对位置，防止人为等不确定因素而产生的误差。

[0038] 关于Y轴方向：如图2和图9所示，喷墨固定架21设有连接杠213和横杆214，两个连接杠213分别设置在沿X轴方向喷墨固定架21的内侧两端，横杆214设置在喷墨底板22中心位置的上方且与喷墨固定架21沿X轴方向的两端固定连接，喷墨底板22四角分别设有与喷墨固定架21连接的Y轴弹簧调节螺钉215，Y轴弹簧调节螺钉215包括Y轴弹簧和Y轴调节螺钉，Y轴弹簧套设在Y轴调节螺钉上且设置在连接杠213与喷墨底板22之间，Y轴调节螺钉下端与喷墨底板22固定连接，下端通过与之螺纹连接的Y轴调节螺母与连接杠213连接。通过转动Y轴调节螺母，改变其与Y轴调节螺钉之间的螺纹长度从而改变喷墨底板22该点在Y轴方向上与喷墨固定架21的距离。喷墨底板22中部设有与横杆214固定连接的Y轴中部调节螺钉216，Y轴中部调节螺钉216一端与喷墨底板22固定连接，另一端与横杆214螺纹连接，转动Y轴中部调节螺钉216从而改变喷墨底板22中部与横杆214中部之间的距离，从而改变喷墨固定架21中部与喷墨底板22中部之间的距离。

[0039] 喷墨固定架21四角设有与喷墨底板22相抵的Y轴导向块217，限制喷墨底板22在进行Y轴调节时发生其他方向的偏移。

[0040] 如图8所示，滑动板231在X轴方向上的两端分别设有喷墨L型件235，限位板232设有与喷墨L型件235在Y轴方向扣接的机架L型件236，其中一端喷墨L型件235设置在机架L型件236的上方，另一端喷墨L型件235设置在机架L型件236的下方，目的是为了保证喷墨通道2维持与机架1之间在Y轴上的相对位置。

[0041] 关于Z轴方向：如图1、图4和图6所示，定位销122包括与三角固定架211固定连接的定位固定端1221和与导向槽121限位连接的定位滑动端1222，定位固定端1221套设在定位滑动端1222一端并与定位滑动端1222偏轴连接，定位固定端1221与定位滑动端1222通过中心螺钉连接，中心螺钉与两者的中心位置螺纹连接。如需调整Z轴位置，解除定位固定端1221与定位滑动端1222紧配的关系，定位滑动端1222绕着中心螺钉改变与定位滑动端1222之间的相对位置，即改变X轴和Z轴方向上相对位置，由于喷墨通道2与机架1在X轴上的相对位置由其他组件锁死，所以只能改变Z轴方向上的相对位置，调整完毕后，中心螺钉将两者的相对位置固定，从而微调了喷墨通道2相对于机架1在Z轴上的位置。

[0042] 为了方便对喷墨通道2进行抽拉，本实施例中，优选的，在导向结构12上方，喷墨通道2设有便于对喷墨通道2进行抽拉的把手。

[0043] 为了限制喷墨通道2在X轴上过度滑行，本实施例中，优选的，滑动板231上设有与之固定连接的拖链把手，限位板232上设有与拖链把手限位滑动配合的限位滑孔，在对喷墨通道2抽拉过程中，拖链把手在限位滑孔内滑行，并在X轴上与限位滑孔相抵。

[0044] 实施例2

[0045] 如图11所示，多通道喷墨打印机，包括设置在喷墨通道2下方的输送平台3、若干个应用喷墨通道调节系统的机架1和喷墨通道2，各个喷墨通道2平行设置在机架1上且与输送平台3垂直设置。通过喷墨通道调节系统，方便各个喷墨通道2达到各喷墨通道2之间实现共面的效果，一是各喷墨通道2在X轴上偏差少于0.3毫米，二是各喷墨通道2均垂直于输送平台3，三是各喷墨通道2在Y轴上与输送平台3的距离一致，偏差少于0.2毫米。

[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。