低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法及相关系统

摘要

本申请提供了一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法及相关系统，包括：确定蒸发器内废液的第一参考沸点和第二参考沸点，并根据第一参考沸点确定第一工作频率，结合废液的体积与浓度确定潜热需求热量，从而确定第一运行时长，控制压缩机按照第一工作频率运行第一运行时长，根据获得的第二参考沸点确定第二工作频率，结合第一参考沸点、废液的体积与浓度确定升温需求热量，进而确定第二运行时长，控制压缩机按照第二工作频率运行第二运行时长。针对不同废液的不同加热阶段控制压缩机按照不同频率运行，使废液温度维持在蒸发温度的同时，节约能耗，且防止废液温度过高产生化学反应。

权利要求

1.一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法，其特征在于，应用于PLC控制器，所述PLC控制器设置于低温蒸发系统内，所述低温蒸发系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管，所述冷凝器包括冷凝内筒与储液外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口，所述文丘里阀的进液口连接所述储液外筒的下端口，所述文丘里阀的出液口连接所述储液外筒的上端口，所述储液外筒的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统，所述方法包括：确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、未发生沸腾、但产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率；

根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

2.根据权利要求1所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率，包括：根据所述第一参考沸点确定所述加热管中气态冷媒的第一加热温度；

根据所述加热管中气态冷媒的第一加热温度确定所述压缩机的所述第一工作频率。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，包括：获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；

根据所述废液的种类信息和所述蒸发器内的压力确定所述废液的所述第一参考沸点与第二参考沸点。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，包括：获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；

根据所述废液的种类信息查询预设的沸点集合，确定所述废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述沸点集合包括废液的种类信息和参考沸点之间的对应关系。

5.根据权利要求1所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：根据预设的第一周期获取所述蒸发器内的实时压力；

判断所述实时压力是否小于预设压力；

若所述实时压力小于所述预设压力，则获取所述实时压力对应的第三工作频率，所述第三工作频率低于所述第二工作频率；

根据所述第三工作频率控制所述压缩机运行。

6.根据权利要求1所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：根据预设的第二周期获取所述废液的实时温度；

判断所述实时温度是否高于预设温度；

若所述实时温度超过所述预设温度，则控制所述压缩机按照第四工作频率运行，所述第四工作频率低于所述第二工作频率。

7.根据权利要求1或2所述的压缩机功率的控制方法，其特征在于，所述低温蒸发系统还包括警报器，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：获取待蒸发物质的浓度；

根据所述待蒸发物质的浓度与所述体积获取所述待蒸发物质的质量；

根据预设的第三周期获取所述蒸发器内的所述废液的剩余质量；

获取第一差值与所述待蒸发物质的质量的值的之间第二差值，所述第一差值为所述剩余质量的值与所述废液的质量的值之间的差值；

判断所述第二差值是否在预设数值范围内；

若是，则控制所述压缩机以第五工作频率运行并控制所述警报器发出警报。

8.一种PLC控制器，其特征在于，所述PLC控制器用于：

确定蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、未发生沸腾、但产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

根据所述第一参考沸点确定压缩机的第一工作频率；

根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

9.一种低温蒸发系统，其特征在于，所述低温蒸发系统包括PLC控制器、压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述PLC控制器控制与所述压缩机、所述蒸发器、所述冷凝器、所述抽吸装置连接，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管，所述冷凝器包括冷凝内筒与储液外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口，所述文丘里阀的进液口连接所述储液外筒的下端口，所述文丘里阀的出液口连接所述储液外筒的上端口，所述储液外筒的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统，所述低温蒸发系统包括：第一确定单元，用于确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、未发生沸腾、但产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

第二确定单元，用于根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率；

第三确定单元，用于根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

第四确定单元，用于根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

第一控制单元，用于控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

第五确定单元，用于根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

第六确定单元，用于根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

第七确定单元，用于根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

第二控制单元，用于控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如权利要求1‑7任一项所述的方法。

说明书

低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法及相关系统

技术领域

[0001] 本申请属于加热和制冷的联合系统领域，具体涉及一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法及相关系统。

背景技术

[0002] 随着工业的迅速发展，废水的种类迅猛增加，废水中含有大量的可回收物质，若直接排放废水，既污染环境，又浪费资源。

[0003] 现有的废液处理方式主要通过物化法、膜过滤法、电解法以及蒸发法处理废液，以提取废液中的物质或者达到排放的要求，物化法主要是向废液中加入化学物质，从而使废液中的物质沉淀，提取废液中的物质。膜过滤法是使废液通过不同尺寸孔径的膜，从而提取废液中物质。电解法一般用于处理包含重金属和化学盐等物质的废液，通过电解使金属离子析出。蒸发法是通过蒸发的方式使废液中的物质与水分离，但是针对包含不同物质的废液，其蒸发温度过高时，会导致废液内的物质产生化学反应，不利于资源的回收，且蒸发温度过高导致耗能高，处理成本增大。

发明内容

[0004] 本申请提供一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法及相关系统，通过调节压缩机的频率，为不同废液提供不同温度的冷媒，以使不同种类的废液达到不同的参考沸点，防止废液温度过高导致产生化学反应的同时，节约能耗。

[0005] 第一方面，本申请提供一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法，应用于所述低温蒸发系统的PLC控制器，所述低温蒸发系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管，所述冷凝器包括冷凝内筒与储液外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口，所述文丘里阀的进液口连接所述储液外筒的下端口，所述文丘里阀的出液口连接所述储液外筒的上端口，所述储液外筒的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统，所述方法包括：

[0006] 确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

[0007] 根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率；

[0008] 根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

[0009] 根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

[0010] 控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

[0011] 根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

[0012] 根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

[0013] 根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

[0014] 控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

[0015] 第二方面，本申请提供一种PLC控制器，所述PLC控制器用于：

[0016] 确定蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

[0017] 根据所述第一参考沸点确定压缩机的第一工作频率；

[0018] 根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

[0019] 根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

[0020] 控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

[0021] 根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

[0022] 根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

[0023] 根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

[0024] 控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

[0025] 第三方面，本申请提供一种低温蒸发系统，所述低温蒸发系统包括：

[0026] PLC控制器、压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述PLC控制器控制与所述压缩机、所述蒸发器、所述冷凝器、所述抽吸装置连接，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管，所述冷凝器包括冷凝内筒与储液外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口，所述文丘里阀的进液口连接所述储液外筒的下端口，所述文丘里阀的出液口连接所述储液外筒的上端口，所述储液外筒的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统，所述低温蒸发系统用于：

[0027] 第一确定单元，用于确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

[0028] 第二确定单元，用于根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率；

[0029] 第三确定单元，用于根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

[0030] 第四确定单元，用于根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

[0031] 第一控制单元，用于控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

[0032] 第五确定单元，用于根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

[0033] 第六确定单元，用于根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

[0034] 第七确定单元，用于根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

[0035] 第二控制单元，用于控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

[0036] 第四方面，本申请提供一种电子设备，包括：

[0037] 一个或多个处理器；

[0038] 一个或多个存储器，用于存储程序，

[0039] 所述一个或多个存储器和所述程序被配置为，由所述一个或多个处理器控制所述电子设备执行如本申请实施例第一方面任一方法中的步骤的指令。

[0040] 第五方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行如本申请实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。

[0041] 第六方面，本申请提供一种计算机程序，其中，所述计算机程序可操作来使计算机执行如本申请实施例第一方面任一方法中所描述的部分或全部步骤。该计算机程序可以为一个软件安装包。

[0042] 可以看出，本申请实施例中，确定低温蒸发系统中的压缩机的第一工作频率，控制压缩机按照第一工作频率运行第一运行时长，使废液加热到第一参考沸点，第一参考沸点为废液在初始被加热、且未发生沸腾产生水蒸气状态下的沸点，确定压缩机的第二工作频率，压缩机根据第二工作频率运行第二运行时长，使废液达到第二参考沸点，第二参考沸点为废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点，其中，第一工作频率根据第一参考沸点对应的第一工作频率与潜热需求热量确定，而潜热需求热量根据废液的体积、浓度以及第一参考沸点确定。第二工作频率根据第二参考沸点对应的第二工作频率与升温需求热量确定，而升温需求热量根据废液的体积、浓度、第一参考沸点以及第二参考沸点确定。针对不同的废液采用适配该废液的沸点，并根据沸点调节压缩机的效率，使废液在沸腾时温度不会太高，从而避免废液内的物质产生化学反应。压缩机在废液达到第一参考沸点和达到第二参考沸点前采用不同的频率，进一步减少能耗，节约资源。

附图说明

[0043] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0044] 图1是本申请实施例提供的一种PLC控制器的示意图；

[0045] 图2是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的示意图；

[0046] 图3是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法的流程图；

[0047] 图4是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的功能单元组成框图。

具体实施方式

[0048] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0049] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

[0050] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0051] 为了更好地理解本申请实施例的技术方案，先对本申请实施例可能涉及的低温蒸发系统中的PLC控制器进行介绍。

[0052] 可编程逻辑控制器（programmable logic controller，PLC），一种数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器。请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种PLC控制器的示意图。如图1所示，所述PLC控制器包括一个或多个处理器120、存储器130、通信模块140、以及一个或多个程序131，所述处理器120通过内部通信总线与所述存储器130、所述通信模块140通信连接。

[0053] 其中，所述一个或多个程序131被存储在上述存储器130中，且被配置由上述处理器120执行，所述一个或多个程序131包括用于执行上述方法实施例中任一步骤的指令。

[0054] 其中，处理器120例如可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通用处理器，数字信号处理器（Digital Signal Processor，DSP），专用集成电路（Application‑Specific Integrated Circuit，ASIC），现场可编程门阵列（Field Programmable Gate Array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，单元和电路。处理器120也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等等。通信单元可以是通信模块140、收发器、收发电路等，存储单元可以是存储器130。

[0055] 存储器130可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器（read‑only memory，ROM）、可编程只读存储器（programmable ROM，PROM）、可擦除可编程只读存储器（erasable PROM，EPROM）、电可擦除可编程只读存储器（electrically EPROM，EEPROM）或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器（random access memory，RAM），其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的随机存取存储器（random access memory，RAM）可用，例如静态随机存取存储器（static RAM，SRAM）、动态随机存取存储器（DRAM）、同步动态随机存取存储器（synchronous DRAM，SDRAM）、双倍数据速率同步动态随机存取存储器（double data rate SDRAM，DDR SDRAM）、增强型同步动态随机存取存储器（enhanced SDRAM，ESDRAM）、同步连接动态随机存取存储器（synchlink DRAM，SLDRAM）和直接内存总线随机存取存储器（direct rambus RAM，DR RAM）。

[0056] 为了更好地理解本申请实施例的技术方案，先对本申请实施例可能涉及的低温蒸发系统进行介绍。请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的示意图。如图2所示，所述低温蒸发系统包括PLC控制器、压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述PLC控制器控制与所述压缩机、所述蒸发器、所述冷凝器、所述抽吸装置连接，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管230，所述冷凝器包括冷凝内筒210与储液外筒240，所述冷凝内筒210包括冷凝仓211和冷媒仓212，所述压缩机的出气口连接所述加热管230，所述加热管230连接所述冷凝内筒210的所述冷媒仓212的下端口，所述冷媒仓212的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒210的所述冷凝仓211的顶部端口，所述冷凝仓211的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口223，所述文丘里阀的进液口221连接所述储液外筒240的下端口，所述文丘里阀的出液口222连接所述储液外筒240的上端口，所述储液外筒240的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统。

[0057] 具体的，抽吸装置的文丘里阀的进液口221与出液口222分别与储液外筒240的下端口与上端口连接，从而可以将储液外筒240的水从储液外筒240的下端口吸入并从储液外筒240的上端口送回，形成循环，文丘里阀的抽吸端口223与冷凝仓211的底部端口连接，在抽吸装置工作时，通过抽吸端口223吸取冷凝仓211内的液体或气体，使冷凝仓211以及与冷凝仓211连通的蒸发器内仓形成低压环境。由蒸发器内仓至储液装置的管道回路形成低温蒸发系统的冷凝系统，废液产生蒸汽，蒸汽被冷却的循环过程如下：蒸发器内的废液吸收加热管230内冷媒的热量达到沸点，蒸发形成蒸汽，蒸汽被吸入冷凝仓211，并流经冷媒仓212，被冷媒仓212内的冷媒吸去热量，从而冷却液化成为液体，液体被抽吸装置吸入储液外筒240，当储液外筒240的液体达到一定高度后，溢出储液外筒240进入储液装置。其中，冷媒仓
212与储液外筒240相接，故冷媒温度过低时，冷媒仓212内的冷媒通过吸收储液外筒240内的液体的热量，进一步加快冷媒回流回压缩机，提高处理效率。由压缩机的出气口至压缩机的进气口的冷媒管道回路形成低温蒸发系统的冷媒循环系统，冷媒的循环过程如下：压缩机根据工作频率运行加热冷媒，并将加热的冷媒输送到蒸发器的加热管230内，加热管230内的冷媒的热量被废液吸收后，进入冷媒仓212，由于冷媒仓212吸收进入的蒸汽的热量再次汽化，从而回流进入压缩机。通过蒸汽液化释放的热量加热冷媒，从而使冷媒回流到压缩机，无需再次供电加热，节约能耗。

[0058] 请参阅图3，图3是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法的流程图。下面，将结合图3对本申请实施例涉及到的低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法进行详细说明。

[0059] 在一种可能的示例中，一种低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法，应用于低温蒸发系统的PLC控制器，所述方法包括：

[0060] 步骤310：确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点。

[0061] 所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点。

[0062] 具体的，在低压环境下，第一参考沸点为废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，废液在加热到第一参考沸点后，废液蒸发出蒸气，蒸发器内的压力逐渐升高，产生的蒸气被抽吸到冷凝器内冷却，直到产生的蒸气与被抽吸的蒸气达到一个动态平衡过程时，蒸发器内的压力则不再改变。在达到该动态平衡点之前，由于压力升高，则沸点升高，达到该动态平衡点时对应的沸点为第二参考沸点，即第二参考沸点为废液初次被加热，至沸腾产生蒸气后致使冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点。

[0063] 步骤320：根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率。

[0064] 具体的，为尽快将该废液加热到第一参考沸点，第一参考沸点越高，则对应的第一工作频率的值就越大，从而降低废液潜热所需的时间，提高废液蒸发的效率。

[0065] 步骤330：根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量。

[0066] 具体的，获取到废液的体积与浓度后，根据体积与浓度查找废液到达第一参考沸点的潜热需求热量。以便于为不同浓度的废液提供不同热量，节约资源。该废液的潜热需求热量的计算过程包括：获取不同种类的废液的种类，例如，厨余废液，该厨余废液主要包含水，以及其他物质，获取该厨余废液中含水的浓度以及溶于水的其他物质的浓度，根据预先实验获得的单位体积下具有相同物质，且浓度相同的厨余废液加热到参考沸点所耗费的热量，从而根据该实验结果计算该体积的废液潜热需求热量。

[0067] 步骤340：根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长。

[0068] 具体的，根据获取的潜热需求热量以及第一工作频率确定第一运行时长。

[0069] 步骤350：控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长。

[0070] 以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态。

[0071] 具体的，控制压缩机根据第一工作频率运行第一运行时长，通过压缩机加热冷媒，冷媒吸热气化进入加热管内。通过加热的冷媒为废液提供达到第一参考沸点的潜热需求热量。从而使废液达到第一参考沸点。

[0072] 步骤360：根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率。

[0073] 具体的，为尽快将该废液加热到第二参考沸点，故根据第二参考沸点确定第二工作频率，第二参考沸点越高，则第二工作频率的值就越大，从而降低蒸发器内蒸汽量达到动态平衡的时间，提高废液蒸发效率。

[0074] 步骤370：根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量。

[0075] 具体的，根据第一参考沸点与第二参考沸点之间的温度差，以及废液体积以及浓度，计算出从第一参考沸点到第二参考沸点所需的升温需求热量。

[0076] 步骤380：根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长。

[0077] 具体的，根据第二工作频率以及到达第二参考沸点时所需的升温需求热量，确定第二运行时长。

[0078] 步骤390：控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长。

[0079] 以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

[0080] 具体的，控制压缩机根据第二工作频率运行第二运行时长，从而为废液提供到达第二参考沸点的热量。

[0081] 可见，本示例中，废液的温度到达第一参考沸点前与到达第二参考沸点前，压缩机运行的工作频率不同，从而提供不同温度的冷媒，节约资源，且防止温度过高导致废液产生化学反应。根据参考沸点的高低控制压缩机运行的频率，从而控制废液达到沸点的时间，提高效率。

[0082] 在一种可能的示例中，所述根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率，包括：根据所述第一参考沸点确定所述加热管中气态冷媒的第一加热温度；根据所述加热管中气态冷媒的第一加热温度确定所述压缩机的所述第一工作频率。

[0083] 具体示例中，废液通过加热管中的冷媒加热，冷媒的温度决定了废液能够达到的温度，而冷媒是通过压缩机加热进入加热管内，通过调节压缩机的工作频率可以调节冷媒的温度，进而达到调节蒸发器内废液温度的目的。在获取到废液的第一参考沸点后，可以确定废液达到第一参考沸点时的冷媒的第一加热温度，从而计算压缩机需要将冷媒加热到第一加热温度的第一工作频率。

[0084] 可见，本示例中，通过第一参考沸点确定压缩机的第一工作频率，通过控制压缩机的工作频率，进而控制进入加热管的冷媒的温度，从而控制废液温度，防止废液温度过高导致化学反应。若第一参考沸点高，则第一工作频率高，以节约加热的时间，提高处理废液的效率。

[0085] 在一种可能的示例中，所述确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，包括：获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；根据所述废液的种类信息和所述蒸发器内的压力确定所述废液的所述第一参考沸点与第二参考沸点。

[0086] 具体实现中，由于不同的废液内包含的物质不同，形成不同种类的废液，故导致含不同种类的废液在相同的压力下的沸点不同，即不同种类的废液对应不同的沸点。例如包含乙醇的废液，废液的沸点则相对会降低，若废液包含盐类物质，则沸点会升高。故针对不同种类的废液在不同压力下设有不同的参考沸点。不同种类的废液对应的参考沸点的设置过程包括：在获取到废液的种类信息后，判断该废液内主要的物质，确定待蒸发物质，待蒸发物质可以人为选择或者预先设定，结合待蒸发物质在不同压力下的沸点，从而确定参考沸点。例如，判断该废液的种类为厨余废液，故该废液主要成分为水，针对厨余废液，首先将水从废液中蒸发出，故获取水在该压力下的沸点，加上预设的厨余废液中包含其他物质等情况下的沸点的参考值，从而确定厨余废液在高压力下的第一参考沸点与第二参考沸点。

[0087] 可见，本示例中，可以根据蒸发器内压力与废液的种类信息确定该废液的第一参考沸点与第二参考沸点，防止温度过高，使废液产生化学反应，从而为不同废液提供不同加热温度，防止耗能高，导致处理废液的成本增加。

[0088] 在一种可能的示例中，所述确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，包括：获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；根据所述废液的种类信息查询预设的沸点集合，确定所述废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述沸点集合包括废液的种类信息和参考沸点之间的对应关系。

[0089] 具体示例中，预先设置有沸点集合，该沸点集合包含废液的种类信息和参考沸点之间的对应关系，根据获取废液的种类信息可以在沸点集合中查找对应的第一参考沸点和第二参考沸点。其中，废液的种类信息可以根据废液的来源地址确定，例如，该废液来自一个染料工厂，则可以根据该来源地址确定该废液的种类为染料后的化工废液。或者，根据该废液的来源地址、与重量确定该废液的种类信息，首先根据废液的来源地址确定该废液对应的不同种类信息，然后根据废液的重量进一步确定该废液的种类信息。例如，根据该废液的来源地址确定该废液来源于染料工厂，但是该染料工厂包含染料后的化工废液，以及工厂食堂的厨余废液，故根据来源地址确定该废液的种类信息对应化工废液与染料废液两种，根据废液的重量进一步匹配，该废液超过预设的重量范围，确定该废液为厨余废液。

[0090] 可见，本示例中，根据废液的种类信息快速查找到该废液的参考沸点，使不同废液在沸腾蒸发时的温度不同，节约能耗，且防止温度过高导致废液产生化学反应。

[0091] 在一种可能的示例中，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：根据预设的第一周期获取所述蒸发器内的实时压力；判断所述实时压力是否小于预设压力；若所述实时压力小于所述预设压力，则获取所述实时压力对应的第三工作频率，所述第三工作频率低于所述第二工作频率；根据所述第三工作频率控制所述压缩机运行。

[0092] 具体示例中，废液达到第二参考沸点时，蒸发器内的蒸汽处于一种动态平衡中，但是由于废液的量一定，在运行一定时间后蒸发器内的蒸汽会减少，故压力降低，根据第一周期获取蒸发器内的实时压力，判断该实时压力与预设压力的大小，若小于该预设压力，则获取实时压力对应的第三工作频率，该第三工作频率低于第二工作频率。

[0093] 可见，本示例中，通过预设的第一周期监控蒸发器内的压力，在压力降低时调节压缩机的工作频率，从而降低冷媒温度，由于压力降低，废液沸点也降低，在降低温度条件下废液仍保持沸腾蒸发，从而节约能耗，降低处理成本。

[0094] 在一种可能的示例中，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：根据预设的第二周期获取所述废液的实时温度；判断所述实时温度是否高于所述预设温度；若所述实时温度超过所述预设温度，则控制所述压缩机按照第四工作频率运行，所述第四工作频率低于所述第二工作频率。

[0095] 具体示例中，废液到达第二参考沸点时，蒸发器内的蒸汽处于一种动态平衡中，但是由于废液的量一定，在运行到一定时间后蒸发器内的蒸汽会减少，故压力降低，导致温度升高，根据第二周期获取蒸发器内的实时温度，判断该实时温度与预设温度，若大于该预设温度，则获取实时温度对应的第四工作频率，该第四工作频率低于于第二工作频率。

[0096] 可见，本示例中，通过预设的第二周期监控蒸发器内的温度，在温度升高时调节压缩机的工作频率，从而降低冷媒温度，以降低废液的温度，由于压力减小，故废液仍保持沸腾蒸发，从而节约能耗，降低处理成本。

[0097] 在一种可能的示例中，所述低温蒸发系统还包括警报器，所述控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长之后，还包括：获取待蒸发物质的浓度；根据所述待蒸发物质的浓度与所述体积获取所述待蒸发物质的质量；根据预设的第三周期获取所述蒸发器内的所述废液的剩余质量；获取第一差值与所述待蒸发物质的质量的值的之间第二差值，所述第一差值为所述剩余质量的值与所述废液的质量的值之间的差值；判断所述第二差值是否在预设数值范围内；若是，则控制所述压缩机以第五工作频率运行并控制所述警报器发出警报。

[0098] 具体示例中，低温蒸发系统还包括警报器，由于蒸发器内废液量一定，根据待蒸发浓度与废液的体积可以计算出待蒸发物质的量，根据相对原子质量或相对分子质量确定该待蒸发物质的质量，计算蒸发器内剩余废液的质量与废液的质量的第一差值，从而计算第一差值与待蒸发物质的质量的值之间的第二差值，比较该第二差值是否在预设数值范围内，从而确定该废液是否达到停止蒸发的要求，进行控制压缩机以第五工作频率运行并控制警报器发出警报，以提示用户或者PCL控制器添加废液或根据预设的提取方案继续提取其他物质。

[0099] 可见，本示例中，可以及时提醒用户蒸发器内的废液的状态，以使用户及时更换废液或继续提取废液中其他物质，以根据不同的物质适配不同的参考沸点，保证蒸发效率。

[0100] 本申请实施例提供一种低温蒸发系统，该低温蒸发系统可以为电子设备。具体的，用于执行以上低温蒸发系统中的压缩机功率的控制方法中的步骤。本申请实施例提供的低温蒸发系统可以包括相应步骤所对应的模块。

[0101] 本申请实施例可以根据上述方法示例对员工操作能力的确定装置进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

[0102] 在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，请参阅图4，图4是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的功能单元组成框图。

[0103] 所述低温蒸发系统包括PLC控制器、压缩机、蒸发器、冷凝器、抽吸装置以及储液装置，所述PLC控制器控制与所述压缩机、所述蒸发器、所述冷凝器、所述抽吸装置连接，所述抽吸装置包括文丘里阀，所述蒸发器包括设置于所述蒸发器的内仓的加热管，所述冷凝器包括冷凝内筒与储液外筒，所述冷凝内筒包括冷凝仓和冷媒仓，所述压缩机的出气口连接所述加热管，所述加热管连接所述冷凝内筒的所述冷媒仓的下端口，所述冷媒仓的上端口连接所述压缩机的进气口，由所述压缩机的出气口至所述压缩机的进气口的冷媒管道回路形成所述低温蒸发系统的冷媒循环系统，所述蒸发器内仓的出气口连接所述冷凝内筒的所述冷凝仓的顶部端口，所述冷凝仓的底部端口连接所述抽吸装置的文丘里阀的抽吸端口，所述文丘里阀的进液口连接所述储液外筒的下端口，所述文丘里阀的出液口连接所述储液外筒的上端口，所述储液外筒的出液口连接所述储液装置，由所述蒸发器内仓至所述储液装置的管道回路形成所述低温蒸发系统的冷凝系统，所述低温蒸发系统包括：

[0104] 第一确定单元410，用于确定所述蒸发器内的废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述第一参考沸点为所述废液在初始被加热、且未发生沸腾产生蒸气状态下的沸点，所述第二参考沸点为所述废液初次被加热至沸腾产生蒸气后致使所述冷凝系统的管道回路中的低压段管道回路的压力升高并达到平衡状态后的沸点；

[0105] 第二确定单元420，用于根据所述第一参考沸点确定所述压缩机的第一工作频率；

[0106] 第三确定单元430，用于根据所述废液的体积、浓度和所述第一参考沸点确定将所述废液加热至第一沸腾状态的潜热需求热量；

[0107] 第四确定单元440，用于根据所述潜热需求热量以及所述第一工作频率确定第一运行时长；

[0108] 第一控制单元450，用于控制所述压缩机按照所述第一工作频率运行所述第一运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第一沸腾状态；

[0109] 第五确定单元460，用于根据所述第二参考沸点确定所述压缩机的第二工作频率；

[0110] 第六确定单元470，用于根据所述废液的所述体积、所述浓度、所述第一参考沸点和所述第二参考沸点确定将所述废液加热至第二沸腾状态的升温需求热量；

[0111] 第七确定单元480，用于根据所述升温需求热量以及所述第二工作频率确定第二运行时长；

[0112] 第二控制单元490，用于控制所述压缩机按照所述第二工作频率运行所述第二运行时长，以输出气态冷媒并流经所述加热管，从而将所述废液加热至所述第二沸腾状态。

[0113] 在一种可能的示例中，所述第二确定单元420，还用于根据所述第一参考沸点确定所述加热管中气态冷媒的第一加热温度；以及根据所述加热管中气态冷媒的第一加热温度确定所述压缩机的所述第一工作频率。

[0114] 在一种可能的示例中，所述第一确定单元410，还用于获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；以及根据所述废液的种类信息和所述蒸发器内的压力确定所述废液的所述第一参考沸点与第二参考沸点。

[0115] 在一种可能的示例中，所述第一确定单元410，还用于获取所述蒸发器内的所述废液的种类信息；以及根据所述废液的种类信息查询预设的沸点集合，确定所述废液的第一参考沸点和第二参考沸点，所述沸点集合包括废液的种类信息和参考沸点之间的对应关系。

[0116] 在一种可能的示例中，所述低温蒸发系统还包括第一获取单元，用于根据预设的第一周期获取所述蒸发器内的实时压力；判断所述实时压力是否小于预设压力；若所述实时压力小于所述预设压力，则获取所述实时压力对应的第三工作频率，所述第三工作频率低于所述第二工作频率；根据所述第三工作频率控制所述压缩机运行。

[0117] 在一种可能的示例中，所述低温蒸发系统还包括第二获取单元，用于根据预设的第二周期获取所述废液的实时温度；以及判断所述实时温度是否高于所述预设温度；以及若所述实时温度超过所述预设温度，则控制所述压缩机按照第四工作频率运行，所述第四工作频率低于所述第二工作频率。

[0118] 在一种可能的示例中，所述低温蒸发系统还包括警报器，所述低温蒸发系统还包括第三获取单元，用于获取待蒸发物质的浓度；根据所述待蒸发物质的浓度与所述体积获取所述待蒸发物质的质量；以及根据预设的第三周期获取所述蒸发器内的所述废液的剩余质量；以及获取第一差值与所述待蒸发物质的质量的值的之间第二差值，所述第一差值为所述剩余质量的值与所述废液的质量的值之间的差值；以及判断所述第二差值是否在预设数值范围内；若是，则控制所述压缩机以第五工作频率运行并控制所述警报器发出警报。

[0119] 上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质（例如，软盘、硬盘、磁带）、光介质（例如，DVD）、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。

[0120] 本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤，上述计算机包括电子设备。

[0121] 本申请实施例还提供一种计算机程序产品，上述计算机程序产品包括计算机程序，上述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤。

[0122] 该计算机程序产品可以为一个软件安装包，上述计算机包括电子设备。

[0123] 应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

[0124] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法、装置和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的；例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0125] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

[0126] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理包括，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

[0127] 上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（Read‑Only Memory，简称ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，简称RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

[0128] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可轻易想到变化或替换，均可作各种更动与修改，包含上述不同功能、实施步骤的组合，包含软件和硬件的实施方式，均在本发明的保护范围。